工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术措施培训

工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术措施培训CONTENTS目录01引言：工作面回撤通风防灭火的重要性02回撤期间通风防灭火现状分析03通风系统优化与改造方案04火灾监测与预警系统建设CONTENTS目录05防灭火专项技术措施06回撤前准备工作07人员培训与安全保障08回撤后封闭与监测01引言：工作面回撤通风防灭火的重要性工作面回撤的定义与特点工作面回撤的定义指在工作面推进过程中，将已采出的煤炭和支护材料等从工作面撤出的过程，是煤矿开采后期的重要环节。回撤作业核心内容主要包括综采设备（支架、采煤机、运输机等）、支护材料的拆除、回收与转运，以及回撤通道维护和采空区处理等工作。回撤期间环境特点作业空间受限，巷道可能堆积木料、油脂等易燃物；通风系统易受扰动，瓦斯、一氧化碳等有害气体易积聚；机电设备频繁移动，存在摩擦高温或火花风险。回撤作业安全风险受顶板压力变化、设备拆装作业影响，易发生顶板冒落、设备伤人事故；同时因通风条件改变和易燃物存在，火灾、爆炸风险显著高于正常回采阶段。通风防灭火的核心目标

防止火灾事故发生通过采取通风防灭火措施，消除或控制工作面回撤期间因设备移动、摩擦、易燃物堆积等因素引发的火灾隐患，杜绝火灾事故。

保障作业人员生命安全确保回撤期间工作面及相关巷道空气质量符合安全标准，防止因火灾、有害气体（如瓦斯、一氧化碳）积聚导致的人员伤亡。

确保生产安全与设备完好维持正常通风，避免火灾对生产设备造成损坏，保障回撤作业按计划有序进行，确保生产安全和生产设备的完好。适用范围与关键术语

01适用范围界定本措施适用于煤矿井下工作面回撤期间的通风防灭火工作，涵盖从回撤准备、设备回撤到工作面封闭的全过程通风管理与火灾防控。

02关键术语定义：回撤指在工作面推进结束后，将已采出区域的煤炭、支护材料及机电设备等从工作面撤出的过程，是矿井生产衔接的重要环节。

03关键术语定义：工作面指煤矿井下进行采煤或掘进作业的场所，是矿井生产的核心区域，其环境条件直接影响作业安全与生产效率。

04关键术语定义：通风指通过通风设备向井下提供新鲜空气，同时排出瓦斯、粉尘等污浊空气的作业过程，是保障井下人员呼吸和防止灾害的基础。

05关键术语定义：防灭火指采取技术措施和管理手段预防和控制火灾事故的发生，包括火灾监测、隐患排查、灭火器材配备及应急处置等综合性工作。02回撤期间通风防灭火现状分析现有通风方式与风量分配

当前通风方式工作面采用压入式通风，局部通风机安装在进风巷道内，通过风筒将新鲜空气送至工作面；部分工作面采用全负压通风，配风量根据瓦斯状况动态调整，最低风量不小于300m³/min。

风量分配原则根据工作面需求合理分配风量，确保各用风地点风量充足，无瓦斯积聚现象；如某工作面回撤前风量调至350m³/min左右，回撤期间依据瓦斯情况逐步减风，保障有效通风。

