煤矿自查报告(3篇)

煤矿自查报告(3篇)第一篇XX煤矿2024年第一季度全面安全生产自查工作于3月12日至3月18日完成，本次自查由矿安全生产委员会牵头，组建以矿长张XX为组长、总工程师李XX、安全副矿长王XX、生产副矿长赵XX、机电副矿长刘XX为副组长，安全科、生产科、通风科、机电科、地测科、调度室、培训科及各采掘区队负责人为成员的自查工作组，严格对照《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》《煤矿重大事故隐患判定标准》《煤矿安全规程》等法规标准要求，覆盖矿井采掘生产系统、一通三防系统、机电运输系统、顶板管理、地测防治水、安全培训教育、应急管理、地面安全管理等8个大类42个小项开展拉网式排查，累计出动检查人员72人次，覆盖井下12个作业地点及地面6个重点区域，共排查出各类问题47项，其中一般事故隐患46项，重大事故隐患0项，隐患整改完成率截至报告出具时为69.6%，剩余限期整改隐患均已落实责任、措施、资金、期限、应急预案“五落实”要求推进整改。自查工作启动前，矿安委会于3月10日组织召开自查部署专题会议，明确各专项检查小组职责分工：第一小组由生产副矿长赵XX牵头，生产科、安监员及综采队、掘进队技术人员组成，负责采掘系统、顶板管理专项检查；第二小组由总工程师李XX牵头，通风科、地测科人员组成，负责一通三防、地测防治水专项检查；第三小组由机电副矿长刘XX牵头，机电科、运输队人员组成，负责机电运输系统专项检查；第四小组由安全副矿长王XX牵头，安全科、培训科、调度室人员组成，负责地面安全、培训教育、应急管理专项检查。会议同时明确检查标准，要求所有检查人员必须对照法规条款逐项核查，不得漏项，对查出的问题要现场核实、现场记录、现场签字确认，严禁走过场、搞形式。自查采用“井下现场检查+资料台账核查+人员询问考核”相结合的方式，井下检查分早、中、夜三班覆盖所有作业地点及硐室，早班重点检查采煤工作面、掘进工作面等生产作业现场，中班重点检查中央水泵房、中央变电所、避难硐室等固定硐室及巷道，夜班重点检查领导带班、岗位值守、现场交接班制度落实情况；地面检查覆盖地面主通风机房、压风机房、主变电所、炸药库、物资仓库、职工宿舍等重点区域，资料核查覆盖近3个月的各类运行记录、台账、规程措施、培训档案等，人员考核覆盖一线作业人员、特种作业人员、管理人员共42人，考核内容包括岗位安全职责、操作规程、应急处置知识等。采掘系统及顶板管理专项检查共核查1103综采工作面、1205运输巷掘进工作面、1206回风巷掘进工作面3个生产作业地点及11采区、12采区共8条巷道的顶板支护情况。1103综采工作面位于12采区左翼，工作面走向长度1280m，倾斜长度180m，采高2.4m，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，本次检查共抽检工作面支架23架，占支架总数的15.3%，其中22架支架初撑力实测值在24.2MPa-26.7MPa之间，符合《煤矿安全规程》规定的不小于24MPa要求，第47号支架因液控单向阀密封件老化漏液，初撑力实测为22.8MPa，低于规定值，属于一般事故隐患；检查工作面端头支护及超前支护，工作面两端头采用4对8根11矿工钢长钢梁配合单体液压支柱支护，超前支护长度为25m，超出规程规定的不少于20m要求，共抽检单体支柱36根，初撑力全部达到11.5MPa以上，其中运输顺槽超前支护范围内有3根单体支柱因受矿压影响出现轻微歪斜，角度偏差达7°，未达到支柱垂直于顶底板的要求；检查工作面采煤机及刮板输送机，采煤机左右截割部截齿齐全，内外喷雾装置完好，喷雾压力实测为3.2MPa，符合不小于2MPa的要求，采煤机急停闭锁、隔离开关闭锁均灵敏可靠，采煤机司机持证上岗，操作规范，刮板输送机刮板、螺栓齐全，运行平稳，无飘链、跳链情况；检查工作面作业规程及技术措施，1103工作面作业规程于2023年12月编制完成，经总工程师审批后实施，工作面过F12断层补充措施于2024年2月15日审批，现场严格按照措施要求降低采高、加强支护，落实到位。