Q-ZYJX 001-2021 不锈钢水箱质量要求

Q/ZYJX蒙城县中益机械科技有限公司发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 14品种和分类型号 1 14.2分类型号 15技术参数 25.1产品技术参数 25.2产品材质技术参数 35.3产品规格尺寸技术参数 35.4产品外观技术参数 35.5产品性能技术参数 36测试方式 47检验规则 87.1出厂检验 87.2出厂和型式检验频率 88标志、包装，运输、贮存 98.1标志 98.2包装 8.3运输 8.4贮存 9使用及维护说明 1010安装说明 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的的结构与起草规则》规定，本文件是为了公司产品研发、生产、销售、检测等的需要，为保障消费者和公司的合法权益，保证产品质量，特指定本文件。本文件由蒙城县中益机械科技有限公司提出并归口。本文件起草单位：蒙城县中益机械科技有限公司。本文件主要起草人：李光强、李标、王静、李馨怡。1不锈钢水箱质量要求本文件规定了不锈钢水箱质量要求的术语和定义，确立了标准化文件的结构及其起草的总体原则和要求。本文件适用于本公司生产的不锈钢水箱，规定了产品品种、分类型号、产品基础参数、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。2规范性引用文件下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，凡是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用。GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T5750生活饮用水标准检验方法GB/T7306.2密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准2013年国家卫计委《涉及饮用水卫生安全产品标签说明书管理规范》3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4品种和分类型号4.1品种品种：不锈钢水箱分为不锈钢冲压焊接水箱，不锈钢波纹水箱，不锈钢球形水箱，不锈钢椭球形水箱，等等。4.2分类型号分类型号：Productclassificationandmodel；产品按形状分为装备式方形（F圆柱形（Y）两类。25技术参数5.1产品技术参数5.1.1圆柱形水箱技术参数（单位：mm）容量规格保温层厚度钢板厚度外套外套θ880*1650θ980*1750500.40.4θ1000*350θ1200*1350θ1100*1450θ1300*145050500.40.40.40.4θ1080*1650θ1180*1750500.40.43Tθ1500*1650θ1600*1750500.40.4θ1300*2250θ1400*2350500.40.44Tθ1500*2250θ1600*2350500.40.45Tθ1680*2250θ1780*2350500.40.46Tθ1850*2250θ1950*2350500.40.4θ2000*2250θ2100*2350500.40.48Tθ2140*2250θ2240*2350500.40.49Tθ2260*2250θ2360*2350500.40.4θ2400*2250θ2500*2350500.40.4θ2100*2850θ2200*2950500.40.4θ2600*2850θ2700*2950500.40.420Tθ2700*3450θ2820*3550500.40.45.1.2方形水箱技术参数序号水长宽高顶板底板1侧板4侧板511----24----34---46---56---6---7---8---9----0000--35.2产品材质技术参数5.2.1水箱材料为食品级不锈钢，国产牌号为0Cr19Ni9，执行标准GB1221-84，进口材料为SUS304，执行标准为JISG4304。