工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求培训课件

工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求培训课件CONTENTS目录01概述与标准依据02顶网铺设技术要求03钢丝绳铺设技术要求04材料进场检验标准CONTENTS目录05施工质量检查与验收06安全操作规范07维护保养与常见问题处理01概述与标准依据工程背景与重要性

工程背景在采煤工作面回采过程中，为有效控制顶板，防止掉顶、漏顶等地质灾害，保障作业安全与煤炭资源高效利用，需进行铺顶网与铺钢丝绳作业。

顶板控制必要性顶板泥岩易出现掉顶、漏顶现象，良好的铺顶网与钢丝绳铺设可加强顶板支撑，避免因顶板失稳引发安全事故，确保工作面正常推进。

技术规范依据作业需遵循《钢丝绳通用技术条件》（GB/T20118-2025）等标准，确保材料选择、施工工艺等符合安全质量要求，为工程实施提供技术保障。

工程目标通过规范铺顶网与铺钢丝绳作业，实现工作面顶板稳定，减少地质灾害发生，保障煤炭资源的安全、高效开采，为设备回撤等后续工作奠定基础。相关标准与规范钢丝绳通用技术标准执行GB/T20118-2025《钢丝绳通用技术条件》，涵盖材质（碳含量0.45%-0.85%）、结构（捻距偏差≤±3%）、力学性能（整绳破断拉力≥理论值×95%）等核心要求，替代2017版及两项关联标准。建筑工程验收规范依据GB/T5972-2023《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》、JGJ80-2023《建筑施工高处作业安全技术规范》，明确进场验收需核查生产许可证、CNAS认证检测报告，直径公差≤10mm时±1%，>10mm时±0.5%。工作面施工专项要求参照《工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求标准范本》，规定金属网搭接200mm、联网扣间距200mm（扭接≥2.5圈），钢丝绳固定采用2个匹配绳卡，搭接长度≥1.5M时用3个绳卡，移架时顶梁距顶板50mm防搓网。培训目标与适用范围

培训目标使学员掌握工作面铺顶网与铺钢丝绳的材料要求、施工工艺、质量标准及安全操作规范，确保施工符合技术要求，保障作业安全。

适用人员范围适用于综采队及相关施工人员，包括铺网工、钢丝绳安装工、支架操作工、质量检查员等参与工作面顶板支护作业的人员。

适用工作面条件涵盖顶板泥岩易掉顶漏顶、顶板较好可打短锚杆等不同地质条件下的工作面，以及建筑工程中涉及钢丝绳应用的相关场景。02顶网铺设技术要求顶网材料选择与规格参数

材料类型与核心特性选用菱形金属网，具备高强度、耐磨损、耐腐蚀特性，能适应潮湿井下环境及煤层坍塌冲击，确保顶板支护稳定性。

标准规格尺寸要求网片规格统一为长×宽=10M×1.2M，配套联网丝采用14#铁丝，满足工作面大面积铺设的尺寸适配性与连接强度需求。

材料性能关键指标需符合韧性好、不易断裂、表面平整的要求，铺设后整体无松垮、破损、偏位现象，保障对顶板的有效覆盖与支撑。铺设前准备工作

材料检查与准备金属顶网选用菱形金属网，规格为长×宽=10M×1.2M，联网丝为14#铁丝；钢丝绳选用Φ15.5规格，需提供材质证明、探伤报告等合格文件，确保符合GB/T20118-2025标准要求。

顶板条件评估与处理检查顶板状况，若为泥岩且有掉顶、漏顶风险，需采用降架铺网方式；若顶板较好且适应打短锚杆，准备打眼工具及MSCK23/350型速凝剂，确保顶梁前端与煤壁间隙控制在350mm。

设备调试与安全检查调试液压支架，确保降架、升架功能正常，初撑力不低于30MPa；检查煤电钻等打眼工具完好性，作业前清理工作面杂物，保证支架拉齐、顶梁接顶严密，满足“三直、两平、一净”标准。

施工方案确认根据顶板条件确定铺网方案：顶板破碎时采用机尾（或机头）引网、联钢丝绳铺网法；顶板较好时采用锚杆固定引网钢丝绳挂网法，明确铺网起点、搭接长度（200mm）及联网扣间距（200mm）等关键参数。顶板泥岩条件下铺设工艺引网起点与固定方式第一片引网从工作面机尾（或机头）开始，将金属网展开并联接到Φ15.5钢丝绳上，通过降架1-2架后人工铺至顶梁上方，升起支架使顶梁压网800-1000mm，梁头余网200-400mm便于后续联挂。金属网搭接与联网要求金属网长边和短边搭接长度均为200mm，联网扣间距200mm，扭接不少于两圈半；第二片网联好后需兜回帖顶梁吊挂，待采煤机割完刀后放下网再进行拉架作业。拉架操作规范拉架前先降架使顶梁离开顶板50mm左右，再拉架前移，严禁采用擦顶移架以防搓网；按上述流程循环作业，确保顶网始终紧密贴合顶板，避免因移架方式不当造成网体损坏。顶板较好条件下铺设工艺

