绞车安装及安全运输技术措施培训课件

绞车安装及安全运输技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与施工准备02绞车安装技术措施03钢丝绳安装与维护04电气系统安装与检查CONTENTS目录05安全运输技术措施06安全运行与管理07事故预防与应急处理01概述与施工准备

工程背景与安装目的01工程概况为满足xx工作面、西翼首采面、40102回风顺槽等区域的物料运输或设备安装需求，需在特定巷道位置安装不同型号的调度绞车，以保障施工及生产的顺利进行。

02安装必要性现有运输条件无法满足木头、旧U型钢、单体柱等物料或综采设备的运输需求，通过安装绞车可有效解决运输难题，提升运输效率，确保相关工程按时完成。

03安装目标在指定地点（如xx副巷与xx进风联巷交叉口、+1756水平西翼回风巷道变坡点等）安全、规范地安装绞车，确保绞车固定牢固、运行可靠，满足运输能力要求，保障施工及后续生产安全。

施工组织与职责分工施工单位与协作部门施工单位主要为巷修队，机电科协助进行绞车安装工作，确保各专业环节协同配合。

劳动组织与作业班次实行早、中两班八小时作业制，明确各班组工作时段与任务范围，保障施工连续高效。

现场负责人与组织机构设立分管矿领导、区队负责人及现场早班、中班负责人，施工人员包括巷修队人员及机电科电工，层级管理责任到人。

施工工期规划根据工程规模设定合理工期，如部分项目明确为2天，确保在计划时间内完成绞车安装任务。施工方案与技术交底施工前准备工作要求

组织施工人员学习安全技术措施，未贯彻学习本措施者严禁参与施工，确保所有人员熟悉安装步骤、流程及安全注意事项。设备与材料准备

检查绞车设备完整性，确保各部件、附件齐全无损坏；准备好安装工具（如手拉葫芦、扳手、撬杠）、地锚、钢丝绳、树脂药卷等材料，并试验合格。施工场地准备

清理安装场地，确保平坦坚固、无杂物；检查巷道支护、顶板情况，处理安全隐患；安装地点需具备良好排水系统，与其他设施保持足够安全距离。安全防护准备

为安装人员配备安全帽、防护眼镜、手套等劳动保护用品；设置警示标志，明确危险区域和安全通道；检查起吊用具（如导链、钢丝绳）的安全性及起吊点稳固性。起吊工具准备施工工具与材料准备配备5吨及3吨手拉葫芦各1台，用于绞车的吊装与移位；检查吊钩、链条、制动装置及防脱装置，确保完好并经试验合格。紧固工具与材料准备扳手、撬杠、绳头、40t刮板输送机链子、双螺帽螺栓、垫圈等；地锚固定需直径20mm锚杆（岩底1.5m/煤底1.8m）、树脂药卷及配套紧固件。安全防护用品为施工人员配备安全帽、防护眼镜、防滑手套等；准备警示标志、安全栏杆，用于划定作业危险区域，禁止非施工人员进入。设备与材料检查检查绞车设备完整性，确保无部件损坏或缺失；钢丝绳需无弯折、硬伤、打结及严重锈蚀，断丝不超限，绳径符合设计要求。02绞车安装技术措施

安装地点选择与规划安装地点基本要求绞车安装地点应选择在顶板支护完好、无淋水、无片帮冒顶风险的区域，确保有足够操作空间，绞车最突出部位与巷帮间距不小于0.8米，与矿车最突出部位不小于0.5米。

运输需求匹配原则根据运输物料类型（如木头、旧U型钢、单体柱等）和巷道条件，在变坡点、交叉口等关键位置布置绞车，例如xx副巷与xx进风联巷交叉口安装11.4kW绞车，xx上巷安装2部25KW绞车以满足运输需求。

安全距离与环境考量安装场地需与其他建筑物、设施保持足够安全距离，具备良好排水系统防止积水；斜巷运输时，绞车滚筒中心线应与轨道中心线重合，确保钢丝绳排列整齐，避免咬绳、爬绳现象。