1205运输巷掘进工作面为半煤岩巷，掘进断面12.6㎡，采用锚杆锚索联合支护，综掘工艺，本次检查工作面“三专两探一撤”制度落实情况，工作面配备专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁均现场试验合格，探放水钻孔设计6个，孔径75mm，孔深80m，超前距保持22m，符合超前距不小于20m的要求，探放水记录齐全，有地测科现场验收签字确认；检查工作面支护质量，共抽检锚杆30根，锚杆扭矩全部达到200N·m以上，符合设计要求，锚索抽检8根，拉力全部达到120kN以上，符合要求，工作面迎头5m范围内有2根锚杆因爆破冲击出现托盘变形，未及时更换，属于一般事故隐患；检查工作面防尘设施，工作面转载点喷雾、掘进机内外喷雾、净化水幕均完好，喷雾覆盖率达到100%。1206回风巷掘进工作面目前处于探放水施工阶段，未进行掘进作业，现场检查探放水钻孔施工符合设计要求，工作面临时支护到位，空顶距符合规定。巷道顶板检查共覆盖8条主要巷道，其中11采区轨道上山有3处巷道顶帮出现片帮，最大片帮深度0.2m，未及时处理，属于一般事故隐患；顶板离层监测系统运行正常，1205运输巷、1206回风巷共安装顶板离层仪12台，观测记录齐全，数据均在正常范围内，未出现异常离层情况。一通三防系统专项检查覆盖矿井通风系统、瓦斯管理、防灭火、粉尘防治4个方面。矿井为高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量12.5m³/min，相对瓦斯涌出量10.2m³/t，采用中央并列式通风方式，主通风机型号为FBCDZ-8-No26型对旋轴流式通风机，一用一备，额定风量12800m³/min，实测矿井总进风量为12650m³/min，总回风量为12920m³/min，负压1860Pa，通风机运行平稳，运行记录、倒机记录、巡检记录齐全，最近一次倒机为2024年2月28日，倒机过程符合操作规程要求。各用风地点配风均符合要求，其中1103综采工作面配风量1280m³/min，1205运输巷掘进工作面配风量320m³/min，1206回风巷掘进工作面配风量310m³/min，中央变电所配风量180m³/min，均满足用风需求。局部通风检查共核查3台局部通风机，均为FBDNo6.3型2×15kW对旋轴流式通风机，全部实现“三专两闭锁”，风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒接头严密，漏风率小于3.8%，其中1205运输巷掘进工作面风筒口距工作面距离为6.2m，超出半煤岩巷掘进工作面风筒口距工作面不大于5m的规定，属于一般事故隐患。瓦斯管理方面，矿井配备专职瓦斯检查员12名，全部持证上岗，全矿共设瓦斯检查点28个，其中井下作业地点18个、地面10个，严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，检查近1个月的瓦斯检查记录，所有检查点瓦斯浓度均在规定范围内，未出现瓦斯超限情况，瓦斯检查牌板设置齐全，数据准确，签字规范，瓦斯日报表每日由矿长、总工程师审阅签字。瓦斯抽采系统方面，地面永久瓦斯抽采站安装2台2BE1353-0型水环式真空泵，一用一备，抽采纯量为8m³/min，抽采浓度为8%，抽采率为64%，符合高瓦斯矿井抽采率不小于60%的要求，抽采管路系统完好，无漏气情况，抽采参数每日观测记录，有专人负责维护，抽采台账齐全。防灭火方面，矿井煤层自燃倾向性为Ⅱ类自燃煤层，最短自然发火期为45天，采用注浆防灭火系统，地面注浆站安装2台注浆泵，注浆能力为20m³/h，采空区注浆记录齐全，束管监测系统运行正常，对1103工作面采空区气体进行24小时连续监测，每日分析气体成分，一氧化碳浓度均在正常范围，未出现自然发火征兆。