5.2.2水箱底座选用材质为Q235-A槽钢，经热浸镀锌防腐处理。5.2.3氫弧焊用H0Cr19Ni9以上焊丝，Q235-A的接使用J422电焊条。5.3产品规格尺寸技术参数。5.3.1不锈钢冲压焊接水箱模板长1000mm，宽有1000m和500m两种，四边折边高度一致,误差<1mm，模板两对角线相差<1.5mm。5.3.2波纹板长宽按水箱尺寸确定，波纹厚度为38mm。5.3.3球形和椭球水箱板料边缘光滑，尺寸按设计图纸。5.3.4外形应整齐美观，焊缝清洗于净，球形和椭球水箱外表圆滑无折皱。5.4产品外观技术参数项目设计尺寸（mm）允许公差（mm）水箱本体外形尺寸（长、宽、高)≤50000~+10>50000~+（L/1000+5）垂直度高度≤50000~10高度>50000~+（L/1000+10）部件安装，接管位置 注；L表示长、宽、高设计尺寸值5.5焊缝处应整齐美观，不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边、飞溅筹缺陷。5.6拉筋焊接牢固，无有扭、弯、翘曲变形。5.7箱壁及关键等焊接时，管件应垂直箱体平面，法兰平面应平行于箱壁平面，误差<1/100。5.8水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊、不得有漏件现象。5.9水箱注满水，不得有渗、漏水现象，不应有明显的变形现象，应符合GB50242要求。产品竖立时应保持垂直，垂直度应<0~要求产品的实际装水量应不小于公称容积。产品所用的碳素钢应符GB/T700的规定，产品所有铁零部件必须做防腐处理，需用防锈漆做两次防锈处理，暴露在外部分需刷两遍银粉漆。5.9.1水箱的实际装水量应不小于公称容积。5.9.2水箱所用的不锈钢板应符合GB/T3280的规定。水箱所用板材必须采用304不锈钢板。内外板厚度公差小于10%。5.9.3水箱所用的不锈钢板卫生指标应符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）。5.9.4水箱人孔内外突出部位应翻边处理或做其它防护处理，避免割伤人。45.9.5清洗干净后，水箱注满符合GB5749规定的水，静置1h，水箱出口处的水应符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求。检验项目要求表面擦伤深<0.2mm，每平方米擦痕<1CM，不多于5个、合格表面撞痕，表面缺口深<2mm，每10平方米缺痕少于10个，合格锈蚀、污染应无锈蚀污染飞溅清楚飞溅物清洗、钝化处理除去焊缝周围的氧化皮焊接裂纹不允许存在焊缝余高咬边0.3mm以下焊瘤不允许存在弧坑小于0.3mm5.10产品性能技术参数5.10.1水箱盛满水静置2小时无渗漏，无变形。5.10.2人孔盖间隙不大午3mm，应能防止雨雪，灰尘，及其他物体进入水箱，人孔盖应加锁扣。5.10.3不锈钢材质物理化学性质稳定，对水质无污染，保证水质清洁卫生。5.10.4水箱强度高、重量轻、外型整洁、美观高雅。5.10.5表面光洁美观、易清洗。5.10.6耐腐蚀性能优越，密封性能好。5.10.7抗冲击性能大，抗震性能强。6试验方法6.1手感、目测焊接完毕的水箱，应符合规定。6.1.1详细步骤：检验人员应戴干净手套，用手轻轻触摸水箱焊缝及整体表面，感受表面是否光滑平整，有无不平整、凸起或凹陷等异常情况；在充足的自然光或照明条件下（光照强度不低于500勒克斯距离水箱表面30cm，围绕水箱进行全方位观察。