煤矿串联通风安全措施培训

煤矿串联通风安全措施培训CONTENTS目录01串联通风概述02串联通风的危害与风险03串联通风的相关规定04串联通风安全技术措施CONTENTS目录05监测与监控系统06应急处理预案07管理与监督01串联通风概述串联通风的定义与工作原理串联通风的定义串联通风是指井下风流经过用风地点或区域后，不排入回风系统而直接进入另一用风地点的通风方式。串联通风的工作流程新鲜空气从进风巷道进入第一个用风地点（如采掘工作面），携带该地点产生的污浊空气后，不排入回风系统，而是直接进入下一个用风地点，依次流经各用风地点后，最终可能汇入矿井总回风或主要回风巷。串联通风的核心特征串联通风的核心特征是风流的复用，即前一个用风地点的回风作为后一个用风地点的进风。这种方式使得风流路径延长，各用风地点的风量相等。串联通风的主要特性

风量特性：各风段风量相等串联通风的总风量等于串联风路中各个分支风段的风量，即流过每个用风地点的风量相同。

风压特性：总风压为分风压之和串联风路的总风压（通风阻力）等于各串联风段分风压（分风阻）的算术总和，风路越长阻力越大。

风阻特性：总风阻为分风阻叠加串联通风系统的总风阻等于各段风路分风阻之和，风阻增大易导致采区供风量不足，影响通风效率。

等积孔特性：总等积孔平方倒数叠加串联风路总等积孔平方的倒数等于各风段等积孔平方的倒数之和，反映系统通风能力随串联长度增加而降低。串联通风与独立通风的区别风流路径差异串联通风是指井下风流经过用风地点后未排入回风系统，直接进入另一用风地点的通风方式。独立通风则是各用风地点的回风直接排入回风系统，不进入其他用风地点。空气质量对比串联通风会导致前段工作面沼气、二氧化碳及粉尘等有害气体进入后续作业面，造成空气质量下降。独立通风能有效避免有害气体交叉污染，各用风地点空气质量更有保障。风阻与供风影响串联通风风路比并联（独立通风通常采用并联风路）要长，风阻大，影响采区供风量。独立通风风路相对较短，风阻较小，有利于保证各用风地点的有效供风量。灾害影响范围串联通风一旦发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突出事故，会扩大灾害范围。独立通风可将灾害控制在单个用风地点，减少事故影响。适用条件不同独立通风是采掘工作面的首选通风方式。串联通风仅在同一采区同一煤层中相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定措施后可允许串联1次，且开采瓦斯喷出或突出煤层时严禁任何串联。02串联通风的危害与风险空气质量下降与有害气体积聚有害气体转移扩散风险

串联通风会将前一工作面产生的沼气、二氧化碳、炮烟、粉尘等有毒有害气体直接带入下一用风地点，导致被串联工作面空气质量显著下降，影响作业人员健康。瓦斯浓度超限隐患

若管理不当，被串联工作面风流中瓦斯、二氧化碳浓度易超过0.5%的安全阈值，一旦达到爆炸极限，遇火源将引发瓦斯爆炸事故，如2019年山西平遥二亩沟煤矿事故。粉尘积聚危害

串联风流将携带大量粉尘进入后续工作面，长期堆积易导致粉尘浓度超标，增加煤尘爆炸风险，同时危害矿工呼吸系统健康，需强化湿式作业、喷雾降尘等措施。其他有害气体影响

炮烟中的一氧化碳、二氧化硫等有害气体在串联通风中难以有效稀释排出，可能超过《煤矿安全规程》规定的安全浓度（如一氧化碳≤0.0024%），引发中毒窒息事故。风阻增加与供风量影响串联风路总风阻特性串联通风风路的总风阻等于各风段风路的分风阻之和，风路较并联更长，导致风阻显著增大。供风量降低的直接后果风阻增大直接影响采区供风量，可能导致采掘工作面风量不足，无法满足《煤矿安全规程》规定的配风要求。等积孔与通风效率关系串联风路的总等积孔平方的倒数等于各风段等积孔平方的倒数之和，等积孔减小表明通风效率降低，需更大风压维持风量。灾害范围扩大的风险分析

