肉制品生产设备维护保养规范

肉制品生产设备维护保养规范

1.目的

规范设备的维护保养，确保设备的维护保养始终处于受控状态，使操作工、

维修工对设备的维护科学化、制度化，提高设备的利用率，延长设备的使用寿命，

同时确认设备维护保养的责任人，保障生产的顺利进行。

2.适用范围

适用于公司肉制品车间所有生产设备的维护保养。

3.职责

3.1设备的维护、保养及维修作业计划由设备工程部根据设备运行状况制定,

经公司主管设备负责人批准后下达各车间执行。

3.2维修工负责对设备定期润滑，与食品直接接触的地方采用食品级润滑油,

食品级润滑油与非食品级润滑油分开存放并做明显标示，润滑完毕后，由维修工

填写《润滑油使用记录》。

3.3维修工负责对设备进行日常点检，操作工协助，点检结束后由维修工填

写《设备维修保养日常点检记录》。

3.4设备一级保养由维修工负责，操作工协助，维修完毕后由维修工填写《设

备维修保养记录》。

3.5设备二级保养由维修工负责，操作工协助，二级保养工作完成后，维修

工填写《设备维修保养记录》。

3.6设备工程部负责编制《年度设备修理申报表》并组织实施。

4.内容

4.1高温主要生产设备维修、维护、保养规范

4.1.1冻肉破碎机维护保养规范

4.1.1.1日常点检维护项目

4.1.1.1.1清扫设备内外卫生

4.1.1.1.2检查接线端子有无松动

4.1.1.1.3紧固各个传动机构固定螺丝

4.1.1.1.4对光电开关的光检测部分进行检查和清扫

4.1.1.1.5检查安全盖安全开关是否可靠

4.1.1.1.6检查切刀是否锋利

4.1.1.1.7检查液压系统是否有漏油现象

4.LL2一级保养

4.1.1.2.1机器运行1500小时-2000小时后,需进行一次一级保养。

4.1.1.2.2各个传送部位加注润滑油

4.LL2.3修磨切刀

4.1.1.2.4检查配电柜各个接线端子有无松动

4.1.1.2.5检查液压系统工作是否正常

4.LL3二级保养

4.1.1.3.1机器运行3500小时-5500小时后，需进行一次二级保养。

4.1.1.3.2对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.1.1.3.3更换驱动箱内润滑脂，更换液压油。

4.1.1.3.4更换驱动联接套上的键

4.1.1.3.5检查各部位螺丝的松动情况，拧紧螺丝。

4.1.1.3.6确认安全开关的工作情况

4.L1.3.7检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.LL4润滑

4.1.1.4.1各滚动轴承原则上可以不注油

4.1.1.4.2对每个加油点每月加油一次

4.1.1.4.3齿轮适时涂抹润滑脂

4.1.2绞肉机维护保养规范

4.1.2.1日常点检维护项目

4.L2.1.1设备外观整洁无灰尘

4.1.2.1.2刀具是否锋利

4.1.2.1.3传动系统是否正常平稳、无杂音。

4.1.2.1.4机电操作系统是否灵敏可靠

4.1.2.1.5电气系统装置是否齐全安全

4.1.2.2一级保养

4.1.2.2.1对减速箱加油或更换润滑油

4.1.2.2.2彻底擦试机器内外

4.1.2.2.3设备运行1500小时-2000小时，必须进行一次一级保养。

4.1.2.3二级保养

4.1.2.3.1对刀具表面进行平面磨削，保持刀具两面平行，刀面平整，刀刃

锋利。

4.1.2.3.2检查刀具轴套磨损情况，视情况进行维护或更换。

4.1.2.3.3设备每运行3500小时-5500小时后，必须进行一次二级保养。

4.1.3.3.1机器运行3500小时-5500小时后,需进行一次二级保养。

4.1.3.3.2检查减速机、连轴器、绞笼轴承、密封等的磨损情况，并进行维

修或更换。

4.1.3.3.3有必要时对减速机进行清洗或拆解

4.1.3.3.4拆卸所有的箱盖、防护罩等，彻底清洗设备内外，达到卫生检验

的标准。

4.L3.3.5检查、坚固松动部位，调整各转动部件间隙，更换磨损件。

4.1.3.3.6清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.L3.3.7疏通管路，检查油量，使达到油、气（汽）、水畅通。

4.1.3.4润滑

由操作工每天润滑各开门机构

4.1.4滚揉机维护保养规范内容

4.1.4.1日常点检维护项目

4.1.4.1.1检查主齿轮箱、齿轮油平面，检查液压系统油箱的油量。

4.1.4.1.2检查液压循环系统管路，（不能有漏油现象发生）。

4.1.4.1.3检查液压系统主电机、油泵与真空泵主电机和真空泵的联轴器。

4.1.4.1.4检查压缩空气系统管道和抽真空管道和阀门有无泄漏现象，且阀

门开闭是否正常。

4.1.4.1.5检查滚揉机支撑轮的运转情况及机器的振动量

4.1.4.1.6检查液压油过滤器的使用情况

4.1.4.1.7检查制冷与抽真空效果

4.1.4.2一级保养

4.1.4.2.1机器运行1500小时-2000小时后,需要进行一次一级保养。

4.1.4.2.2检查齿轮油和液压油油质，据情添加或更换。

4.1.4.2.3检查、测试电器元件、线路及安全防护装置。

4.1.4.2.4检查疏通压缩空气管路

4.1.4.2.5检查真空系统软管及各活动连接部的密封圈

4.L4.3二级保养

4.1.4.3.1机器运行3500小时-5500小时后,需进行一次二级保养。

4.L4.3.2检查电器部分，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.1.4.3.3根据机器运行状况，检查或更换电机内部的润滑脂或轴承。