首先检查焊缝处，查看焊缝是否均匀、饱满，焊缝宽度是否一致，有无气孔（表现为表面存在圆形或椭圆形的小孔）、夹渣（焊缝中有非金属杂质）、裂纹（焊缝或母材上出现的缝隙）、弧坑（焊缝收尾处的低洼部分）、咬边（焊缝边缘母材上被电弧烧熔形成的凹槽）、飞溅（焊接过程中溅落在焊件表面的金属颗粒）等缺陷。接着检查水箱表面，观察有无划伤、凹痕、变形等情况，以及拉筋焊接位置是否牢固，有无松动、变形迹象，各连接件是否安装正确、牢固，有无漏焊、漏件现象。同时，检查水箱的整体外形是否整齐美观，对于球形和椭球水箱，查看外表是否圆滑无折皱。6.1.2注意事项：检验人员在触摸水箱前应确保手部清洁，避免手上的油污、杂质等沾染到水箱表面，影响检测结果；观察时应保持视线与检测部位垂直，确保能够准确发现缺陷。如对某一部位存在疑问，应从不同角度进行多次观察确认。56.2水箱注水实验:关闭排污阀及出水阀，注水至规定水位，经2h~3h，水箱各部位不得有渗漏和明显的变形现象。6.2.1详细步骤：关闭水箱的所有排污阀及出水阀，确保阀门关闭严密，无漏水现象；使用清洁的水源（如符合GB5749规定的生活饮用水），通过合适的注水设备（如水泵或水管）缓慢向水箱注水，注水速度不宜过快（控制在水箱容积的百分之十的立方米每小时防止因水流冲击对水箱造成损坏或影响检测结果。在注水过程中，应随时观察水箱各部位是否有渗漏现象，如有渗漏应立即停止注水并记录渗漏位置及情况；当水位达到水箱规定水位时（可通过水箱内部的水位标尺或预先设定的标记确定停止注水，开始计时。在静置的2h-3h内，每隔30min对水箱进行一次全面检查，检查内容包括水箱本体、焊缝、连接件、人孔盖等部位是否有渗漏现象，以及水箱整体是否有明显的变形（可使用量具测量水箱的长、宽、高与注水前相比的变化情况，允许变形量应符合规定要求）。6.2.2注意事项：注水前应确保水箱内部清洁干净，无杂物残留，以免影响对渗漏情况的判断。注水设备应保持清洁，防止杂质随水注入水箱。在检查过程中，如发现渗漏或变形现象，应详细记录发生的时间、位置、程度等信息，以便后续分析原因。6.3水质卫生指标检验按GB/T5750的规定。6.3.1详细步骤：按照GB/T5750规定的采样方法，在水箱注满水静置1h后，使用经过校准的采样器具在水箱出口处采集水样，采样量应满足各项检测指标的要求（一般不少于2升将采集的水样妥善保存并及时送往具备相应资质的检测机构进行检测。检测项目应涵盖GB/T5750中规定的与生活饮用水卫生安全相关的各项指标，如微生物指标（细菌总数、总大肠菌群、耐热大肠菌群等）、毒理指标（重金属、氟化物、硝酸盐等）、感官性状和一般化学指标（色度、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、pH值、溶解性总固体等）等；根据检测结果，判断水箱出口处的水是否符合卫生部《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的要求。6.3.2注意事项：采样过程应严格遵守无菌操作原则，防止水样受到污染，影响检测结果的准确性；水样采集后应尽快送检，如不能及时送检，应按照规定的保存方法进行保存，确保水样性质稳定；选择的检测机构应具备相应的资质和检测能力，其检测设备应定期校准，检测方法应符合国家标准要求。6.4外观检查，在正常光线下用目测检查。6.4.1详细步骤：选择在光线均匀、明亮的环境中进行外观检查（如室内自然光或照明强度均匀的灯光下），避免光线过强或过暗造成视觉误差；检查人员站在距离水箱80cm处，按照从上到下、从左到右的顺序，依次对水箱表面进行细致观察。