采煤机维修安全技术措施培训课件

采煤机维修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01采煤机维修安全概述02维修前准备工作03维修过程安全操作规范04关键系统安全维护技术CONTENTS目录05常见故障处理与安全防护06维修后检查与验收07应急处理与安全管理01采煤机维修安全概述采煤机维修的重要性与必要性保障生产连续性与效率

采煤机作为煤矿核心采掘设备，其故障停机将直接导致工作面生产中断。据统计，因采煤机故障引发的非计划停机占煤矿设备总停机时间的30%以上，定期维修可降低40%的突发故障，显著提升生产效率。预防安全事故发生

采煤机维修不到位易引发机械伤害、电气故障、瓦斯爆炸等安全事故。如截齿磨损超限可能导致滚筒卡滞引发电机过载起火，液压系统泄漏可能造成高压油喷射伤人。2025年某矿因未及时更换老化电缆导致短路，引发瓦斯爆炸，造成重大人员伤亡。延长设备使用寿命

通过定期润滑、紧固、更换易损件等维修措施，可有效减缓采煤机部件磨损速度。数据显示，执行规范维修的采煤机平均使用寿命可达8-10年，较缺乏维护的设备延长3-5年，大幅降低设备采购成本。符合法规与标准要求

《煤矿安全规程》明确规定采煤机必须定期检修，每月至少进行1次全面维护，防爆设备隔爆面粗糙度需≤6.3μm、间隙≤0.5mm。未按要求维修将面临监管处罚，同时企业需承担设备故障导致的安全生产责任。维修工作中的主要安全风险

