2026年燃气输配场站工试题库含答案（考点梳理）

2026年燃气输配场站工(试题库含答案（考点梳理）一、燃气基础知识考点梳理（一）燃气分类及性质1.按来源分类可分为天然气、人工燃气、液化石油气和生物气四大类，其中天然气是当前城镇燃气供应的主要气源，可进一步分为气田气、油田伴生气、凝析气田气、煤层气和页岩气五种，主要成分均为甲烷，热值通常在36~46MJ/Nm³之间，相较于人工燃气具有热值高、杂质少、清洁环保的特点，是城镇燃气发展的核心方向。人工燃气是通过固体或液体燃料加工得到的燃气，主要分为干馏煤气、气化煤气和重油裂解气，干馏煤气热值一般为16~23MJ/Nm³，主要来自炼焦工业，曾经是我国多数城镇的主要气源，随着能源结构调整，目前占比已逐步下降。液化石油气（LPG）是石油炼制过程中的副产品，主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，常温常压下为气态，加压后极易液化，液态体积约为气态的1/250，热值约为88~120MJ/Nm³，具有存储运输灵活、气化压力稳定的特点，多用于中小城镇燃气补充供应和城市瓶装燃气用户。生物气也称为沼气，是有机物质在厌氧条件下经微生物发酵产生，主要成分为甲烷（约占50%~65%）和二氧化碳（约占30%~40%），热值约为20~25MJ/Nm³，属于可再生清洁能源，多用于乡镇区域燃气供应。2.燃气的基本物理化学性质中，密度、相对密度、爆炸极限、热值、华白数是核心考点：①密度指单位体积燃气的质量，单位为kg/Nm³，天然气密度约为0.7~0.8kg/Nm³，比空气轻，泄漏后易向上扩散，降低了局部积聚引发爆炸的风险；液化石油气密度约为2.3~2.5kg/Nm³，比空气重，泄漏后易沿地面扩散并积聚在低洼处，遇火源极易引发爆炸燃烧，这是场站安全管控的核心要点之一。②爆炸极限指燃气与空气混合后，遇火源能够发生爆炸燃烧的浓度范围，分为爆炸下限（LEL）和爆炸上限（UEL），天然气爆炸极限为5%~15%，液化石油气爆炸极限为1.5%~9.5%，人工燃气爆炸极限为4.5%~40%，当燃气浓度低于爆炸下限时，因可燃成分不足不会发生爆炸；高于爆炸上限时，因氧气不足也不会发生爆炸，仅会发生燃烧，因此场站日常监测中，一般将爆炸下限的25%设置为一级报警值，爆炸下限的50%设置为二级报警值。③热值分为高位热值和低位热值，高位热值指燃气完全燃烧后，燃烧产物中的水蒸气凝结为液态水时放出的全部热量，低位热值指水蒸气仍为气态时放出的热量，燃气输配计算中通常采用低位热值。④华白数也称为发热指数，是判定燃气互换性的核心指标，计算公式为华白数W=高热值/相对密度的平方根，当两种燃气的华白数相差不超过10%时，可以互换而不改变燃烧热负荷和燃烧稳定性。（二）燃气输配系统构成城镇燃气输配系统一般由门站、储配站、调压站、输配管网、监控调度中心以及用户设施构成，燃气输配场站主要包含门站、储配站、调压场站、液化石油气储存站、灌瓶站、气化站、混气站以及LNG接收站、LNG气化站等不同类型，不同场站功能不同：①门站是长输管线终点的场站，负责接收长输管线来气，经过过滤、计量、调压、加臭后送入城镇输配管网，对于高压输气系统，门站还具备储存和调峰功能。②储配站的核心功能是储存燃气、调节燃气供需平衡，同时完成输送、调压、计量、加臭等作业，按照储气方式可分为高压储气罐储配站、低压湿式罐储配站、地下储配站、LNG储配站等。③调压场站的核心功能是将上游来气压力调节到符合下游管网或用户要求的压力范围，同时保持出口压力稳定，按照压力等级可分为高压调压站、次高压调压站、中压调压站和低压调压站，按照使用功能可分为区域调压站、用户调压站和专用调压站。