主体结构质量保证措施方案

第十章主体结构质量保证措施第一节工程质量目标及管理原则1-1工程质量目标本工程将严格按照标准规范严格施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体现设计意图”。确保工程质量：达到国家施工验收规范合格标准。质量责任制：质量责任制：1.加强专业项目管理2.落实岗位责任3.各分项制定质量保证计划4.强化质量检验质量控制点：1.确定质量控制点2.制定质量监控措施和责任人3.质量跟踪管理4.PDCA循环工作质量：1.合理设置岗位，持证上岗2.确定专项控制点3.强化培训，提高业务水准和质量意识4.跟踪管理考核检查制度：1.加强自检、互检、交接检2.落实整改措施3.评定及奖罚4.建立质量工作讲评制质量目标：合格质量目标管理网络示意图1-2质量目标分解在工程开工前，将工程涉及的各分项工程进行目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、系统化的分项目标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目标管理。施工中加强过程控制，做到周密部署、精心施工，通过具体分项目标的实现，最终实现工程质量总目标。1-3质量管理原则1-3-1百年大计、质量第一：质量控制是本工程管理工作的重中之重。1-3-2以人为本：调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，加强培训，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。1-3-3质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。1-3-4过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。1-3-5数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。1-3-6国际化、标准化：建立质量管理体系，在工程施工的各个层面全面开展质量保证活动，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。第二节建立质量保证体系建立2-1质量保证体系图在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行公司质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。2-2质量管理体系设置依据施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。质量保证体系图组织管理保证项目经理部管理层项目经理项目技术负责人项目副经理操作层测量组土建组钢结构组幕墙组强电组通风空调给排水装饰组……组建管理机构组织设计交底和图纸会审编制施工组织设计确定工程质量目标质量分析、绘制控制图标施工过程控制严格隐检、预检、交接检确定阶段性质量工作计划定期质量联合检查建立检查验收分布分项工程验收审核设计变更和图纸修改质量责任制图纸会审制施工组各部门会签制三检制质量一票否决制样板引路制挂牌制分段技术交底制隐预检制质量奖罚制过程日常巡检、联检制质量例会制、讲评制重大技术方案论证制准备阶段施工阶段竣工验收竣工文件编制确保竣工保驾方案竣工阶段过程管理保证制度管路保证质量保证体系组织管理保证项目经理部管理层项目经理项目技术负责人项目副经理操作层测量组土建组钢结构组幕墙组强电组通风空调给排水装饰组……组建管理机构组织设计交底和图纸会审编制施工组织设计确定工程质量目标质量分析、绘制控制图标施工过程控制严格隐检、预检、交接检确定阶段性质量工作计划定期质量联合检查建立检查验收分布分项工程验收审核设计变更和图纸修改质量责任制图纸会审制施工组各部门会签制三检制质量一票否决制样板引路制挂牌制分段技术交底制隐预检制质量奖罚制过程日常巡检、联检制质量例会制、讲评制重大技术方案论证制准备阶段施工阶段竣工验收竣工文件编制确保竣工保驾方案竣工阶段过程管理保证制度管路保证质量保证体系在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2-3管理体系运转保证项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。第三节质量管理程序及制度3-1编制详细可行的项目质量计划为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制“电子科技大学清水河校区体育馆、游泳馆工程质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：3-1-1合同评审管理：对合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。3-1-2组织和管理：设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、工程部、机电部、安保部、物资部等部门，明确技术质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。3-1-3人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。3-1-4文件和资料控制：对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。3-1-5材料（设备）采购管理：总承包单位建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格验证。3-1-6材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。3-1-7设施计量与测量：规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。3-1-8专业分包的质量控制：对专业分包加强质量过程控制检验，如钢结构：焊接、制造安装、油漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样板制度。3-1-9不合格品（项目）控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。3-1-10图纸深化及资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。3-1-11产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。3-1-12工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。3-1-13检验与试验管理：指定检验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。3-1-14纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。3-1-15搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。3-1-16质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。3-1-17已完成部分的检验与测试：对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。3-1-18内部质量审核与体系评估：规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：我公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。3-1-19保修管理：制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。