粉尘防治方面，矿井建有完善的防尘供水系统，地面静压水池容积2000m³，井下各巷道均敷设有防尘管路，各转载点、掘进工作面、采煤工作面均安装有喷雾装置，全矿共设置隔爆水棚12组，检查发现1205运输巷隔爆水棚有2个水袋缺水，不足规定水量的80%，属于一般事故隐患，隔爆水棚安设位置、数量、间距均符合要求。机电运输系统专项检查覆盖供电系统、提升系统、运输系统3个方面。供电系统方面，矿井采用双回路供电，电源来自XX35kV变电站两回10kV线路，一用一备，供电可靠，地面主变电所安装2台主变压器，容量10000kVA，井下中央变电所安装6台高压防爆开关、12台低压防爆开关，防爆合格率100%，检查近3个月的防爆检查记录，每月开展一次全覆盖防爆检查，未出现失爆现象，其中2台低压开关密封圈出现轻微老化，弹性下降，属于一般事故隐患，已列入整改计划。井下供电系统保护装置齐全，漏电保护、过流保护、接地保护均灵敏可靠，接地电阻实测为0.8Ω，符合要求。提升系统方面，主井提升机型号为2JK-3×1.5型，提升能力9t，提升速度5m/s，保护装置包括过卷、过放、限速、过速、深度指示器失效保护、闸间隙保护等，全部齐全灵敏，最近一次校验为2023年12月，由有资质的第三方机构校验合格，提升钢丝绳检验报告在有效期内，钢丝绳磨损量、断丝数均符合规定。副井提升机型号为JK-2.5×1.2型，用于提升人员和物料，保护装置齐全，最近一次校验为2024年1月，校验合格，罐笼防坠器试验合格，记录齐全。运输系统方面，井下胶带输送机共8台，检查1103工作面运输顺槽胶带输送机型号为DSJ100/63/2×75型，保护装置包括跑偏、堆煤、撕裂、打滑、烟雾、温度、自动洒水、急停等，全部齐全，每周试验一次，试验记录齐全，其中1个跑偏传感器动作不灵敏，属于一般事故隐患，需要调整。斜巷运输方面，12采区轨道上山长度680m，坡度18°，安装有“一坡三挡”装置，上部车场挡车器、中部挡车栏、下部车场挡车栏全部处于常闭状态，其中下部车场挡车栏动作不灵敏，需要检修，属于一般事故隐患。井下防爆电机车共3台5t型，检查发现2台电机车闸瓦磨损超过规定厚度的1/3，需要更换，属于一般事故隐患。地测防治水系统专项检查覆盖井下排水系统、探放水制度落实、地面防治水3个方面。矿井水文地质类型为中等，矿井正常涌水量为60m³/h，最大涌水量为120m³/h，中央水泵房安装3台MD280-43×4型水泵，一用一备一检修，额定流量280m³/h，扬程172m，中央水仓总容积2400m³，有效容积2200m³，符合《煤矿安全规程》规定的有效容积不小于4小时正常涌水量的要求，最近一次清淤为2024年1月，清淤后有效容积符合要求，排水管路为两趟φ219mm无缝钢管，完好无损，排水能力满足最大涌水量要求。12采区水仓容积800m³，有效容积720m³，安装2台MD150-30×3型水泵，一用一备，排水能力符合要求。探放水制度落实方面，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，各掘进工作面均编制有探放水设计，经总工程师审批后实施，探放水记录、验收记录齐全，采用瞬变电磁仪每掘进50m开展一次物探，未发现异常水患。周边老窑共3个，均为上世纪90年代废弃小窑，已完成物探和钻探验证，未发现老空积水，建立了老窑台账，定期开展观测。地面防治水方面，工业广场排洪沟总长3200m，检查发现有3处淤积，淤积厚度0.3-0.5m，影响过流能力约30%，属于一般事故隐患；矸石山南侧截洪沟有120m段被矸石堵塞，属于一般事故隐患；地面主变电所门口防汛沙袋储备不足，仅有50袋，不符合储备不少于100袋的要求，属于一般事故隐患。安全培训与应急管理专项检查覆盖安全培训、应急管理、制度落实3个方面。安全培训方面，全矿现有职工320人，其中特种作业人员126人，全部持证上岗，证件均在有效期内，2024年第一季度开展全员安全培训，培训内容包括《煤矿安全规程》、岗位操作规程、隐患排查治理、应急处置知识等，培训时间16学时，考核合格率100%；新招收新工人18人，完成72学时岗前培训，考核合格后上岗，落实师傅带徒制度，签订有师傅带徒协议，师傅均为有5年以上工作经验的老职工。