④LNG气化站负责接收液化天然气，对LNG进行储存、气化、调压、计量后送入城镇输配管网，是调峰气源和中小城镇主供气源的重要场站形式。⑤液化石油气储配站负责液化石油气的接收、储存、灌装、供应，是液化石油气供应系统的核心场站。二、场站工艺设备考点梳理（一）场站核心工艺1.天然气场站常规工艺：接收长输管线来气→进站截断→过滤分离→计量→调压→加臭→出站送入城镇管网，若存在调峰储气需求，则增加储气调峰工艺，多余燃气送入储气设施，用气高峰时从储气设施输出燃气补充供应。LNG气化站工艺为：LNG槽车/运输船来气→卸车→LNG储罐储存→LNG增压→气化（空温式气化+水浴式复热）→NG调压计量→加臭→送入城镇管网。液化石油气气化站工艺为：LPG储罐储存→LPG加压气化→与空气混气→调压计量→送入管网。2.过滤分离工艺：天然气从长输管线输送过程中会携带固体杂质（如粉尘、铁锈）和游离水、凝析油等液体杂质，这些杂质会磨损设备、堵塞流量计、破坏调压阀密封，因此必须设置过滤分离设备，场站常用的过滤设备有立式过滤器、卧式过滤器、旋风分离器，过滤精度要求一般为对于流量计前的过滤，精度不低于10μm，对于调压器前的过滤，精度不低于5μm，运行中需要定期排放分离器积液，定期更换过滤芯，当过滤器进出口压差超过0.1MPa时，必须更换滤芯。3.计量工艺：场站计量分为贸易计量和输配计量，贸易计量用于上游气源和下游燃气企业之间的燃气量结算，精度要求高，常用的计量设备有涡轮流量计、气体腰轮流量计、超声流量计，当前高压大流量场站中，超声流量计应用越来越广泛，其测量精度高、压力损失小、量程比大，可达到0.5级以上精度。计量系统需要定期检定，贸易计量流量计检定周期不超过2年，运行中需要检查流量计的前后压力、温度，保证其在额定工作范围内，温度压力变化较大时需要进行温度压力补偿计算，将工况体积转换为标准状态体积，标准状态指温度为20℃，绝对压力为101.325kPa的状态。4.调压工艺：调压工艺的核心是保持出口压力稳定，无论上游进气压力如何波动、下游用气量如何变化，调压装置都需要将出口压力稳定在设定范围内。场站调压一般采用并联双路调压，一路工作一路备用，当工作路发生故障时，备用路自动启动投运，保证供气连续。调压器按照作用原理可分为直接作用式调压器和间接作用式调压器，直接作用式调压器依靠燃气压力驱动，结构简单，维护方便，多用于小流量调压场景；间接作用式调压器依靠指挥器放大压力信号驱动主阀，稳压精度高，适用于大流量、高压差的场站调压场景，城镇燃气门站、储配站大多采用间接作用式调压器。调压系统必须设置安全切断阀和安全放散阀，当调压器发生故障，出口压力超过设定的最高允许压力时，安全切断阀自动切断气源，避免下游超压；若切断阀未动作，出口压力继续升高，安全放散阀自动打开放散，降低系统压力，保障安全。5.加臭工艺：燃气本身无色无味，泄漏后不易被人察觉，因此必须按照规范要求对燃气进行加臭，加臭剂要求具有强烈的特殊臭味、易燃易爆、在燃气浓度低至爆炸下限的20%时，能被人察觉，不腐蚀设备、不与燃气发生化学反应、溶解度低，常用的加臭剂是四氢噻吩（THT），加臭量要求：对于天然气，加臭量不低于20mg/Nm³，对于人工燃气不低于10mg/Nm³，当燃气输送到偏远用户端仍能保证臭味强度符合要求，对于含有硫化氢的燃气，若本身已经有足够臭味，可以适当降低加臭量。场站常用的加臭方式有滴入式加臭和泵式自动加臭，滴入式加臭依靠加臭剂液位差自然滴入，结构简单，多用于小型场站；自动加臭装置按照燃气流量自动调整加臭量，保证加臭均匀，多用于大中型门站。（二）场站主要设备1.