3-2质量管理工作流程学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程与质量准备分部分项工程书面交底工长参加中间检查自检甲方代表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工合格品的处理（返工）施工准备技术交底施工质量评定材料、设备、劳动力准备测量仪器及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序搭接检查进度执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理使用过程工程回访质量整改3-3质量控制过程工程的质量控制是从分项子分项工程质量、分部子分部工程质量到单位工程质量的系统控制过程，也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程，见下图：施工过程质量控制分析图质量总体控制图3-4质量阶段控制为了加强对工程的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。3-4-1事前质量控制事前控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程。施工准备的内容如下：3-4-1-1技术准备：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计，拟定有关试验、检验和技术进步项目计划，编制季节性施工措施。3-4-1-2物资准备：材料准备、施工机具准备等。3-4-1-3组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育，制定现场管理制度等。3-4-1-4施工现场准备：控制网、水准点的测量、“三通一平”、生产、生活临时设施的准备，组织机具、材料进场。3-4-2事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序管理。具体措施包括以下内容：工序交接有检查；质量预控有策略；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，设计变更记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试车运转记录，竣工图等都要编目建档）质量事前控制质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制3-4-3事后质量控制事后质量控制是指在完成施工过程形成产品的质量控制，其控制重点是做好施工的收尾工作，其具体工作内容如下：3-4-3-1组织联动调试。3-4-3-2准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。3-4-3-3按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定。3-4-3-4组织竣工验收，其标准是：1、按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；2、各系统主要设备已经安装配套，联动调试合格，达到设计要求；3、交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、冷冻及通风设备运转正常；4、交工验收工程内外清洁，施工中的残留物料运离现场，临时建筑物拆除；5、技术档案资料齐全。3-5建立质量管理制度3-5-1分部分项质量评定制度3-5-1-1分项工程施工过程中，项目技术负责人必须督促施工队伍做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。3-5-1-2分项工程施工完毕后，项目技术负责人必须及时组织施工队伍进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。3-5-1-3项目经理部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。3-5-2技术、质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须对作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。具体可分为以下几个方面：3-5-2-1项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由业主和甲方组织技术交底会。3-5-2-2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。3-5-2-3本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3-5-3施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。3-5-4工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、施工测量桩未经复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查不施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录部全部交接。3-5-5预检、隐蔽工程验收制度3-5-5-1技术复核结果，应根据预检部位填写相应的《预检验收记录》表格，作为施工技术资料进行归档。3-5-5-2凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。3-5-6施工阶段的混凝土浇筑申请审批制度3-5-6-1混凝土浇筑必须严格执行签署《浇筑许可令》制度。3-5-6-2项目技术负责人填写《混凝土浇筑申请单》，项目质量总监负责《混凝土浇筑申请单》签发前的检查准备工作及审批签认工作，项目工程部根据《混凝土浇筑申请单》作好供应工作。3-5-6-3《混凝土浇筑许可令》的签发条件1、模板的支撑体系按施工方案施工完毕。2、模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。3、技术复核、隐蔽验收必须确认签证。4、施工范围内的安全设施落实。5、施工机具准备就绪，并能正常运转。3-5-6-4施工阶段的混凝土及砂浆的级配和试块管理制度凡是在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围，管理职责分工。1、项目技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定《数理统计与非数理统计》。2、项目技术负责人负责商品混凝土配合比的复核，签发配合比的使用通知单。3、项目技术负责人负责填写混凝土申请单，负责计量工作的检查与监控。4、项目的试验员负责砂浆、混凝土试块的制作及养护工作。3-5-7施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制即班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。3-5-8工程质量检查制度3-5-8-1遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。3-5-8-2各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，对责任方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款。3-5-8-3各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优质，我司将依据合同条款，对施工队伍进行奖励，奖励形式为：表畅、表彰、奖励。3-5-9实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。3-5-10质量奖惩制度项目经理部制定质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负质量责任，在项目开工时，交付风险金，作为个人质量担保之费用。3-5-11计量器具管理制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表如全站仪、电子经纬仪、精密水准仪、钢尺、压力计等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。