煤矿推车机与翻车机安装安全技术措施培训

煤矿推车机与翻车机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01设备安装安全概述02施工前准备工作03设备运输安全技术04基础验收与放线CONTENTS目录05翻车机安装工艺06推车机安装工艺07安全防护装置安装08安装质量验收与试运行01设备安装安全概述安装工程重要性与安全意义保障设备运行稳定性煤矿推车机、翻车机作为煤炭转运的关键设备，其安装质量直接决定设备运行的平稳性和可靠性，规范安装可有效避免因设备错位、固定不牢导致的机械故障，确保生产连续高效。降低安全事故发生率据统计，过去5年全国煤矿翻车机相关事故中，25%源于设备安装不当或基础缺陷。严格执行安装安全技术措施，能显著减少因设备失稳、防护失效引发的挤压、倾覆等恶性事故。提升生产系统效率通过精准的基础验收、吊装找正（如机体纵向中心线重合度控制在5mm内，水平度误差≤0.25‰），可确保设备卸载能力达标，减少因安装偏差导致的作业中断，提升煤炭转运整体效率。奠定长期安全管理基础安装过程中同步完善安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关）及警示标识，为后续设备维护、操作安全提供硬件保障，是构建煤矿本质安全体系的重要环节。煤矿安全规程相关要求平巷和倾斜井巷运输管理规定严格执行《煤矿安全规程》中关于平巷和倾斜井巷运输管理规定，设备运输过程中（平巷）使用人力推车方式时，运输车辆运行时人员禁止在矿车、平板车两侧。特殊工种持证上岗要求施工现场管理人员、电焊工等特殊工种要按要求携带便携瓦检仪，所有参加施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。停送电制度执行规范停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度，所有电气设备下井之前必须做电气试验，试验合格方可下井，严禁带电检修、搬移电器设备和电缆。登高作业安全防护标准登高作业高度1.5米以上或在孔洞口附近作业时，必须佩带安全带，安全带固定牢固，确保施工人员人身安全。入井人员安全行为准则施工人员井下施工时，必须戴安全帽、矿灯和自救器，并按规定穿戴劳保用品，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。安装事故统计与风险警示

煤矿安装事故总体概况过去5年全国煤矿机械安装相关事故统计显示，翻车机、推车机安装事故占比达18%，其中65%源于违规操作，25%因设备运输固定不当，10%为基础验收疏漏。

典型安装事故类型分布安装事故主要类型包括：设备倾覆（占38%）、部件坠落（27%）、电气短路（15%）、基础坍塌（12%）、吊装绳索断裂（8%），均与安全措施缺失直接相关。

违规操作致事故案例某矿2023年推车机安装中，未执行"先固定后松绑"规程，设备吊装就位后过早解除钢丝绳固定，导致机体侧倾砸伤2名安装工，造成1死1伤重大事故。

风险预警与防范重点安装阶段高风险点：斜巷运输未使用防溜装置、吊装超载（超过额定负荷120%）、临时支撑不稳固（未达抗倾覆力矩要求）、带电作业未验电放电，需严格执行"一人操作一人监护"制度。02施工前准备工作施工方案编制与审批流程

施工方案编制依据施工方案编制需依据设计图纸、《煤矿安全规程》、设备安装说明书及现场实际条件，确保技术可行性与安全合规性。

施工方案核心内容包含工程概况、安装工序（复核基础→设备吊装→抄平找正→二次灌浆）、设备运输方案、安全技术措施及应急预案等关键模块。

多级审批管理流程施工方案需经技术负责人审核、安全负责人审批、施工单位总工程师审定，重大方案还需报煤矿企业安全管理部门备案，未经审批不得施工。

方案交底与执行监督审批通过后，由技术负责人向施工班组进行全员交底，明确岗位职责与操作标准，施工过程中由安全负责人全程监督方案执行情况。人员组织与资质要求施工管理团队构成明确施工负责人、技术负责人、安全负责人等关键岗位，确保安装过程有专人统筹协调、技术指导和安全监督。操作人员资质标准所有施工人员必须经过专业培训并持证上岗，特种作业人员（如电焊工、起重工）需持有相应的特种作业操作证书。施工人员健康要求患有心脏病、高血压等疾病的人员不得参与井下安装作业，确保施工人员身体状况符合井下作业要求。安全培训与考核施工前组织所有人员学习安全技术措施并签字确认，通过考核后方可上岗，强化安全意识和操作技能。施工用具与材料准备主要起重运输工具

配备手拉葫芦（3t、5t）各5台，用于设备部件的吊装与定位；12.5mm钢丝绳及绳扣若干，配合手拉葫芦实现设备牢固捆扎；千斤顶2台，辅助设备抄平找正。测量与调试工具

水平仪1台，用于检测主、从动轴水平度（允许偏差0.25‰）；水平轨距尺1把，确保轨道轨距符合600+5-2mm标准；卷尺、线坠等辅助工具，控制安装中心线重合度在5mm内。安全防护用具

