肉制品生产主要设备操作规程

设备操作规程

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实施日期

目录

解冻机操作规程............................................1

搅拌机操作规程...........................................2

夹层锅操作规程...........................................3

电烘箱操作规程...........................................4

链式提升机操作规程.......................................5

油炸机操作规程...........................................6

预煮线操作规程...........................................8

真空封口机操作规程.......................................9

杀菌锅操作规程...........................................11

金检机操作规程...........................................12

电子秤操作规程...........................................13

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解冻机操作规程

一、操作步骤

1）开机前先检查水源、及设备无异常后，开启电源开关，各显示灯亮后逐个试

运转，确认正常后注水。

2）注水至解冻槽1/3水量后，方可将待解冻原料均匀摆放在输送网带上，避免

影响中心温度及解冻效果。

3）产品投入后可按需没定解冻温度（5-20℃）,并开启循环水泵和发泡气泵，

根据需要调节循环水阀门大小，以满足生产解冻需求。

4）原料解冻完成后关闭水阀和气泵，开启输送网板，将解冻好的原料传送至整

理操作台。

5）解冻机使用结束用食用碱水清洗解冻机，提升输送网板前须检查并设定提升

速度（15-20HZ）,点动缓慢提升至设定高度后，一定要插入保险杠，方可进入槽

体清洗，清洗前应及时回收掉落槽体内原料；清洗完毕后取回保险杠，点动缓慢

放下输送网板。

6）全部工作完毕后关闭总电源开关。

二、注意事项

1）解冻机必须由专人操作，禁止非操作人员开启设备。

2）解冻时根据季节变叱及需要调节/设定水温，解冻机内水温不得高于22℃。

3）解冻机马达、仪表盘严禁磕碰、划伤及水等液体进入。

三、设备保养

1）经常检查仪表精度，电机声响，如有误差、异常应及时维修或更换。

2）检查变速箱油位情况，每月一次；检查并给齿轮加润滑油，每月一次；每月

更换一次变速箱油（采用机车齿轮油）。

搅拌机操作规程

一、操作步骤

1）.通电前应查看线路是否良好，进料口是否有异物，确认正常后方可使用。

2）确认后打开电源，并根据产品要求设定搅拌时间。

3）按规定搅拌量将称量好待搅拌的物料倒入搅拌机内，开启搅拌按钮（绿色）；

待搅拌完成后■，开启（红色）出料按钮。

4）搅拌机使用结束后，先用热水加食用碱或洗洁精清洗，再用清水清洗干净,

并将设备内的水沥干，最后切断电源开关。

二、注意事项

1）搅拌机使用时必须按照规定的搅拌量和时间操作，严禁超量搅拌。

2）搅拌运转过程中严禁添加物料，及手升入搅拌机内。

3）清洗时，不得将水溅入电机及开关，以防露点危险和损坏电器。

三、设备保养

定期给减速机、轴承、链条、滑轮加油润滑，润滑油必须为食用级润滑油。

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夹层锅操作规程

一、操作步骤

1）投料前先在锅内注入少量清水，打开锅底排汽阀，再打开进汽阀，将锅体夹

层内的冷空气排尽并关闭排汽阀，当压力表指针上升至设定工作压力0.3Mpa时,

调定安全阀，使其达到0.3Mpa的压力时自动放汽泄压。

2）将锅刷洗干净，投入待煮原料，缓慢打开进汽阀，当到达产品工艺要求的温

度和预定的加热时间时，关闭进汽阀。

3）煮制结束后，打开排汽阀，放出蒸汽，使夹层内压力为零。

4）夹层锅应保持清洁，每使用一次，必须清洗一次。

二、注意事项

1）每次作业前，均应开启排汽阀，排出锅体夹层内的冷凝水。