3-5-11-1项目质量部负责本项目所有计量器材的送检及管理工作。3-5-11-2现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。3-5-11-3损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。3-5-11-4计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对的器具。3-5-12认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板工序”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、建设单位确认后方可大面积展开施工。3-5-13坚持持证上岗制度焊工、电工、防水工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料源、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。3-5-14现场材料管理制度各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料负责人和质量总监等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。3-5-15严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购须制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标示，确保不误用、混用。3-5-16做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员尊重和服从建设单位、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。第四节质量控制管理措施4-1质量因素的控制影响施工质量的因素主要有五大方面，指：人、机械、材料、方法和环境，如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程质量的关键。工程施工质量因素控制图4-1-1人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。4-1-2机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。4-1-3材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格材料使用到工程上。4-1-4方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。4-1-5环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。4-2质量控制的方法4-2-1制定合理的质量控制程序，该程序可以有效地控制深化设计、材料采购、工程施工、交付使用等本工程的过程。工程施工过程中的质量控制监督程序、质量关键控制程序、分部分项工程隐预检的报送程序将严格按公司的相关规定。4-2-2为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对土建分项工程和所有装修分项工程都必须先做施工样板，实行样板制、引路制。4-2-3材料采购前先报送“样本”，我们提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认，如果结果不能满足合同上的要求，则按照建设单位的要求安排返工或采取其他的措施。4-2-4审核有关技术文件、报告或报表。具体审核内容如下：4-2-4-1审核有关技术资质证明文件；4-2-4-2审核施工方案、施工组织设计和技术措施；4-2-4-3审核有关材料、半成品的质量检验报告；4-2-4-4审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；4-2-4-5审核设计变更、修改图纸和技术核定书；4-2-4-6审核有关质量问题的处理报告；4-2-4-7审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定证书；4-2-4-8审核有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告；4-2-4-9审核并签署现场有关技术签证、文件等。4-2-5实行质量联检制度，定期组织总承包单位及各分包单位技术、质量、材料、生产等管理人员及专业队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，总结检查中发现的质量问题，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。4-2-6现场质量检查的内容4-2-6-1开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。4-2-6-2工序交接检查：对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。4-2-6-3隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能掩盖。4-2-6-4停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。4-2-6-5分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工，4-2-6-6成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。4-2-6-7现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。4-2-7现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。4-3各施工要素的质量控制措施4-3-1施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去；鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证；综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。4-3-2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底；在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：4-3-2-1组织保证、制度落实选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。4-3-2-2做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。4-3-2-3做好施工测量工作工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。4-3-2-4施工技术文件、资料管理所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目技术负责人审定。由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。4-3-3工序质量控制工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道质量进行控制。材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等控制，严格按质量标准要求采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械主设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。指定保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境(如工程地质、水文、气象等)、工程管理环境(如质量体系、质量管理制度等)、劳动环境(如劳动组合、作业场所、现场布置)采取有效措施进行严格控制。