01机械伤害风险维修过程中，旋转部件（如滚筒、齿轮）误启动或意外转动，可能导致人员被卷入、挤压或切割；拆卸部件时若未稳固支撑，易发生坠落砸伤事故。

02电气安全风险带电检修、误送电或电气设备漏电，可能引发触电事故；防爆设备隔爆面损坏或失爆，存在瓦斯爆炸风险，尤其在井下高瓦斯环境中。

03液压系统风险液压管路高压喷射、密封件失效导致油液泄漏，可能造成人员烫伤或滑倒；检修前未彻底卸压，部件突然动作易引发冲击伤害。

04作业环境风险井下作业面临顶板冒落、煤壁片帮风险，需提前敲帮问顶并加强支护；通风不良可能导致瓦斯积聚，粉尘浓度超标危害人体健康。

05人为操作风险违章操作（如约时送电、不使用专用工具）、安全防护用品佩戴不规范、疲劳作业或注意力不集中，均可能引发各类安全事故。安全技术措施的核心目标

预防人身伤害事故通过严格执行断电闭锁、敲帮问顶、个人防护装备佩戴等措施，杜绝维修过程中机械伤害、触电、顶板冒落等导致的人员伤亡。

保障设备安全运行规范检修流程，如起吊部件固定、液压系统释压、防爆性能检查等，防止设备损坏、部件坠落及二次故障，确保维修后设备符合《煤矿机电设备完好标准》。

控制作业环境风险监测瓦斯浓度（≤0.8%）、加强通风除尘、清理作业现场障碍物，消除火灾、爆炸、中毒等环境因素引发的安全隐患。

规范安全操作行为明确“禁止违章指挥”“拒绝冒险作业”等原则，通过培训使维修人员掌握设备结构、操作规程及应急处置，减少人为失误。02维修前准备工作设备与环境安全检查设备停机与电源隔离维修前必须切断采煤机及刮板输送机电源，执行"停电-验电-放电-挂牌-上锁"流程，开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，钥匙由专人保管。作业环境安全确认对检修区域进行敲帮问顶，清理伞岩、伪顶，顶板空顶较大时补打临时支柱；检查支架支护质量，确保接顶严实；井下作业前30分钟及作业中每2小时检测瓦斯浓度，确保≤0.8%。工具与备件安全检查准备符合防爆、绝缘标准的专用工具（如防爆扳手、万用表），检查工具完好性；维修备件需经质检，关键部件留存质量证明，确保与设备型号匹配。液压与电气系统预检检修液压系统前需释放压力，检查管路无泄漏、油位正常；电气系统检查电缆无破损、防爆外壳完好，隔爆面粗糙度≤6.3μm、间隙≤0.5mm，螺栓外露≥2扣。个人防护装备的选用与佩戴安全帽的选用与佩戴要求必须选用符合国家标准、具备抗冲击性能的安全帽，帽衬与帽壳间留有适当间隙，佩戴时帽带须系紧，防止物体打击头部造成伤害。防护眼镜的适用场景与佩戴规范在进行可能产生飞溅物（如拆卸部件、清理煤矸）的作业时，必须佩戴防冲击防护眼镜，确保镜片无裂纹、固定牢固，有效防止眼部受伤。防尘口罩的选择与使用要点应选用符合防护标准的防尘口罩，针对煤矿粉尘环境，优先选择复式半面罩或全面罩，确保口罩与面部密合良好，定期更换滤棉以保证防护效果。防护手套与劳保鞋的配备标准操作采煤机时须穿戴防割、耐磨防护手套，防止手部被机械部件夹伤或划伤；劳保鞋需具备防滑、防砸功能，鞋底有防滑纹路，鞋头有钢包头保护脚部安全。防护服的穿戴注意事项穿着整齐、合身的棉质或阻燃防护服，禁止穿戴宽松衣物、围巾等易被卷入设备的服饰，袖口、裤脚须收紧，确保作业过程中无被机械缠绕的风险。工具、备件与检测设备准备专用工具准备准备适用于采煤机维护的专用工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具质量可靠、使用方便，且经绝缘、防爆检测合格。检测设备准备配备必要的检测设备，如万用表（防爆型）、压力表、温度计等，用于检测采煤机的各项性能指标，设备精度需定期校准。辅助材料准备准备维护过程中可能用到的辅助材料，如润滑油、清洗剂、密封胶等，不同性质、不同品种的油需专桶专用，保持清洁。备件准备与验收根据检修计划备齐所需备件，关键部件如截齿、滤芯、轴承等需经质检，留存质量证明，确保备件规格、质量符合要求。停电闭锁与安全警示设置

严格执行停电程序维修前必须通知电工切断采煤机及溜子电源，执行"停电-验电-放电"流程，确保设备完全断电。

规范悬挂警示标识在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁约时送电，钥匙由专人保管。

双重闭锁保障措施断开隔离开关并拉出截割部离合器，实现机械与电气双重闭锁，防止误启动。

检修区域安全隔离设置检修警戒区域，无关人员严禁入内，尤其在起吊作业时必须撤离下方及周边人员。03维修过程安全操作规范通用安全操作原则

01停电闭锁与挂牌警示原则检修前必须切断采煤机及关联设备电源，执行"停电-验电-放电"程序，在电源开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，钥匙由专人保管，严禁约时送电。

02作业环境安全确认原则进入作业区域前必须进行敲帮问顶，清除伞岩、浮煤，确保顶板支护牢固；检查瓦斯浓度，当工作面风流中甲烷浓度≥1.0%时严禁作业，需采取通风措施至浓度≤0.8%方可开工。

03个人防护装备强制原则作业人员必须全程佩戴合格的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑防砸劳保鞋；进行旋转部件检修时需加戴防护手套，高空作业（≥2米）必须系挂安全带。

04设备隔离与稳固原则维修滚筒或截齿时必须拉出离合器并闭锁输送机；起吊部件前检查钢丝绳、连接销的完好性，起吊过程中禁止人员在吊物下方停留，部件到位后需采取临时固定措施。

05安全操作拒绝权原则维修人员有权拒绝违章指挥和冒险作业，发现安全措施不落实、设备状态异常或环境存在隐患时，必须立即停止作业并上报区队领导，隐患未排除不得复工。机械部件维修安全要点

截割部维修安全规范拆解前需标记齿轮、轴承位置，使用专用拉马拆卸，严禁暴力敲击。截齿磨损超限时必须更换，滚筒换齿后需进行静平衡测试，确保运行稳定。

牵引部维修安全要求液压系统拆解前必须释放压力，油管拆卸后立即封堵管口防止污染。牵引链下垂量应控制在链距的1%~3%，链条磨损超直径10%时强制更换。

起吊作业安全防护检修大物件或更换部件需起吊时，必须使用合格的架子片阀操作，起吊前检查钢丝绳及连接销的完好性。提吊时人员需撤离至安全区域，到位后经确认无危险方可作业。