安全帽、矿灯、自救器按施工人数配备；安全带5副，用于1.5米以上登高作业；便携瓦检仪由特殊工种携带，实时监测井下瓦斯浓度。基础与结构材料

38kg/m钢轨6根，12#槽钢若干，用于轨道及滑道更换；高强度螺栓（配帽、垫片），基础加固用混凝土；防滑钢板、电缆夹等辅助材料，确保设备安装牢固。作业环境安全检查

01现场平整度与障碍物清理安装场地需平整坚实，地面无积水、油污及障碍物，确保设备运输及吊装通道宽度不小于3米，作业区域边缘设置1.2米高防护栏杆。

02照明与通风条件确认井下作业区域照明亮度不低于50lux，通风量满足每人每分钟4m³要求，瓦斯浓度检测值需低于0.5%方可开工，配备便携式瓦斯检测仪实时监控。

03安全警示标识设置规范在吊装作业半径5米内设置红色警戒区，出入口悬挂"禁止入内"警示牌，设备安装区域划分设备区、材料区、作业区，采用黄黑警示带分隔，标识牌尺寸不小于300mm×200mm。

04临时用电安全检查施工临时电缆需架空或穿管保护，离地高度不低于2.5米，配电箱装设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电气设备外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω。03设备运输安全技术设备包装与标识规范

包装材料选用标准根据设备部件特性选择包装材料，精密部件（如传感器、控制系统）采用防静电包装，电机、减速机等重型部件使用木箱或金属框架包装，液压元件需单独密封包装防止受潮。

捆扎固定要求运输时采用φ12.5mm钢丝绳配合手拉葫芦捆扎牢固，设备与运输工具接触点加垫缓冲材料，捆扎强度需满足《煤矿安全规程》中斜巷运输负荷要求，确保运输过程无位移、无碰撞。

部件标识规范各连接部位需用红漆或标签做好明显标记，注明部件名称、编号、安装方向及对应关系，如“翻车架左支撑臂-编号01-与驱动装置A端连接”，确保现场组装时快速对位。

吊装点标识要求设备本体需标注专用吊装点，用醒目标识（如黄色三角形）注明最大承重值（如“吊装点-承重5t”），非吊装点区域需标注“禁止吊装”警示，防止误操作导致设备变形或损坏。平巷运输操作要点

人力推车安全规范平巷运输采用人力推车方式时，人员禁止在矿车、平板车两侧行走或停留，确保运输路线畅通，推车速度不超过规定限值。

设备捆扎固定要求使用φ12.5mm钢丝绳配合手拉葫芦将设备与运输工具捆扎牢固，控制装车尺寸，防止运输途中因颠簸导致设备移位或坠落。

部件标识与组装准备翻车机、推车机所有部件在各连接处做好明显标记，小件通过矿车运输，电机、减速机等大件使用平板车运输，便于安装时重新组装。

运输前安全检查运输前检查提升设备、信号装置及安全设施完好性，确认巷道尺寸满足运输要求，严格执行《煤矿安全规程》中平巷运输管理规定。斜巷运输安全措施01提升设备与信号检查斜巷运输前必须对提升绞车、钢丝绳、连接装置等进行全面检查，确保制动可靠、信号系统完好。严格执行《煤矿安全规程》中斜巷运输管理规定，提升设备需具备有效的过卷、过速保护装置。02设备捆扎与装载规范运输设备时采用φ12.5mm钢丝绳配合手拉葫芦捆扎牢固，电机、减速机等大件需使用平板车运输，装车尺寸严格控制以确保通过性。小件物品需装入矿车并封盖，防止运输中掉落。03运输过程安全监护斜巷运输时严禁人员在矿车两侧随行，必须设专职信号工和把钩工，严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。上下车场设置阻车器和挡车栏，运输途中遇异常情况立即发出停车信号。04特殊车辆运输管理超高、超宽设备运输前需检查巷道尺寸，必要时采取临时支护或拓宽措施。运输过程中速度控制在1m/s以内，通过弯道、道岔时提前减速，确保设备平稳通过。装卸作业安全规范

作业前安全检查检查翻车机各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况；确认安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏杆等；清除作业区域内障碍物，确保有足够操作空间；操作人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备。

装卸作业操作流程矿车进入翻车机定位区域后，夹紧装置固定矿车；驱动系统带动翻车架旋转实现卸料，控制翻转角度和速度；卸料完成后翻车架复位，矿车退出翻车区域。操作过程中严格遵守指挥信号指示，操作人员应站在指定安全区域。

作业中安全注意事项设备运转时，操作工不得离开操作台，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机；严禁在设备运转时进行维修、清理等操作；矿车在翻车机内掉道时，必须切断电源，设人监护后再进行处理；进入货仓处理故障时，关闭阻车器，切断电源，系好保险。