2）每次使用夹层锅，都应调定安全阀的放汽压力，且设定的放汽压力不得超过

本锅的工作压力范围（0.3Mpa）o

三、设备保养

1）压力表、安全阀、其它阀门及管路附件等部件，每天使用均进行一次全面检

查，以防失灵。

2）定期检查阻汽排水器，保证热交换的正常进行。

3）按要求，定期对压力表、安全阀进行检定校准。

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电烘箱操作规程

一、操作步骤

1）开机前应先检查电气线路是否良好，出现老化破损应立即更换，确定正常后

方可打开电源开关。

2）根据产品工艺要求，设定烘箱温度。

3）将待收水产品按规定的量放入烤盘整理好，再放入烤箱，关闭箱门打开电热

开关开始收水；当显示温度到达设定温度时，开始计时。

4）根据产品工艺要求，收水过程中需对产品进行翻拌，以保证受热均匀。

5）烘箱收水将达到要求时间时，应开箱查看收水情况，为达到产品收水要求可

视情况减少或增加收水时间；收水完成后关闭加热开关，并将产品出箱。

6）每次工作结束后烘箱必须清洁，用铲刀将烘箱壁、底部油污铲除，并每周用

热碱水加洗洁精溶液擦洗，确保烘箱清洁。

2注意事项

1）烘箱使用前，检查电源线路，确保安全。

2）收水操作过程应注意进料和出料分开进行，不能同时操作，避免交叉污染。

3设备保养

1）每天检查电线线路，更换破损、老化的电线。

2）定期检查保养电热丝及风机。

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链式提升机操作规程

一、操作步骤

1）开机前，检查确认提升机无异常、托盘上无任何物品。

2）打开提升机电源开关，将选择开关调至自动处，按警铃待对方回应确定后再

开启急停按钮，提升机开始运行。

3）待提升机空机运行3个往返正常后，再将称量好的产品按规定的量放在传送

链板上，经红外线扫描定位后进入提升机托盘，提升至指定位置。

4）工作结束时，确定提升机内无物料和空筐后，按下急停按钮，关闭电源开关。

二、注意事项

1）提升机电源开启后，不允许人或头手升入提升机内，严禁超载使用。

2）提升机若出现异常，机内有产品时，可将选择开关调至手动处，按上升或下

降按钮操作提升机，将产品取出，再检查维修。

3）如遇突发性停电或电源跳闸时，对设备重新上电，完成一个循环后，无异常

情况再对设备进行复位。

三、设备保养

1）每天班前班后对设备做直观检查；每周对链条检查一次，及时更换损坏链条；

每月对链条张进情况检修一次。

2）每月对电机、轴承、链条加润滑油一次。

3）提升机在正常运行情况，每年作全面检修维护一次。

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油炸机操作规程

一、操作步骤

开机：

1.开启总电源。

2.开启气泵，确保压缩空气压力达到0.7Mpa,排除气源阀冷凝水。

3.试运转查看提升斗、出料斗、搅拌机运行状况是否正常。

4.检查燃油贮油罐油位是否足够当口生产，开启燃油总阀，启动点火开关，检

查温控仪所设定是否符合工艺要求。

5.检查油炸时间设定是否符合工艺要求。

6.检查炸油油位，保持油位距油锅上口20cm位置。

运行：

1.当炸油油温达到设定温度后可选择自动油炸模式。

2.待炸原料到入料斗，提升料斗，此时搅拌器必须己运转，如尚未运转按动复

位钮使搅拌器运行，只有当搅拌器运行后方能到入原料。油炸机将自动完成

油炸、控油、出料。

3.选择手动油炸模式。

4.待炸原料到入料斗，提升料斗，此时搅拌器必须己运转，如尚未运转按动复

位钮使搅拌器运行，只有当搅拌器运行后才能到入原料。

5.油炸完成后启动提升按钮至炸筐离开油面，保持滴油状态至滴油完成后再次

启动提升炸筐出料。完成后复位提升钮，启动下降钮至炸筐复位。

6.正常生产每四小时开启除渣机30分钟，滤除杂质。

7.当日工作完成后必须关闭燃油总阀，按下急停开关。

清洗：

1.当日工作完成后必须用百洁布擦拭设备，保持炸锅清洁。

2.开启除渣机循环除渣30分钟后清理除渣机过滤筒。

3.换油时应在油温低于80℃后才能打开排油阀将余油灌入油桶。

4.打开排污阀后清理锅内污垢，清理污垢只能用百洁布，禁止使用钢丝球。

5.电控箱只能用布擦拭，禁止用水冲洗。

二、注意事项

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1.提升筐、炸筐下严禁站人或放置物品。提升操作时人员要远离提升斗。