施工便利性规划选择巷道较宽区域作为安装点，便于设备搬运和安装操作，如+1756水平主斜井车场至西翼回风巷变坡点的运输路线，需满足人工推运绞车至指定区域的施工条件。

绞车基础施工标准

基础设计与混凝土强度要求绞车基础必须与绞车型号匹配，混凝土强度不低于C25，基础面需高于轨面1mm，确保承载能力满足设备运行及物料运输需求。

地锚固定参数标准采用地锚固定时，锚杆数目为4根（每侧2根），直径不小于20mm；岩底钻入深度1.5m，煤底1.8m，使用两个树脂药卷锚固，确保绞车稳固。

“四压两戗”固定规范压柱、戗柱需选用稳固无腐朽材料，柱子有防倒措施，压柱垂直顶板，戗柱角度合理，与绞车底盘连接牢固，适用于临时或特定安装场景。

基础尺寸与地脚螺栓要求混凝土浇灌基础规格不小于1600mm×1600mm×700mm（长×宽×深），地脚螺栓直径不小于22mm，数量4根，紧固后需加备帽防松。

地锚固定技术要求锚杆基本参数标准锚杆数目为4根（每侧2根），直径20mm。岩底钻入深度1.5m，煤底钻入深度1.8m，采用两个树脂药卷固定。

地锚固定操作规范绞车用钢丝绳或40t刮板输送机链子固定到地锚上，固定螺栓必须上双螺帽并拧紧，确保无松动、无锈蚀。

特殊场景加固要求安装地点若采用“四压两戗”辅助固定，压戗柱需选用稳固无腐朽材料，柱子必须设置防倒装置，确保整体稳定性。

固定质量验收标准地锚安装后需检查锚杆拉力不小于50KN，固定装置齐全紧固，绞车安装后应平稳牢固，无晃动现象方可投入使用。四压两戗固定方式四压两戗结构组成即绞车前后两边各打一根压车柱（共四根压柱），再在绞车两侧各打一根戗柱（共两根戗柱），形成稳固的固定体系。压戗柱材质与检查要求采用木点柱作为压戗柱，使用前必须检查其承压力情况，确保无松动、腐朽现象，且必须设置防倒柱措施。压戗柱安装标准各柱下部均匀支撑在绞车底盘上，柱顶要有不小于100mm的柱窝，压柱要垂直顶板，确保受力均匀、固定牢固。适用场景与配合要求常用于绞车安装固定，可与地锚固定方式配合使用（如JSDB系列双速绞车），安装时需打好四压两戗压车柱，确保绞车运行稳定。施工前准备绞车安装流程与规范在巷道指定地点打好牢靠地锚，检查施工地点顶板及后路巷道支护情况，确保瓦斯不超限。准备好安装工具、材料及起吊用具，起吊点需打设专用起吊锚杆，每根锚杆拉力不小于50KN，严禁利用支护锚杆（索）起吊重物。绞车就位与固定采用人工推运或手拉葫芦将绞车移动至安装位置，确保绞车滚筒中心线与轨道中心线相对应。固定方式可采用地锚固定（锚杆数量4根，直径20mm，岩底钻入深度1.5m，煤底1.8m，采用双树脂药卷）或“四压两戗”固定（压戗柱需牢固且有防倒措施），混凝土基础固定时强度不低于C25，地脚螺栓需紧固并上双螺帽。钢丝绳安装与调试选用无弯折、硬伤、打结的钢丝绳，其与滚筒连接必须穿入绳眼后用双压板压紧，严禁剁股连接。钢丝绳在滚筒上应按序分层排列，最外层距滚筒边缘高度不小于钢丝绳直径的2.5倍，滚筒上余绳不得少于3圈。安装保险绳，其破断拉力总和不小于主绳破断拉力的3倍，绳卡数量与绳径匹配且间隔5mm。电气系统与安全装置安装严格按电气供电图接线，确保绞车及开关接地可靠，接地母线截面积不小于25mm²。安装声光信号装置（具备通话功能）、限位开关、过载保护等安全装置，确保信号清晰灵敏，“行车不行人”警示牌及红灯设置到位，变坡点处需安装地滚，间距不大于20米。安装质量检测与验收检查绞车安装水平度、各部件连接紧固情况，试运行前进行空负荷试车，观察电机运转、制动系统灵敏度及钢丝绳排列情况。由专业人员对绞车固定、钢丝绳状况、安全装置等进行全面验收，确认符合《煤矿安全规程》及设计要求后方可投入使用，验收结果需记录存档。导链起吊安全操作起吊前设备检查使用前需全面检查导链，确保吊钩、链条、轮轴、制动装置及吊钩防脱装置完好，传动部分灵活，起吊用钢丝绳无损伤，并进行起吊试验。起吊点选择与加固起吊点必须牢固可靠，可选用专用起吊锚杆（如直径22mm×24mm，拉力不小于50KN）或对棚梁进行连锁加固（至少连锁3架），严禁利用支护锚杆（索）起吊。起吊作业规范起吊时需两人以上操作，一人指挥一人观山，动作平稳均匀；重物起吊100mm时暂停检查，确认安全后方可继续；严禁超载起吊，钢丝绳扣与设备锐边接触处需用软物衬垫。应急与安全防护起吊过程中，受力方向及设备下落方向严禁站人；重物不得长时间悬空，需垫实稳固；操作人员必须佩戴安全帽、防护手套等劳保用品，严格执行“谁指挥、谁负责”原则。03钢丝绳安装与维护钢丝绳选型与检查钢丝绳选型标准根据绞车最大牵引力和提升重量选择，如25KW绞车常用φ15.5mm钢丝绳，公称抗拉强度不低于1570MPa，破断拉力总和需满足安全系数≥6.5。禁止使用情形打结、硬弯、严重锈蚀的钢丝绳严禁使用；断丝超限（如直径≤20mm时断丝不超过10%）、绳径磨损超过10%的钢丝绳必须更换。滚筒连接要求钢丝绳与滚筒连接必须采用穿入绳眼后双压板压紧方式，严禁剁股连接；滚筒上余绳不得少于3圈，最外层距滚筒边缘高度不小于绳径的2.5倍。日常检查要点每班检查钢丝绳有无断丝、变形、锈蚀，绳卡数量与间距符合标准（如φ15.5mm绳配4个绳卡，间距6-7倍绳径），发现问题立即停用处理。