轴承与齿轮箱维护要点定期监测轴承温度，当温度超过70℃时必须停机检查。齿轮箱添加规定牌号齿轮油，密封处涂抹专用密封胶，螺栓按原厂力矩标准紧固，防止渗漏。电气系统维修安全规程断电验电与放电操作维修前必须切断上级电源，检查工作面风流中甲烷浓度低于1.0%时，使用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后进行导体对地放电。闭锁与警示标识设置电源开关把手必须闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，钥匙由专人保管，严禁非作业人员擅自解锁送电。防爆性能维护要求检修后检查隔爆面粗糙度≤6.3μm、间隙≤0.5mm，螺栓外露丝扣≥2扣，电缆引入装置密封圈内径与电缆外径差≤1mm，确保防爆性能完好。高压系统检修规范3300V高压电控装置及电缆维修必须持有工作票和专项施工措施，由专业电工操作，严禁在带电状态下拆卸或调整高压部件。故障处理安全要点处理电气故障时应先查看故障指示，采用摇测电阻法诊断，严禁用非防爆工具操作，临时接线必须使用冷压接头，裸露线芯长度≤2mm。液压系统维修安全注意事项系统卸压操作规范检修前必须关闭液压泵站，打开系统卸压阀，确保液压管路内压力降至零。严禁在带压状态下拆卸管路或元件，防止高压油喷射伤人。管路拆卸与防护要求拆卸液压管路时，需先标记管路走向，管口使用专用堵头封堵，防止油液泄漏和杂质进入。作业时佩戴防护眼镜和耐油手套，避免油液溅入眼睛或接触皮肤。元件检修安全要点更换液压阀组、油缸等元件前，需确认型号规格匹配。安装密封件时应涂抹清洁液压油，禁止使用锋利工具以免划伤密封面。组装后需进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏方可投入使用。油液处理与环境防护液压油应使用专用容器存放，不同牌号油液严禁混用。废油需回收至指定容器，不得随意倾倒。检修现场应铺设防油垫，防止油液污染地面引发滑倒事故。调试与启动安全控制系统组装完成后，应先进行空载试运行，检查各动作是否顺畅。调试时缓慢调节压力，避免突然升压导致管路爆裂。操作人员应站在安全区域，远离液压元件可能喷射的方向。起吊与搬运作业安全要求01起吊前准备与检查使用40T联接环或起吊设备时，必须戴好螺栓并紧固；检查提升物件的钢丝绳及连接销，确保无损伤、无变形，确认无误后方可作业。02起吊作业现场管理吊挂电机或牵引部时，人员严禁在下方停留；必须锁好并固定牢固后，作业人员方可到吊挂下方检查操作，设置警戒区域防止无关人员进入。03部件固定与防坠落措施拆卸过程中坚持拆一部位处理一部位，处理部件时用钢丝绳或40T链条锁好，防止滑落砸伤人员；大型部件需采取多支点固定，确保稳定性。04液压设备操作规范使用乳化泵时，操作阀片人员应缓慢操作，避免突然将阀片全开导致压力骤升，防止液压管路冲击伤人；作业前检查液压系统压力是否正常。04关键系统安全维护技术截割部维修安全技术措施

断电闭锁与安全警示维修前必须切断采煤机电源，断开顺槽负荷中心并闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁约时送电。