对于表面擦伤，使用精度为0.1mm的量具测量擦伤深度，同时统计每平方米表面擦痕的数量和长度，判断是否符合深<0.2mm，每平方米擦痕<1CM，不多于5个的要求；对于表面撞痕和缺口，同样测量其深度，统计每10平方米缺痕的数量，检查是否满足深<2mm，每10平方米缺痕少于10个的标准；检查锈蚀和污染情况，观察水箱表面有无锈斑、污渍等，判断是否无锈蚀污染；查看焊接部位，检查焊缝是否有裂纹（可借助放大镜等工具辅助观察使用量具测量焊缝余高是否在2.5mm以下，咬边深度是否在0.3mm以下，有无焊瘤（焊缝表面出现的多余金属瘤）、弧坑（深度是否小于0.3mm）等缺陷；检查水箱的人孔内外突出部位，查看是否进行了翻边处理或其他防护处理，以避免割伤人；检查水箱表面的飞溅物是否清理干净，以及焊缝周围的氧化皮是否除去。6.4.2注意事项：检查人员应具备良好的视力和辨别能力，如检查人员视力存在问题，应佩戴合适的矫正眼镜进行检查；在测量擦伤、撞痕深度和统计擦痕、缺痕数量时，应认真细致，确保测量和统计结果准确无误。6.5水箱的垂直度用量具测定，应符合规定。66.5.1详细步骤：使用精度不低于1mm的全站仪或经纬仪等测量仪器，在水箱安装完成后进行垂直度测量；在水箱的一个侧面（选择便于测量且能代表水箱整体垂直度的侧面从水箱底部开始，沿垂直方向每隔50cm标记一个测量点，直至水箱顶部。在每个测量点上，使用测量仪器的垂直激光线或铅垂线与水箱侧面贴合，记录激光线或铅垂线与水箱侧面上标记点的偏差值（偏差值为测量点与激光线或铅垂线之间的水平距离对于高度≤5000mm的水箱，计算所有测量点偏差值的最大值，判断是否在0-10mm范围内；对于高度>5000mm的水箱，计算所有测量点偏差值的最大值，并与0-（L/1000+10）mm（L为水箱高度设计尺寸值）的允许公差范围进行比较，确定水箱垂直度是否符合要求。6.5.2注意事项：测量仪器在使用前应进行校准，确保测量精度符合要求；测量过程中，应保持测量仪器稳定，避免因仪器晃动造成测量误差；测量人员应具备相应的测量技能和经验，正确操作测量仪器，准确读取和记录测量数据。6.6连接法兰接GB/T9119-2000规定的方法进行实验；连接管螺纹按GB/T7360.2-2000的规定方法进行实验。6.6.1详细步骤：连接法兰实验：按照GB/T9119-2000规定的方法，对水箱的连接法兰进行密封性实验。首先，清理法兰密封面，确保密封面干净、平整，无杂质、划痕等缺陷。然后，在法兰密封面上安装合适的密封垫片（垫片材质应符合设计要求使用螺栓将法兰连接紧固，螺栓应均匀拧紧，拧紧力矩应符合规定要求（根据法兰规格和螺栓等级确定拧紧力矩范围）。在法兰连接完成后，向水箱内注水至规定水位，关闭所有出水阀，使用压力测试设备（如试压泵）缓慢向水箱内加压，压力应逐步升高，速度不宜过快（控制在0.05-0.1MPa/分钟），直至达到试验压力（一般为设计压力的1.25-1.5倍，但不得低于0.6MPa）。在试验压力下保持60分钟，期间使用检漏工具（如肥皂水或检漏仪）检查法兰连接处是否有渗漏现象。保压结束后，缓慢降压，降压速度不宜过快（控制在0.03-0.08MPa/分钟），观察法兰连接处是否有异常情况；连接管螺纹实验：根据GB/T7360.2-2000的规定方法，对水箱的连接管螺纹进行密封性实验。首先，检查管螺纹的加工质量，螺纹应清晰、完整，无断丝、烂牙等缺陷。在管螺纹上缠绕适量的密封材料（如聚四氟乙烯生料带），密封材料的缠绕方向应与螺纹旋向一致，缠绕层数应符合规定要求（一般为3-5层）。然后，将带有管螺纹的管件与水箱连接，使用合适的工具（如管钳）将管件拧紧，拧紧力度应适中，不得过松或过紧。在连接完成后，同样向水箱内注水至规定水位，关闭相关阀门，使用压力测试设备向水箱内加压至试验压力（试验压力要求同连接法兰实验），保压20分钟，检查管螺纹连接处是否有渗漏现象，保压结束后缓慢降压，观察连接处是否有异常。