2.炸油加油量不可过高，以免投料后炸油溢出，油应缓慢加入，切不可混入水

珠以免热油砰溅伤人。防止油位太低，当油位低于传感探头时油锅将发生温

控失灵，此时油锅有着火风险。

3.油炸锅周边禁止摆放易燃易爆物品。周边要配备有效干粉灭火器材。

4.发现设备在使用中有异常情况时要立即按下急停按钮并切断电源。

5.当发生火险时只能用干粉灭火器或泡沫灭火器，不可用水灭火。

三、设备保养

1.加料斗或出料筐不能提升或提升无力；检查压缩空气压力是否达到0.7Mpa。

2.不能点火或燃烧器运行不正常；检查燃油是否足够、燃油过滤器是否堵塞、

过滤器内是否有水。

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预煮线操作规程

一、操作步骤

1、开机前检查

预煮线每次使用前应检查各处机械部位是否有异物，检查并清理干净，电路

电器是否有水渍或潮湿现象，发现异常应及时排除。

2、参数设定及操作要求

投料机空载开机试运行，检查各部位是否正常运行。2、水温设定95C,煮

制线煮制速度、变频器转速设定：（鸭掌38,脱骨鸭掌42,散称鸡爪45,计

量鸡爪48）o

3、投料操作规程

开启主操作柜电源开关，打开运行开关、蒸汽管道阀门，开始预热，待水温

升至设定值，静置10分钟，等水温恒定后开启上料机、传送带，将原料顺序进

入池中。前段投料时要时刻关注出料口出料情况.防止产品在水池中堆积太多。

检查出料口的原料熟化程度，适当调整传送带速度。

冷却池水温超过30C需开对流水，中途撇去浮沫。

使用洗净、开水冲淋的物料桶在出料口接料，转运到腌制库。

设备运行中，随时检查传送带上有无产品卡顿，发现及时清理。

4、使用结束的清洗

煮制工作结束，检查传送带上是否有遗漏产品，清洗上料机及池内碎屑，将

上部盖子取下热水洗净，用高压水枪将传送带盒池子内部边角冲洗干净。清理地

面卫生，保持设备周边整洁。

二、注意事项

先关闭蒸汽阀门，再关闭控制柜电源开关，冷却池开关。

三、维护保养

1）每天班前班后对设备做直观检查；每周对链条检查一次，及时更换损坏链条；

每月对链条张进情况检修一次。

2）每月对电机、轴承、链条加润滑油一次。

3）提升机在正常运行情况，每年作全面检修维护一次。

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真空封口机操作规程

一、操作步骤

1）清洗、消毒：开机前先对真空机硅胶条和热封条进行清理、消毒。

2）开机：先打开总电源开关，再打开真空机开关（真空机三开关同时开启）。

3）检查：开机后检查内机与真空泵工作是否正常。

4）润滑、空压：确认没备正常后，擦硅胶条润滑油，空压两次，使硅胶油加热

蒸发均匀。

5）设定参数：按规定调节抽气时间和封口时间，详见《真空机抽气时间和封口

时间表》过程中未经许可不得擅自调节。

6）封口调试：首次真空的产品，需反复两次，以确保温度能达到封口牢固。

7）收件检查：首次真空产品查看真空花纹清晰，并做水检合格后，方可继续操

作，如有异常报班长或机修处埋。

8）真空封口：根据不同的产品摆放相应的产品个数进行真空，真空后应及时检

查封口质量，如有次品必须及时挑出，放入次品盒，对封口不完全、斜边的产品

可进行二次封口处理；

9）关机：工作结束后，应先关闭真空机开关（三个开关必须同时关闭），再关总

电源开关；

10）每天生产结束后操作员必须对真空机进行清理、消毒保证真空机整洁；

11）每台真空机硅胶条用英文字母编号，真空封口后，产品包装袋上的编号可追

溯到真空机号码和操作人员。