滚筒与离合器安全操作维修滚筒或截齿时，必须拉出离合器并切断电源，确保滚筒处于静止状态；更换截齿前需将滚筒降至适宜高度并用手转动检查。

部件拆卸与吊装防护拆卸截割部部件时，需用钢丝绳或40T链条固定牢靠，防止滑落；吊装电机、摇臂等大部件时，下方严禁站人，固定后再进行操作。

齿轮箱与密封件检修规范拆解齿轮箱前标记齿轮、轴承位置，使用专用工具拆卸；更换密封件时禁止错装、漏装，螺栓按规定力矩紧固，添加指定牌号齿轮油。

作业环境安全保障维修前敲帮问顶，清理伞岩、伪顶，补打临时支柱；作业点支架接顶严实，检查煤帮稳定性，必要时打好临时支护防止片帮。牵引部维修安全技术措施

液压系统释压操作规范检修前必须关闭液压泵并打开系统卸荷阀，确保液压管路压力降至零。拆卸油管时需使用专用堵头封堵接口，防止油液泄漏污染环境及造成人员滑倒。

机械部件锁定与防护牵引部维修时必须切断电源并拉出离合器，使用专用卡具固定牵引链轮，防止部件意外转动。齿轮箱开盖前需清理表面煤尘，螺栓按顺序分类存放于工具箱。

牵引链张紧度调整安全调整有链牵引采煤机链条时，需使用紧链器缓慢张紧，链条下垂量控制在链距的1%-3%范围内。检查链环有无扭结、裂纹，磨损超直径10%时立即更换。

无链牵引齿轨检查要求维修无链牵引系统时，需确认齿轨固定螺栓扭矩达标，齿轮与齿轨啮合间隙保持0.5-1mm。更换齿轨段时，相邻齿轨对接错差不得超过2mm。

液压元件检修安全要点拆装液压马达、阀组前需使用煤油清洗接口，更换密封件时检查沟槽无划伤。组装后进行1.5倍工作压力的耐压试验，保压30分钟无泄漏方可投入使用。喷雾冷却系统安全维护喷雾系统启动与运行要求割煤时必须开启喷雾降尘，内喷雾工作压力不得低于2MPa，外喷雾不得低于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配。无水或喷雾装置无法正常使用时，必须立即停机。日常检查与维护项目班检时需检查冷却和喷雾装置是否齐全，水压、流量是否符合规定；定期清理喷嘴，防止堵塞；检查管路连接是否牢固，有无泄漏、破损情况，确保水路畅通。故障处理与安全注意事项发现喷雾压力不足、流量异常或喷嘴堵塞等故障，应及时停机处理，严禁带故障运行。更换喷嘴或检修管路时，必须先关闭水源，释放管路压力，防止水射流伤人。防滑装置检查与维护

防滑装置适用条件当工作面倾角超过15°时，采煤机必须配备可靠的防滑装置，以防止设备下滑引发安全事故。

防滑装置检查要点定期检查防滑装置的连接是否紧固、制动功能是否灵敏可靠，确保其零部件无变形、磨损不超限，液压或机械制动系统压力正常。

防滑装置维护要求按规定对防滑装置的制动片、液压管路等部件进行清洁和润滑，及时更换老化或损坏的零部件，确保其在工作中能有效发挥防滑作用。05常见故障处理与安全防护机械故障诊断与安全处理流程机械系统故障诊断方法机械系统故障可采用温度监测诊断法，通过定点在线温度监测直观反映运行状态；振动诊断法、噪声诊断法及油液分析法也可辅助，其中温度判别法更迅速准确。电气系统故障诊断要点电气系统故障诊断首要查看故障指示，采用摇测电阻法，同时需考虑振动导致的接点氧化、线路断裂、电磁干扰及设备老化等成因，综合分析定位故障。轴承故障诊断与预防轴承故障多因负载过重、润滑不足、安装问题等导致，需实时监测轴承温度、传动箱油温和油位，结合油样诊断分析，及时发现磨损、碎裂等隐患。液压系统故障诊断关键液压系统故障具隐匿性，需监测各部件温度、压力和流量，建立监测场，结合油样分析污染情况，快速定位因杂质、泄露、流量不足等引发的故障。故障安全处理基本流程故障处理需先切断电源并挂牌，执行敲帮问顶确保环境安全；拆卸部件时用链条固定防坠落，起吊作业严禁人员在下方停留；处理后及时上报并记录。电气故障排查安全注意事项

断电验电与放电操作检修前必须切断上级电源，检查工作面风流中甲烷浓度低于1.0%时，使用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后进行导体对地放电。