6.6.2注意事项：在进行连接法兰和连接管螺纹实验前，应确保水箱本体及其他部件已安装完毕，且无渗漏现象，以免影响实验结果的准确性；实验过程中，压力测试设备应定期校准，确保压力测量准确；对于发现的渗漏部位，应详细记录渗漏位置、渗漏程度（如渗漏量大小、渗漏速度等），并分析渗漏原因，以便采取相应的整改措施。6.7属相所用的不锈钢板检查其购入合格证明，有争议按GB/T3280的方法进行实验。6.7.1详细步骤：查阅水箱所用不锈钢板的购入合格证明，确认不锈钢板的生产厂家、生产日期、批次、材质型号、规格尺寸、执行标准等信息是否与设计要求一致；如对不锈钢板的质量存在疑问或有争议时，按照GB/T3280的方法进行抽样检验。在水箱的不同部位（如顶板、底板、侧板等）随机抽取一定数量（根据水箱大小和检验要求确定抽样数量，一般不少于3块）的不锈钢板样品，样品应具有代表性。对抽取的样品进行化学成分分析（采用光谱分析仪等设备检测不锈钢板中各元素的含量是否符合GB/T3280中规定的0Cr19Ni9或SUS304不锈钢的化学成分要求；进行力学性能测试（如拉伸试验、硬度试验等检测不锈钢板的屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度等力学性能指标是否符合标准要求；使用量具测量不锈钢板的厚度，在每块样品上随机选取多个测量点（一般不少于5个计算厚度平均值，判断厚度公差是否小于10%。76.7.2注意事项：抽样过程应随机进行，确保样品能够真实反映水箱所用不锈钢板的整体质量情况；检验设备应定期校准，操作人员应具备相应的检验技能和资质，严格按照标准方法进行检验操作，确保检验结果准确可靠。6.8保温层用目测进行检查。6.8.1详细步骤：在充足的光线下，对水箱的保温层进行外观检查。观察保温层是否覆盖均匀，有无破损、脱落、开裂等现象，保温层与水箱本体的贴合是否紧密，有无缝隙。对于采用保温材料填充的水箱，检查保温材料是否充实，有无塌陷、空洞等情况；对于有保温性能要求的水箱，可采用热成像仪等设备对保温层的保温效果进行检测。在水箱正常运行状态下（水箱内装有一定温度的水），使用热成像仪对水箱表面进行扫描，获取水箱表面的温度分布图像，根据图像判断保温层是否存在局部隔热不良的情况，如发现温度异常区域（温度明显高于或低于周围区域），应进一步检查保温层是否存在缺陷。6.8.2注意事项：外观检查时，检查人员应仔细观察，确保发现保温层存在的问题；使用热成像仪检测时，应确保设备操作正确，环境温度、湿度等因素对检测结果的影响应进行修正，以提高检测准确性。6.9对材质的检验应问供应商索取材质报告单，必要时应取样检验。6.9.1详细步骤：向供应商索取水箱所用材质的报告单，报告单应包括材质的化学成分分析报告、力学性能测试报告、质量检验合格证明等内容，仔细核对报告单上的信息与设计要求是否一致；如对材质报告单存在疑问或认为有必要时，进行现场取样检验。对于不锈钢材质，按照GB/T3280规定的取样方法，在水箱的关键部位（如焊缝附近、受力较大部位等）取样，样品数量和尺寸应符合标准要求。对取样后的不锈钢样品进行化学成分分析（采用光谱分析仪等设备）和力学性能测试（如拉伸试验、冲击试验等检测结果与GB/T3280中规定的0Cr19Ni9或SUS304不锈钢的标准要求进行对比，判断材质是否合格。对于水箱底座所用的Q235-A槽钢等碳素钢材质，同样按照相关标准规定的取样方法和检验项目进行检验，检验结果应符合GB/T700的规定。6.9.2注意事项：供应商提供的材质报告单应真实有效，如有虚假应追究供应商责任；.现场取样过程应严格按照标准进行，确保样品具有代表性，不影响水箱的整体结构和性能。检验过程中，应注意安全，防止因取样和检验操作对人员造成伤害。6.10使用直尺或钢卷尺测量模板的长款，对角线，波纹板的长款和厚度，球形，椭球形水箱板块的尺寸，查看板块边缘是否光滑。