风流串联导致事故连锁反应串联通风使各用风地点风流直接连通，若前段工作面发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突出事故，有害气体和高温火焰将通过串联风流迅速蔓延至后续工作面，造成灾害范围扩大。

风路延长增加事故影响区域串联通风风路较并联通风更长，风阻大，一旦发生事故，有毒有害气体扩散路径延长，影响区域更广，增加人员疏散和事故救援难度。

典型事故案例警示2019年11月18日，山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡，凸显串联通风下灾害扩大的严重后果。典型事故案例解析山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿瓦斯爆炸事故2019年11月18日，山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡。该事故暴露出串联通风管理混乱、安全措施不落实等严重问题，是串联通风风险的典型警示案例。事故直接原因分析事故直接原因是违规串联通风，导致前段工作面的瓦斯等有害气体进入后续作业面，造成瓦斯积聚并达到爆炸浓度，遇火源引发爆炸。串联通风使得风流中有害气体浓度升高，且风路长、风阻大，为事故发生和扩大创造了条件。事故教训与启示该事故警示我们，必须严格遵守串联通风的相关规定，严禁违规串联通风。要强化通风系统管理，确保各用风地点风量充足、气体浓度符合安全标准，同时加强现场安全监管和隐患排查治理，杜绝类似事故再次发生。03串联通风的相关规定通风基本原则与要求

分区与独立通风优先矿井生产水平、采区必须实行分区通风，采掘工作面应独立通风，从根本上避免串联通风带来的风险。

严格限次串联作业采掘工作面最多允许承受一次串联通风，低瓦斯矿井独立通风困难时可一次性串联；临时工程串联同样不得超过一次。

高危煤层严禁串联涉及瓦斯喷出煤层或煤与瓦斯突出煤层时，严禁任何工作面间串联通风，杜绝重大安全隐患。

临时串联严格限时临时串联通风时长不得超过1个月，对应施工巷道长度不超过100米，确保风险可控并及时转为独立通风。气体安全阈值标准瓦斯与二氧化碳浓度限值被串联工作面风流中瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过0.5%，需安装甲烷断电仪实时监测。其他有害气体安全标准一氧化碳≤0.0024%，氧化氮(换算成二氧化氮)≤0.00025%，二氧化硫≤0.0005%，硫化氢≤0.00066%，氨气≤0.004%。新水平回风流气体控制新开采水平回风流引入生产进风时，瓦斯、二氧化碳浓度同样需控制在0.5%以下，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条规定。高危煤层串联通风禁令瓦斯喷出煤层严禁串联开采有瓦斯喷出煤层时，严禁任何两个工作面之间采用串联通风，以防止瓦斯浓度叠加导致爆炸风险。突出煤层严禁串联通风煤与瓦斯突出煤层或距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，严禁任何工作面间串联通风，杜绝灾害扩大。特殊区域掘进限制在有突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无突出危险煤层中掘进巷道并构成通风系统，其回风不得串入其他工作面。串联通风审批及措施流程

审批权限与流程必须串联时需提前报矿总工程师批准，包含区域详情、安全条件、避灾路线、瓦斯处理及时限要求。低瓦斯矿井串联通风、临时工程串联或回采面特殊串联，专项安全方案由技术副矿长审批。

气体安全监测要求被串联工作面风流中须安装甲烷断电仪，瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过0.5%，其他有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》第100条规定。

通风设施与管理加强通风设施维护，减少风门漏风；确保采煤工作面进回风断面至少4m²以上；测风人员定期测风，风量变化须及时处理。局部通风机安装符合要求，严禁循环风，风筒吊挂平直，接头严密。

特殊工程限制条件采区/顺槽开口串联需完成风桥施工形成分区通风；临时串联通风时长≤1个月，对应施工巷道长度≤100米。采掘放炮需错开，严格执行"三人联锁放炮制"和"一炮三检"制度。特殊工程限制规定