防爆性能检查与维护电控装置检修后需检查隔爆面粗糙度≤6.3μm、间隙≤0.5mm，螺栓外露≥2扣，防爆性能受损必须立即处理或更换。

高压系统检修特殊要求3300伏高压电控装置和电缆的修理调整，必须持有工作票和施工措施，由专业电气维修工操作。

电缆与接线安全规范电缆接线采用冷压接，线芯裸露≤2mm，密封圈内径与电缆外径差≤1mm，避免因接线不当引发短路或漏电事故。液压系统故障安全处置方法

系统卸压与隔离操作检修前必须停止液压泵并关闭进水阀门，通过泄油阀释放系统压力至零，拆卸油管前需用专用堵头封堵管口，防止油液喷射伤人。

污染控制与油液处理拆解液压元件时，需在清洁环境中操作，使用专用容器盛放油液，严禁混用不同型号液压油；发现油液乳化或杂质超标时，立即更换并清洗油箱及过滤器。

高压部件检修规范检修调高泵站、油缸等高压部件时，必须使用扭矩扳手按规定力矩紧固螺栓，密封件安装前需检查型号及完好性，组装后进行1.5倍工作压力的耐压试验，保压30分钟无泄漏。

故障诊断与应急处置通过监测压力、流量及油温变化定位故障点，如遇管路爆裂，立即关闭上游截止阀，人员撤离至安全区域；处理液压卡滞时，严禁强行敲击，需采用专用工具缓慢释放应力。瓦斯与粉尘防控安全措施

瓦斯浓度监测与控制作业前30分钟及作业中每2小时检测瓦斯浓度，确保工作面风流中甲烷浓度低于1.0%。使用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后进行导体对地放电。

通风系统保障措施确保煤矿通风系统运行良好，及时排除瓦斯等易燃气体。检修现场加强通风，防止瓦斯积聚，必要时增设局部通风设备，保证空气流通。

粉尘防治与降尘措施采煤机必须配备内外喷雾装置，割煤时开启喷雾降尘，内喷雾工作压力不低于2MPa，外喷雾不低于4MPa。液压支架和放煤口同步喷雾，破碎机安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

防爆与防火管理使用防爆认证的电器设备，如防爆照明灯具和开关。在煤矿内部采用阻燃材料制作设备和工具，减少火灾发生时的蔓延速度和损害程度，严禁在瓦斯超限情况下进行检修作业。06维修后检查与验收维修质量检查标准机械部件检查标准截齿磨损量不超过原尺寸的1/3，合金头无脱落；齿座磨损超原尺寸1/3时必须更换；滚筒更换截齿后需进行静平衡试验。齿轮啮合间隙：圆柱齿轮≤0.2mm，圆锥齿轮≤0.15mm；轴承游隙径向≤0.1mm，推力≤0.05mm。液压系统检查标准液压泵、马达磨损量不超过规定值，阀组需进行耐压试验（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。各液压管路连接紧固，无扭曲、破损，密封件无老化、渗漏；油液清洁度达到NAS8级，油温≤65℃。电气系统检查标准防爆设备隔爆面粗糙度≤6.3μm，间隙≤0.5mm，螺栓外露长度≥2扣。电缆接线使用冷压接，线芯裸露≤2mm，密封圈内径与电缆外径差≤1mm；接地电阻≤2Ω，各保护装置灵敏可靠。整体性能测试标准空载试运转≥2小时，各部件无异常声响、振动，温升符合规定（电机≤80℃，液压系统≤65℃）。负载试车时牵引速度、截割功率匹配设计值，喷雾系统压力内喷雾≥2MPa，外喷雾≥4MPa，流量达标。设备试运转安全操作

试运转前安全确认试运转前需检查采煤机各部件安装紧固，螺栓扭矩符合原厂标准；确认喷雾系统水压≥1.5MPa、流量达标，隔离开关和离合器处于正确位置。

启动顺序与信号规范严格执行“先喷雾后启动”原则，启动前发出声光预警信号，确认周围3米内无人及障碍物；按“泵站→牵引部→截割部”顺序启动，每次启动间隔≥10秒。

运行状态动态监测试运转期间实时监测电机温度（≤80℃）、液压系统压力（牵引部≤15MPa）、异响及振动，每5分钟记录一次数据，发现异常立即执行急停程序。

停机与安全闭锁试运转结束后，按“截割部→牵引部→泵站”顺序停机，关闭水源；将滚筒降至水平位置，断开隔离开关并闭锁，悬挂“已试运转，待检”标识牌。现场清理与工具归位

作业区域环境清理检修完毕后，及时清理作业现场的浮煤、杂物及废弃油脂，确保巷道畅通、无障碍物，符合煤矿井下文明生产标准。

维修工具分类归库将使