6.10.1详细步骤：使用精度为1mm的直尺或钢卷尺，测量不锈钢冲压焊接水箱模板的长度和宽度，在模板的长、宽方向上分别选取至少三个测量点（两端和中间位置测量每个点的尺寸，计算平均值作为模板的长、宽尺寸，同时测量模板两对角线的长度，计算两对角线长度差，判断是否符合模板长1000mm，宽有1000mm和500mm两种，四边折边高度一致，误差<1mm，模板两对角线相差<1.5mm的要求；对于波纹板，测量其长度和宽度，测量方法同模板尺寸测量，同时使用量具测量波纹板的波纹厚度，在不同位置测量多个点（一般不少于5个），计算平均值作为波纹厚度，检查波纹厚度是否为38mm，以及长宽尺寸是否符合水箱设计尺寸要求；对于球形和椭球水箱板块，使用合适的量具（如卡尺、样板等）测量板块的尺寸，包括长、宽、曲率半径等关键尺寸，测量点应均匀分布在板块表面，确保测量结果准确，查看板块边缘是否光滑，有无毛刺、缺口等缺陷。6.10.2注意事项：测量量具应定期校准，确保测量精度；测量过程中，应保持量具与测量部位垂直，测量力应适中，避免因测量不当造成尺寸测量误差。6.11目测水箱焊缝有无气孔，夹渣，裂纹，咬边,飞溅等缺陷，拉筋焊缝是否牢固，有无弯曲变形,管件，法兰焊接是否平行于箱壁平面。86.11.1详细步骤：水箱焊缝检查：在良好的照明条件下，对水箱焊缝进行全面检查。对于肉眼不易观察到的部位，可使用放大镜或内窥镜等辅助工具进行检查。首先，观察焊缝表面是否有气孔，气孔表现为焊缝表面存在圆形或椭圆形的小孔，大小不一；检查夹渣情况，夹渣为焊缝中存在的非金属杂质，颜色与焊缝金属不同；查看焊缝是否有裂纹，裂纹可能为横向、纵向或斜向，细小裂纹可能需要借助放大镜或探伤设备才能发现；测量咬边深度，咬边为焊缝边缘母材上被电弧烧熔形成的凹槽，使用精度为0.1mm的量具测量咬边深度，判断是否在0.3mm以下；检查焊瘤，焊瘤为焊缝表面出现的多余金属瘤，应查看是否存在；观察弧坑情况，弧坑为焊缝收尾处的低洼部分，使用量具测量弧坑深度，判断是否小于0.3mm；检查飞溅物是否清理干净，飞溅物为焊接过程中溅落在焊件表面的金属颗粒，应查看水箱表面及焊缝周围是否有残留的飞溅物；拉筋焊缝检查：检查拉筋与水箱壁板的焊接部位，用手轻轻晃动拉筋，感受拉筋焊接是否牢固，有无松动现象。观察拉筋焊缝外观，查看焊缝是否均匀、饱满，有无气孔、裂纹、咬边等缺陷，同时检查拉筋是否有扭、弯、翘曲变形，如有变形应使用量具测量变形程度，判断是否符合要求；管件、法兰焊接检查：使用量具测量管件与箱壁平面的垂直度，以及法兰平面与箱壁平面的平行度，测量点应均匀分布在管件和法兰周围，计算垂直度和平行度误差，判断是否小于1/100。观察管件、法兰焊接处焊缝质量，检查是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，确保焊接质量符合要求。6.11.2注意事项：检查人员应具备一定的焊接知识和经验，能够准确判断焊缝及相关部件的质量情况；在使用辅助工具检查焊缝时，应正确操作工具，避免对水箱造成损坏。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每个产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量证明。7.1.2出厂检验项目为本文件的4.2~4.5。即产品材质技术参数、产品规格尺寸技术参数、产品外观技术参数、焊缝质量等方面的检查。7.2出厂和型式检验频率7.2.1圆柱形水箱a）出厂检验频率：由于圆柱形水箱结构相对较为规整，生产工艺成熟度较高，且在运输和安装过程中相对不易受损，其出厂检验频率可设定为每批次抽检30%。