应急管理方面，编制有综合应急预案1个、专项应急预案12个、现场处置方案28个，2024年3月5日开展瓦斯爆炸应急演练，参与人数86人，演练评估报告齐全，演练达到预期效果；应急物资储备齐全，配备ZY45型自救器320台，完好率100%，井下避难硐室2个，分别位于11采区和12采区，避难硐室内氧气、食物、饮用水、通讯设备等齐全，定期检查记录完整。制度落实方面，领导带班下井制度执行到位，矿长每月带班下井不少于5天，总工程师、副矿长每月带班下井不少于8天，符合规定要求，带班记录齐全，交接清楚；隐患排查治理制度落实，建立隐患排查台账，实行闭环管理。本次排查出的46项一般事故隐患，其中32项为当场可整改隐患，已由责任区队现场完成整改，经复查全部合格，包括支架液控单向阀漏液、单体支柱歪斜、锚杆托盘变形、隔爆水袋缺水、跑偏传感器调整等；剩余14项限期整改隐患，均已明确整改责任人、整改措施、整改期限、整改资金、应急预案，建立整改台账，每日调度会通报整改进度，确保按期完成整改。从自查整体情况看，矿井安全生产基础总体稳固，不存在重大事故隐患，但也暴露出部分基层区队安全管理存在薄弱环节，个别岗位职工安全责任意识有待提升，部分设备因使用年限较长导致密封件、易损件老化速度加快，地面防治水设施日常维护频次不足等问题。针对这些问题，矿方将从五个方面强化后续安全生产管理：一是严格落实安全生产责任制，逐层签订年度安全生产责任书，将安全责任细化到每个岗位、每个人员，完善考核奖惩机制，对隐患整改不力、违章作业的人员严肃追责；二是强化现场安全管理，加大“三违”查处力度，每周组织一次全覆盖安全大检查，每班安排安全员跟班作业，及时排查处置现场隐患；三是健全隐患排查治理常态化机制，建立日查、周查、月查三级排查体系，所有隐患实行闭环管理，整改完成后由安全科复查销号；四是提升安全培训针对性，增加实操培训占比，每月组织一次岗位应急处置演练，提升职工安全技能和应急处置能力；五是加大设备维护保养力度，建立设备全生命周期管理台账，定期对机电设备、通风设施、防治水设施进行巡检维护，及时更换老化部件，确保设备完好运行。第二篇XX煤矿2024年汛期安全生产专项自查工作于5月20日至5月25日完成，本次自查依据《国家矿山安全监察局关于做好2024年矿山防汛抗旱工作的通知》及省、市、县能源局、应急管理局相关部署要求，聚焦汛期煤矿水害防治、地面防汛设施、应急保障体系等重点内容开展专项排查，成立以矿长张XX为组长的汛期安全自查工作组，总工程师、安全副矿长、机电副矿长为副组长，各职能科室及区队负责人为成员，累计排查地面防治水系统、井下排水系统、应急物资储备等3大类17个重点检查部位，共排查出各类问题29项，全部为一般事故隐患，无重大事故隐患，隐患整改完成率截至报告出具时为62.1%，剩余限期整改隐患均已倒排工期推进落实。本次自查严格按照“汛期不过、检查不停、整改不止”的原则，对照《煤矿防治水细则》《煤矿安全规程》中汛期安全相关条款，结合矿井历年汛期水害风险点，制定专项检查清单，共设置地面防汛组、井下防治水组、应急保障组三个专项小组，地面防汛组负责检查工业广场、矸石山、炸药库、变电所、职工宿舍等地面区域的防洪排涝设施，井下防治水组负责检查井下排水系统、探放水落实、水害隐患排查等内容，应急保障组负责检查应急预案、应急物资、抢险队伍、值班值守等内容。自查采用“现场实测+台账核查+应急推演相结合的方式，对所有排查出的问题均现场拍照留证、建立台账，明确整改责任人和整改要求，确保问题不遗漏、整改有抓手。地面防汛系统专项检查覆盖工业广场排洪体系、矸石山防汛、地面重点场所防汛三个方面。矿井位于XX河流域，属温带季风气候，历年最大日降水量186mm，历年汛期集中在6-9月，本次检查对地面排洪沟共3200m，其中工业广场主排洪沟2100m，矸石山截洪沟1100m，检查发现工业广场西侧主排洪沟有4处淤积，淤积厚度0.4-0.7m，主要为春季大风天气飘落的树叶、建筑垃圾及泥沙淤积，过流能力下降约35%，若遇强降雨天气可能造成雨水倒灌进入工业广场，属于一般事故隐患；矸石山南侧截洪沟有180m段被矸石、淤泥堵塞，完全丧失过流能力，矸石山整体坡度为15°，高度42m，矸石山底部筑有挡矸坝，坝体高度3.5m，检查发现挡矸坝排水孔有2处被杂物堵塞，排水不畅，属于一般事故隐患。