通风设施现状通风设施完好，风门、风窗、密闭等设施齐全且处于良好状态；部分工作面在回撤前于回风隅角搭设木垛，回撤支架时安设局部通风机并采用抗静电、阻燃风筒，确保通风质量。通风设施完好性评估01通风设施评估范围与标准评估范围涵盖风门、风窗、密闭、风筒等关键通风设施，需依据《煤矿安全规程》及矿井通风设计要求，检查设施的材质、结构、安装位置及密封性是否符合标准。02风门与风窗功能检测检查风门是否能自动关闭、关闭是否严密，风窗调节装置是否灵活，确保其能有效控制风流方向和风量。例如，风门关闭后与门框间隙应不大于5mm，风窗调节幅度需满足风量调节需求。03密闭设施可靠性检查对采空区、废弃巷道等区域的密闭墙进行检查，确认其厚度、强度及气密性，防止漏风。如黄泥灌浆密闭墙厚度应不小于1m，墙体无裂缝、无变形，周边瓦斯浓度需低于0.5%。04风筒安装与维护状况检查风筒是否采用抗静电、阻燃材料，接头是否严密（反压边连接），吊挂是否平直，有无破口或漏风。风筒末端距工作面迎头距离应不大于5米，确保有效供风。05评估周期与问题整改通风设施应每日进行巡检，每周进行一次全面评估，发现问题立即整改。例如，对损坏的风筒及时修补或更换，对失效的密闭墙重新构筑，确保设施始终处于完好状态。主要风险因素识别易燃物堆积风险回撤期间巷道内易堆积木料、油脂等易燃物，一旦接触火源极易引发火灾，需重点清理和管控。机电设备故障风险机电设备运行中可能产生高温或火花，若遇可燃物或瓦斯，易引发火灾或爆炸，需加强设备检修与维护。人为操作失误风险工作人员违章操作或违规使用明火等行为，是引发火灾的重要因素，需强化操作规范和现场监管。通风系统不稳定风险回撤过程中通风方式转换、风量分配不均或通风设施损坏，可能导致瓦斯积聚或风量不足，增加火灾风险。自然发火隐患风险采空区遗煤在适宜的温度、氧气条件下易发生自燃，尤其对于II类自燃煤层，需加强监测与预防措施。03通风系统优化与改造方案全负压通风与局部通风切换切换时机与条件尾采及回撤三机期间保持全负压通风，配风量不低于300m³/min；回撤支架时改为局部通风机通风，需在运顺联络巷安设2台局部通风机，回顺进行封闭。局部通风机安装要求局部通风机必须安设在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，并配备同等能力的备用局部通风机，实现“三专两闭锁”。风筒管理标准采用抗静电、阻燃风筒，风筒连接采用反压边接头方式，吊挂平、直、紧，不落地；风筒末端距撤架处距离不得超过6米，及时修补破口，确保漏风率符合《规程》规定。切换后通风系统监控保安区调度每小时扫描监测监控数据，瓦检员加强巡回检查，重点关注回撤通道瓦斯、一氧化碳浓度及风量；临时停风时，必须立即撤人并按专项措施组织排瓦斯。回撤通道风量计算与设备选型

按瓦斯涌出量计算风量根据工作面瓦斯绝对涌出量计算，公式为q通道=100×q×k通，其中q为瓦斯绝对涌出量（m³/min），k通为通风备用系数（通常取2）。例如当瓦斯绝对涌出量为0.48m³/min时，计算得风量为96m³/min。

按风速与温度计算风量按风速、温度计算，公式为q通道=60×v×s×k温，v为最低风速（0.25m/s），s为通道净断面积（按实际面积80%计算），k温为温度修正系数（1.1）。如通道面积18.3㎡时，计算得风量为302m³/min。

按最多作业人数计算风量按每人每分钟需风量4m³及人数备用系数1.2计算，公式为q通道=4nk。若最多作业人数30人，计算得风量为144m³/min。

局部通风机选型要求需满足风量和风压要求，如根据计算需风量302m³/min，考虑风筒漏风后局扇吸风量需320m³/min，可选用FBD6/2×15对旋式局部通风机，功率2×15kw，风量300-400m³/min，风压1500-4400pa。

风筒选择标准采用抗静电、阻燃风筒，如∮800mm柔性胶皮风筒，风筒连接采用反压边接头方式，确保漏风率符合规定，末端距撤架处距离不超过6米。风筒管理与通风阻力控制

风筒选型与安装标准采用抗静电、阻燃风筒，如∮800mm柔性胶皮风筒，确保风筒连接采用反压边接头方式，吊挂平、直、紧，不落地，末端距撤架处距离不超过6米。

风筒日常维护与漏风防治定期检查风筒有无破口、脱节，及时修补破损处，减少漏风。局部通风机必须装有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，备用风机确保能自动切换，保证供风连续性。