引网钢丝绳安装方法在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间350mm间隙处打顶板固定锚杆眼，打眼前需将工作面支架拉齐并使顶梁前端接顶严密。沿工作面每隔3.5m打一个锚眼，采用煤电钻等工具，仰角45-70度，眼深400mm，共打50个锚眼。

锚杆固定技术要求每个锚眼使用MSCK23/350型速凝剂固定Φ16*450mm锚杆，锚杆头露出50mm并带螺母，便于安装引网钢丝绳。

引网钢丝绳铺设规范将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。

护顶钢丝绳铺设标准铺三道护顶钢丝绳时需拉直并联挂在网下，网扣间距200mm，两端各用2个匹配绳卡子卡紧在两巷顶板锚杆上；若钢丝绳长度不足，搭接长度不小于1.5m，至少用3个匹配绳卡子卡紧。顶网搭接与固定要求

金属网搭接尺寸标准金属网长边和短边搭接长度均为200mm，确保搭接部位有效覆盖，防止顶板漏矸。

联网扣连接规范联网扣间距200mm，采用14#铁丝扭接，扭接圈数不少于两圈半，保证连接强度。

顶梁余网长度控制顶梁梁头余网留设200-400mm，便于下一片网的联挂，顶梁压网长度为800-1000mm。

特殊部位处理要求工作面与前后顺槽顶网需搭接联好，确保整体防护连续性；顶板破碎处需用木料刹顶加固。特殊情况处理方法01顶板泥岩掉顶、漏顶处理从工作面机尾（机头）开始引网，将菱形金属网（10M×1.2M）展开联到Φ15.5钢丝绳上，降架1-2架后人工铺网至顶梁上方，升起支架使顶梁压网800-1000mm，梁头余网200-400mm；网片搭接200mm，联网扣间距200mm，扭接不少于两圈半。02顶板破碎或不平处理上引网时必须用木拌等木料刹顶，确保升架后支架顶梁将引网压牢防止脱落；拉架时先降架使顶梁离开顶板50mm左右再前移，严禁擦顶移架防止搓网。03钢丝绳连接长度不足处理当钢丝绳长度不足需联接时，搭接长度不小于1.5M，且至少用3个匹配的绳卡子卡紧，确保连接强度满足支护要求。04工作面与顺槽顶网衔接处理工作面铺网必须与前后顺槽顶网搭接联好，金属网伸入顺槽内长度不得小于0.5m，确保整体护顶系统的连续性和稳定性。03钢丝绳铺设技术要求钢丝绳类型与规格选择按结构分类及应用场景

常见类型包括单层股、阻旋转或平行捻密实结构，压实股钢丝绳需通过模拔、轧制工艺确保金属横截面积稳定。工作面护顶多选用阻旋转结构以适应顶板变形。材质与性能要求

材质需提供钢厂原始材质书，碳含量控制在0.45%-0.85%，镀锌层重量AB级≥120g/m²，B级≥150g/m²。整绳破断拉力≥理论值×95%，2000kN以上需第三方见证试验。直径与公差标准

使用宽口千分尺测量，直径≤10mm时允许±1%公差，直径＞10mm时允许±0.5%。工作面引网常用Φ15.5mm钢丝绳，护顶钢丝绳直径应不小于6mm。捻制参数要求

捻距偏差≤理论值的±3%，根据GB/T20118-2025标准，新增3×7、3×19等10个类别，删除4×V39类别，可根据工作面长度和荷载选择合适捻向。引网钢丝绳安装工艺顶板锚杆眼施工要求在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间350mm间隙处打眼，沿工作面每隔3.5m布置一个锚眼，采用煤电钻施工，仰角45-70度，眼深400mm，共打设50个锚杆眼。锚杆固定标准使用MSCK23/350型速凝剂固定Φ16×450mm锚杆，锚杆头露出长度50mm并带螺母，确保引网钢丝绳安装基础牢固。钢丝绳敷设规范将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间部位分别绑扎于顶板锚杆头，实现全线张紧固定。护顶钢丝绳联挂要求铺三道护顶钢丝绳时需拉直并联挂于网下，网扣间距200mm，两端各用2个匹配绳卡子卡紧在两巷顶板锚杆上；绳长不足时搭接长度不小于1.5m，使用至少3个绳卡子紧固。护顶钢丝绳铺设要求