采区/顺槽开口串联通风要求采区或顺槽开口进行串联通风时，必须完成风桥施工，形成分区通风系统后方可继续掘进作业。

回采面地质构造绕道施工限制回采工作面揭露地质构造需掘进绕道时，必须在开采前完成施工，避免在采掘期间形成串联通风。

临时串联通风时长与巷道长度限制临时串联通风的时长不得超过1个月，对应施工的巷道长度不得超过100米。04串联通风安全技术措施局部通风管理措施风机安装与管理要求局部通风机应安装在掘进巷道回风口不得小于10米处，且距巷道底板不小于0.3米，确保部件完好、无跑风。实行专人看管、挂牌管理，严禁随意停开，严格执行双风机自动倒台及风电闭锁、瓦斯电闭锁。风筒维护与风量保障风筒需吊挂平直，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时修补；出风口距迎头距离：煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米，确保迎头风量达到设计要求。停风应急处置规范停电停风时，人员必须立即撤至全风压进风流中；恢复通风前，需检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%方可启动，严禁“一风吹”排放瓦斯。瓦斯管理措施

01强化瓦斯浓度监测被串联工作面进风流中必须安装甲烷断电仪，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯、二氧化碳浓度均不超过0.5%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

02严格执行检查制度加强采掘工作面瓦斯检查，每班检查次数不少于3次，特殊情况增加检查频次。在被串联工作面进风巷设置瓦斯检查点，悬挂检查牌板并做好记录，执行"一炮三检"和"三人联锁放炮制"。

03超限应急处置当被串联工作面瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，查明原因并采取加大配风量等措施处理，待浓度降至安全值以下方可恢复工作。

04电气设备防爆管理采掘工作面使用的电气设备必须每班详细检查维修，严禁出现失爆和漏电现象，确保设备运行安全，防止产生火花引发瓦斯事故。防尘措施实施要点

湿式作业降尘岩巷掘进坚持使用湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬；打眼前冲洗煤帮，放炮后及铲装煤时进行洒水作业。

定期洗尘与风流净化采掘工作面及其上下巷道每月至少洗尘一次，防止粉尘堆积；在采煤工作面进风巷设置喷雾降尘装置净化风流。

转载点喷雾降尘转载点必须设置喷（洒）水装置，并保持正常喷雾洒水状态，转载点落差不得大于0.5米。

个体防护措施作业人员必须配备个体防尘用品，如防尘口罩等，加强自我防护，减少粉尘吸入。放炮安全措施

严格控制放炮距离放炮距离必须符合规程要求，采掘工作面放炮作业需错开进行，确保作业人员处于安全区域。

规范炮眼封堵操作炮眼必须用炮泥装满并封实，严禁使用可燃性材料代替炮泥，以防止爆炸时有害气体和粉尘逸出。

强化支护与制度执行放炮前必须加强工作面支护，确保支护强度满足安全要求；严格执行"三人联锁放炮制"和"一炮三检"制度，即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度。排放CH4的相关措施

成立专门排放小组排放前需组建由矿领导担任组长，吸纳安监员、瓦检员和电工等成员的瓦斯排放组，全体成员需先学习相关措施，确保指挥与行动的统一性。

严格执行排放前准备排放前必须先切断被串联通风采面进回风巷的一切电源，暂停作业，并设立岗哨阻止人员进入。电工负责停送电工作，务必确保无误。

规范风机操作与风量控制对风机进行试运转，通过开关控制启动，避免反转，并检测风量，确保风机无循环风现象。严禁采用“一风吹”方式，严格控制瓦斯排放浓度在1.0%以内。