钢丝绳固定方式要求滚筒固定规范钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式，严禁剁股连接。滚筒上钢丝绳应按序分层排列，最外层距滚筒边缘高度不小于该钢丝绳直径的2.5倍，松绳至终点时滚筒上余绳不得少于5圈。

绳卡固定标准钩头必须用不少于4道绳卡卡紧，保险绳用不少于3道卡子，绳卡滑鞍（夹板）放在主绳侧，“U”型螺栓扣在尾绳侧，不得正反交错。绳卡数量与绳径匹配，如直径10-20mm钢丝绳需4个绳卡，间距为绳径的6-7倍。

地锚固定要求绞车采用地锚固定时，锚杆数目为4根（每侧2根），直径20mm，岩底钻入深度1.5m，煤底1.8m，采用两个树脂药卷。保险绳生根地锚打在岩石地板上，深度不小于20mm，用不少于3副卡子固定。

连接装置要求矿车与钩头之间必须使用符合标准的不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用异物代替。串车提升必须使用同等绳径的尾绳，钩头应使用护绳环，绳鼻内加护绳皮。

滚筒排绳标准与操作01钢丝绳滚筒排列基本要求钢丝绳在滚筒上应按序分层排列，严禁打结、硬弯、结疙瘩。最外层钢丝绳距滚筒边缘高度不小于该钢丝绳直径的2.5倍，缠绕绳长不得超过规定容绳量。

02钢丝绳固定方式规范钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式，严禁剁股连接。滚筒上余绳不得少于5圈，绳端固定压板数量不少于2副，且有防松垫圈。

03排绳操作技术要点卷钢丝绳时必须排列整齐、无咬绳、爬绳现象。启动绞车前应检查排绳情况，运行中密切注视钢丝绳排列状态，发现异常立即停车调整，严禁用手或工具直接拨弄正在运行的钢丝绳。

