哈理工机械制图课件07零件图

第7章零件图7.2零件的视图选择7.3典型零件的视图选择7.4零件图的尺寸标注7.5零件结构工艺简介7.6零件图的技术要求7.7读零件图7.1零件图的概述7.1零件图的概述

7.1.1零件图的内容7.1.2零件的分类7.1.1零件图的内容一组视图完整的尺寸技术要求标题栏7.1.2零件的分类标准件常用件一般零件7.2零件的视图选择

7.2.1主视图的选择7.2.2其他视图的选择7.2.1主视图的选择

1．投射方向的选择

主视图是反映零件的结构形状信息量最多的视图，应选择最明显、最充分地反映零件主要部分的形状的方向作为主视图的投射方向，即体现零件的形状特征原则。

主视图投射方向2．零件位置的选择

(1)加工位置原则

使主视图的摆放位置与零件在机械加工时的装夹位置保持一致，加工时方便看图操作。(2)工作位置原则

将主视图按照零件在机器(或部件)中的工作位置放置，便于看图和指导安装。

7.2.2其他视图的选择1)可对主视图中没有表达清楚的部分进行补充表达。2)应优先考虑选用基本视图，并尽量在基本视图中选择剖视。3)对未表达清楚的局部形状和细小结构，可补充必要的局部视图和局部放大图，且尽量按投影关系放置在有关视图的附近。4)选择视图除考虑完整、清晰外，视图数量选择要恰当，以免主次不分。7.3典型零件的视图选择

7.3.1轴套类零件7.3.2轮、盘类零件7.3.3叉架类零件7.3.4箱体类零件7.3.1轴套类零件

7.3.2轮、盘类零件7.3.3叉架类零件7.3.4箱体类零件7.4零件图的尺寸标注

7.4.1正确地选择尺寸基准7.4.2合理标注尺寸7.4.1正确地选择尺寸基准

径向尺寸基准轴向辅助基准轴向尺寸基准7.4.2合理标注尺寸

1．重要尺寸要直接注出

l2l1kk1k2l2l3合理不合理

2．符合加工顺序

毛坯第一步第二步符合加工顺序不符合加工顺序3．便于测量

便于测量不便于测量4．加工面和非加工面

合理不合理5．应避免注成封闭尺寸链

开口环封闭尺寸链参考尺寸6.常用孔及常见结构要素的尺寸注法类型标注方法简化注法说明螺纹孔3×M6—6H表示螺纹大径为6mm，均匀分布的3个螺纹孔

为深度符号，本表各行均同对钻孔深度无一定要求，可不必标注，一般加工到螺孔稍深即可类型标注方法简化注法说明沉

孔“”为埋头孔符号

“”为沉孔或锪平孔符号

锪平孔的深度不需标注，只加工到不出现毛胚面为止

类型标注方法简化注法说明光孔圆锥销孔

“4”指同样直径的孔数

圆锥销孔直径是指配用的圆锥销的公称直径

结构类型简化注法说明倒角倒角1×45°时，可注成C1；倒角不是45°时，要分开标注退刀槽及越程槽表7-2图2标注形式可按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”，也可将槽宽和直径分别标注结构类型简化注法说明板厚板状零件厚度，可在尺寸数字前加注符号“t”均布的成组要素及同轴圆、同轴台阶孔对尺寸相同的成组孔、槽等要素，应在尺寸后注出均布的缩写词“EQS”同心圆或台阶孔尺寸，可采用共同的尺寸线，按顺序注出不同的直径同心或不同心圆弧

一组同心圆弧或圆心位于一条直线上的多个不同心圆弧的半径尺寸，可采用共同的尺寸线，依次注出a)同心b)不同心含义正方形深度沉孔或锪平埋头孔弧长符号比例画法7.5零件结构工艺简介

7.5.1铸造零件的工艺结构7.5.2零件机械加工的工艺结构7.5.1铸造零件的工艺结构1．起模斜度

2．铸造圆角

3．铸件壁厚

4．过渡线

1．倒角和倒圆

2．退刀槽和砂轮越程槽

7.5.2零件机械加工的工艺结构

3．钻孔结构4．凸台和凹坑7.6零件图的技术要求7.6.2极限与配合7.6.3形状与位置公差简介

7.6.1表面粗糙度

1．表面粗糙度的概念

7.6.1表面粗糙度

零件在加工过程中，由于机床、刀具的震动、材料被切削时产生塑性变形及刀痕等因素的影响，零件的表面不可能是一个理想的光滑表面。这种加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。