4.1.4.3.4检查真空泵，检查或更换液压油、齿轮油和油过滤器。

4.1.4.3.5对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.1.4.3.6检查调整支架固定螺栓，校核底框水平,检查调整或更换滚动轮。

4.1.4.4润滑

4.1.4.4.1每天给滚轮的滚筒轨道加适量润滑油

4.1.4.4.2每天给锅盖上的转动部位连接系统加注适量润滑油脂

4.1.4.4.3每周给锅盖上的真空系统轴加一次润滑油脂

4.1.4.4.4每周给滚轮轴承加一次润滑油脂

4.1.5乳化机维护保养规范

4.1.5.1日常点检维护项目

4.1.5.1.1检查各控制开关有没有失灵的，尤其是急停是否良好，是否良好

接地。

4.1.5.1.2检查真空系统软管及各活动连接部的密封圈，启动真空泵，看真

空度能否满足工艺要求。

4.1.5.1.3检查进料螺杆，搅拌器轴密封，轴承是否有磨损或过热现象，必

要时停机更换。

4.1.5.1.4检查各个接口，确保尢泄漏之处，刀头外径密封圈磨损立即更换。

4.1.5.1.5固定环与刀张力轴能否良好配合

4.1.5.2一级保养

4.1.5.2.1机器运行1500小时-2000小时后,需进行一次一级保养。

4.1.5.2.2对电器元件清理擦拭，检查各安全保护装置是否安全可靠。

4.1.5.2.3对运转部位加油润滑，连接部件是否牢固可靠。

4.1.5.2.4检查抽真空系统，清洗真空泵，视情况更换真空泵油及真空泵滤

芯，油分离器，对磨损的密封圈进行更换。

4.1.5.2.5检查乳化机的大轴是否漏肉，如有对其密封进行更换。

4.1.5.2.6乳化机乳化泵的轴密封更换

4.L5.3二级保养

4.1.5.3.1机器运行3500小时-5500小时后，需进行一次二级保养。

4.1.5.3.2检查各管道口连接处密封圈的磨损情况，如果磨损严重及时更换。

4.1.5.3.3各机械转动部位，移动部位应定期加油润滑，以防锈死，保证动

作灵活。

4.1.5.3.4检查轴及轴承的配合情况,有必要及时更换抽承，轴套及轴油封。

4.1.5.3.5检查机器固定是否灵敏可靠

4.1.5.3.6检查传感元件和安全开关是否正常

4.1.5.3.7视情况更换所有减速机齿轮油和乳化机真空泵油

4.1.5.3.8对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.1.5.4润滑

4.1.5.4.1真空泵电机轴承加润滑油，转动部位连接系统加注适量润滑油脂。

4.1.5.4.2乳化磨转动轴轴承加高温润滑油

4.L6斩拌机维护保养规范

4.1.6.1日常点检维护项目

4.1.6.1.1有无漏油、气现象，阀门开闭是否灵活，仪表指示是否正常。

4.1.6.1.2操作工每天对斩拌机各部位进行检查，刷洗机器时停机清扫，擦

拭设备。

4.1.6.1.3在每周末或节假日前，操作工对设备进行彻底清洗、擦拭。

4.1.6.1.4依照斩拌机各部位润滑时间规定，对斩拌机各润滑部位加注润滑

油脂。

4.1.6.1.5每次装刀时要仔细检查刀具是否安装到位，液压刀头是否牢固锁

紧。

4.L6.L6刷机后，检查锅盖是否牢固，各密封条是否密封完好，并做抽真

空试验。

4.1.6.1.7检查安全防护装置是否完好、灵敏。

4.1.6.1.8开空车检查、听声音是否正常,观察液压系统是否动作灵敏可靠。

4.1.6.1.9检查主电机三相电流是否平衡

4.1.6.1.10检查主电机温升是否正常，主电机是否震动。

4.L6.2一级保养

4.1.6.2.1设备运行1500小时-2000小时,必须进行一次一级保养。

4.L6.2.2对设备表面进行彻底清洗，疏通各油路，加足润滑油脂。

4.1.6.2.3清除真空系统粉尘，保证在规定时间（30S）内达到规定的真空度

（-0.05MPa）o

4.1.6.2.4清洗液压油散热片上的油污，防止升温过高。

4.1.6.2.5清除电器系统粉尘，保持线路走向清晰，电器标示明显。

4.1.6.2.6调整皮带松紧度，防止皮带打滑或过紧，有油污时应采取措施清

除油污。

4.1.6.2.7检查直流机碳刷打火情况，以及交流机接触触头情况。

4.L6.3二级保养

4.1.6.3.1斩拌机运行3500小时-5500小时后，必须进行一次二级保养。

4.1.6.3.2拆卸各个护板，彻底清洗、擦拭设备内外，达到卫生标准。

4.1.6.3.3检查锅盘减速器运转情况，必要时更换部分易损件及油封。

4.1.6.3.4检查主轴运转情况，必要时更换主轴或轴承。

4.1.6.3.5清洗液压过滤器，更换液压油，清洗真空泵，更换真空泵油。

4.1.6.3.6清洗更换电机碳刷（对直流电机），检查换向器磨损情况，检查

