钻孔灌注桩质量保证措施、安全保证措施

质量保证措施质量管理组织质量管理组织架构图项目经理项目经理生产负责人质量负责人物资负责人技术负责人建造部质量部物资管理工程师技术部设计图纸协调组图纸深化设计组工程技术组XXX项目桩基施工项目专职质量工程师，建造工程师，队伍专职质量工程师质量管理组织架构图质量管理职责质量管理人员职责表管理人员职责内容项目经理项目经理是施工项目工程质量的第一责任人，对施工项目的各项质量管理工作及工程实体质量负直接领导责任，并对所施工的工程质量负有终身责任。保证国家、行业、地方的法律法规、技术标准，以及企业的各项工程质量管理制度在项目的实施中得到贯彻落实。组织建立施工项目管理组织架构，建立质量保证和监督体系，并保持其有效运行；组织召开质量专题会议，牵头解决质量问题和质量投诉；质量总监对项目质量管理体系的运行、维护及工程质量负监督及管理责任。严格执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及管理制度；监督施工项目工程质量管理体系的运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题；指导和监督项目质量工作的实施，监督项目经理部开展进场原材料、半成品、建筑构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。建造总监对项目施工过程质量负直接领导责任，严格执行企业各项施工过程工程质量管理制度；严格按批准的施工方案、技术措施组织施工；参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改；参与质量事故调查；技术总监项目的工程质量负技术管理责任，严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范；组织设计管理及深化设计工作，保证工程设计满足规范要求及使用功能；保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实；保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态。建造部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。监督检查质量计划的落实情况。严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。质量部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定，并监督落实。各专业施工管理部严格执行项目质量计划，负责工程图纸与本项目施工有关规范、标准、规程和项目其他技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。严格按施工程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。负责本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。质量验收标准（本节仅介绍工程所涉及的部分对质量验收标准进行介绍，要求符合项目实际情况，有一定针对性）GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》，JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》成孔施工控制标准成孔施工允许偏差质量控制标准（d≤1000mm）序号内容允许偏差检查方法1桩径±50mm孔规探测2桩位1~3桩承台、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6且不大于100尺量条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的中间桩d/4且不大于1503桩顶标高±100mm水准仪测量4垂直度≤1%吊垂球线测量5孔深+300mm重锤测6孔底沉渣厚度≤50mm沉渣仪量测7混凝土充盈系数>1.10注：1.d为设计桩径；2.桩径允许偏差的负值是指个别断面；3.本工程设计桩径为700mm或800mm。钢筋笼制作标准钢筋笼材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100混凝土参数及试块留置标准混凝土参数及试块留置应符合设计要求，应符合下表规定。混凝土参数及试块留置标准项目参数坍落度180～220mm水泥用量≥360kg/m³含砂率40%～50%骨料粒径≤40mm且不大于钢筋最小净距1/3混凝土强度检测试块单柱单桩，≥1组/根每浇筑50m³留1组注浆质量控制标准本项目桩基采用桩端桩侧复式注浆，注浆施工时按下表标准进行控制。注浆质量控制标准序号项目要求1注浆作业时间成桩后2～30天2注浆导管桩端桩侧注浆管各两根，沿钢筋笼圆周对称设置，注浆管上部露出自然地面300mm，下部伸出钢筋笼底部以下200mm3注浆材料强度等级不小于42.5级普通硅酸盐水泥4浆液水灰比0.4~0.65，可根据注浆试验进行调整5桩端终止注浆压力3~10MPa6桩侧终止注浆压力2~4MPa7桩端注浆量桩径800mm注浆量为2.0t，桩径700mm注浆量为1.6t。8桩侧注浆量桩径800mm注浆量为1.7t，桩径700mm注浆量为1.5t。9终止注浆条件（满足其中条件之一时即可终止注浆）1.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。2.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。10注浆流量≤75L/min质量通病预防措施（本节介绍钻孔灌注桩施工质量通病以及产生的原因分析，应采取的预防措施以及通病发生后的纠正，项目可结合实际情况进行增减。）质量通病原因分析及预防措施序号通病现象原因分析预防措施1护筒冒水1.埋设护筒的周围土不密实。2.护筒水位差太大。3.钻头起落时碰撞。1.埋筒时选用最佳含水量的黏土分层夯实。2.在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0—1.5米的水头高度。3.钻头起落时，应防止碰撞护筒。4.发现护筒冒水时，立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2塌孔1.地层土质不好，易塌孔；2.成孔后长时间未浇筑，易塌孔；3.泥浆比重不满足要求，无法达到护壁效果，易塌孔；4.大型钻机易塌孔、缩颈，提钻速度快，水头变化大易导致塌孔；5.土质较差遇岩溶、含粉砂层塌孔；6.