4-3-4及时检查工序质量实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项(部)工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。本工程将严格按按照质量检查流程控制图进行工序控制，确保每道工序均达到合格标准。4-3-5施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4-3-6施工材料的质量控制措施4-3-6-1物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。4-3-6-2产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。4-3-7施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在四川省指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。4-3-7-1各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。4-3-7-2施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。4-3-7-3检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。4-3-7-4计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。4-3-7-5原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。4-3-7-6模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。4-3-7-7钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。4-3-7-8混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。4-3-7-9试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。4-3-7-10现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。4-4重点工序质量控制流程4-4-1施工测量的质量控制4-4-1-1施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。4-4-1-2测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。4-4-1-3阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4-4-1-4在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。4-4-1-5施工现场控制用点，经常复核、检查。4-4-1-6轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。4-4-2钢筋质量控制流程图钢筋现场绑扎钢筋现场绑扎计算钢筋用量技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划按国家验收规范要求，工程部会同甲方及监理验收，并填报验收单及隐蔽资料钢筋隐蔽检查材料供应部选择合格分供方按照规范要求进行，工程部会同甲方、监理共同取样，技术质量部负责进行试验焊接现场取样按照图纸及国家施工规范要求进行，工程部负责质量监督钢筋加工成型材料供应部组织钢筋进场，技术质量部会同甲方、监理进行钢筋抽样复试材料供应部按土建技术部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求技术部排施工进度计划，由分包按计划制定加工计划并组织加工钢筋定购钢筋进场钢筋现场堆放4-4-3模板质量控制流程图待初凝后可拆除侧模，混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板待初凝后可拆除侧模，混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位模板倒运按照工程部排定的施工进度计划制定模板制作预拼装按技术质量部施工方案进行，工程部负责监督质量按国家规范要求，项目部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单模板制作预拼装模板组装模板安装验收模板拆除模板方案设计模板制作材料部、技术部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工材料供应部按工程部方案及计算选择合格分供方制作材料供应部组织模板进场，经营部、工程部、分包共同对进场模板进行验收材料供应部按现场平面图进行模板的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐模板进场模板现场堆码混凝土质量控制流程图计算混凝土用量计算混凝土用量浇注方案设计分供方选择混凝土进场混凝土试块制作塌落度试验混凝土强度试验模板质量评定混凝土浇注由工程部编制，可用于报价及现场施工组织工程部土建工程部按照质价比及服务水平选择商品混凝土合格分供方技术部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制工程部排定混凝土浇注计划，计算每次浇注需要混凝土量，负责通知混凝土进场，同时监督进场混凝土质量，监督混凝土试块制作技术质量部会同甲方和监理对试块进行试压项目部控制混凝土浇注量，防止不同标号混凝土混用按国家验收规范要求进行，工程部及监理共同检查验收，并填写验收单混凝土外观质量拆模后工程部检查填写评定表4-4-4钢结构安装质量控制流程图钢结构就位，出具质量合格证钢结构就位，出具质量合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检4-4-5构件预拼装质量控制流程图钢结构就位，出具质量合格证钢结构就位，出具质量合格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评定资料整理4-4-6钢结构焊接质量控制流程图焊条、焊剂准备，出具合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理执行验评标准4-7-高强度螺栓连接质量控制流程图熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录4-4-8钢结构涂装质量控制流程图隐蔽验收记录隐蔽验收记录自检质量评定施工记录不合格的处理（返工）质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工按设计要求准备涂料，出具合格证底层清洗克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检涂料后6小时内严防雨淋涂料质量证明准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂料时，相对湿度不应大于85%控制涂料厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施工4-4-9机电设备安装质量控制流程图学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习质量标准书面交底准备工作确定施工方案准备施工机具材料准备、出具合格证电气配合土建预埋管道预留孔洞及预埋通风配合预留孔洞预埋阶段安装阶段管道专业通风专业管道安装设备安装及配管管道防腐、保温风管安装机房设备安装风管保温电气专业二次配管穿线桥架母线安装敷设电缆配电箱柜安装器具安装变配电室设备安装弱电设备安装质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）材料合格证安装技术记录变更设计的证明文件自检记录验收记录资料整理4-4-10幕墙质量管理流程图进货检验进货检验金属型材材质检验及试验记录玻璃检验及试验记录橡胶条橡胶垫检验转接件检验密封胶检验防火、保温、材料防水材料的检验石材检验符合设计及规范要求施工准备图纸会审、测量放线、预埋件位置调整、标高复查、施工机具准备施工流程转接件安装调整玻璃幕墙铝幕墙石材幕墙立柱安装→调整↓连接件安装→调整↓横梁安装→调整↓玻璃安装↓密封条安装、打胶↓扣板安装立柱安装→调整↓连接件安装→调整↓横梁安装→调整↓镀锌铁板安装、打胶↓防火、保温材料填充↓铝板安装、打胶墙面防水施工↓转接件防水、防腐↓安装挂件→调整↓石材安装→调整↓防火、保温材料填充↓石材打胶幕墙清洗幕墙验收4-4-11防水质量管理流程图防水施工过程控制防水施工过程控制工程部负责分项工程的交接检查，合格后方可进入下道工序。