确认排放完成与恢复工作确认瓦斯已完全排出后，需进行全面检查，确保掘进迎头及周边环境均恢复正常。瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，并恢复工作。瓦斯排放工作应保持连续性，确保一次性完成。通风设施维护与管理01局部通风机管理要求局部通风机设专人管理，安装距掘进巷道回风口不得小于10米，吊高或垫高距巷道底板不小于0.3米；需配备双风机自动倒台装置，严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，每日进行一次自动切换试验并记录。02风筒维护标准风筒需吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊；破口及时修补，出风口距迎头距离：煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米，确保迎头风量达到设计要求。03通风设施检查与维护加强风门、风桥等通风设施的维护管理，减少漏风；定期检查通风设备部件完好性，高压部位严禁跑风；测风人员应定期对风量进行测量，发现风量变化立即查明原因并处理。04设施故障应急处理当局部通风机因故停风时，人员必须迅速撤至全风压进风流中；独头巷道口应设置栅栏、悬挂警标牌或派专人看守，严禁人员入内；恢复通风前需经瓦斯检查，符合规定方可启动风机。05监测与监控系统甲烷断电仪的安装与使用

01安装位置要求低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。

02核心参数设置被串联工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过0.5%，甲烷断电仪报警浓度、断电浓度均设置为≥0.5%，复电浓度设置为<0.5%。

03断电范围规定当甲烷浓度达到断电阈值时，甲烷断电仪应能自动切断被串联工作面及进回风巷内所有非本质安全型电气设备的电源，确保作业区域安全。

04日常管理要求通风工区需按《规程》规定定期对甲烷断电仪进行调校及断电功能测试，确保设备灵敏可靠；施工单位应加强保护，防止设备损坏或数据不准。瓦斯监测探头的布置要求

被串工作面进风巷探头在被串工作面的进风巷内必须安装甲烷传感器，其安装位置应在进入被串工作面的风流中，确保能准确监测进入被串工作面的瓦斯浓度。

掘进工作面迎头探头掘进工作面迎头的甲烷传感器安装位置距掘进工作面迎头应≤5米，以实时监测掘进工作面迎头的瓦斯浓度变化。

掘进工作面回风巷探头掘进工作面回风巷的甲烷传感器安装位置距掘进工作面出口往里10-15米，用于监测掘进工作面回风流中的瓦斯浓度。

被串采煤工作面前探头被串采煤工作面前的甲烷传感器安装位置，如在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m内，以便及时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度。监测数据的分析与处理数据实时监测要求被串联工作面进风巷必须安设甲烷传感器，实时监测瓦斯浓度，报警浓度和断电浓度均设置为≥0.5%，复电浓度＜0.5%，确保能及时切断非本质安全型电气设备电源。数据记录与分析标准瓦检员需在被串工作面进风巷瓦斯检查牌板每小班记录不少于2次检查结果，测风人员每10天测定一次风量，每月将数据上报矿总工程师审阅，分析风量变化及瓦斯浓度趋势。异常数据处理流程当监测数据显示瓦斯或二氧化碳浓度超过0.5%时，应立即停止被串工作面作业，撤出人员、切断电源，查明原因并采取加大配风量等措施，待浓度降至安全值以下方可恢复工作。监测设备维护要求通风工区需按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》定期调校甲烷断电仪及传感器，确保其灵敏可靠，发现损坏或数据不准时必须及时更换维修，否则停止作业。“三专两闭锁”装置的应用

“三专”装置的组成与功能“三专”指专用变压器、专用电缆、专用开关，为局部通风机提供独立可靠的电源，确保通风设备连续稳定运行，防止因供电问题导致停风。“两闭锁”的作用机制风电闭锁：当局部通风机停止运转时，能自动切断供风巷道内非本质安全型电气设备电源；瓦斯电闭锁：当掘进工作面瓦斯浓度超限时，自动切断相关区域电气设备电源，防止瓦斯爆炸风险。装置安装与维护要求专用变压器容量需满足局部通风机负荷需求，电缆截面符合载流量标准；闭锁装置应定期校验，确保灵敏可靠，每月至少进行1次风电、瓦斯电闭锁功能测试并记录。在串联通风中的应用意义在串联通风中，“三专两闭锁”可有效避免因风机停风或瓦斯超限引发的事故，如某矿掘进工作面采用该装置后，成功防止了3起因瓦斯浓度超标导致的电气火花引爆事故。06应急处理预案局部通风机停风应急处理