04排绳质量检查标准检查钢丝绳在滚筒上是否平整无堆积，绳圈间隙均匀，无交叉缠绕。松绳至终点时滚筒余绳量符合规定，绳头固定牢固，护绳板完好有效。

钢丝绳日常维护与更换日常检查内容与标准检查钢丝绳是否有弯折、硬伤、打结、严重锈蚀等情况；断丝不超限，绳径磨损不超过10%；钩头绳卡数量符合规定，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，滑鞍放在主绳侧。

定期润滑与清洁要求按设备润滑要求定期对钢丝绳进行润滑，保持其良好状态；及时清理钢丝绳表面的煤尘、杂物等，避免磨损加剧。

钢丝绳更换标准与流程当钢丝绳断丝超过截面10-15%、出现打结硬弯无法修复、磨损严重或达到使用期限时，必须及时更换；更换时需采用与原规格型号一致的钢丝绳，固定方式采用穿入绳眼再用双压板压紧，严禁剁股连接。

滚筒排绳检查与调整钢丝绳在滚筒上应按序分层排列整齐，无咬绳、爬绳现象；最外层距滚筒边缘高度不小于该钢丝绳直径的2.5倍，松绳至终点时滚筒上余绳不得少于5圈。04电气系统安装与检查电气设备安装规范电气系统安装要求严格按矿提供的电气供电图安装与接线，确保电气连接正确无误。接地保护装置标准绞车和其开关主接地极的接地母线，用扁钢制作，截面积应不小于254mm²；电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。防爆与防护要求电气设备必须符合国家相关安全标准，开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施；严禁带电安装、搬迁调度绞车。安全开关与保护装置安装限位开关、过载保护等安全保护装置；确保漏电保护装置等电气安全装置灵敏可靠，定期进行检测维护。接地系统技术要求

接地母线材质与截面积绞车和其开关主接地极的接地母线，用扁钢制作，其截面积应不小于254mm²。

接地极设置规范电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，确保接地回路畅通。

接地连接可靠性接地装置各连接点必须牢固可靠，无松动、锈蚀现象，定期检查接地电阻值，确保符合安全标准。01信号装置安装与调试信号装置配置要求绞车信号装置必须具备声光报警、通话功能，设施齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。02安装位置规范斜巷运输的绞车运行段必须设有声光信号，所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，设置表示提升的警灯或警铃，红灯的设置以绞车运行范围内任何位置均能看到红灯为准。03调试与测试标准安装后需对信号装置进行调试，确保信号清晰响亮，一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放、六事故及其他等信号指令准确无误，且与绞车司机、把钩工等相关人员确认信号含义。04日常检查与维护信号工在提升运输前，必须认真检查声光信号是否完好，绞车司机开车前要试验信号系统是否清晰、可靠，发现问题及时处理，确保信号装置始终处于良好工作状态。电气安全检查要点

电气设备防爆与完好性检查绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。开关盒应符合防水、防尘要求，并采用防爆措施，确保安全可靠。

电缆敷设与接线规范严格按矿提供的电气供电图安装与接线。电气线缆应使用符合标准的规格，防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故，敷设应整齐，避免受压、受拉、受潮。

接地系统可靠性检查绞车和其开关主接地极的接地母线，用扁钢制作的，其截面积应不小于25mm²。电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，接地电阻符合规定。

安全保护装置功能测试安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。试运行前必须检查过卷、松绳、闸磨、紧急制动、深度指示器等是否敏捷可靠，确保其动作灵敏、准确。

带电作业禁止规定严禁带电安装、搬迁调度绞车。在进行电气系统安装、检修或处理故障时，必须先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，验电放电后再进行操作。05安全运输技术措施