01钢丝绳选型与规格标准护顶钢丝绳应选用Φ15.5mm规格，材质符合GB/T20118-2025标准要求，整绳破断拉力≥理论值×95%，需提供出厂材质证明及第三方检测报告。

02铺设前锚杆固定要求在工作面液压支架顶梁前端与煤壁350mm间隙处，沿工作面每隔3.5m打设Φ16×450mm锚杆眼，仰角45-70度，眼深400mm，采用MSCK23/350型速凝剂固定，锚杆头露出50mm并带螺母。

03钢丝绳安装与连接规范引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间绑接于顶板锚杆头；三道护顶钢丝绳联挂于网下，网扣间距200mm，两端各用2个匹配绳卡子卡紧，搭接长度不小于1.5m时需用3个绳卡子固定。

04铺设张紧度控制标准钢丝绳铺设应保持平直无扭曲，采用先降架使顶梁离开顶板50mm后拉架前移的方式，严禁擦顶移架；张紧度以钢丝绳无明显下垂为宜，确保顶梁将网压牢800-1000mm。钢丝绳连接与固定规范

绳卡固定要求采用绳卡固定时，两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板锚杆上；钢丝绳不够长需联接时，搭接长度不小于1.5M，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。

编结固接标准编结方式固接时，编结长度至少应为钢丝绳直径的20倍，且不得少于300毫米，固接强度不应低于破断拉力的75%。

其他固接方法要求楔与楔套固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%；锥形套浇注法固接应达到破断拉力的100%；铝合金压制法固接强度不应小于破断拉力的90%。

引网钢丝绳固定方式引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，确保钢丝绳张紧且位置准确。锚杆眼施工技术参数施工位置与前提条件在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间350mm间隙处施工。打眼前必须将工作面支架拉齐，确保顶梁前端接顶严密。间距与数量要求沿工作面每隔3.5米打设一个锚眼，全工作面共需打眼50个，确保钢丝绳固定点均匀分布。角度与深度标准采用煤电钻等工具打眼，锚眼仰角控制在45-70度，眼深严格控制为400mm，保证锚杆锚固深度达标。锚杆安装技术要求使用Φ16*450mm锚杆配合MSCK23/350型速凝剂固定，锚杆头露出长度50mm并带螺母，便于引网钢丝绳安装。04材料进场检验标准金属顶网进场验收

01材料规格验收金属顶网应为菱形金属网，规格为长×宽=10M×1.2M；联网丝规格为14#铁丝，需提供产品质量证明文件。

02外观质量检查网面应平整无破损、无锈蚀，网孔均匀，边缘无毛刺；铁丝无断裂、扭曲现象，整体结构完好。

03性能参数验证需符合韧性好、强度高、耐腐蚀、耐磨损的要求，必要时进行抽样送检，确保各项性能指标达标。

04验收记录与标识对验收合格的顶网进行登记编号，记录规格、数量、生产日期及供应商信息，并做好进场标识，不合格产品严禁使用。钢丝绳质量检验要求材料与结构检验材质需提供钢厂原始材质书，碳含量控制在0.45%-0.85%，镀锌层重量AB级≥120g/m²，B级≥150g/m²；结构采用单层股、阻旋转或平行捻密实结构，捻距偏差≤理论值的±3%。尺寸与公差检验使用宽口千分尺测量直径，直径≤10mm时允许±1%，直径＞10mm时允许±0.5%；不圆度最大允许偏差为公称直径的4%。力学性能检验整绳破断拉力≥理论值×95%，2000kN以上需第三方见证试验；D/d比≥20时，通过10万次弯曲试验不断裂；极寒环境用绳需满足-40℃冲击功≥27J。外观质量检验6×19结构1个捻距内断丝≤4根，6×37结构≤8根；Ⅰ类环境用绳需通过2000h盐雾试验；新绳润滑脂覆盖率≥95%。锚杆及连接件检验标准锚杆材质与规格检验锚杆采用Φ16*450mm规格，材质需符合设计强度要求，锚杆头露出长度控制在50mm，并带螺母以便安装引网钢丝绳。锚杆安装质量检验沿工作面每隔3.5M打一个锚眼，眼深400mm，仰角45-70度，使用MSCK23/350型速凝剂固定，确保锚杆安装牢固可靠。绳卡规格与安装检验钢丝绳连接采用匹配绳卡，铺设三道护顶钢丝绳时两端各用2个绳卡子卡紧，钢丝绳搭接长度不小于1.5M时至少用3个绳卡子固定。连接件强度与稳定性检验连接件固接强度需满足要求，绳卡固接强度应达到钢丝绳破断拉力的85%以上，确保在使用过程中不发生松动或断裂。材料存储与管理规范