2．表面粗糙度的高度参数

（1）轮廓算数平均偏差Ra

（2）微观不平度十点高度Rz

（3）轮廓最大高度Ry

在生产中常采用Ra作为评定零件表面质量的主要参数

表面轮廓RaL(取样长度)O

Y

轮廓偏差

X

Ra=(x)dx

3．表面粗糙度的符号、代号

(1)表面粗糙度的符号及意义

符号意义及说明

基本符号，表示该表面可用任何加工方法获得

基本符号加一短画，表示该表面用去除材料的方法获得

基本符号加一小圆，表示该表面用不去除材料的方法获得

三种符号上加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求(2)表面粗糙度的代号

表面粗糙度各参数及要求在符号中的标注位置

代号含义bc/fa1a2d(e)a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值

(单位为µm)b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明c——取样长度(单位为µm)或波纹度(单位为µm)f——粗糙度间距数值(单位为µm)或轮廓支承长度率d——加工纹理方向符号e——加工余量(单位为µm)表面粗糙度代号的注写示例

代号意义代号意义用任何方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µm必须用去除材料的方法获得的表面，Ry的上限值为12.5µm必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µm必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为3.2µm,Ry的上限值为12.5µm必须用不去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为6.3µm必须用不去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值为200µm必须用去除材料的方法获得的表面，Ra的上限值为12.5µm，下限值为6.3µm必须用去除材料的方法获得的表面，Rz的上限值为25µm,Ry的上限值为12.5µm4．表面粗糙度在图样上的标注举例

不同位置的表面粗糙度代号标注表面粗糙度代号标注不连续的同一表面的表面粗糙度代号标注简化代号标注基本尺寸孔孔的最大极限尺寸公差孔的最小极限尺寸下偏差EI轴上偏差es下偏差ei轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸公差上偏差ES零线上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差7.6.2极限与配合

在零件的加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，不可能把零件的尺寸做得绝对准确，必然会产生误差。为了保证互换性和产品质量，可将零件尺寸的加工误差控制在一定的范围内，规定出尺寸变动量，这个允许的尺寸变动量就称为尺寸公差，简称公差。50–0.025–0.05050–0.025–0.050最大极限尺寸：最小极限尺寸：49.97549.950基本尺寸上偏差下偏差零件的实际尺寸在49.975与49.950之间为合格ES（孔）es

（轴）EI（孔）ei

（轴）允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差=上偏差–下偏差-0.025-(-0.050)=0.025举例:

公差带图孔轴50-0.025(es)–0.050(ei)+0.034(ES)+0.009(EI)基本偏差为上偏差-+-+50基本偏差为上偏差es=-0.025EI=0.009ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–0+–孔轴基本偏差基本尺寸基本尺寸间隙配合配合

基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为配合。配合的种类:间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型。过盈配合过渡配合间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合或过盈配合（b）基轴制间隙配合过渡配合过渡配合

或过盈配合过盈配合（a）基孔制配合制:公差与配合在图样上的标注标准公差等级基本偏差代号基本尺寸Ø30f7()–0.020–0.041Ø30–0.020–0.041+0.033+0Ø30H8()Ø30+0.033+030f7Ø30H8Ø30H8f72．形位公差符号7.6.3形状与位置公差简介

1．概念

形状公差：零件上被测要素的实际形状对其理想形状的变动量称为形状误差；位置公差：零件上被测要素的实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差。

3.形位公差框格和基准符号被测要素和基准要素的标注方法4.标注举例4.标注举例气阀杆部ɸ16的圆柱度公差为0.005-0.016-0.0344.标注举例4.标注举例-0.016-0.034SR75的球面对ɸ16轴线的圆跳动公差为0.03

4.标注举例4.标注举例-0.016-0.034螺纹孔M8×1—7H的轴线对ɸ16的轴线的同轴度公差为ɸ0.14.标注举例4.标注举例-0.016-0.034气