交流电机接触器触头情况。

4.1.6.3.7紧固机内各固定螺丝，调整控制电器的灵敏度。

4.1.6.3.8检查液压系统是否运行正常，液压缸及油路是否漏油，必要时进

行维护保养。

4.1.6.3.9清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.L6.4润滑

4.1.6.4.1对主轴轴承每24小时加润滑脂一次（由机手实施）。

4.1.6.4.2对电机轴承每24小时加润滑脂一次（由机手实施）。

4.1.6.4.3对液压油和减速机用油每季度更换一次（维修工实施）。

4.1.6.4.4真空泵油每半年更换一次（维修工实施）。

4.1.7结扎机维护保养规范

4.1.7.1日常点检维护项目

4.1.7.1.1设备外观整洁无灰尘

4.1.7.1.2检查各润滑点的润滑情况

4.1.7.1.3耳听运转声音是否正常

4.1.7.1.4印字装置是否稳定，热合效果是否良好。

4.1.7.1.5充填重量是否符合国标规定

4.1.7.1.6挤空是否干净

4.1.7.1.7结扎铝扣成形如何，肠衣有无损伤。

4.1.7.1.8机上泵是否漏肉

4.1.7.1.9地面泵是否漏肉

4.1.7.1.10地面泵传动系统是否可靠

4.1.7.L11地面泵压力是否正常

4.1.7.1.12地面泵电机温升是否正常

4.1.7.1.13结扎机主电机温升是否正常

4.1.7.2一级保养

4.1.7.2.1对结扎机表面进行彻底清理，疏通油路。

4.1.7.2.2检查主驱动箱油质油量，清洗各传动部位，加足润滑油。

4.L7.2.3检查各运动部位油封情况，对密封不良的易损件，进行更换。

4.1.7.2.4检查地面泵方孔轴磨损情况，更换方孔轴及轴承。

4.1.7.2.5检查链轮、链条磨损情况，视情况进行维修或更换。

4.1.7.2.6机器运行1500小时-2000小时后,需进行一次一级保养。

4.1.7.3二级保养

4.1.7.3.1拆装机上泵叶轮、主轴，擦拭泵内油泥，对内腔用煤油清洗干净。

4.1.7.3.2检查轴及轴承的配合情况,有必要及时更换抽承,轴套及轴油封。

4.1.7.3.3拆卸往复台结扎部位，检查运动件磨损情况，清洗导轨。

4.1.7.3.4拆卸地面泵叶轮及主轴，检查轴、轴套及轴承磨损情况，对地面

泵机腔进行清洗，更换轴承或油封。

4.1.7.3.5机器运行3500小时-5500小时后,需进行一次二级保养。

4.1.7.3.6对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.1.7.3.7检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.1.7.4润滑

4.1.7.4.1对往复台部位自动润滑油箱每班加油一次（操作工实施）。

4.1.7.4.2对驱动箱油质油量每季度检查添加一次（维修工实施）。

4.1.7.4.3由机手每周对黄油点加油一次，由生产班长监督检查。

4.1.8卧式杀菌锅维护保养规范

4.1.8.1日常点检维护项目

4.1.8.1.1检查压力表、温度计、安全阀的灵敏度，失灵或损坏的要及时校

正更换，以保证杀菌锅工作正常进行。

4.1.8.1.2循环泵是否漏水，电机运转是否正常。

4.1.8.1.3锅门关闭是否顺利，锅门平面相对锅身法兰平行度是否大，密封

面是否平整，或由此造成锅门封闭不严漏汽。

4.1.8.1.4检查各控制钮是否灵敏可靠，各阀门动作是否灵活工

4.1.8.1.5检查锅内杀菌轨道、消声器、热水进水管的固定情况，加压试验

各管道连接处是否漏水漏汽。

4.L8.2一级保养

4.1.8.2.1机器运行1500小时-2000小时后，需进行一次一级保养。

4.L8.2.2检查橡胶密封圈使用情况，磨损变形是否过大，无法修磨平整应

换新密封。

4.1.8.2.3擦拭水位计，视情况更换循环泵水封。

4.1.8.2.4对漏水漏汽的阀门压盘根，并检验安全阀起跳压力。

4.1.8.3二级保养

4.1.8.3.1机器运行3500小时-5500小时后，需进行一次二级保养。

4.1.8.3.2紧固配电柜内各接线端，各阀门是否灵活可靠。

4.1.8.3.3对杀菌锅保温层进行补充维护，对锅表面喷漆。

4.1.8.3.4检修轨道，更换部分阀门，蒸汽消声器附近钢板的腐蚀情况。

4.L8.3.5对锅内外表面进行清洗，达到卫生验收标准，疏通消声器管道、

内腔及孔眼。

4.1.8.3.6检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.1.8.3.7对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.1.9烘干机维护保养规范