通风阻力分布优化通过调整风门、风窗等通风设施，优化风流路径，降低通风阻力。对巷道进行清理，确保通风断面符合要求，如回撤期间巷道内严禁堆积杂物，保持畅通。

局扇工作风压与风量匹配根据回撤通道长度、风筒风阻计算局扇工作风压，选用合适功率的局部通风机，如FBD6/2×15对旋式局部通风机，确保风量满足回撤期间最低300m³/min的要求。04火灾监测与预警系统建设气体监测传感器布置要求关键监测区域传感器布置

在工作面回撤通道上隅角、下隅角及回风巷等易积聚瓦斯区域，需分别安设甲烷传感器；采空区及回风巷设置一氧化碳和温度传感器，实时监测气体浓度与环境温度变化。传感器安装位置与参数标准

甲烷传感器应垂直悬挂在距顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm处，报警浓度≥1.0%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄；一氧化碳传感器报警浓度≥24ppm，温度传感器报警阈值≥30℃。束管监测系统布置规范

在回风顺槽上帮底部预埋∮57mm钢管，将束管监测探头通过钢管埋入采空区，探头需具备防堵塞、防压装置，采样点覆盖采空区氧化升温危险区域。传感器维护与校验要求

瓦斯、一氧化碳、温度传感器每月至少标校1次，确保数据准确；束管监测系统每周进行气密性检查，发现异常立即更换或维修，保障监测数据连续可靠。束管监测系统应用规范

束管预埋技术要求工作面推进至距停采线10m时，在回风顺槽上帮底部埋入∮57mm钢管，束管监测管通过钢管埋入采空区，探头需加装防堵塞、防压装置。

监测参数与频率标准实时监测采空区瓦斯、一氧化碳浓度及温度，正常情况下每班不少于4次数据采集，出现异常时增加监测频次，确保数据连续有效。

数据传输与分析要求监测数据需实时传输至调度室监测系统，由专职人员分析气体浓度变化趋势，当一氧化碳浓度超过24ppm或温度异常升高时，立即启动预警机制。

设备维护与校验规定每周对束管管路进行气密性检查，每月标校传感器精度，确保监测系统误差≤±5%，发现管路堵塞或设备故障时，2小时内完成修复。温度与气体异常预警处置流程异常监测与报警确认监测系统实时监测工作面及采空区温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度等参数，当温度超过30℃或一氧化碳浓度超过24ppm时，立即发出声光报警，瓦检员需在5分钟内现场复核确认。现场应急响应启动确认异常后，现场负责人立即停止回撤作业，组织人员撤离至安全区域，并向调度室汇报。同时切断异常区域电源，开启备用通风设备，控制风流方向，防止有害气体扩散。根源分析与处置措施技术人员根据监测数据及现场情况，判断异常原因：若为温度升高，立即启用预埋注氮管路进行连续注氮（流量400-450m³/h）；若为瓦斯超限，采用风障导风或局部通风机稀释；若发现明火，使用灭火器及灌浆系统进行灭火。恢复与验收标准处置后，需持续监测相关参数，确保温度降至28℃以下、一氧化碳浓度低于24ppm、瓦斯浓度低于1%，并经通风科、安监科联合验收合格后方可恢复作业，验收结果需存档备案。05防灭火专项技术措施注氮防灭火技术参数与操作