二、注意事项

1）不同的产品封口时选择适宜的加热电压和封口时间。

2）真空机工作过程中不得调节时间继电器，应在机器工作或结束时调节，工作

中如有异常应立即按急停按钮使机器停止，立即检修。

3）真空封口机每次使用前应清洁干净，并用75%的酒精消毒后使用。

4）电热带不得空载加热，应保持干燥，防止电热带短路。

三、设备保养

1）每天应检查真空泵的油位，如油位下降至油窗管中的1/4高度时，应补充到

油窗的3/4高度。

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2）真空机连续工作60小时应检查真空泵的油质，如变质或杂质太多应更换新油,

换油前应先让泵运转20分钟，再停泵换油。

3）电热带上的玻璃纤维布应保持清洁，并每天用硅胶油润滑，若出现焦化、破

损时应及时更换。

4）真空封口机若长期停用，应放掉真空泵油清洗真空泵，再次使用时注入新油。

5）维修人员应定时检修真空机，及时发现问题（如易损部件的磨损、零件的松

动等）及时处理，以保证安全和产品质量。

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杀菌锅操作规程

一、操作步骤

1）打开电源前，先检查：1.空气压缩机是否运转正常，且空气压力在0.6Mpa

以上；2.蒸汽压力充足，0.3Mpa以上；3.确认存水罐水位和给水管道有水。

2）打开杀菌锅控制电源，检查并确认触摸屏的工艺参数与产品的杀菌参数一致。

3）将事先按杀菌量装好的杀菌车推入杀菌锅，关闭锅门并锁紧门拴，并打开锅

门硅胶垫的充气阀。

4）开启杀菌按钮开始杀菌，杀菌锅自动升温、保温、降温结束后设备报警，按

停止键，确认锅内无压力后，关闭锅门硅胶垫的充气阀，取掉锅门栓打开锅门，

取出产品。

5）上述步骤为一个杀菌工作循环，一天工作结束后，关闭杀菌锅电源及蒸汽和

空气压缩机，并将杀菌锅内部清洗干净。

二、注意事项

1）开机前，必须先检查水源、蒸汽、压力是否正常到位。

2）杀菌锅工作过程中，严禁关闭锅门密封充气阀或开启锅门密封排气阀。

3）严禁非操作人员进入杀菌车间乱动杀菌设备。

4）杀菌锅严禁超过设计压力、设计温度运行。

三、设备保养

1）每天检查压力表、温度计是否正常；每周检查各阀门部件、螺栓是否松动；

每月对密封圈进行润滑保养。

2）安全阀、压力表、温度计，使用中应按要求定期加以维护和校验，以保持灵

敏、可靠。

II

金检机操作规程

一、操作步骤

1）预热：先打开金探仪电源开关，开机预热30分钟，稳定设备性能。

2）校准：根据产品对灵敏度的要求（Fe5mm）调节设备灵敏度；再用标

准块校准，用相应的标准块对金探仪的左、中、右三个位置分别验证3次，金探

仪都报警翻盖为设定的灵敏度有效；模拟产品校准，将标准块放在产品的」.而、

下面分别通过金探仪左、中、右三个位置验证3次，金探仪都报警翻盖为测试灵

敏度有效。

3）产品检测：所有产品都必须通过金属探测仪迸行金属异物检测，对一次未通

过的潜在不合格品，收集后进行第二、第三次探测复检，如都通过则判为合格品，

若不能通不过，则需重复两次不能通过的，判为不合格品并隔离，待处理。

4）校准要求：金探仪开机使用前必须校准，使用期间同一个批次产品每2小时

校准一次，更换产品品种时校准，使用完成后关机前进行校准。

5）工作结束后，关闭电源，并用干净的湿抹布将设备和传送带擦拭干净。

二、注意事项

1）金探仪的附近不能放任何影响设备灵敏度的金属或磁性物质，以免造成金检

机失灵。

2）金探过程中必须按要求的量输