地面重点场所防汛检查覆盖主变电所、压风机房、主通风机房、炸药库、物资仓库、职工宿舍共6个场所，其中地面主变电所位于工业广场北侧，地势较高，门口现有防汛沙袋80袋，低于规定储备量150袋的要求，属于一般事故隐患，变电所屋顶有2处排水孔堵塞，下雨时可能造成屋顶积水渗漏，属于一般事故隐患；压风机房、主通风机房防汛沙袋储备均符合要求，屋顶排水通畅；炸药库位于工业广场东侧山坡上，海拔比工业广场高12m，周围建有截洪沟260m，检查发现截洪沟有30m段被杂草堵塞，过流能力下降，属于一般事故隐患；物资仓库位于工业广场南侧，门口防汛沙袋储备100袋，符合要求，仓库地面高于周围地面0.3m，无积水风险；职工家属区位于工业广场西侧，共有宿舍楼3栋，检查发现楼前排水沟有2处堵塞，排水不畅，属于一般事故隐患。地面防治水相关制度落实情况，矿方已制定2024年汛期防汛工作方案，明确防汛责任分工，建立了气象预警接收机制，与当地气象部门签订气象服务协议，每日接收气象预警信息，安排专人负责关注雨情、水情变化，及时发布预警信息。地面雨量观测点共设3个，分别位于工业广场、矸石山、家属区，雨量计完好，记录齐全。井下防治水系统专项检查覆盖排水系统、探放水制度落实、水害隐患排查三个方面。矿井水文地质类型为中等，正常涌水量60m³/h，最大涌水量120m³/h，中央水泵房安装3台MD280-43×4型水泵，一用一备一检修，额定流量280m³/h，扬程172m，本次检查对水泵进行了联合试运转，3台水泵均能正常启动，运行平稳，电流、电压均在正常范围内；中央水仓总容积2400m³，有效容积2200m³，检查发现水仓入口处有少量淤泥堆积，厚度约0.2m，占据有效容积约80m³，属于一般事故隐患，需在汛期前完成清淤；排水管路为两趟φ219mm无缝钢管，检查发现管路有2处法兰盘有轻微漏水，属于一般事故隐患，需要紧固密封；排水系统保护装置齐全，防水闸门位于中央变电所入口处，型号为MHZ-800×1600型，检查发现防水闸门关闭灵活，密封良好，最近一次试压为2023年11月，试压合格，记录齐全，符合每年至少一次试压的要求。12采区水仓容积800m³，有效容积720m³，安装2台MD150-30×3型水泵，一用一备，联合试运转正常，水仓有效容积符合要求，排水管路完好。11采区目前为关闭采区，水仓容积600m³，水泵2台，检查发现1台水泵启动有异响，需要检修，属于一般事故隐患。探放水制度落实方面，严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，目前井下有2个掘进工作面，分别为1205运输巷、1206回风巷，均严格落实探放水制度，探放水设计经总工程师审批，超前距保持20m以上，探放水记录、验收记录齐全，采用瞬变电磁仪每50m进行一次物探，未发现异常水害隐患。采空区积水排查方面，对11采区关闭采空区进行了物探，未发现大面积积水，建立了采空区积水台账，定期进行观测。老空水排查方面，周边3个废弃老窑，均已完成钻探验证，无积水，汛期安排专人定期巡查，记录齐全。井下防水煤柱方面，井田边界煤柱、采区煤柱、断层煤柱均符合设计要求，未出现开采破坏防水煤柱的情况。井下排水系统定期检查维护制度落实，每月对水泵、管路进行一次全面检查，记录齐全。水害应急预案及现场处置方案完善，针对汛期可能发生的水害事故制定了专项处置措施，明确了水害避灾路线，避灾路线标识齐全、清晰，职工均熟悉避灾路线。应急保障体系专项检查覆盖应急预案、应急物资、抢险队伍、值班值守四个方面。应急预案方面，2024年4月修订了汛期安全生产专项应急预案，补充了极端强降雨应对措施，完善了预警级别及响应程序，明确了各部门职责，预案经矿长审批后实施，已向全体职工进行了宣贯。