4.1.9.1日常点检维护项目

4.L9.1.1安全防护装置齐全可靠

4.L9.1.2输送滚筒运行平稳，无杂音。

4.1.9.1.3网带运行无走偏现象

4.L9.1.4内、外风机运转正常。

4.1.9.1.5热风机系统运行可靠、温度可调。

4.1.9.1.6对产品无损伤，肠体中心温度能够控制在工艺要求。

4.L9.2一级、二级保养

4.1.9.2.1检查驱动电机运转情况，加足润滑油。

4.1.9.2.2检查链条、链轮磨损情况，视情况进行维修或更换。

4.1.9.2.3检查风机运转情况，视情况进行维修。

4.1.9.2.4检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.1.9.2.5对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.1.9.2.6机器运行1500小时-2000小时后进行一次保养，3500小时-5000

小时后二级保养。

4.1.9.3润滑

4.L9.3.1对减速器电机每季度加油一次（由维修工实施）。

4.L9.3.2对链条每周加一次润滑油脂（由机手实施）。

4.1.10超市包装机维护保养规范

4.1.10.1日常点检维护项目

4.1.10.1.1检查电源是否正常，电源开关及各控制按钮有无损坏，电器件的

固定是否坚固，导线连接是否可靠。

4.1.10.1.2检查设备转动部位的润滑情况，保证设备润滑良好。

4.1.10.1.3检查各传动件是否坚固，有无脱落现象。

4.1.10.1.4耳听运转声音是否正常

4.1.10.L5印字装置是否稳定、热合效果是否良好。

4.1.10.2一级保养

4.1.10.2.1设备运行1500小时-2000小时，必须进行一次一级保养。

4.1.10.2.2清除电器系统粉尘，保持线路走向清晰，电器标示明显，测试电

气元件、线路及各安全防护措施。

4.1.10.2.3检查各相承的润滑及磨损情况，如有磨损及时更换。

4.1.10.2.4检查链条松紧程度,链轮是否外窜、磨损，如有及时维修或更换。

4.1.10.2.5供料输送机拨叉是否变形，销子是否脱落，如有及时维修。

4.1.10.3二级保养

4.1.10.3.1设备每运行3500小时-5500小时后，必须进行一次二级保养。

4.1.10.3.2对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.1.10.3.3检查齿链无级变速箱运转情况，必要时更换部分易损件及油封。