阀门类设备：阀门是燃气场站中用量最大的设备，用于截断或接通燃气通路、调节压力、控制流量，核心考点包括阀门的分类、选型和维护要求：①闸阀：闸阀的闸板运动方向与介质流动方向垂直，密封性能好，流动阻力小，全开时压力损失小，多用于主干管线的截断，一般不用于调节流量，分为明杆闸阀和暗杆闸阀，明杆闸阀可以通过阀杆升降高度直观判断阀门开度，多用于场站，暗杆闸阀阀杆不升降，节省安装空间，多用于地下管线。闸阀长期运行需要定期检查阀杆密封，定期加注润滑油，避免阀杆锈蚀。②球阀：球阀的关闭件是带通孔的球体，绕阀杆轴线旋转90°即可实现全开全关，开关速度快，密封性能好，流动阻力小，是燃气场站高压管线首选的截断阀门，分为固定球球阀和浮动球球阀，大口径高压球阀大多采用固定球结构，球阀可以实现快速关断，适合作为紧急切断阀使用，维护保养要求定期检查球体密封，定期对驱动机构加注润滑脂，电动球阀需要定期检查电动执行机构的绝缘和行程。③蝶阀：蝶阀的关闭件是蝶板，绕阀体内的固定轴旋转，结构简单，体积小，重量轻，开关方便，多用于大口径低压管线，密封性能较球阀差，一般不用于高压截断场景。④截止阀：截止阀的关闭件沿阀座中心线移动，密封性能好，但是流动阻力大，多用于小口径的旁通管线、放散管线，不用于大口径主干线。⑤安全阀：安全阀是超压保护设备，分为弹簧式安全阀和重锤式安全阀，弹簧式安全阀结构紧凑，灵敏度高，是场站最常用的超压保护设备，安全阀必须定期校验，校验周期不超过1年，校验合格后加铅封，设定压力符合设计要求，当设备压力超过设定压力的1.05~1.1倍时，安全阀自动开启泄压。⑥紧急切断阀：紧急切断阀用于发生事故时快速切断气源，要求在10s以内完成关断，一般分为气动紧急切断阀和电动紧急切断阀，紧急切断阀需要定期进行切断试验，保证其动作可靠。2.储罐类设备：储罐是场站储存燃气的核心设备，分为常温压力储罐、低温常压储罐，LNG储罐一般为低温常压储罐，天然气储配站的高压储气罐为常温压力储罐，液化石油气储罐大多为常温压力储罐。①高压储气罐：分为球形储罐和圆柱形储罐，球形储罐受力均匀，壁厚薄，耗材少，多用于大容量高压储气，圆柱形储气罐分为立式和卧式，多用于中小容量储气，高压储气罐的设计压力一般为1.0~4.0MPa，需要定期进行检验，外部检验每年至少1次，内部检验每3~6年1次，全面检验每10年至少1次，检验内容包括壁厚测定、焊缝无损检测、腐蚀情况检查、安全附件检验等。②LNG低温储罐：分为立式子母罐、单容罐、双容罐、全容罐，大型LNG接收站大多采用全容罐，内罐采用低温镍钢，外罐采用预应力混凝土，即使内罐发生泄漏，外罐也可以容纳泄漏的LNG，安全性高，中小型LNG气化站大多采用立式低温储罐，设计温度一般为-162℃，采用保温绝热结构，一般为珠光砂真空绝热，运行中需要监测储罐日蒸发率，正常情况下LNG储罐日蒸发率不超过0.3%，如果蒸发率突然升高，说明绝热层出现损坏，需要及时检修。③液化石油气储罐：设计压力一般为1.6~2.0MPa，储存温度为常温，最高设计温度为50℃，储罐必须设置安全阀、压力表、液位计、温度计，安全阀额定泄放量必须满足要求，储罐运行中最高液位不得超过储罐容积的85%，严禁超装，超装是液化石油气储罐发生爆炸事故的主要原因之一，环境温度升高时，液态液化石油气体积膨胀，超装后储罐压力会急剧升高，引发泄漏爆炸。3.气化设备：LNG气化站常用的气化设备是空温式气化器，依靠空气自然对流加热LNG，使其气化，不需要额外能源，节能环保，空温式气化器由铝合金翅片管组成，换热面积大，冬季环境温度较低时，气化后的天然气温度较低，需要设置水浴式气化器（复热器）对天然气进行加热，使出口天然气温度达到5℃以上，避免低温天然气对下游管道和设备造成脆裂损坏，水浴式复热器一般采用热水加热，热水由热水锅炉或者电加热提供。