水泥搅拌桩TRD工法施工工艺

一、适用范围本工艺适用于N值小于100击的软、硬质土层，还可以在直径小于100的卵砾石和单轴抗压强度≤5MPa泥岩、强风化基岩中地下连续墙施工。二、编制参考标准及规范1.JGJ/T199-2010《型钢水泥土技术规程》。2.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)。三、施工准备1.技术准备(1)认真熟悉设计图纸，理解设计意图，并做好技术交底工作。(2)针对工程具体情况，收集工程所需的相关法规、标准、图集及技术资料。(3)编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准和质量、验收要求，对施工人员进行图纸和施工交底。(4)专业工种须提前进行专业技术培训。(5)组织现场管理人员和施工人员熟悉相关职业健康安全、文明施工和环保相关文件的规定和常识。(6)进行测量、放线交底及其复测和验收工作。2.材料准备水泥、膨润土3.机具设备TRD工法机、履带式吊车、挖掘机、全自动拌浆后台、压浆泵、水泥桶仓。四、操作工艺1.施工流程施工准备→放线定位→开挖沟槽→吊放预埋箱→桩机就位→切割箱与主机连接→TRD工法成墙→插入型钢→检查与验收。2.操作要求(1)施工准备施工前确定场地标高，清除地下障碍物，平整场地并压实地面，接入临电临水设备，安排桩机相关机械进场。(2)放线定位施工前，根据业主提供的坐标基准点，精确计算出围护墙中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。并通知相关单位进行放线复核。(3)开挖沟槽围护墙中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求。用挖掘机沿围护墙中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.2m，沟槽深度约1.0m。(4)吊放预埋箱用挖掘机开挖深度约3m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴内。(5)桩机就位统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。(6)切割箱与主机连接利用履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定;TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。(7)TRD工法成墙主机与切割箱连接完成后，桩机连接搅拌站，将固化液输送至切割箱，成墙过程中与土壤充分搅拌，固化液使其与原位土体强制混合搅拌，形成等厚水泥土地下连续墙。当切割箱达到一定深度后，桩机移至预埋箱连接第二段切割箱，以此类推，直至达到设计深度后向一侧连续施工成墙。每天做好水泥土试块两组，每组三块，注明日期、编号，采用水中养护28天测定其无侧限抗压强度。(8)插入型钢8吊筋将H型钢固定。成墙施工后3小时内插入型钢，采用履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态，将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内。内插H型钢型钢插入垂直度偏差不得大于1/300。当H型钢插入到设计标高时。五、质量标准1.主控项目(1)固化液拌制选用的水泥原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。(2)挖掘液、挖掘液混合泥浆、固化液、固化液混合泥浆，水灰比、TF值(流动度)应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液流动度用流动仪检测，浆液湿密度用比重计检测。(3)等厚度水泥土搅拌墙墙体强度应符合设计要求。等厚度水泥土搅拌墙墙体强度采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯综合确定。试验数量及方法：每台班制作水泥土试块3组，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。2.一般项目等厚度水泥土搅拌墙成墙允许偏差应符合下表的规定。六、TRD工法围护墙施工要点1.施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护墙中心线角点坐标，进行坐标数据复核;利用测量仪器进行放样，同时做好护桩，通知相关单位进行放线复核。2.施工前利用水准仪实测场地标高，利用挖掘机进行场地平整;对于影响TRD工法成墙质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行TRD工法围护墙的施工;同时应适当提高水泥掺量。3.局部土层松软、低洼的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，施工前根据TRD工法设备重量，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，钢板铺设不应少于2层，分别平行与垂直于沟槽方向铺设，确保施工场地满足机械设备地基承载力的要求;确保桩机、切割箱的垂直度。4.本工程等厚度水泥土搅拌墙施工采用三循环成墙的施工方法(即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌)，对地基土充分混合、搅拌松动后再进行固化成墙搅拌。5.施工时应保持TRD工法桩机底盘的水平和导杆的垂直，施工前采用测量仪器进行轴线引测，使TRD工法桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。6.根据等厚度水泥土搅拌墙的设计墙深进行切割箱数量的准备，并通过分段续接切割箱挖掘，打入到设计深度。7.切割箱自行打入时，在确保垂直精度的同时，将挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高粘度状态，以便应对急剧的地层变化。8.施工过程中通过安装在切割箱体内部的测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，墙体的垂直度不大于1/200。9.测斜仪安装完毕后，进行型钢水泥土墙体的施工。当天成型墙体应搭接已成型墙体约30~50cm;搭接区域应严格控制挖掘速度，使固化液与混合泥浆充分混合、搅拌，搭接施工中须放慢搅拌速度，保证搭接质量。10.型钢插入成墙搅拌3小时内应插入H型钢，利用经纬仪控制H型钢的垂直度;H型钢插入后利用水准仪控制型钢的标高，确保型钢的插入深度;H型钢宜依靠自重和必要的辅助设备插入到设计要求的深度，型钢的垂直度不大于1/300。(1)H型钢选材与焊接在H型钢顶端双面焊接加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊。(2)涂刷减摩剂根据设计要求，本围护桩的H型钢在主体结构强度达到设计要求后，必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出;要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。(3)清除H型钢表面的污垢及铁锈减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。七、适用范围质量通病1.墙体渗漏(1)现象描述连续墙施工完工后，土方开挖，连续墙上出现较大的漏水点。(2)形成原因①切割箱未与土壤充分搅拌，②固化液不符合设计要求。(3)预防措施①切割箱与土壤搅拌时应循序渐进，不得施工过快，导致土壤未被充分搅拌固化。②现场制作固化液使用前应进行各项指标试验，满足设计要求后方可使用。(4)处理办法清理漏水点，使用快硬性水泥进行封堵。若漏水严重可考虑背面注浆堵漏。2.型钢无法拔出(1)现象描述地下工程完工后，进行型钢拔出时，无法拔出型钢。(2)形成原因①型钢下沉前未涂刷隔离剂。②型钢下沉过程中发生了侧斜，垂直度不符合设计要求。(3)预防措施①型钢使用前必须涂刷隔离剂。②下放过程中必须实时监测其垂直度，防止倾斜。(4)处理办法当无法拔出型钢时不可硬拔，使用震动拔桩器对其进行“震动”让其脱离水泥土后方可将其拔出。3.贯穿性裂缝(1)现象描述土方开挖后，在前后两幅连续墙交接处出现贯穿性裂缝。(2)形成原因①前后两幅连续墙施工时间隔时间过长;②前后两幅连续墙未进行搭接。(3)预防措施①连续墙中断后应在第一幅连续墙硬化前进行施工;②第二幅连续墙应与第一幅连续墙搭接至少50厘米。(4)处理办法在施