4.1.10.3.4检查控制箱内各个电器元件性能，坚固线路接头。

4.L10.3.5检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.1.10.4润滑

4.1.10.4.1各滚动轴承原则上可以不注油

4.1.10.4.2齿链无级变速箱最初每月换油一次，以后每六个月换一次。油的

牌号为N320,工业齿轮油或符合ISO、VG320标准的润滑油。

4.1.10.4.3差速箱最初每月换油一次，以后每四个月换油一次，油的牌号为

N32机械油。

4.1.10.4.4齿轮适时涂抹润滑脂

4.1.10.4.5链轮、链条适时涂抹粘度大于N46的机油。

4.2低温主要生产设备维护保养规范

4.2.1盐水注射机维护保养规范

4.2.1.1日常点检维护项目

4.2.1.1.1检查压缩空气是否正常

4.2.1.1.2检查有关部位是否已经加油

4.2.1.1.3检查针头、过滤网、输送带安装是否到位。

4.2.1.1.4开启注射机之前，首先保证有规定数量的盐水。

4.2.1.1.5机器开启后，检查各功能旋钮是否正常,盐水注射压力是否正常。

4.2.1.1.6检查各部件和安全开关是否正常

4.2.1.2一级保养

4.2.1.2.1机器运行1500小时-2000小时后，进行一次一级保养。

4.2.1.2.2拆检、清洗盐水过滤装置。

4.2.1.2.3拆洗盐水输送管道阀门，检查、疏通有关的油嘴、气管。

4.2.1.2.4清洗、维修或更换盐水过滤网及盐水过滤装置。

4.2.1.2.5检查传感器、电气连线和各个安全开关。

4.2.1.3二级保养

4.2.1.3.1机器运行3500小时-5500小时后,进行一次二级保养。

4.2.1.3.2检查疏通油路、电路（包括安全开关）及气路。

4.2.1.3.3检查、拆洗盐水注射泵（根据机器使用情况）。

4.2.1.3.4检查、协调前后注射器、使其动作协调，工作正常。

4.2.1.3.5检查、拆洗各主要运动部件，根据磨损情况进行修理或更换。

4.2.1.3.6阀门开闭是否灵活，仪表指示是否正常。

4.2.1.3.7彻底清洗擦试机器内外，达到卫生检验标准。

4.2.L4润滑

4.2.1.4.1每周从注射针头上的注油孔加一次食用油脂

4.2.1.4.2每周给机器内部的活接头上一次食用油脂

4.2.2提升机维护保养规范

4.2.2.1日常点检维护

4.2.2.1.1检查配电柜电源开关是否良好，接地线是否良好

4.2.2.1.2检查光杠、丝杆运转时有无杂音。

4.2.2.1.3检查上下限位开关是否良好

4.2.2.1.4检查三角带有无磨损，涨紧度如何，轴承座加润滑油。

4.2.2.2一级保养

4.2.2.2.1设备每运行1500小时一2000小时,须进行一次一级保养。

4.2.2.2.2各传动部位和减速机加油润滑

4.2.2.2.3检查配电柜各接线是否紧固

4.2.2.2.4检查减速机运行是否平稳，如有杂音，拆下检查。

4.2.2.3二级保养

4.2.2.3.1运行3500小时一5500小时，进行一次二级保养。

4.2.2.3.2检查两个限位开关是否灵活

4.2.2.3.3对减速机内油质坏的，要及时更换。

4.2.2.3.4检查轴承座磨损情况，若有磨损，给予更换。

4.2.3灌肠机维护保养规范

4.2.3.1日常点检维护项目

4.2.3.1.1检查液压系统运行是否正常

4.2.3.1.2检查机器的真空度是否达到-0.095MPa以上。

4.2.3.1.3检查扭结器部位是否有发热、磨损现象。

4.2.3.1.4检查连接挂杆机位置是否准确

4.2.3.1.5检查安全防护装置是否齐全可靠

4.2.3.2一级保养

4.2.3.2.1机器运行1500小时-2000小时后,需进行一次一级保养。

4.2.3.2.2检查液压油和油过滤器，根据情况添加或更换。

4.2.3.2.3检查扭结器部位皮带磨损情况，必要时进行更换。

4.2.3.2.4对电器元件清理擦拭

4.2.3.2.5对运转部位加油润滑

4.2.3.3二级保养

4.2.3.3.1机器运行3500小时-5500小时后,需进行一次二级保养。

4.2.3.3.2检查液压部分的电磁阀及各连接管件，对松动、漏油及损坏者,

给予维修或更换。

4.2.3.3.3检测叶片与槽壁的配合间隙，若间隙过大，需全部更换叶片。

4.2.3.3.4检测液压电机和液压泵

4.2.3.3.5检查电器部分；清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.2.3.3.6彻底清扫机器内外，达到卫生检验标准。

4.2.3.4润滑

4.2.3.4.1设备运行最初500小时，更换液压油，以后每3000小时更换一次

液压油。

4.2.3.4.2刷机后，挂杆机活动销处加注适量食用油。

4.2.4烟熏炉维护保养规范

4.2.4.1日常点检维护项目

4.2.4.1.1检查各连接部件是否牢固可靠

4.2.4.1.2检查电源、空压、蒸汽、凉水是否正常。

4.2.4.1.3检查蒸汽的高压与低压是否达到规定值

4.2.4.1.4检查各安全保护装置是否安全可靠

4.2.4.1.5检查烟熏炉油烟情况

4.2.4.2一级保养

4.2.4.2.1机器运行1500小时-2000小时后,需进行一次一级保养。

4.2.4.2.2检查点火发烟装置及木屑发烟情况。

4.2.4.2.3检查各风机运转是否正常，管子是否堵塞或泄漏，各部位密封是

否良好。

4.2.4.3二级保养

4.2.4.3.1机器运行3500小时-5500小时后,需进行一次二级保养。

4.2.4.3.2检查炉内传感器是否有腐蚀或磨损现象

4.2.4.3.3检查气动元件活动部分是否缺少润滑油

4.2.4.3.4检查油雾器是否缺油

4.2.4.3.5检查风机轴承运转状况

4.2.4.3.6检查电气系统是否良好

4.2.4.3.7阀门开闭是否灵活，仪表指示是否正常。

4.2.4.3.8清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.2.4.3.9彻底清扫机器内外，达到卫生检验标准。