还有一种浸没式气化器，多用于LNG卸车增压气化，将LNG盘管浸没在热水池中加热气化，增压压力稳定。4.压缩天燃气（CNG）场站核心设备：CNG加气母站的核心设备是天然气压缩机，压缩机将低压天然气压缩到25MPa，通过加气机给CNG汽车加气或者给CNG管束车充气，常用的压缩机有往复式压缩机和螺杆式压缩机，往复式压缩机排气压力高，适用于大流量高压压缩，螺杆式压缩机运行平稳，维修方便，多用于中小流量压缩，压缩机运行中需要定期更换润滑油，定期清理空气滤芯，检查冷却系统，避免排气温度过高，排气温度不得超过150℃，润滑油温度不得超过70℃。三、场站运行维护考点梳理（一）日常运行检查1.进站工艺区日常检查内容：①压力检查：每2小时记录一次进站压力、出站压力、调压器进出口压力，判断压力波动是否正常，若调压器出口压力持续偏高或偏低，说明调压器发生故障，需要及时检修；②温度检查：记录储罐温度、气化后天然气温度、压缩机排气温度、润滑油温度，LNG储罐内罐温度正常为-162℃左右，如果温度异常升高，说明储罐绝热性能下降；③液位检查：储罐液位每班至少记录两次，液化石油气储罐、LNG储罐严禁超液位运行，液位过低时也要及时充装，避免罐压力变化过大；④泄漏检查：每日至少对场站工艺区所有阀门、法兰、焊缝、设备连接部位进行一次泄漏检查，常用的检查方法是可燃气体检漏仪检查，也可采用肥皂液涂刷检查，严禁用明火检查泄漏，发现泄漏要立即按照应急流程处理，切断相关气源，通风，严禁动火，疏散人员；⑤设备运行状态检查：检查调压器的工作状态，安全阀铅封是否完好，紧急切断阀是否处于正常开启状态，加臭装置加臭量是否正常，过滤器压差是否在允许范围内，计量设备运行是否正常，有无异响、振动。2.常见运行故障处理：①调压器出口压力不稳定：常见原因有弹簧疲劳失效、阀口堵塞、指挥器呼吸孔堵塞、下游用气流量波动过大，处理方法：首先检查指挥器呼吸孔是否堵塞，清理堵塞物；如果阀口有杂质堵塞，关闭调压器进出口阀门，泄压后清理阀口杂质；如果弹簧失效，更换弹簧，重新设定出口压力。②调压器出口压力持续升高：常见原因是调压器阀口密封损坏，或者指挥器故障，此时首先手动切断紧急切断阀，切换到备用调压器路，然后对故障调压器进行检修，更换密封件。③过滤器压差升高：原因是滤芯过滤杂质过多堵塞，处理方法是切换到备用过滤器，停运故障过滤器，泄压后打开端盖，更换新滤芯，重新投运，更换滤芯时要注意泄压彻底，避免燃气泄漏。④LNG储罐压力持续升高：常见原因是环境温度升高，储罐绝热层漏热，产生蒸发气，处理方法是打开储罐气相放散，将多余蒸发气送入城镇管网或者通过火炬燃烧放空，若压力持续异常升高，说明绝热层损坏，需要停产检修。⑤液化石油气储罐压力异常升高：原因是环境温度过高或者储罐超装，处理方法是首先打开冷却水喷淋降温，若超装，要将部分液化石油气倒灌到其他储罐，严禁直接排放液态液化石油气，排放必须通过气相放散。（二）设备维护保养1.阀门维护保养：①阀门每月至少进行一次活动检查，长期处于全开位置的截断阀门，每季度要进行一次开关活动，避免阀杆锈死，保证事故状态下能够快速关闭；②阀门阀杆每月加注一次润滑脂，密封填料泄漏时，及时压紧填料压盖，若压紧后仍然泄漏，更换填料；③电动阀门每月检查一次电动执行机构，检查绝缘电阻，绝缘电阻不低于1MΩ，检查行程开关是否准确，保证开关到位，驱动机构定期加注润滑脂。2.储罐维护保养：①储罐外部每月检查一次，检查防腐层是否完好，基础是否下沉，焊缝有无泄漏痕迹，安全阀、压力表、液位计是否在校验有效期内；②储罐每季度对安全阀进行一次手动放散试验，检查安全阀是否能够正常开启回座，避免安全阀长期不动作锈死；③压力表每半年检定一次，液位计定期清理浮筒，保证液位指示准确，玻璃板液位计如果模糊不清，及时更换；④储罐内部腐蚀检测每3年进行一次，对于壁厚减薄超过设计允许范围的，要降级使用或者更换储罐。