在软弱土层中钻进较快，泥皮未成型，护壁效果不佳1.一般上部地质易塌孔，采用试成孔工艺检测地质条件，若地质条件不良，采用长护筒形式施工；2.成孔后及时下放钢筋笼浇筑混凝土，避免长时间放置桩孔；3.严格控制泥浆比重，确保护壁效果；4.较大钻杆提升速度应结合塌孔情况调整下钻提钻速度，始终保持浆液液面充满井口；5.若遇岩溶、含碎石黏土层塌孔采取素混凝土灌注，达到初凝后重新钻孔；6.放慢成孔速度，多次扫孔，控制钻机提升速度3窜孔1.土体受剪切扰动能量的积累，使土体发生液化。2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。3.成孔间距过小，间隔时间不足。1.采取隔桩、隔排跳打方法，间距不小于4倍桩径，相邻两桩间隔时间不小于24小时。2.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打扰能量的积累。3.合理提高钻头钻进速度。4孔底沉渣过厚、泥浆含砂率过高1.清孔不彻底。2.泥浆比重过小或泥浆注入量不足。3.泥浆粘稠度不够。4.钢筋笼吊放时碰撞孔壁使泥土坍落桩底。5.清孔后，待灌时间过长。6.护筒高度不足，周边泥土堆积过高，泥渣掉入。1.选用合适的清孔工艺。2.用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度。3.在孔内沉渣难以清除的情况下，加入火碱增加泥浆的粘稠度，以便带起孔底沉渣；沉淀池要经常打捞；将清水适当注入沉淀池降低泥浆含砂率，不要用清水对孔内泥浆进行置换。4.钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。5.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。6.确保护筒高于周边30厘米，钻孔周边严禁堆积泥渣。5孔深未达到设计要求1.孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。1.细查岩样防止误判。2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3.设固定基点、采用制式测绳。6断桩、夹泥1.提钻太快、泵送跟不上，相邻桩太近窜孔。2.首灌方量不足。3.护筒高度不足，周边泥土堆积过高，泥土掉入。4.泥浆池设置不满足要求，未完全沉淀泥渣。5.导管与钢筋笼剐蹭脱落导致断桩。1.保持砼灌注的连续性，严格控制首灌方量；2.确保护筒高于周边30厘米，钻孔周边严禁堆积泥渣。3.合理布置泥浆池、沉淀池，泥浆循环使用，确保钻渣完全沉淀。4.在钻孔作业相邻桩浇筑砼时，应封堵护筒溢浆口，防止泥浆流动影响。5.做好钢筋笼内径复核，合理选择浇筑导管尺寸，导管应居中下放。7歪孔1.开始钻进阶段采用大冲程、高频率进行施工。2.施工过程中，没有按规定对孔位进行校正。1.在开始钻进的过程中，采用小冲程、低频率进行施工，当上提钻头时钻头不漏出泥浆面时，开始正常钻进。2.按规定每隔两个小时对孔位进行检查。8孔径不足1.钻头直径偏小。2.成孔时间过久或塑性土膨胀。1.选用合适的钻头直径。2.采用优质泥浆，降低失水量。3.流塑性地基土，采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。9钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求1.加工、运输、安装工艺有误。1.钢筋笼较大时，应设加强箍，间距2～2.5m。2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。10钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。11钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同一截面的含义；4.做好钢筋笼预拼接，保证接头处质量。12钢筋网中主副筋放反1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。13钢筋位置不对及产生变形1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；2.控制混凝土的浇灌、振捣成形方法，防止钢筋产生过大变形和错位。14接头尺寸偏差过大1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。16电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用操作人员责任心不强，质检人员检验不及时1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2.不准在非焊区引弧；3.地线与钢筋接触要良好牢固。17焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净；3.适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外溢；4.雨雪天不准在露天作业。18垫块添加随意、缺漏，破损垫块补充不及时加强检查，对缺少垫块的钢筋笼及时添加整改19混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。2.混凝土过于粘稠。1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2.将2～4根竖筋加长至桩底。3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。4.浇注混凝土首灌量完成以后，应将导管反插20～30cm，并抖动几次，使混凝土顶面趋于水平。5.首灌混凝土的坍落度接近220mm为宜，不可过于粘稠。20卡管1.灌注手不熟练，导管埋入过深造成导管提拉不动。2.混凝土罐车到货时间不连续，或罐车等待时间过长，塌落度下降，浇筑间隔时间过长，造成混凝土初凝，导管提拉不动3.灌注手不熟练，导管提拉过程中与钢筋笼加劲箍卡住。1.严格按方案执行，导管埋深2～6m。2.按浇筑进程安排混凝土罐车到货时间，工长及时旁站协调。3.若已出现卡管情况，此桩已判定不合格，需采用打拔机，将主筋按根抽出，随后再提拉导管，导管报废。孔位及时回填，沉降稳定后采用钻机开孔，磨碎混凝土与箍筋后成孔。4.直径600mm灌注桩，最大可选用内径200导管，直径700及以上可选用内径250~300导管。选用导管时需详细计算，导管接头处外径宜比钢筋笼的内径小100mm以上。21导管堵塞1.混凝土配合比不均匀，坍落度过小。2.导管型号选择不当，提钻时间较晚。