立即停止作业与人员撤离局部通风机停止运转后，现场班组长应立即指挥停止工作面一切作业，组织人员迅速撤至全风压进风流中，并立即向矿调度室汇报。

切断电源与设置警戒立即切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，在巷道口设置栅栏及警标，严禁人员入内，并安排专人看守。

瓦斯检查与汇报瓦检员必须立即检查栅栏处瓦斯浓度，将瓦斯浓度变化情况及时汇报矿调度室和通防工区，严禁擅自进入停风区域。

恢复通风前准备恢复通风前，必须由矿领导组织成立排放瓦斯组，成员包括安监员、瓦检员、电工等，共同学习排放措施，统一指挥行动。

瓦斯排放安全操作排放瓦斯时，必须严格控制送入风量，严禁"一风吹"，确保排放出的瓦斯浓度不超过1.0%；排放完成后，待瓦斯浓度降至0.5%以下，方可恢复送电和作业。瓦斯超限应急处置流程

立即停止作业与撤人当被串联工作面风流中瓦斯浓度≥0.5%时，必须立即停止所有作业，切断工作面及进回风巷非本质安全型电气设备电源，组织人员沿避灾路线撤离至全风压进风流中。

现场汇报与警戒设置瓦检员立即向矿调度室和通防工区汇报超限情况，同时在超限区域入口设置栅栏和警标，严禁无关人员进入。调度室接报后立即通知矿总工程师及相关部门启动应急响应。

瓦斯浓度核查与原因分析通风专业人员携带便携式瓦斯检测仪进入现场，核查瓦斯浓度及来源，重点检查局部通风机运行、风筒漏风、串联风路风量等情况，确定超限原因（如风机故障、风量不足等）。

分级处置与恢复通风若因停风导致瓦斯积聚，需严格执行排放瓦斯措施：成立由矿领导牵头的排放小组，采用"控制风量、严禁一风吹"方式，确保排放瓦斯浓度≤1.0%；排放完毕且瓦斯浓度降至0.5%以下，方可恢复送电与作业。火灾事故下的通风应急措施

立即切断串联风路，防止灾害扩大火灾发生时，应迅速切断串联通风系统，停止将受灾区域污风引入其他用风地点，避免火灾产生的有毒有害气体和高温烟气扩散，扩大灾害影响范围。

启动应急预案，调整风流方向根据火灾位置和通风系统实际情况，立即启动矿井火灾应急预案，利用通风设施（如风门、风窗、反风装置等）调整风流方向，确保新鲜风流流向非受灾区域，保障人员安全撤离通道的风量。

加强有害气体监测与控制在火灾影响区域及可能受波及的串联风路中，加强瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度监测。若瓦斯浓度超过规定值，必须立即停止相关区域作业，切断电源，撤出人员，并采取措施控制瓦斯浓度。

确保通风设备稳定运行与备用电源切换保证主要通风机及局部通风机在火灾期间稳定运行，若主电源中断，应立即切换至备用电源，确保通风系统不中断。严禁随意停开通风机，防止风流紊乱导致事故扩大。避灾路线规划与演练

避灾路线设计原则串联通风区域避灾路线需确保在瓦斯、火灾等事故发生时，人员能快速撤离至全风压进风流或地面安全区域，路线应简洁明了、标识清晰，避开可能受灾害影响的区域。路线标识与公示要求在串联通风巷道内每50米设置避灾路线指示牌，标明行进方向、距离安全出口的距离及联系方式；在采掘工作面入口处悬挂避灾路线图，确保作业人员熟知。定期演练组织与频率每月至少组织1次串联通风区域避灾演练，演练内容包括瓦斯超限、火灾事故应急撤离，参与人员覆盖所有当班作业人员，演练后及时总结评估并优化路线。特殊情况应急处置当串联通风系统发生故障或瓦斯浓度超限时，现场人员必须立即停止作业，按避灾路线撤离，并向矿调度室汇报；撤离过程中严禁使用非本质安全型电气设备，防止产生火花引发事故。07管理与监督串联通风的日常检查制度

通风设施检查加强通风设施管理，减少风门漏风现象。定期检查局部通风机安装是否符合