2024年5月10日组织开展了防汛应急演练，参与人数68人，演练模拟强降雨导致工业广场积水倒灌，启动防汛应急响应，演练过程顺利，参演人员熟悉处置流程，演练评估报告齐全，演练达到预期效果，针对演练中暴露出的抢险物资搬运不熟练问题，已组织了专项培训。应急物资储备方面，地面物资仓库储备防汛物资包括编织袋5000条、铁锹120把、镐30把、潜水泵8台（其中22kW潜水泵5台、11kW潜水泵3台）、排水电缆2000m、雨衣雨裤60套、手电筒80个、救生衣50件、砂石料200m³，检查发现潜水泵有1台11kW潜水泵电机绝缘阻值偏低，需要检修，属于一般事故隐患；编织袋有200条出现破损，需要更换，属于一般事故隐患；砂石料储备量符合要求，其他物资均完好，储备数量满足要求。井下应急物资储备包括水泵、电缆、水管等，存放于中央水泵房附近，数量符合要求，完好率100%。抢险队伍方面，成立了以生产副矿长为队长的30人防汛抢险队伍，成员由采掘区队、机电队、通风队职工组成，均经过防汛抢险培训，熟悉抢险流程和操作技能，抢险队伍名单已公布，联系方式齐全，确保24小时能够集结到位。值班值守方面，汛期严格执行24小时值班制度和领导带班制度，矿长、副矿长、总工程师等领导班子成员轮流带班，值班人员24小时在岗，值班电话、对讲机等通讯设备畅通，值班记录齐全，制定了汛期雨情水情巡查制度，每班安排专人对地面排洪沟、井下排水系统进行巡查，发现问题及时上报处置。本次排查出的29项一般事故隐患，其中18项当场完成整改，包括挡矸坝排水孔堵塞、屋顶排水孔堵塞、家属区排水沟堵塞等，经复查全部合格；剩余11项限期整改隐患，均已明确整改责任人、整改措施、整改期限，其中工业广场主排洪沟淤积、矸石山截洪沟堵塞、中央水仓清淤等重点隐患要求在6月10日前全部完成整改，整改资金共计12.8万元，已列入专项防汛资金预算，确保整改到位。从汛期专项自查情况看，矿井汛期安全生产总体可控，无重大水害隐患，但也存在地面防汛设施日常维护不到位、部分应急物资管理不规范、基层人员防汛意识有待提升等问题。针对这些问题，矿方将重点做好以下几方面工作：一是严格落实防汛责任制，明确各级管理人员防汛职责，签订防汛责任书，将防汛责任落实到具体岗位、具体人员，对整改不力的严肃追责；二是加快隐患整改进度，倒排工期，挂图作战，确保所有汛前隐患全部整改完成，对重点隐患安排专人盯守整改质量，确保整改达标；三是强化汛期巡查值守，严格执行24小时值班和领导带班制度，加强雨情水情监测预警，与气象、水利部门保持密切联系，及时接收预警信息，遇极端天气及时停产撤人；四是提升应急处置能力，定期组织防汛演练和培训，补充完善应急物资储备，定期检查维护应急物资，确保随时可用；五是加强井下防治水管理，严格落实探放水制度，加大井下排水系统检查维护频次，确保排水能力满足汛期排水要求，遇突水征兆及时处置到位。第三篇XX煤矿2024年春节后复工复产专项自查于2月18日至2月22日完成，本次自查严格按照《煤矿复工复产验收管理办法》要求，对照复工复产8项必备条件逐项核查，覆盖人员培训、设备检修、隐患排查、制度落实等全环节，成立以矿长张XX为组长的复工复产自查工作组，总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长为副组长，各职能科室及区队负责人为成员，累计检查井下作业地点10个，地面场所8个，核查人员资质152人，共排查出问题38项，全部为一般事故隐患，无重大事故隐患，自查结论为矿井符合复工复产条件。本次自查严格落实“谁验收、谁签字、谁负责”的原则，对照复工复产验收标准，制定了包含8大项62小项的自查清单，设置人员培训组、采掘系统组、一通三防组、机电运输组、地测防治水组、综合管理组6个专项小组，每组由相应分管领导牵头，负责对应专业的自查工作。自查采用“资料核查+现场检查+人员考核”相结合的方式，资料核查覆盖所有复工人员的培训档案、持证情况、设备检修记录、制度修订情况等，现场检查覆盖井下所有采掘工作面、硐室、巷道及地面重点场所，人员考核覆盖所有返矿职工的安全知识、操作规程、应急处置能力等，确保自查全面、细致，不留死角。