3.调压器维护保养：①调压器每半年进行一次全面检查，清理内部杂质，检查密封件是否磨损，弹簧是否锈蚀，重新设定出口压力和切断压力；②安全切断阀每月进行一次切断试验，检查切断动作是否灵敏，切断压力是否符合设定值，试验后重新复位，恢复正常运行；③安全放散阀每年校验一次放散压力，保证放散压力符合要求，避免误放散或者超压不放散。四、场站安全管理考点梳理（一）防火防爆要求燃气属于易燃易爆介质，场站属于甲类火灾危险性场所，防火防爆是安全管理的核心，核心考点包括：①场站防火间距：场站工艺区与站外建筑物的防火间距必须符合《城镇燃气设计规范》要求，门站储配站工艺区与民用建筑的防火间距不小于25m，与重要公共建筑的防火间距不小于50m，与明火地点的防火间距不小于30m，工艺区内部设备之间的防火间距也要符合规范要求。②消防设施配置：场站必须配置足够的消防设施，工艺区设置可燃气体泄漏检测报警装置，检测器覆盖所有可能泄漏的地点，报警信号传输到站场值班室，检测器每年检定一次，保证检测准确；工艺区设置消防给水管网，消火栓数量满足要求，配置干粉灭火器、二氧化碳灭火器，每台储罐配备至少2台干粉灭火器，对于LNG储罐，还需要配置消防泡沫系统，一旦发生LNG泄漏火灾，泡沫可以覆盖液面，隔绝空气灭火；场站设置事故应急照明和疏散指示标志，疏散通道保持畅通，严禁堵塞。③动火作业管理：场站动火作业必须严格执行分级审批制度，特级动火由企业主要负责人审批，一级动火由企业安全管理部门审批，二级动火由场站负责人审批，动火作业前必须进行气体检测，可燃气体浓度低于爆炸下限的25%方可动火，动火作业必须有专人监护，配备足够的消防器材，作业完成后清理现场，确认无火源后方可离开，带压不置换动火必须制定专项安全方案，落实安全措施，严禁在带压的工艺设备管线上进行违章动火。④静电防护：燃气在管道中流动会产生静电，静电积聚放电会引发爆炸，因此场站所有工艺设备、管道、车辆都必须可靠接地，接地电阻不大于10Ω，进入工艺区的人员必须穿防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿带铁钉的鞋子进入工艺区，工艺区严禁穿脱化纤衣物，避免产生静电火花，LNG卸车、LPG卸车之前，必须连接好静电接地报警装置，确认接地可靠后才能开始卸车，卸车过程中不得断开接地。⑤防雷防护：场站工艺区的储罐、工艺管线、放空管都必须设置防雷装置，防雷接地电阻不大于10Ω，每年雷雨季节之前必须检测一次接地电阻，符合要求后方可投入运行，雷击天气尽量减少室外作业，必要时切断工艺区电源。（二）泄漏与火灾事故处理1.燃气泄漏处理：发现燃气泄漏后，第一步立即停止现场所有作业，严禁开关任何电气设备，严禁使用手机、对讲机，严禁产生明火，根据泄漏位置切断相关气源，开启工艺区防爆通风机通风，疏散无关人员到安全区域，设置警戒区，禁止无关人员进入，然后检测泄漏点可燃气体浓度，查找泄漏原因，小的泄漏比如法兰密封泄漏，可以带压紧固螺栓或者注胶堵漏，大的泄漏需要停运相关设备，泄压后进行维修，处理泄漏过程中全程监测可燃气体浓度，所有作业人员必须佩戴防毒面具和防静电工具，避免发生中毒和爆炸。2.燃气火灾处理：燃气发生火灾后，首先要判断火灾位置，如果是泄漏初期火灾，在切断气源之前，不要盲目灭火，因为气源没有切断，燃气持续泄漏，灭火后燃气积聚容易引发二次爆炸，正确的做法是冷却着火设备和相邻设备，控制火势，逐步切断气源，待气源切断后再灭火；如果是储罐火灾，要持续对储罐进行喷水冷却，避免储罐受热超压爆炸，同时疏散周边人员，拨打119消防报警，应急人员在上风向位置监测气体浓度，调整应急处置方案；液化石油气泄漏火灾比天然气火灾危险性更大，因为液化石油气比空气重，泄漏后会扩散到很远的低洼位置，遇火源回燃，所以处置过程中要扩大警戒范围，做好交通管制，严禁任何火源进入警戒区。