《GB-T 45357-2025 船用塑料管道系统 聚乙烯（PE）管材及管件》

GB/T45357—2025

引言

船舶作为海上移动建筑对管道系统的可靠性安全性要求较高国际海事组织

,、。IMOA.753(18)

船上塑料管应用指南以及海上安全委员会号决议关于船上塑料管应用指南的

《》IMOMSC.313(88)《“”

修正案对船用塑料管道系统的设计与选用提供了系统性的指导并成为各船级社进行产品认证的基本

》,

依据但是由于船上管道的应用场所输送介质以及对船舶安全运行所起的作用或潜在的影响都存在

。,、

很大差异对管道性能的要求也必然各不相同因此为了满足船用管道的特殊需求发挥塑料管道的

,。,,

优势有必要根据产品特性工作环境和应用条件按照本文件正确选用塑料管道

,、。

确定管道系统是否重要与管道输送介质工作条件及在船上安装的部位有关非重要管道系

“”、。“

统是指那些自身损坏时不会助长其他事故造成更大灾害且不易受其他事故影响的管道系统是指除

”,,

有耐火要求导电要求等特殊要求外的其他场所的聚乙烯管道系统如压载管系和生活冷热水管系等

、,。

对聚乙烯管道系统作如上限制主要是由于聚乙烯材料自身不具备要求的耐火抑烟和导

,IMOA.753、

电等要求本文件规定的聚乙烯管材及管件依据允许采用复合涂装或其他防护方式对

。,IMOA.753,、

塑料管道进行保护从而使现场安装的管道满足耐火抑烟导电等要求但这些措施可以有不同的材料

,、、,

选择和方案设计暂难形成统一的产品标准本文件不涉及这些防护内容

,。。

本文件对聚乙烯管材及管件规定的部分性能指标与规定的指标有一定的对应关系

,IMOA.753,

但由于术语和习惯不同从字面上这些指标的中英文并不严格对应表列出了它们的对照关系

,、。1。

表1本文件和IMOA.75318某些指标的中英文对照

()

本文件

IMOA.753(18)

静液压强度

Internalpressure

耐外压性能

Externalpressure

拉伸屈服应力

Axialstrength

维卡软化温度

Distortiontemperature

耐化学性

Erosionresistance

水平燃烧播焰性

()Flamespread

尽管本文件的目的是更有针对性地对船用聚乙烯管材及管件进行评估但按本文件进行生产和检

,

验并不能代替船级社根据其行业规范和实际需要进行的其他认证项目由于塑料管道及塑料复合管

,。(

道品种繁多本文件的发布可能促成未来其他船用塑料管道产品标准的陆续形成

),。

Ⅳ

GB/T45357—2025

船用塑料管道系统聚乙烯PE管材

()

及管件

1范围

本文件规定了船用聚乙烯管材及管件的材料管件分类规格尺寸爆破压力与静液压强度

(PE)、、、、

物理力学性能系统适用性等要求描述了相应的试验方法规定了检验规则标志包装运输和贮存

、,,、、、

要求

。

本文件适用于工作温度不高于最大工作压力不大于安装于船用压载水

60℃,(MOP)1.6MPa,

舱露天甲板舱柜空舱管隧导孔内的非重要管道系统包括压载水管系生活水管系灰黑水管系

、、、、、,、、。

本文件规定的管道系统不适用于有耐火抑烟以及导电等要求的场所

、。

注相关方有责任根据特定应用需求结合相关法规标准和规范要求恰当选用本文件规定的产品

:,、,。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

塑料非泡沫塑料密度的测定第部分密度梯度柱法

GB/T1033.22:

塑料吸水性的测定

GB/T1034

塑料拉伸性能的测定第部分模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T1040.22:

热塑性塑料维卡软化温度的测定

GB/T1633(VST)

塑料负荷变形温度的测定第部分塑料和硬橡胶

GB/T1634.22:

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划

GB/T2828.11:(AQL)

塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T2918

塑料热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测

GB/T3682.1(MFR)(MVR)

定第部分标准方法

1:

流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力

GB/T4217

流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T6111

热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T6671

密封管螺纹第部分圆柱内螺纹和圆锥外螺纹

GB/T7306.155°1:

密封管螺纹第部分圆锥内螺纹和圆锥外螺纹

GB/T7306.255°2:

输送流体用无缝钢管

GB/T8163

热塑性塑料管材管件维卡软化温度的测定

GB/T8802、

热塑性塑料管材拉伸性能测定第部分聚烯烃管材

GB/T8804.33:

塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T8806

塑料灰分的测定第部分通用方法

GB/T9345.11:

热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T9647

热塑性塑料管材通用壁厚表

GB/T10798

聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定煅烧和热解法

GB/T13021

给水用聚乙烯管道系统第部分总则

GB/T13663.1—2017(PE)1:

1

GB/T45357—2025

给水用聚乙烯管道系统第部分管件

GB/T13663.3—2018(PE)3:

给水用聚乙烯管道系统第部分系统适用性

GB/T13663.5(PE)5:

热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T14152

流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

GB/T15560

聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验

GB/T15820

生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T17219

聚烯烃管材管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定

GB/T18251、

流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法切口

GB/T18476(

试验

)

热塑性塑料管材管件与阀门通用术语及其定义

GB/T19278、

聚乙烯管材耐慢速裂纹增长锥体试验方法

GB/T19279

流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展的测定小尺寸稳态试验试验

GB/T19280(S4)

塑料差示扫描量热法第部分氧化诱导时间等温和氧化诱导

GB/T19466.6(DSC)6:(OIT)

温度动态的测定

(OIT)

塑料管材和管件聚乙烯鞍形旁通抗冲击试验方法

GB/T19712(PE)

塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验

GB/T19806

塑料管材和管件公称外径大于或等于的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验

GB/T1980890mm

聚乙烯管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定

GB/T19810(PE)

给水管道系统用聚乙烯专用料

SH/T1758(PE)

塑料聚乙烯水分含量的测定

SH/T1770

热塑性塑料管材耐液体化学品分类第部分聚烯烃管

ISO4433-22:(Thermoplastics

pipes—Resistancetoliquidchemicals—Classification—Part2:Polyolefinpipes)

流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展全尺寸试验

ISO13478(RCP)(FST)[Thermo-

plasticspipesfortheconveyanceoffluids—Determinationofresistancetorapidcrackpropagation

(RCP)—Full-scaletest(FST)]

空气质量散装材料第部分商品散装材料中石棉的取样和定性测定

ISO22262-11:(Air

quality—Bulkmaterials—Part1:Samplingandqualitativedeterminationofasbestosincommercial

bulkmaterials)

塑料在水平位置的燃烧速率和或燃烧程度和时间的标准试验方法

ASTMD635/(Standardtest

methodforrateofburningand/orextentandtimeofburningofplasticsinahorizontalposition)

3术语和定义

和界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T19278GB/T13663.1。

31

.

播焰性flamespread

船用塑料管道燃烧时火焰沿表面传播的速度

。

注使用的方法进行确定在船舶上的材料一般为低播焰性

:ASTMD635,。

4材料

41聚乙烯混配料

.

411一般要求

..

用于生产管材管件的材料应为级或更高等级的聚乙烯混配料

、PE100。

2

GB/T45357—2025

聚乙烯混配料应符合的要求

GB/T13663.1。

412聚乙烯混配料的颜色

..

混配料的颜色应为黑色

。

413聚乙烯混配料的性能

..

聚乙烯混配料的性能应符合表和表的要求

23。

表2聚乙烯混配料的性能———以颗粒料形式测定

序号性能要求a试验参数试验方法

密度b3试验温度

1≥930kg/m23℃GB/T1033.2

0.2g/10min≤MFR≤

熔体质量流动速率c试验温度

1.4g/10min190℃

2实测值与混配料标称值的负荷质量GB/T3682.1

(MFR)5kg

偏差不应超过

20%

氧化诱导时间试验温度使用铝坩埚

3≥30min210℃GB/T19466.6,

挥发分含量附录

4≤350mg/kg——GB/T13663.1—2017E

水分含量d≤300mg/kg

5相当于质量分数——SH/T1770

(≤0.03%,)

炭黑含量质量分数

62.0%~2.5%()——GB/T13021

尺寸等级级

炭黑分散:≤3

7表观等级或——GB/T18251

:A1、A2、A3B

灰分质量分数试验温度GB/T9345.1

8≤0.08%()(850±50)℃直接煅烧法

拉伸断裂标称应变试验温度试样按要求制备

9≥350%23℃SH/T1758、

拉伸屈服应力试验温度按要求试验

10≥21MPa23℃GB/T1040.2

石棉含量e无石棉

11——ISO22262-1

试验压力试样按要求制备

维卡软化温度(10±1)NSH/T1758、

12≥120℃升温速率按要求试验

(50±5)℃/hGB/T1633

水平燃烧播焰性不低于等级燃烧时间

13()HB30sASTMD635

a混配料制造商应证明符合这些要求

。

b仲裁时应采用试验方法

,GB/T1033.2。

c标称值由混配料制造商提供允许使用的材料但应注意聚乙烯混配

,。0.15g/10min≤MFR<0.20g/10min,

料的熔接兼容性见基于标称值的最大下偏差最低值不应低于

(4.1.4),,MFR0.15g/10min。

d本要求应用于混配料制造商制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求如果水分含量超过要求限值生

(,

产前需要预先烘干为应用目的仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量仲裁时应以水分

)。,。,

含量的测量结果作为判定依据

。

e混配料制造商应提供无石棉检测报告或证明材料

。

3

GB/T45357—2025

表3聚乙烯混配料的性能———以管材形式测定

序号项目要求a试验参数试验方法

试验至破坏

对接熔接拉伸强度;