人员培训与资质核查方面，全矿春节放假时间为2月1日至2月17日，放假前已对所有职工进行了停开工安全告知，明确返矿时间及返矿要求。本次返矿职工共152人，均为原在岗职工，无新招录人员，所有返矿职工均经过7天健康监测，无异常情况。复工前安全培训于2月16日至2月17日组织开展，培训内容包括《煤矿安全规程》、岗位操作规程、复工复产安全注意事项、应急处置知识、隐患排查治理等，培训时间共计24学时，培训结束后组织了考核，考核合格率100%，所有考核合格人员方可上岗。特种作业人员共42人，包括瓦斯检查员、安全检查工、采煤机司机、掘进机司机、绞车司机、电钳工等，全部持有有效特种作业操作证，证件均在有效期内，无无证上岗情况。主要负责人、安全生产管理人员共12人，均持有安全资格证，证件在有效期内。复工前对所有职工签订了年度安全生产责任书，明确了各岗位安全生产职责，确保安全责任落实到人。师傅带徒制度落实，对12名去年新入矿工人全部落实了师傅带徒，师傅均为有5年以上工作经验的老职工，签订了师傅带徒协议，明确了师傅和徒弟的职责和要求。采掘系统与顶板管理自查方面，放假前已对1103综采工作面、1205运输巷掘进工作面进行了停采停掘，对工作面进行了支护加固，对迎头进行了封闭。本次复工前检查，1103综采工作面支架全部完好，无倒架、歪架情况，抽检支架初撑力20架，全部达到24MPa以上，符合要求；工作面端头支护、超前支护完好，单体支柱初撑力全部符合要求，工作面煤壁无片帮，顶板完整，无冒顶隐患；工作面采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备均进行了检修，试运转正常，无异常情况；工作面作业规程及补充措施齐全，符合现场实际。1205运输巷掘进工作面迎头封闭完好，打开封闭墙后检查迎头顶板完整，无片帮、掉顶情况，锚杆锚索支护完好，抽检锚杆20根，扭矩全部达到200N·m以上，符合要求；掘进机、刮板输送机等设备检修完毕，试运转正常；工作面探放水超前距保持22m，符合要求，无积水隐患；工作面作业规程及探放水设计齐全，审批手续完备。巷道顶板检查覆盖井下所有主要巷道，共检查巷道12条，其中11采区轨道上山有2处片帮，最大深度0.3m，已现场进行了处理；12采区回风巷有3处巷道底鼓，不影响通风和行人，已列入整改计划；顶板离层仪全部完好，观测数据正常，无异常离层情况。一通三防系统自查方面，放假期间主通风机连续运行，通风系统稳定，复工前对矿井通风系统进行了全面检查，主通风机运行正常，风量、负压均在正常范围内，矿井总进风量12600m³/min，总回风量12900m³/min，各用风地点风量均符合要求。局部通风机检查，3台局部通风机均完好，“三专两闭锁”试验合格，风筒完好，无破损，风筒口距工作面距离符合要求。瓦斯管理方面，复工前对井下所有密闭墙、盲巷、采空区等地点进行了全面瓦斯检查，共检查瓦斯点28个，所有地点瓦斯浓度均在规定范围内，无瓦斯积聚情况；瓦斯检查员全部到岗到位，瓦斯检查制度落实，瓦斯检查牌板齐全，数据准确；瓦斯抽采系统开机运行正常，抽采参数符合要求，抽采率达到64%，符合规定。防灭火方面，束管监测系统运行正常，对采空区气体进行了全面分析，一氧化碳浓度均在正常范围内，无自然发火征兆；注浆系统完好，可正常使用；消防器材齐全，完好率100%。粉尘防治方面，防尘供水系统完好，各转载点喷雾、净化水幕、隔爆水棚均完好，喷雾装置灵敏可靠。机电运输系统自查方面，供电系统检查，地面双回路供电正常，地面主变电所、井下中央变电所设备均完好，防爆合格率100%，无失爆现象；供电保护装置齐全，灵敏可靠；接地电阻实测符合要求。放假期间对井下所有电气设备进行了全面防爆检查，共检查设备128台，发现2台开关密封圈老化，已更换完毕。提升系统检查，主井、副井提升机均进行了全面检修，对保护装置进行了试验，全部灵敏可靠，提升钢丝绳、罐笼、连接装置等均完好，试运转正常，符合提升要求。运输系统检查，井下所