指定工序必须经土建工程部及监理共同检查验收履行签认手续后方可进行下道工序施工。防水工程应进行过程连续监督防水工程的质量检验按国家验收规范要求进行，工程部会同监理共同进行最终的检查验收，并填写验收记录防水施工方案设计计算防水工程量材料部、工程部各一份，前者用于报价，后者用于现场施工控制由工程部编制，可用于报价及现场施工方案织设计防水施工单位的选择及防水材料供应商的选择材料部、工程部按资质、业绩、资质、价及服务水平选择分包单位及材料供应商防水材料进场验证及现场取样复试确认防水材料的各项性能指标是否达到设计及规范要求防水施工单位进场操作人员资格审查由工程部会同监理对防水操作人员上岗资格进行审查，合格后方可开始工作第五节工程质量保证措施本工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。5-1组织保证和制度落实措施5-1-1总承包项目经理部依据质量管理体系的要求建立，在工程施工期间，相关人员确保落实和到位，配备的人员必须具有足够的现场施工经验，并深入了解工程设计意图。5-1-2建立以项目经理为首的技术管理体系，总承包项目经理部的总工程师具体负责落实：设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。5-1-3建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。5-1-4工程开工前的各项手续必须齐全。5-1-5总承包单位负责编写工程的总体质量计划，提出工程总体质量目标，与各分项目经理部达成共识：确保工程质量优良，确保工程分项验收100％合格。总承包单位负责将质量目标分解到各分包单位，签订工程质量目标责任状，制定相应的奖罚措施，工程质量必须达到总包单位提出的质量目标。5-1-6总承包单位的总工程师对工程的施工组织、设计变更申请、深化设计图纸等内容必须进行审核，无相应的技术文件，该项工程就不得开工或进行下道工序的施工。5-1-7建立工程材料、设备检验、检测制度，结合工程使用材料，建立施工现场材料、设备准入制度；落实程序文件规定的标识、标记的规定。5-2施工技术措施保证根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：5-2-1组织保证、制度落实5-2-1-1由有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。5-2-1-2建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。5-2-1-3建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。5-2-2做好技术交底工作5-2-2-1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。5-2-2-2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。5-2-2-3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5-2-3做好施工测量工作5-2-3-1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。5-2-3-2施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。5-2-3-3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。5-2-4施工技术文件、资料管理5-2-4-1所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目技术负责人审定。5-2-4-2由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。5-2-4-3文件资料发放流程接收接收分类发放处理检查存档反馈5-2-4-4文件资料处理流程1、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高本企业的施工水平。3、若本企业有幸中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。设计部门设计部门业主总包监理处理程序处理程序分包单位5-3质量的检验及检查5-3-1检测试验现场设一个试验室，现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。5-3-2过程检验和试验检验标准：按照国家和湖南省相关标准进行检验。检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。5-3-3进货检验和试验 进进货验证随货文件验证标识状态退货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量检验程序流程图5-3-4质量检查验收质量检查验收表格是记录工程施工过程中质量记录，是工程可以完工后可以追溯的文字资料，施工过程的文字缩影。本工程的施工过程我们将结合工程特点和当地质检部门及监理工程是更应是本工程的质检表格，工程分部、分项、单位工程质量评定表将采用国标规定的表格。5-4分部分项工程质量保证措施5-4-1钢筋工程质量保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。5-4-1-1钢筋绑扎实测项目允许偏差项目允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高±5长±10受力钢筋间距±10排距±5弯起点位置±15箍筋、横向筋焊接网片间距±10网格尺寸±10保护层厚度基础±5柱、梁±3板、墙±3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5入支座、节点锚固±55-4-1-2具体控制措施1、原材料质量控制钢筋定货时，向监理上报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉(批)号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈(色锈)的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5％的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5％进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。2、钢筋加工制做质量控制及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。3、钢筋连接质量控制施工人员必须持证上岗，所使用的套管符合加工的质量要求。开工前将施工人员的上岗证复印件报监理备案。每批钢筋正式连接前，报经监理检查、试验合格后，正式成批连接。受力钢筋接头设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50％。4、绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90％。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。