韧性破坏通过试验温度

1d—;23℃GB/T19810

(n110mm,SDR11)脆性破坏未通过

—

试验温度

80℃

耐慢速裂纹增长切口试验试验压力

()无破坏无渗漏0.92MPa

2d,试验介质水水GB/T18476

(n110mm,SDR11)-

试验时间

500h

耐快速裂纹扩展b试验温度

(RCP)0℃

裂纹终止试验压力

3(S4)1.0MPaGB/T19280

d试验介质空气

(n315mm,SDR11)

外部负荷负载力

管材无破裂无损坏980N附录

4d、负载时间B

(n110mm,SDR11)5min

a混配料制造商应证明符合这些要求

。

b给定材料不满足该要求时可测定不同直径的临界压力P作为确定该规格管材最大允许压力的依据

,c,(MOP≤

P

c其中P按测定或P其中P按测定

,cISO13478;MOP≤3.6C,S4+0.26,C,S4GB/T19280)。

1.5

414聚乙烯混配料的熔接兼容性

..

聚乙烯混配料的熔接兼容性应符合的要求

GB/T13663.1。

42回用料/回收料

.

生产管材管件不应使用回用料回收料

、、。

43标识色条用混配料

.

用于制造管材色条的聚乙烯混配料应采用与生产管材的聚乙烯混配料相同的基础树脂或具有相

,

同的值标识色条用聚乙烯混配料不应对管材性能造成负面影响

MRS,。

标识色条料应符合表中对接熔接拉伸强度试验要求

2。

44金属部件

.

管件金属部件材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化所有易腐蚀部分应充

,

分防护

。

当管件中使用不同金属材料并且可能与水分接触时应采取措施防止电化学腐蚀

,。

45其他材料

.

若使用油脂或润滑剂不应渗至熔接区不应对管材管件材料性能产生负面影响

,,/。

5管件分类

51管件类型包括以下种

.3:

4

GB/T45357—2025

熔接连接类管件

———;

机械连接类管件d

———(n≤63mm);

法兰连接类管件

———。

52熔接连接类管件分为电熔管件热熔对接管件和热熔承插管件

.、。

6要求

61管材

.

611外观

..

管材内外表面应清洁平滑不应有气泡明显的划伤凹陷杂质颜色不均等缺陷管材两端应切

、,、、、、。

割平整并与管材轴线垂直

,。

612颜色

..

管材颜色应为黑色管材上应共挤出至少条共挤色条色条应沿管材圆周方向均匀分布

。3。。

613规格尺寸

..

6131直管长度一般为也可由供需双方商定盘管长度由供需双方商定盘卷内径

...6m、9m、12m,。,

应不小于d长度不应有负偏差

18n。。

6132管材的平均外径d和不圆度应符合表中的规定

...em4。

6133允许管材端口处的平均外径小于表中的规定但应不小于距管材端口d或取

...4,1.5n300mm(

两者之中较小者处测量值的

)98.5%。

表4平均外径和不圆度

单位为毫米

平均外径

公称外径直管不圆度a

d

dem

n

≥≤≤

1616.016.31.2

2020.020.31.2

2525.025.31.2

3232.032.31.3

4040.040.41.4

5050.050.41.4

6363.063.41.5

7575.075.51.6

9090.090.61.8

110110.0110.72.2

125125.0125.82.5

140140.0140.92.8

160160.0161.03.2

180180.0181.13.6

5

GB/T45357—2025

表4平均外径和不圆度续

()

单位为毫米

平均外径

公称外径直管不圆度a

d

dem

n

≥≤≤

200200.0201.24.0

225225.0226.44.5

250250.0251.55.0

280280.0281.79.8

315315.0316.911.1

355355.0357.212.5

400400.0402.414.0

450450.0452.715.6

500500.0503.017.5

560560.0563.419.6

630630.0633.822.1

710710.0716.424.9

800800.0807.228.0

900900.0908.1—

10001000.01009.0—

注对于盘管或公称外径大于或等于的直管不圆度由供需双方商定

:900mm,。

a应在生产地点测量不圆度

。

6134公称壁厚

...

管材的公称壁厚e应符合表的规定允许使用根据和中规定的管系

n5。GB/T10798GB/T4217

列推算出的其他标准尺寸比的公称壁厚e不同工作温度下的聚乙烯管道的允许工作压力应符合附

n。

录的要求

A。

注公称压力最小要求强度管系列和标准尺寸比之间的关系见的

:PN()、MRS()、S()SDR()GB/T13663.2—2018

附录

E。

表5管材公称壁厚

单位为毫米

公称壁厚e

n

标准尺寸比

公称外径

dSDR9SDR11SDR13.6SDR17SDR21

n