运输路线规划与确认运输路径选择原则综合考虑巷道宽度、支护情况、坡度变化及转弯半径，优先选择支护完好、无严重障碍物、坡度平缓的路线，确保设备运输通畅与安全。

典型运输路线示例如主斜井井底车场→轨道大巷→回风顺槽联络巷→辅助回风顺槽→切眼；或工作面→回风巷→四岔口→轨道上山→联巷→目标工作面。

路线安全确认内容施工前需检查运输路线轨道质量（扣件齐全、轨距误差≤10mm）、巷道支护稳定性、道岔灵活性及有无影响通行的杂物，瓦斯浓度不超限。

运输安全距离保障绞车最突出部位与巷帮间距不小于0.8m，与矿车最突出部位间距不小于0.5m，确保操作空间及设备、人员安全距离符合规定。设备装车与固定要求装车前设备与车辆检查设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。同时，大平板车必须完好，确保运输安全。装车重心与捆绑要求采用叉车将绞车搬运至平板车上时，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。使用15.5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。连接装置与安全确认平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子（规格为14*50mm，破断力为23T）。以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。作业人员资质与职责平巷运输安全操作

平巷运输相关工种（绞车司机、把钩工等）必须经培训考试合格，持证上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。运输前安全确认

班队长需对施工地点顶板及后路巷道支护情况进行检查，确保支护完好、瓦斯不超限。所有工具、起吊用具和起吊点必须安全可靠，具备足够安全系数。车辆装载与固定要求

绞车等设备装在平板车上必须固定牢固，使用链环配合螺栓固定，并可用两道钢丝绳前后困紧绑牢。装车后不得超高、超宽、偏载，经安全确认后方可入井或运输。平巷推车与牵引规范

人工推车时，运输人员应用力均匀，听从现场跟班队长指挥，严禁冒险蛮干。拐弯处需专人探路，确保前方安全。使用绞车牵引时，必须带电运行，严禁超载，绞车运行时严禁人员跟车或在牵引区段内逗留。信号与通讯保障

平巷运输必须配备齐全、灵敏可靠的声光信号，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。操作人员应保持通讯畅通，与其他工作人员协调配合，信号不清不开车。轨道及巷道环境维护

运输前应对轨道进行检查，确保轨道铺设质量符合要求，道接头间隙、高低及左右错茬不大于规定值，扣件齐全、轨枕间距合格。巷道内需保持畅通，及时清理杂物，行人或运料通过失修区域时，应先观察处理隐患。

斜巷运输安全措施一坡三挡装置设置斜巷运输必须设置"一坡三挡"装置，包括平台阻车器、变坡点下20米挡车器及坡底挡车栏，确保各装置完好且处于常闭状态，防止跑车事故发生。

信号与通讯保障斜巷运输必须配备齐全、灵敏可靠的声光信号装置，信号规定为"一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放"，确保司机与信号工通讯畅通，信号不清严禁开车。

行车不行人制度执行严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，运输前必须在斜巷上下坡头及各通行道口设置警戒，严禁人员在运输期间进入危险区域，警戒人员需进入躲避硐或安全地点。

钢丝绳与连接装置检查运输前必须检查钢丝绳无弯折、硬伤、断丝（断丝不超过截面10-15%），钩头插接长度为绳径30倍，连接装置使用不能自行脱落的销子，保险绳规格不小于主绳且固定牢固。

绞车操作与制动要求绞车司机必须持证上岗，开车前检查制动系统灵敏性，运行中严禁断电放车、放飞车，双手不得离开制动手把，发现异常立即停车；严禁超载超挂，严格按信号指令操作。