3.混凝土断供，混凝土初凝后导管无法拔出1.保证混凝土配合比及坍落度要求，灌注管路避免大变径或弯折，每次拆卸导管需清理导管。2.根据桩径合理选择导管型号，避免导管剐蹭钢筋笼。3.确保混凝土连续供应，避免断供，混凝土初凝后导管无法拔出22超灌高度不足1.混凝土掐方不准确。2.混凝土浇筑完成后未测量标高。3.护筒拔除后混凝土下沉（大肚子）。1.混凝土浇筑完成后测量验收桩顶标高，标高不足时及时补方，合格后拔除导管。2.控制护筒拔除时间及速度，减少护筒拔除导致塌孔窜孔风险。23超灌高度过大1.采用长护筒工艺，护筒拔出后，未考虑混凝土面的下沉，根据混凝土浇筑量难以准确控制桩顶标高。2.灌注桩的混凝土灌注作业多在晚上进行，现场作业人员对混凝土上升面测量不准，导致超灌过高。3.现场作业人员掐方不准，浇筑完成后将剩余少量混凝土一并浇入其中。1、采用小挖机或长臂挖机进行土方开挖后，将超灌桩头截除，采用汽车吊吊运至外部。2、加强夜间浇筑过程的混凝土面测量。3、剩余混凝土妥善处理，严禁将超方混凝土浇入浇筑完成的桩内。24混凝土坍落度不满足要求1.混凝土自身问题。

2.二清完成后，只检测泥浆性能未检测孔深，混凝土浇筑前发现孔底沉渣过厚，再次清孔。导致罐车等待时间过长，坍落度损失。1.每根桩第一车混凝土要求携带配比单，并及时检测坍落度，不合格的退场处理。2.二清完成后必须检测孔深，孔深满足要求再联系搅拌站发料。3.提前规划浇筑时间，避免早晚高峰时段，以减少混凝土运输时间。25护筒下沉开孔后周边土体松动，护筒轫脚处塌孔。挖机开挖，找出护筒，打拔机拔出。26提管时脱管操作时一次提升导管长度过长或首灌埋管过短。1.严格控制导管埋入混凝土的长度，保证不能小于1m。2.提升导管前对导管埋入混凝土深度进行检测，提管操作时一次提升导管长度不能过长。3.如果已经发生脱管现象，根据现场实际情况，在确定是脱管的情况下，可以按照混凝土首灌方式进行重新浇注。27浇注的混凝土已经初凝混凝土运输等相关原因，导致长时间混凝土没有运到施工现场，混凝土已经初凝。当混凝土长时间没有运到现场的情况下，应尽量多地扰动混凝土导管，延缓混凝土初凝时间，必要是导管提出孔外。28天泵爆管机械故障小型推土机或挖机直接将混凝土倒入料斗安全文明保证措施（此章节除通用安全保证措施外，还需结合项目场地实际情况，对安全、文明施工管理提出针对性解决措施。）安全管理组织安全管理组织架构图组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：安全总监副组长：项目总工副组长：商务经理建造部商务部技术部安监部质量部物资部机电部专职安全员及工长施工班组专职安全员安全管理组织架构图安全生产职责安全生产职责部门安全生产职责项目经理是项目安全生产、文明施工第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任。项目副经理统筹组织实施生产过程中的安全生产措施，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负主要领导责任。项目总工对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负技术领导责任。安全总监组织定期或专项安全检查，做好安全检查记录，对检查中提出的安全隐患及时采取有效措施进行整改。商务经理协助项目经理组织考察分包单位的安全管理能力，明确合同文件对相关方安全方面的要求，设立项目安全管理专项资金。技术部根据工程特点组织制定安全施工措施、专项方案及应急预案；并对落实情况进行检查。安监部贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织实施上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查落实情况。全面负责和管理现场安全文明施工进行。质量部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关技术资料交安全文明施工管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。建造部是项目分工负责区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护的责任人，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实。施工班组专职安全员具体负责落实本队的安全工作。认真执行有关安全和环保法规和总承包单位制定的相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的统一管理和监督检查，对承包范围的安全与文明施工负直接责任。严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的各项规章制度。安全施工保证措施（本节针对桩基施工介绍可能涉及的各项施工保证措施）现场安全用电序号保证措施1严格按照国家施工现场临时用电有关标准、规定进行系统设置。2现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。配电箱设门、设锁、编号，注明负责人。3机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。4电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。5手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。6现场用高、低压设备及线路，按平面布置图安装和埋设；禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。7施工作业面各种施工及照明机械、机具电线不得拖地，必须规范敷设，采取临时支撑或挂件进行可靠固定，并注意防水和绝缘。机械安全防护序号保证措施1各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。2施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。3吊车等起重机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作。作业人员劳动保护序号保证措施1施工人员均需经过三级安全教育和交底，进入现场必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，高处或临边作业人员应系安全带。2机操工、电工等特殊工种作业人员必须持证上岗。3合理调配好劳动力，作业人员不得疲劳作业。4严禁