5-4-2模板工程质量保证措施我们通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。5-4-2-1模板工程允许偏差项目允许偏差项目允许偏差值(mm)轴线位移柱、墙、梁3底模上表面标高±3截面模内尺寸基础±5柱、墙、梁±3层高垂直度层高不大于5m3大于5m5相邻两板表面高低差2表面平整度2阴阳角方正2顺直2预埋铁件中心线位移2预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度±5，-0预留洞口中心线位移5尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线6插筋中心线位移5外露长度+10，05-4-2-2模板质量具体控制措施1、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。2、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。3、在结构施工中普遍采用竹胶覆膜模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。4、模板和支撑须经设计和验算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。5、模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。6、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。7、模板在支设时要样板引路，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。5-4-3混凝土工程质量保证措施为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。5-4-3-1混凝土工程允许偏差项目允许偏差项目允许偏差值(mm)轴线位置基础10独立基础10墙、柱、梁5垂直度层高≤5m5层高＞5m8全高H/1000、且≤30标高层高±5全高±30截面尺寸基础宽、高±5柱、墙、梁宽、高±3表面平整度3角、线顺直度3保护层厚度基础±5柱、梁、墙、板+5，-3楼梯踏步宽度±3长、宽对定位中心线+20，-0预留孔、洞中心线位置105-4-3-2质量控制的具体措施1、混凝土严格按照混凝土施工规范的要求；一次连续不间断浇注完成。2、浇注前，必须制定严格的浇注措施及浇注路线，并进行详细的技术交底。3、混凝土的搅拌一定要对原材料严格把关，并控制温度，且在运输过程中保证温度损失在规定范围内。4、浇注前要对混凝土的入模温度进行限制，混凝土分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40cm，避免时间过长产生施工冷缝。5、为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量，防止混凝土早期开裂；在顶板混凝土施工中用二次抹面的施工工艺处理混凝土表面早期裂纹。6、避开炎热天气浇注混凝土，选择合适的浇注混凝土温度，一般以气温接近当天气温的平均值为佳，减少温度应力影响混凝土的质量。7、混凝土浇注后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；夏季施工时注意避免暴晒。8、侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模。9、混凝土必须检测坍落度，并做好记录。10、浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。11、混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。5-4-4钢结构工程质量保证措施5-4-4-1钢结构加工制作质量保证措施1、放样控制（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否妥当。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与加工人员使用的钢尺相核对。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。（4）放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。（5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标上有关符号。（6）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料回）进行自检，无误后报专职检验人员检验。2、号料控制（1）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。(2)号料时，复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢板的外观质量、厚度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。(3)根据锯、割等不同切割要求和对车、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。(4)按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。(5)下料完成，检查下零件的规格、数量等是否有误，并作出材料记录。3、切割控制本工程钢板切割主要指各种柱、梁、连接板等，钢板下料主要采用数控自动切割机（等离子和火焰）加工。（1）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（2）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于lmm的缺棱并应去除毛刺。（3）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。（4）切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。4、矫正和成型控制（1）钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（2）钢材的机械矫正，应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。（3）加热矫正和火焰矫正时，必须严格控制加热温度和冷却方式。5、产品验收控制构件成品的质量控制，最后是通过其检查验收和质量评定来实现的。成品完成后，由质管部专职资料员汇总各种检查记录和报验资料，其中包括“钢构件焊接、零件及部件加工、构件组装、预拼装等工程检验批质量验收记录报监理、业主等单位验收。检查验收根据设计文件和有关国家标准的规定进行核查。5-4-4-2钢结构安装施工质量保证措施1、本工程即按公司质量体系规范运作。2、根据本工程具体情况，编写质量手册、及各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检，互检的质量保证组织系统。4、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。5、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。6、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，保证工程的整体质量。7、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。8、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。9、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。10、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。11、设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对