注氮方式与管路布置采用“连续、开放式”注氮方式，通过下隅角预埋∮108注氮管路至采空区，确保氮气均匀覆盖易发火区域。

注氮流量与浓度控制注氮流量控制在400-450m³/h，24小时连续不间断注氮；氮气中氧含量需每日检测，确保浓度达标，严禁随意停开注氮设备。

注氮时机与周期管理工作面推进至距停采线15-20米时开始三班连续注氮，回撤期间除必要检修外不得中断，直至工作面封闭完成。

异常情况处置措施若监测到一氧化碳浓度升高或温度异常，立即加大注氮量，同时利用预埋钻孔辅助注粉煤灰或黄泥灌浆，快速控制火情。黄泥灌浆与粉煤灰注入工艺黄泥灌浆系统准备与参数控制回撤前完善矿井黄泥灌浆系统，确保地面储土场灌浆用黄土充足，对灌浆站至工作面风巷灌浆管路系统进行通畅性检验。在工作面推进至距停采线约200米时开始向采空区进行连续埋管灌浆，直至机巷显著出浆时停灌，以封堵靠近风巷侧采空区内漏风通道。粉煤灰注入防灭火应用当工作面回撤期间发现有发火征兆时，可利用回风巷防灭火钻孔向采空区注入粉煤灰。粉煤灰能有效填充煤体裂隙，减少漏风，降低氧气浓度，抑制煤自燃。如3203工作面在回撤期间，通过∮57mm防灭火钻孔实施粉煤灰注入，配合注氮措施控制火情。管路预埋与施工标准在工作面推进至距停采线特定位置时预埋管路，如N2402工作面运回顺向采空区预埋∮108注浆管路20m；112202工作面在回风顺槽上帮底部埋入∮57mm钢管作为注浆通道。管路连接需严密，确保浆液或粉煤灰输送通畅，预埋位置应根据工作面设计参数精准定位。高温点控制与喷水降温措施

高温点排查与监测定期对回撤工作面及采空区进行全面巡查，重点监测设备运转区域、煤帮、高顶等易产生高温点的位置，使用红外测温仪等工具，确保及时发现温度异常点。

设备降温专项措施对长时间运行的机电设备，如局部通风机、绞车等，设置专用喷水降温装置，确保设备表面温度控制在安全范围内，防止因设备过热引发火灾。

采空区及煤体降温在回撤通道及采空区边缘，采用多喷头洒水系统进行均匀喷淋，降低煤体温度，减少积灰，抑制煤体氧化自燃，确保工作面空气温度不超过26℃。

降温效果检查与调整安排专人每班检查喷水降温系统运行情况及降温效果，根据实际温度变化及时调整喷头位置、水量和水压，确保降温措施有效可靠。易燃物清理与管理要求

回撤前全面清理回撤前，必须彻底清理巷道内的木料、油脂、煤屑等易燃物，消除高温点和易燃点，降低火灾发生概率。

分类存放与隔离对回撤过程中产生的易燃材料，应集中分类存放于指定安全区域，并采取防火隔离措施，与作业点保持安全距离。

动态巡检与清理回撤期间，安排专人定期巡检，及时清理新产生的易燃杂物，确保作业区域无易燃物堆积，保持环境整洁。

油脂类物质管控严格管理机电设备使用的润滑油、液压油等油脂，妥善存放，防止泄漏，废弃油脂需按规定回收处理，严禁随意丢弃。06回撤前准备工作方案编制与审批流程

编制责任主体与参与单位方案由通风科牵头编制，需结合工作面回撤方案、地质条件及设备回撤次序，联合生产技术科、安监科、综采队等单位共同制定，确保技术可行性与现场操作性。

编制依据与核心内容要求依据《煤矿安全规程》及矿井“一通三防”管理规定，内容需包含通风系统设计、防灭火技术参数（如注氮流量400-450m³/h）、监测方案、应急措施等关键要素，并附详细施工图。

内部评审与修订程序编制完成后，由通风科组织技术骨干、现场班组长进行内部评审，重点核查风量计算、设备选型等数据准确性，针对提出的修改意见进行完善，形成报批稿。

矿级审批与下发执行方案需经矿总工程师签审，报安全管理科及回撤领导小组备案，审批通过后下发至相关区队，由区队组织全员学习并签字确认，确保措施传达至每一位作业人员。设备检修与材料准备通风设备检修对局部通风机、风筒等通风设备进行全面检修，确保其满足“三专两闭锁”要求，按规定进行局部通风机切换试验，保证通风质量。防灭火设备检修检修注氮机、黄泥灌浆系统等防灭火设备，确保注氮机流量在400m³/h以上，氮气浓度≥97%，灌浆管路系统通畅。监测设备校准对瓦斯、一氧化碳、温度传感器等监测设备进行标校，确保监测数据准确，束管监测系统敷设到位，探头具备防堵塞、防压装置。材料储备准备充足的灭火器材（灭火器、水炮等）、消防设施、临时封闭材料（如木料、黄土等）及风筒、管路等通风设施备用材料。顶板管理与支护加固措施