存储环境要求金属顶网、钢丝绳等材料应存放于干燥、通风的库房内，避免潮湿环境导致锈蚀。库房地面需硬化处理，材料应架空放置，与地面保持不小于300mm距离，防止地面潮气侵蚀。

材料分类存放不同规格的金属网（如10M×1.2M菱形金属网）与钢丝绳（如Φ15.5mm、Φ18.5mm）应分类分区存放，悬挂清晰标识牌，注明规格、数量、入库日期及检验状态，避免混用。

防护与保养措施钢丝绳存放前需涂抹防锈润滑脂，覆盖率不低于95%；金属网应避免折叠重压，防止变形。定期检查材料状态，发现锈蚀、破损等情况及时隔离处理，严禁使用不合格材料。

出入库管理建立材料出入库登记制度，详细记录领用单位、数量、规格及用途。发放时遵循"先进先出"原则，确保材料在保质期内使用，对不合格或超期材料及时清退。05施工质量检查与验收铺设过程质量控制要点

顶网铺设质量控制金属网长边和短边搭接长度需达到200mm，联网扣间距200mm，扭接不少于两圈半；顶梁压网长度控制在800mm—1000mm，梁头余网200-400mm，确保搭接牢固且便于后续联挂。

钢丝绳安装质量控制引网钢丝绳沿煤壁拉直固定，中间绑于顶板锚杆头，两端固定在顺槽顶板锚网上；护顶钢丝绳联挂在网下，网扣间距200mm，两端各用2个匹配绳卡子卡紧，搭接长度不小于1.5M时至少用3个绳卡子固定。

移架操作质量控制拉架前先降架使顶梁离开顶板50mm左右再前移，严禁擦顶移架防止搓网；采煤机割完刀后将网放下再拉架，确保顶网随支架移动平稳，无撕裂、错位现象。

特殊条件处理质量控制顶板破碎或不平时，用木拌等木料刹顶，保证升架后顶梁将引网压牢；顶板较好时，按要求在350mm间隙处打锚杆眼，仰角45-70度、眼深400mm，使用MSCK23/350型速凝剂固定Φ16*450mm锚杆，露出50mm带螺母便于挂绳。顶网铺设质量验收标准材料规格验收金属顶网应为菱形金属网，规格为长×宽=10M×1.2M；联网丝规格为14#铁丝，需提供产品质量证明文件。搭接尺寸验收金属网长边和短边搭接长度均不小于200mm，联网扣间距200mm，扭接不少于两圈半，确保连接牢固。顶梁压网与余网验收顶梁将网压上800mm—1000mm，顶梁梁头余网200-400mm，以利于联挂下一片网，满足后续施工需求。网面平整度验收网面应平整无明显起伏、扭曲或严重折痕，无破损、松垮、偏位现象，与顶板贴合紧密。特殊情况处理验收顶板破碎或不平时，需用木拌等木料刹顶，确保升架后顶梁将引网压牢，无脱落风险，处理措施符合规程要求。钢丝绳铺设质量验收标准

外观质量验收要求钢丝绳应排列整齐，无严重磨损、锈蚀或断丝现象。6×19结构钢丝绳在1个捻距内断丝≤4根，6×37结构≤8根；表面润滑脂覆盖率≥95%，无干燥或结块现象。

尺寸与张紧度验收直径公差：直径≤10mm时允许±1%，直径＞10mm时允许±0.5%；不圆度≤公称直径的4%。张紧度应一致，无松弛，拉架时顶梁离开顶板约50mm，严禁擦顶移架导致钢丝绳扭曲。

连接与固定强度验收绳卡固定时，两端各用2个匹配绳卡子卡紧，搭接长度不小于1.5M时需用3个绳卡；锚杆固定时，锚杆头露出50mm并带螺母，固接强度应达到钢丝绳破断拉力的85%以上。

整体性能验收整绳破断拉力≥理论值×95%，2000kN以上需第三方见证试验；弯曲疲劳性能在D/d比≥20时，通过10万次弯曲试验不断裂（D为滑轮直径，d为绳径）。整体工程验收流程

验收准备阶段组织验收小组，明确验收标准及分工；准备施工记录、材料合格证明（如钢丝绳材质书、金属网出厂检验报告）、隐蔽工程检查记录等资料；清理作业面，确保验收区域整洁无杂物。

