Q-XDFM 005-2018 浆管阀标准规范

Q/XDFM代替Q/XDFM005-2015福建新达阀门有限公司发布IQ/XDFM005—2018 12规范性引用文件 13标记、结构形式、基本参数表 13.1标记 13.2结构形式 23.3基本参数 24技术要求 54.1连接端、结构长度 5 5 54.4阀杆、压杆、压杆螺母 54.5手轮 54.6外购件（胶管） 54.7压力试验 54.8外观 65试验方法 65.1尺寸测量 65.2材质成分分析 65.3壁厚测量 65.4外观检查 65.5表面粗糙度测量 65.6压力试验 65.7外购件 66检验规则 66.1检验分类 66.2出厂检验 66.3型式检验 77标志、包装、贮存 87.1标志 87.2包装及运输 87.3贮存 8Q/XDFM005—2018本标准依据GB/T20001.10-2014《标准编写规则第10部分：产品标准》给出的规则起草；本标准代替Q/XDFM005-2015《浆管阀》，与Q/XDFM005-2015相比，除了编辑性修改外，主要技术内容变化如下：——增加了承压件最小壁厚等——标准整体结构进行了适当调整本标准由福建新达阀门有限公司提出并归口；本标准主要起草人：陈春生、王旭东、石启瑜；本标准代替历次版本情况：——Q/XDFM005-2015。1Q/XDFM005—2018浆管阀本标准规定了浆管阀的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装及标志。本标准适用于公称压力PN16～PN64、公称尺寸DN50～DN800浆管阀的制造和检验，浆管阀适用范围:陆地上采油工艺管线配套使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1220不锈钢棒GB/T1800.2产品几何技术范围(GPS)极限与配合第二部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T5796.1梯型螺纹第1部分：牙型GB/T5796.4梯型螺纹第4部分：公差GB/T9113整体钢制管法兰GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12239工业阀门金属隔膜阀GB/T18241.1橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里GB/T26480阀门的检验和试验GB/T32808阀门型号编制方法3标记、结构形式、基本参数表3.1标记型号表示方法公称尺寸（mm）阀体材料代号公称压力驱动方式、端部连接方式、结构形式、密封副材料代号浆管阀注：标记中的驱动方式代号、端部连接方式代号、结构形式代号、密2Q/XDFM005—20183.2结构形式浆管阀的基本结构及主要零件名称见图1图1浆管阀1—阀体，2—衬胶，3—压杆，4—压盖，5—阀杆，6—手轮3.3基本参数基本参数见表1～表4的规定。表1公称压力PN16浆管阀基本参数3Q/XDFM005—2018径LHdD阀5～80表2公称压力PN25浆管阀基本参数径LHdD阀5～80表3公称压力PN40浆管阀基本参数4Q/XDFM005—2018LHdD阀5～80表4公称压力PN63、PN64浆管阀基本参数LHdD阀5～805Q/XDFM005—20184技术要求4.1连接端、结构长度4.1.1连接端采用法兰连接，按GB/T9113的规定或按订货合同和图纸要求。4.1.2结构长度按表1～表4的规定或按订货合同和图纸规定，结构长度公差按GB/T12221的规定。4.2阀体4.2.1阀体采用铸造成型，材料应符合GB/T12229的规定。4.2.2阀体的最小壁厚按GB/T12224的规定。4.2.3阀体出口为圆形，在承压区不能铆接固定铭牌。4.3阀盖4.3.1阀盖采用铸造成型，材料应符合GB/T12229的规定。4.3.2阀盖的最小壁厚于阀体制造的技术相同。4.4阀杆、压杆4.4.1阀杆、压杆必须是整体材料制成，不允许采用组合焊接方式；材料选用20Cr13应符合GB/T1220的规定。4.4.2阀杆直径按表1～表4，阀杆直径公差应符合GB/T1800.2标准中h9级别。4.4.3阀杆与填料接触面表面粗糙度不低于Ra0.8μm。4.5手轮手轮为碳素钢铸件，其材料选用WCB，WCB应符合GB/T12229的规定。4.6外购件（胶管）4.6.1选取胶管及密封件材料时按最大允许温度和最大工作压力等级选取，其抗腐蚀性能不低于阀体的材料。胶管材料选用NBR、EPDM、PFA、PTFE或按顾客要求选用，胶管材料应符合GB/T18241.1的规4.6.2胶管静态寿命试验次数按GB/T12239的规定。4.7压力试验4.7.1强度试验按公称压力的1.5倍进行水压试验，检验内容应符合GB/T26480的规定。4.7.2密封试验按公称压力的1.1倍进行水压试验，检验内容应符合GB/T26480的规定。4.8外观产品外表面应进行油漆处理，漆层应光滑、色泽均匀、不应有漏漆、超泡、脱离、划伤等缺陷。5试验方法6Q/XDFM005—20185.1尺寸测量用精度为0.02游标卡尺或螺纹验规进行测量。5.2材质成分分析材质分析可采用化学分析法或光谱分析法；采用化学分析方法时应在阀体、阀盖本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。5.3壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量。5.4外观检查用目测辅以手感的方法进行检测。5.5表面粗糙度测量表面粗糙度用粗糙度比对量块或粗糙度对比仪进行检测。5.6压力试验压力试验方法按GB/T26480规定进行。5.7外购件外购件应有合格证，在安装前应进行外观及一般性的功能性检查。6检验规则6.1检验分类浆管阀检验分为出厂检验和型式试验。6.2出厂检验6.2.1浆管阀须经公司检验部门逐只检验合格后，并附上产品合格证方可出厂。6.2.2浆管阀出厂检验为逐只，检验项目按本标准表5。表5检验项目、技术要求和检验方法1√√2-√3-√4-√5-√6-√7Q/XDFM005—20187-√8-9-√-√√√√√6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验a）当用户提出型式试验要求时。b）正常生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）正常生产每两二年进行1次；d）产品长期停产后恢复生产时；e）国家质量监督部门提出进行型式试验要求时。6.3.2检验项目型式检验项目见表5。6.3.3判定规则型式试验如有一项目不符合本标准要求，则判定本次型式试验为不合格。6.3.4组批与抽样同一批号、同一规格、同一交货状态的产品为一个批次。型式试验的样品应从出厂检验合格批次中随机抽取，采用随机抽样的方式在同一批产品中抽取样品。7标志、包装、贮存7.1标志产品应按GB/T12220的规定进行标记，产品应标明：a）产品名称及型号规格；b）公称压力、公称通径；c）制造厂名及商标；d）生产日期、产品编号；e)极限温度对应的极限压力；f)产品执行标