但对于首次生产的新型号或新规格圆柱形水箱，应进行100%的出厂检验，直至连续3批次检验合格后，再恢复到常规抽检比例；抽检应在每批次生产完成后随机抽取，涵盖不同容量规格的圆柱形水箱，确保产品质量的稳定性和一致性。b）型式检验频率：在正常生产情况下，圆柱形水箱每两年进行一次型式检验。但当出现以下情况时，应立即进行型式检验：产品结构有重大改变，如改变水箱的保温层结构、内胆与外壳连接方式等影响水箱性能的设计变更；生产工艺发生显著变化，例如采用新的焊接工艺、表面处理工艺等；主要原材料供应商变更或原材料质量出现波动，可能影响水箱质量时；停产半年以上恢复生产时；国家质量监督机构提出要求时。7.2.2方形水箱a）出厂检验频率：方形水箱由于棱角较多，在生产、运输和安装过程中可能更容易出现问题，出厂检验频率可设定为每批次抽检50%。同样，对于新设计或改进后的方形水箱首批生产，需进行100%检验，连续3批次合格后调整为常规抽检比例；抽检应全面覆盖不同公称容9积和不同尺寸规格的方形水箱，重点检查箱体的焊接质量、板厚均匀性以及外形尺寸精度等方面。b）型式检验频率：正常生产时，方形水箱每年至少进行一次型式检验。在以下情况发生时，需及时安排型式检验：箱体结构进行调整，如增加加强筋布局变化、改变侧板与底板连接形式等；生产流程或工艺参数有较大变动，像冲压模具更新、焊接参数调整等；原材料质量不稳定或更换新材料；停产三个月以上复产；市场反馈产品质量出现异常情况或国家相关标准更新时。7.2.3不锈钢波纹水箱a）出厂检验频率：考虑到不锈钢波纹水箱波纹板加工及组装的特殊性，出厂检验频率可设定为每批次抽检40%。新产品试制阶段及首批生产时，必须进行全检，后续根据连续3批次的检验结果调整抽检比例；抽检样品应包括不同规格尺寸的波纹板组装的水箱，重点检查波纹板的波纹形状、尺寸精度、焊缝与波纹的结合处质量以及整体水箱的密封性。b）型式检验频率：正常生产情况下，每一年半进行一次型式检验。如遇以下情形，应立即开展型式检验：波纹板的波纹设计参数改变，如波纹高度、间距等调整；采用新的波纹板成型工艺或焊接工艺；原材料（不锈钢板材质、厚度等）变更；长期停产（四个月以上）后重新生产；行业内同类产品出现重大质量问题或相关标准法规修订可能影响产品质量时。7.2.4不锈钢球形水箱和椭球形水箱a）出厂检验频率：由于这两种类型水箱成型工艺复杂，对外观和性能要求较高，出厂检验频率可设定为每批次抽检60%。首次生产或产品设计有重大改进时，进行100%检验，连续5批次合格后转为常规抽检；检验应着重关注球体或椭球体的形状精度、表面光滑度、焊缝质量以及各部件的装配精度，确保产品符合高标准的外观和性能要求。b）型式检验频率：正常生产过程中，每年进行一次型式检验。出现以下情况时，需及时进行型式检验：水箱的形状设计或结构发生变化，如改变球体的半径比例、椭球体的长轴和短轴比例等；制造工艺改进，如采用新的成型技术、焊接方法等；原材料性能改变或供应商更换；停产两个月以上复产；市场反馈或客户投诉涉及产品质量关键性能指标时，以及国家相关监管政策调整对产品有新要求时。8标志、包装，运输、贮存8.1标志在产品的明显位置标签，标示内容应符合合国家卫生计委生委《涉水产品标签说明书管理规范》（2013）的要求。产品的标志应贴于水箱明处，标牌内容一般应包括如下内容：a)公司名称b)出厂编号c)检验员d)出厂日期，保质时间e)注意事项f)使用寿命g)维护周期8.2包装水箱模板材料一般不使用包装，应贴保护膜，如果需要可用木箱包装，箱内应放置说明书，注意事项。8.3运输8.3.1水箱箱板在运输过程钟需加包装，防雨布（最好用有保护膜的不锈钢外皮），避免与酸碱等腐蚀物接触。8.3.2使用汽车运输时，可不用包装，应立放，不可平放，水箱的凸起方向应朝向一边，水箱凸起的一面不可紧靠坚硬的物体。8.3.3使用铁路运输或远洋轮船运输，用木箱包装，水箱应立放,凸起的一面与包