现场实测检查顶网检查：测量搭接长度（≥200mm）、联网扣间距（200mm）、余网长度（200-400mm），检查网面平整度及破损情况。钢丝绳检查：使用宽口千分尺测量直径偏差（≤±1%或±0.5%），检查绳卡数量（搭接处≥3个）、固定牢固度及张紧度。

资料核查与功能测试核查技术资料完整性与规范性，包括施工方案、变更记录及第三方检测报告（如钢丝绳破断拉力试验）。进行功能性测试，模拟采煤机割煤后拉架操作，检查顶网与钢丝绳协同受力情况，确保无搓网、脱落现象。

验收结论与整改汇总检查结果，对照标准判定是否合格。对不合格项（如联网扭接不足两圈半、钢丝绳断丝超标）下达整改通知，限期完成后复验；验收合格后签署验收报告，归档相关资料。06安全操作规范施工前安全准备

作业环境清理与检查施工前需清理工作面顶板，确保无松动岩块、浮煤及杂物，保持顶底板平整顺直，符合"三直、两平、一净"标准，为铺网作业创造安全基础条件。

设备状态确认与调试检查液压支架立柱行程不低于500mm，确保管路、片阀无窜漏液，初撑力≥30MPa；采煤机、运输机等设备需完成检修，杜绝带病运转，保障施工期间设备稳定。

安全防护措施落实作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业时设置防滑垫，工具系安全绳；工作面支架拉齐并确保顶梁前端接顶严密，打眼前对作业区域进行敲帮问顶，消除顶板隐患。

材料与工具准备核查金属网（10M×1.2M菱形网）、14#联网丝、Φ15.5钢丝绳等材料规格及数量，确保锚杆（Φ16*450mm）、速凝剂（MSCK23/350型）等配件齐全且符合质量标准。作业人员安全防护要求

个人防护装备佩戴标准作业人员必须佩戴安全帽、防砸安全鞋、防护手套；高空作业（如吊篮作业）时需系好安全绳，工具应系安全绳防坠落。

作业前安全检查规范施工前需检查支架状态，确保顶梁接顶严密；清理作业面杂物，确认支护稳定；检查工具设备完好性，严禁使用不合格工具。

操作过程安全行为准则拉架时严格执行先降架（顶梁离顶板50mm）后移架，禁止擦顶移架；联网作业时确保扭接不少于两圈半，搭接长度符合200mm要求。

特殊工况安全应对措施顶板破碎或不平时，必须用木料刹顶；打锚杆眼时需将支架拉齐，采用煤电钻打眼，仰角控制在45-70度，确保操作安全。设备操作安全规范

液压支架操作安全要求拉架时必须先降架使顶梁离开顶板50mm左右，再拉架前移，严禁采用擦顶移架，防止搓网；升架后顶梁需将网压牢800-1000mm，梁头余网保持200-400mm。采煤机与运输机协同作业规范采煤机割完刀后，必须将网下放到位再进行拉架作业；推溜前需确认顶网与钢丝绳连接牢固，严禁在未放网状态下启动运输机。打眼工具使用安全规程使用煤电钻打锚杆眼时，必须先将工作面支架拉齐并确保顶梁接顶严密；打眼过程中保持45-70度仰角，眼深严格控制在400mm，防止过深或过浅导致锚固失效。高空与吊篮作业防护措施吊篮作业时必须铺设防滑垫，工具需系挂安全绳；作业人员需佩戴安全帽、安全带，且安全带必须高挂低用，严禁在吊篮内抛掷物料。应急处理措施

顶板掉顶、漏顶应急处置立即停止作业，人员撤离至安全区域；采用木拌等木料刹顶，确保升架后顶梁将引网压牢；按规定程序重新铺网，长边和短边搭接200mm，联网扣间距200mm，扭接不少于两圈半。

钢丝绳断裂应急处置立即停机并设置警示标志，检查断裂位置及原因；断裂钢丝绳两端各用2个匹配绳卡子卡紧固定，搭接长度不小于1.5M时至少用3个绳卡子卡紧；更换不符合安全标准的钢丝绳，确保新绳破断拉力≥理论值×95%。

顶网破损、错位应急处置停止拉架作业，将破损网片拆除并重新铺设；调整错位网片，保证搭接长度200mm，联网扣间距200mm；采用先降架使顶梁离开顶板50mm左右再拉架前移，严禁擦顶移架防止搓网。

人员受伤应急处置立即启动应急预案，组织人员撤