4.2.4.4润滑

4.2.4.4.1每周给机器的各个润滑点加一次油

4.2.4.4.2检查油雾器是否有油及供油量

4.2.5电动葫芦维护保养规范

4.2.5.1日常点检维护项目

4.2.5.1.1检查在操作者步行范围内是否有障碍物

4.2.5.1.2地面观察轨道是否有异常，车轮踏面与导轨是否良好接触。

4.2.5.1.3起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电

葫芦不动作。

4.2.5.1.4空载吊钩在圆周360度与垂直180度范围内应转动灵活，滑轮转

动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。

4.2.5.1.5空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。

4.2.5.L6起升、下降及运行的制动应灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利。

4.2.5.1.7检查轨道或其连接构架的接地线是否良好接地

4.2.5.2一级保养

4.2.5.2.1设备运行1500小时-2000小时，必须进行一次一级保养。

4.2.5.2.2轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动，

焊缝不得有裂纹，固定轨道的螺栓不得有松动。

4.2.5.2.3轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损，滑轮

回转应平滑灵活，挡轴板挡圈及销子不得有松动。

4.2.5.2.4踏面应保持清洁，不能有油污及灰尘。

4.2.5.2.5钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，且不能有扭结灼伤、松散、腐蚀。

4.2.5.2.6电缆不得有外伤，异常的弯曲、扭转、老化等，其与开关的连接

不得有松动，中线环不得脱离滑道，支承钢两端紧固。

4.2.5.2.7集电滑轮应回转灵活，不得有明显磨损，绝缘体不得有松动、破

损，弹簧不能失去弹性。

4.2.5.3二级保养

4.2.5.3.1设备运行3500小时-5500小时后,必须进行一次二级保养。

4.2.5.3.2提升机构齿轮第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%,其它

齿轮小于20%o

4.2.5.3.3运行机构齿轮的磨损，第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的1596,

其它应小于17%o

4.2.5.3.4齿部不得有断齿、裂纹，齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%,

深度不得超过齿厚10%o

4.2.5.3.5卷筒不得有裂纹，筒壁磨损量不小于原壁厚的10%。

4.2.5.3.6键与键槽连接不得有松动变形及异常磨损，油封配合面不准有裂

纹。

4.2.5.3.7检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.2.5.3.8对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.2.5.4润滑

4.2.5.4.1钢丝绳上应有润滑油脂

4.2.5.4.2定期给起升和运行机构减速器加润滑油，三个月一次。

4.2.5.4.3吊钩推力轴承，滑轮、卷筒及走轮轴承表面涂抹润滑脂。

4.2.5.4.4起升和运行电机、慢速箱体挤入润滑脂。

4.2.6剪节机维护保养规范

4.2.6.1日常点检维护项目

4.2.6.1.1清扫设备内外卫生

4.2.8.1.2检查接线端子有无松动

4.2.6.1.3紧固各个传动机构固定螺丝

4.2.6.1.4对光电开关的光检测部分进行检查和清扫

4.2.6.1.5检查安全盖安全开关是否可靠

4.2.6.1.6检查切刀是否锋利

4.2.6.2一级保养

4.2.6.2.1机器运行1500小时-2000小时后,需进行一次一级保养。

4.2.6.2.2各个传送部位加注润滑油

4.2.6.2.3修磨切刀

4.2.6.2.4检查配电柜各个接线端子有无松动

4.2.6.3二级保养

4.2.8.3.1机器运行3500小时-5500小时后,需进行一次二级保养。

4.2.6.3.2更换驱动箱内润滑脂，更换驱动联接套上的键。

4.2.6.3.3检查各部位螺丝的松动情况，拧紧螺丝，确认安全开关的工作情

况。

4.2.6.3.4检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.2.6.3.5对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.2.6.4润滑

齿轮适时涂抹润滑脂

4.2.7箱式包装机维护保养规范

4.2.7.1日常点检维护项目

4.2.7.1.1检查电源是否正常，电源开关及各控制钮有无损坏。

4.2.7.1.2检查真空度是否符合要求

4.2.7.1.3检查电磁阀、管道是否完好，密封条热封情况。

4.2.7.2一级保养

4.2.7.2.1机器运行1500小时-2000小时后，需进行一次一级保养。

4.2.7.2.2清理泵滤芯，更换特氟龙带，打扫机腔内卫生。

4.2.7.2.3检查电磁阀、热合线的运行情况，视情况进行更换或维修。

4.2.7.2.4对传动部位进行润滑

4.2.7.3二级保养

4.2.7.3.1机器运行3500小时-5500小时后，需进行一次二级保养。

4.2.7.3.2视情况更换真空泵油及真空泵滤芯、油分离器。

4.2.7.3.3检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.2.7.3.4检查热封条是否需要更换，真空度是否达到工艺要求。

4.2.7.3.5对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.2.7.4润滑

4.2.7.4.1周给机器的各个润滑点加一次油

4.2.7.4.2查油雾器是否有油及供油量

4.2.8二次杀菌机维护保养规范

4.2.8.1日常点检维护项目

4.2.8.1.1安全防护措施齐全可靠

4.2.8.1.2输送滚筒运行平稳，尢杂音，传送带尢走偏现象。

4.2.8.1.3各泵密封是否良好，有无漏水现象。

4.2.8.1.4各电动机运转情况，各控制开关的灵敏度，能否正常使用。

4.2.8.1.5蒸汽减压阀能否正常使用

4.2.8.2一级保养

4.2.8.2.1设备运行1500小时-2000小时后,需进行一次一级保养。

4.2.8.2.2检查脱水风机运转情况，视情况维修。

4.2.8.2.3网带变形、磨损情况，穿筋磨损情况，销子是否脱落，进行修复。

4.2.8.2.4操作按钮灵敏度，线路接头有无松动现象，电器元件能否正常工

作。

4.2.8.3二级保养

4.2.8.3.1设备运行3500小时-5500小时,进行一次二级保养。

4・2.8.3.2各驱动电机运转情况,噪音大小。

4.2.8.3.3链轮、链条磨损情况，视情况维修或更换。

4.2.8.3.4对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.2.8.3.5检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.2.8.4润滑