上下隅角顶板管理要求每班对上下隅角、煤帮支护材料进行拆除回收，确保顶板在垮落步距内自然垮落；上下隅角放顶滞后步距最大不得超过3m，超3m未垮落时采用放炮法强制放顶。

回撤通道支护标准工作面采至停采位置后，利用采煤机施工宽度2.6米、高度2.5米的回撤通道；通道内支架上方平行工作面铺设3m长木料，间距1m，共铺4排，上一排与下一排交替布置。

金属网铺设规范距停采线15米时铺单层金属网，至停采线10米铺双层金属网；金属网规格1×10m，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接，确保撑紧铺齐。

超前支护与巷道维护回撤前加强工作面两巷支护，确保支护良好、安全畅通；对回风巷轨道路线全面检查修复，保证设备回撤运输安全；开帮时每架支架顶梁上放置两根1.5m木料作抬棚，间距0.75m。07人员培训与安全保障岗位职责与操作规范培训通风防灭火专职人员职责负责回撤期间通风系统的日常检查、维护与调整，确保通风设施完好，风量分配合理，无瓦斯积聚。监测瓦斯、一氧化碳浓度及温度等参数，每班检查不少于4次，异常时增加频次并及时汇报。现场作业人员操作规范严格执行设备操作规程，严禁违章操作和使用明火。作业前检查作业环境通风状况，确保氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度不超过1%。发现通风异常或气体超限，立即停止作业并撤离至安全区域。应急处置职责与流程熟悉应急预案，掌握灭火器材使用方法。发生火灾或瓦斯异常时，立即启动应急响应，报告调度室并采取初步控制措施。配合专业救援队伍进行抢险，参与现场人员疏散和救援工作。设备维护与记录管理规范定期检查维护局部通风机、风筒、注氮设备等，确保其处于良好运行状态。认真填写通风、瓦斯、温度等监测记录，数据准确完整，及时上报相关部门，为安全决策提供依据。应急疏散预案与演练要求应急疏散路线规划明确回撤期间各作业区域的疏散通道，设置清晰的疏散指示标识，确保路线最短、安全出口畅通，避开易燃物堆积区和机电设备密集区。应急响应机制建立成立现场应急指挥小组，明确各成员职责，制定火灾、瓦斯超限等突发情况下的启动流程，确保接到预警后10分钟内启动应急响应。定期演练频次规定每月组织1次应急疏散演练，演练内容包括火灾报警、人员撤离、自救互救等环节，演练结束后24小时内完成总结评估并优化预案。应急物资保障措施在回撤通道及安全出口附近配备足够数量的自救器、灭火器、消防水带等应急物资，每季度检查1次完好性，确保随时可用。个体防护与自救互救技能

个体防护装备的正确选用与佩戴作业人员必须按规定佩戴安全帽、自救器、防尘口罩等防护用品。自救器应确保处于完好状态，能在15秒内完成佩戴，有效防护时间不少于45分钟。

火灾与有害气体环境下的自救要点当发生火灾或有害气体泄漏时，应立即佩戴自救器，低姿沿避灾路线撤离。若无法撤离，应进入预先设置的避难硐室，保持冷静并发出求救信号。

互救技能与应急处置措施在确保自身安全前提下，对受伤人员进行初步救治，如止血、包扎等。发现他人被困时，立即向调度室汇报被困位置及情况，配合专业救援队伍实施救援。

应急疏散路线与集合点确认回撤前需熟悉井下应急疏散路线图，明确各作业区域的最近安全出口及集合点。每月组织一次疏散演练，确保所有人员能在规定时间内