一坡三挡装置设置规范平台阻车器设置要求平台阻车器应设置在斜巷上部平车场入口处，必须保证常闭状态，车辆通过后能自动复位，有效防止车辆自行滑入斜巷。

变坡点下挡车器安装标准在变坡点下方20米范围内必须设置挡车器，采用手动或气动操作方式，确保提升过程中突发情况时能及时阻挡失控车辆。

坡底挡车栏技术规格坡底挡车栏应设置在斜巷下部车场入口处，高度不低于1.8米，采用刚性结构，破断拉力不小于绞车钢丝绳最大静张力，具备缓冲功能。

装置日常检查与维护每日班前必须检查"一坡三挡"装置的灵活性和可靠性，每周进行一次全面测试，确保各部件无变形、连接牢固，动作灵敏。06安全运行与管理绞车操作前检查内容设备基础与固定检查检查绞车基础螺栓、压柱、戗柱或地锚是否牢固，地锚螺栓应齐全并有备帽，压戗柱无松动、腐朽，防倒装置可靠。钢丝绳及连接装置检查钢丝绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限；绳头固定采用双压板压紧，滚筒上余绳不少于3圈，排列整齐不咬绳。制动系统检查制动闸操作手把动作灵活，闸带磨损余厚不小于4mm，闸轮表面光洁无油泥，制动间隙符合规定，施闸时手把不得超过水平位置。信号与电气系统检查声光信号装置齐全灵敏，信号规定清晰（如“一停、二拉、三放”）；电气设备无失爆，接地保护可靠，电机空转无异响。作业环境与安全设施检查操作区域帮顶支护完好，无片帮冒顶；“一坡三挡”（阻车器、挡车杠、挡车绳）齐全有效，地滚转动灵活，安全距离符合要求。绞车安全操作规程

操作前准备与检查操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严禁无证操作。作业前需检查工作地点帮顶支护情况，确保无折柱断梁、片帮冒顶风险；检查绞车基础螺栓、压戗柱、地锚等固定装置是否牢固可靠，制动系统操作手把动作是否灵活，闸带与闸轮间隙是否符合要求，闸轮表面应光洁无油泥杂物。

启动与运行操作规范启动前将滚筒制动闸闸住，大内齿轮制动闸松闸，按启动按钮使电动机空转。严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗。启动时松闸与紧闸需平稳过渡，不得猛松狠闸；向下运行时松绳速度与推车速度相等，严禁松绳过多。运行中两手不得离开制动手把，密切注视排绳情况及电动机声响，发现异常立即停车。

停车与紧急处理要求正常停车时，根据终点信号和滚筒标记及时准确停车，将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把置于中间0位置。若较长时间不用，应切断电源并闸死滚筒。运行中如遇突发情况，必须立即切断电源，实施紧急制动；处理车辆落辙时，需先稳住绞车及落辙车，设专人指挥，操作人员躲开三角区，严禁在下方处理或有人停留。

特殊作业与禁止事项严禁超载运行，提升负荷不得超过规定要求；下放重物时严禁电动机不给电松闸放飞车；电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住，也不得在刹车位置时按动起动按钮。斜巷运输严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，运输区域设置声光信号及挡车装置，信号工必须进入躲避洞，牵引区内严禁有人。

运行中异常情况处理异常情况识别要点操作人员需时刻关注绞车运行状态，重点识别异响、振动异常、温度过高、钢丝绳跳槽咬绳、制动失灵及信号中断等现象。

紧急停机操作流程发现异常立即按下急停按钮切断电源，同时将制动闸手把拉至全制动位置，确保绞车及负载安全制动，严禁带故障运行。

典型故障应急处置断绳事故：立即停机并设置警戒区，检查保险绳及地锚完好性；跑车险情：启动一坡三挡装置，通知下方人员撤离并闭锁轨道；制动失效：采用备用制动系统或利用巷道障碍物强制停车。

事故上报与现场保护停机后立即向现场负责人及调度室报告，说明故障类型、位置及已采取措施，保护事故现场严禁擅自拆卸部件，配合专业人员勘查处理。

设备维护与保养要求日常检查项目与标准每日检查绞车地脚螺栓、压戗柱紧固情况，确保无松动；制动闸瓦磨损余厚不小于4mm，闸轮表面光洁无油污；钢丝绳断丝不超过截面10-15%，绳卡数量与绳径匹配（如直径10-20mm钢丝绳不少于4个绳卡）。

定期维护周期与内容每月对绞车各传动部位加注润滑油，齿轮箱油位保持在油窗中线；每季度检测地锚拉力（不小于50KN），调整制动间隙至0.5-1mm；每年进行钢丝绳全面探伤，更换达到报废标准的钢丝绳及磨损零部件。

关键部件更换规范钢丝绳出现打结、硬弯或局部磨损达原直径10%时必须立即更换；钩头插接长度不小于绳径30倍，绳卡方向应使U型螺栓扣在尾绳侧，间距为6-7倍绳径；轴承温升超过40℃或出现异响时，停机更换并记录更换日期。

维护记录与档案管理建立绞车维护台账，详细记录