4.2.8.4.1对减速机电机每季度加油一次，油质坏的要换掉。

4.2.8.4.2对链条每周加一次润滑油脂

4.2.8.4.3观察驱动机运行情况，加足润滑油脂。

4.2.9喷码机维护保养规范

4.2.9.1日常点检维护项目

4.2.9.1.1开机前检查电气连线是否正确，喷头是否清洗。

4.2.9.1.2检查机器内部程序及有关功能是否正常

4.2.9.2一级保养（二级保养）

4.2.9.2.1机器运持1500小时-2000小时,据情进行一级或二级保养。

4.2.9.2.2检查机器内部连接管路，对于漏油墨、漏溶剂之处进行维修或更

换。

4.2.9.2.3检查油墨过滤器是否漏油墨

4.2.9.2.4检查调整喷头喷射情况（包括传感器）。

4.2.10速冻机维护保养规范

4.2.10.1日常点检维护项目

4.2.10.1.1检查机器上是否有杂物

4.2.10.1.2检查各急停开关和保护开关，是否处于复位状态。

4.2.10.1.3根据生产计划安排，提前40分钟准备。

4.2.10.1.4检查各传动件是否紧固，有无脱落现象。

4.2.10.1.5网带的张紧程度是否合适，有无走偏现象，运转速度能否正常调

整。

4.2.10.1.6定期对设备进行彻底清洗，供氨管道有无泄漏，风机运转情况。

4.2.10.1.7各电机的运转情况，温升是否正常。

4.2.10.2一级保养

4.2.10.2.1设备运行1500小时-2000小时,必须进行一次一级保养。

4.2.10.2.2对设备内外彻底清洗，特别是油污，保持整个设备清洁卫生。

4.2.10.2.3清除电器系统粉尘，保持线路走向清晰，电器标示明显，操作开

关能正常动作。

4.2.10.2.4油炸机、烘烤机电加热部分电源线、接触器触点是否有松动和电

蚀，如有进行紧固和更换。

4.2.10.2.5成形机、预上粉机每天检查压缩空气的过滤、润滑装置是否正常。

4.2.10.2.6调整网带松紧度，防止打滑或过紧，链轮、链条磨损严重，轴承

有异常声响的要及时更换。

4.2.10.3二级保养

4.2.10.3.1设备运行3500小时-5500小时，必须进行一次二级保养。

4.2.10.3.2检查减速机运行情况，必要时更换油封及易损件。

4.2.10.3.3检查所有润滑油嘴是否缺油

4.2.10.3.4检查所有链条润滑情况、涨紧度。

4.2.10.3.5检查所有链轮的磨损情况

4.2.10.3.6检查所有电机减速机紧固螺栓有无松动现象

4.2.10.3.7检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.2.10.3.8对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.2.10.4润滑