（三）职业病与安全防护场站作业人员常见职业危害有燃气中毒、噪声危害、低温伤害，天然气本身无毒，但是如果泄漏后浓度过高，会排挤空气中的氧气，引发人员缺氧窒息，液化石油气同样会引发窒息，部分人工燃气含有一氧化碳，泄漏后容易引发一氧化碳中毒，因此进入密闭工艺区域作业，必须先进行通风，检测氧气含量和可燃气体浓度，氧气含量在19.5%~23.5%之间方可进入，作业过程中安排专人监护，佩戴好个体防护用品，发生人员中毒窒息，救护人员必须佩戴正压式呼吸器才能进入施救，不能盲目进入，避免造成次生伤亡；场站压缩机、泵类设备运行会产生噪声，噪声超过85dB(A)的作业场所，作业人员必须佩戴耳塞等防护用品，定期进行职业健康检查；LNG作业区域，低温LNG泄漏容易造成冻伤，作业人员必须佩戴低温防护手套、防护面罩，避免直接接触低温LNG。五、典型试题及答案（一）单项选择题1.天然气的主要成分是（）A.甲烷B.乙烷C.丙烷D.丁烷答案：A2.液化石油气的相对密度比空气（），泄漏后易积聚在低洼处A.大B.小C.相同D.不确定答案：A3.城镇燃气加臭剂常用的是（）A.乙硫醇B.四氢噻吩C.硫化氢D.甲醇答案：B4.当调压器出口压力超压，首先动作的安全保护装置是（）A.安全阀B.安全切断阀C.安全放散阀D.紧急截断阀答案：B5.液化石油气储罐最高允许液位是储罐容积的（）A.70%B.80%C.85%D.90%答案：C6.可燃气体报警一级报警值设定为爆炸下限的（）A.10%B.25%C.50%D.75%答案：B7.安全阀的定期校验周期为（）A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B8.天然气爆炸下限为（）A.1.5%B.3%C.5%D.10%答案：C9.燃气标准状态指的是（）A.0℃，101.325kPaB.10℃，101.325kPaC.20℃，101.325kPaD.25℃，101.325kPa答案：C10.场站所有设备管道接地电阻要求不大于（）A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω答案：B（二）多项选择题1.燃气按照来源分类，可分为（）A.天然气B.人工燃气C.液化石油气D.生物气E.干馏煤气答案：ABCD2.燃气调压系统的安全保护装置包含（）A.安全切断阀B.安全放散阀C.安全阀D.止回阀E.闸阀答案：AB3.燃气输配场站主要类型包含（）A.门站B.储配站C.调压场站D.LNG气化站E.液化石油气储配站答案：ABCDE4.下列属于燃气泄漏严禁使用的检查方法是（）A.可燃气体检漏仪检查B.肥皂液检查C.明火检查D.闻味检查E.肥皂水涂刷答案：AC5.储罐日常运行检查内容包含（）A.压力检查B.温度检查C.液位检查D.泄漏检查E.防腐层检查答案：ABCDE（三）判断题1.天然气密度比空气小，泄漏后易向上扩散，不易积聚在低洼处。（）答案：√2.液化石油气储罐可以超装运行，只要压力不超标就可以。（）答案：×3.进入燃气泄漏区域施救，救护人员必须佩戴正压式呼吸器。（）答案：√4.动火作业前，可燃气体浓度低于爆炸下限的50%就可以动火。（）答案：×5.调压器出口压力波动大，可能的原因是指挥器呼吸孔堵塞。（）答案：√6.燃气计量中，贸易计量需要进行温度压力补偿，将工况体积转换为标准体积。（）答案：√7.燃气加臭量要求，天然气加臭量不低于20mg/Nm³。（