4.2.10.4.1观察减速机油位，油量不足的要添加新油，油质坏的更换新的齿

轮油。

4.2.10.4.2链条、链轮、各轴承，加足润滑油脂。

4.2.11金属检测仪维护保养规范

4.2.11.1日常点检维护项目

4.2.11.1.1检查供给探测仪电源的一根火线、一根零线和地线。

4.2.11.1.2检查时专口、继电器功能，自锁和编码器。

4.2.11.1.3检查总体敏感度的设置，并确认其准确性。

4.2.11.1.4检查输送带是否有过松造成磨擦探头产生误动作

4.2.11.1.5检查输送带等进出口，保持清洁卫生。

4.2.1L2一级保养

4.2.11.2.1机器运行1500小时-2000小时后，需进行一次一级保养。

4.2.11.2.2对传动部分进行检查加油，电器控制箱严禁用水直接冲洗。

4.2.11.2.3检查机架上各种固定螺丝是否松动，如有松动，拧紧松动螺丝。

4.2.11.2.4经常用干布擦洗输送带，当输送带受金属污染将导致仪器产生误

动作。

4.2.1L3二级保养

4.2.11.3.1机器运行3500小时-5500小时后，需进行一次二级保养。

4.2.11.3.2机架轴承和电机轴承应定期加油

4.2.1L3.3愉送带是否受污染，当愉送带中混有金属时，会导致仪器周期性

报警。如果电机关闭时仪器不报警，而开启电机后，输送带总转到某一固定位置

时便停下，则可确定在探头位置的输送带上混有金属，用一清洁毛巾沾一点酒精

反复擦洗皮带上该部位的正反面，直至仪器无误动作，如无效则要考虑更换输送

带。

4.2.1L3.4检查电器控制等是否正常，清扫、检查、调整电气线路及装置。

4.2.11.3.5对机器表面及内部进行彻底清洗、消毒，使之符合卫生清洁要求。

4.3设备维修保养责任划分书

4.3.1绞肉机

4.3.1.1车间责任

4.3.1.1.1设备表面的卫生及刷洗

4.3.1.1.2设备外部各注油点定期注油

4.3.1.1.3设备的刷洗（刷洗后安装必须涂油）。

4.3.1.2设备工程部责任

4.3.1.2.1设备内部的卫生

4.3.1.2.2设备内部各润滑点的注油，齿轮油的加注和定期更换。

4.3.1.2.3电气和机械故障的维修及零器件的更换

4.3.1.2.4电、压缩空气的保障供应。

4.3.1.2.5设备巡回检查、保养、维修及其记录的填写。

4.3.2搅拌机

4.3.2.1车间责任

设备表面的卫生及刷洗

4.3.2.2设备工程部责任

4.3.2.2.1设备内部的卫生

4.3.2.2.2设备内部各润滑点的注油，齿轮油的加注和定期更换。

4.3.2.2.3真空泵及其管道的清理，各种密封的更换。

4.3.2.2.4电气和机械故障的维修及零器件的更换

4・3.2.2.5水、电、气及制冷剂的保障供应。

4.3.2.2.6设备巡回检查、保养、维修及其记录的填写。

4.3.3斩拌机

4.3.3.1车间责任

4.3.3.1.1设备表血的卫生及刷洗

4.3.3.1.2设备外部各注油点定期注油（每周五一次）以及刀头端加油嘴的

定期加油（每天一次）。

4.3.3.1.3空气过滤网垫的清理

4.3.3.1.4刀的装卸、刷洗、修磨及调整。

4.3.3.2设备工程部责任

4.3.3.2.1设备内部的卫生

4.3.3.2.2设备内部各润滑点的注油，齿轮油、真空泵油、液压油的加注和

定期更换。

4.3.3.2.3电机换向器、碳刷及主接触器触点的定期检查，皮带的检查。

4.3.3.2.4液压系统漏油情况的检查及维修

4.3.3.2.5气和机械故障的维修及零器件的更换

4.3.3.2.6设备巡回检查、保养、维修及其记录的填写。

4.3.4金属探测仪

4.3.4.1车间责任

4.3.4.1.1设备表面的卫生

4.3.4.1.2传送带的擦拭、剔出器的保养。

4.3.4.1.3日常校验记录的填写

4.3.4.2工程部责任

4.3.4.2.1设备内部的卫生

4.3.4.2.2电气和机械故障的维修及零器件的更换

4.3.4.2.3设备的巡回检查、保养、维修及其记录的填写。

4.3.5滚揉机

4.3.5.1车间责任

4.3.5.1.1机器表面的卫生及机器的清洗

4.3.5.1.2锅门、支撑轮和其它注油孔的定时注油（每周五、二各一次）并

做好记录。

4.3.5.2工程部责任

4.3.5.2.1设备内部的卫生

4.3.5.2.2齿轮油、液压油的添加与定期更换。

4.3.5.2.3水、电、压缩空气的保障供应。

4.3.5.2.4设备巡回检查、保养、维修及其记录的填写。

4.3.5.2.5电气和机械故障的维修及零器件的更换

4.3.6结扎机

4.3.6.1车间责任

4.3.6.1.1机器表面的卫生

4.3.6.1.2各润滑点的每周两次的加油润滑（周三、周五）往复台的润滑油

添加。

4.3.6.1.3机上泵和地面泵的拆装刷洗

4.3.6.1.4运行时的常规调整及更换品种时相应机械、电器部分的调整。

4.3.6.2工程部责任

4.3.6.2.1减速器齿轮油的添加和更换

4.3.6.2.2润滑油路的保证畅通,油泵油的添加。

4.3.6.2.3严重热和不良及重量不稳及漏肉时的检查、调整和维修。

4.3.6.2.4正常机械、电气部分的维修和零部件的更换。

4.3.6.2.5设备巡回检查、保养、维修及其记录的填写。

4.3.7提升机

4.3.7.1车间责任

4.3.7.1.1机器表面的卫生

4.3.7.1.2运行状态的监督

4.3.7.2工程部责任

4.3.7.2.1上下限位开关的检查

4.3.7.2.2上下端轴承的检查和更换

4.3.7.2.3皮带的检查和调整

4.3.7.2.4电气部分的检查

4.3.7.2.5光杠、丝杠、链条、轴承的润滑。

4.3.8灌肠机及其配套设备

4.3.8.1车间责任

4.3.8.1.1机器表面的卫生

4.3.8.1.2设备的刷洗

4.3.8.1.3设备表面各注油点的定期注油（扭结器部分每2个小时一次，料

斗下面和真空玻璃窗右边的注油孔每天加一次），并做好记录。

4.3.8.1.4分流机、挂杆机、穿肠衣机表面各注油点的注油（刷机时）。

4.3.8.2设备工程部责任

4.3.8.2.1设备内的卫生

4.3.8.2.2设备内部各转动点的润滑，以及真空泵油、液压油、齿轮油的添

加和定时更换。

4.3.8.2.3电气和机械故障的维修及零器件的更换

4.3.8.2.4水、电、压缩空气的保障供应。

4.3.8.2.5设备的巡回检查、保养、维修及其记录的填写。

4.3.9烟熏炉

4.3.9.1车间责任

4.3.9.1.1设备表面（包括上部）的卫生。

4.3.9.1.2炉子的刷洗

4.3.9.1.3喷淋头的清洗与疏通（可以请维修工帮忙）。

4.3.9.1.4木屑的添加及木灰的清理

4.3.9.1.5温度误差的监督

4.3.9.1设备工程部责任

4.3.9.1.1设备各润滑点和油雾器的定期注油

4.3.9.1.2水、电、汽、压缩空气的保障供应。

4.3.9.1.3电气和机械故障的检修及零配件的更换

4.3.9.1.4压缩空气和蒸汽压力的调整

4.3.9.1.5温湿度误差的调整

4.3.9.1.6设备巡回检查、保养、维修及记录的填写。

4.3.10乳化机

4.3.10.1车间责任

4.410.L1设备表面的卫生及刷洗

4.3.10.1.2设备外部各注油点定期注油

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