作业后现场清理与记录作业完成后，清理现场散落物料，检查翻车机有无残留物和设备完好情况；打扫环境卫生，整理好工具；填写工作日志及交接班记录，详细记录设备运行状况及发现的问题，确保信息准确传达给接班人员。04基础验收与放线基础尺寸偏差检测标准纵向中心线重合度允许偏差机体纵向中心线与设计中心线重合度偏差需控制在5mm以内，采用拉线和尺量方法进行检测，确保设备安装定位精准。水平度允许偏差主、从动轴水平度允许偏差为0.25‰，且倾斜方向需保持一致；推车机机体纵向水平度允许偏差1‰，主动轴水平度允许偏差0.5‰，使用水平仪进行测量。间距与高低差允许偏差主、从动轴水平间距允许偏差在±2mm之内；推车机主从动轴相对高低差允许偏差3mm，机头、机尾链轮与中间架中心线重合度允许偏差3mm。轨道轨距标准进出车轨道轨距应符合600+5-2mm标准，且内外轨道需在同一水平线，基础需坚固，以保障矿车运行平稳安全。中心线与标高测量方法中心线测量工具与步骤采用拉线和尺量法，使用墨线弹出设备纵向及辅助中心线，确保机体纵向中心线与设计中心线重合度误差控制在5mm以内；使用水平仪配合标杆，检测主、从动轴水平度偏差不超过0.25‰且倾斜方向一致。标高测量基准与标识以土建交付的基准点为测量依据，使用红漆在基础表面标记各设备安装部位的标高；主、从动轴水平间距允许偏差±2mm，制动闸制动时大滚圈与主动托轮间隙需控制在1-3mm。测量误差控制与复核测量过程中采用多次复核制，对关键数据（如轨距、轴距）进行至少3次独立测量取平均值；使用经校验的水平仪、卷尺等工具，确保测量精度符合《煤矿矿井机电设备安装工程施工及质量验收规范》要求。基础表面处理要求

表面平整度控制基础表面平整度误差需控制在±5mm/m范围内，使用水平仪或靠尺进行检测，确保设备安装后水平度符合要求，避免因基础不平导致设备运行异常。

表面清洁与杂物清理彻底清理基础表面的浮浆、油污、碎石及杂物，露出坚实基层。特别是螺栓孔周围需用高压风吹扫干净，确保灌浆料与基础有效结合，避免影响锚固强度。

表面粗糙度处理采用机械凿毛或喷砂处理，使基础表面形成均匀粗糙面，表面粗糙度达到Sa2.5级标准，增加灌浆料与基础的粘结力，防止设备运行时发生滑移。

预埋件位置与高程复核复核基础预埋件（如螺栓、钢板）的中心线位置偏差不大于3mm，高程误差控制在±5mm内，确保与设备安装孔位精准对接，避免强行安装导致构件变形。05翻车机安装工艺机体就位与找正技术

吊装就位操作要点利用矿建挂设吊点进行设备就位，吊装过程中需专人指挥，确保机体平稳移动。采用拉线和尺量方法控制机体纵向中心线与设计中心线重合度在5mm之内，保证安装基准准确。

水平度调整标准使用水平仪检查主、从动轴水平度，允许偏差控制在0.25‰以内且倾斜方向一致。机体纵向水平度用水平尺检查，允许偏差1‰，主动轴水平度允许偏差0.5‰，确保设备运行稳定。

间距与间隙控制用尺量方法控制主、从动轴水平间距在±2mm之内。制动闸制动时，大滚圈与主动托轮间隙应调整至1-3mm，避免运行时产生异常摩擦或卡滞。

链轮与轨道对中要求机头、机尾链轮与中间架中心线重合度允许偏差3mm，进出车轨道轨距应符合600+5-2mm标准，内外轨道需在同一水平线，确保矿车通行顺畅无卡阻。主轴水平度控制标准

主、从动轴水平度允许偏差用水平仪检查控制主、从动轴水平度在0.25‰以内，且倾斜方向需保持一致。

主、从动轴水平间距允许偏差用尺量方法控制主、从动轴的水平间距在±2mm之内。

制动闸间隙控制标准制动闸制动时，用尺量检查控制大滚圈与主动托轮间隙应在1-3mm之内。制动系统安装调试

制动闸间隙调整标准制动闸制动时，大滚圈与主动托轮间隙应严格控制在1-3mm之内，确保制动效果可靠且避免过度磨损。

制动装置安装要求安装前检查制动装置各部件完好性，确保刹车片无裂纹、液压管路无泄漏，安装后需进行空载试运行验证制动灵敏度。

制动性能测试方法通过模拟紧急停机操作，测试制动响应时间应不大于0.5秒，制动过程中设备应平稳停止，无明显冲击现象。

常见制动故障排除若出现制动失效，首先检查液压系统压力是否达到10Mpa额定值，其次检查制动闸瓦磨损情况，必要时更换磨损超限部件。液压管路连接规范

01管路连接前检查按管路安装关系图核对液压站与工作油缸、马达接口型号，确保匹配无误。检查管路内壁清洁度，无铁屑、油污等杂物，接头密封圈完好无裂纹。

02连接操作要点采用专用扭矩扳手紧固接头，确保螺纹连接无滑丝、错位，管路走向符合设计要求，避免扭曲、受拉或挤压。高压软管弯曲半径不小于规定值，固定间距均匀。

03连接后检测要求连接完成后进行外观检查，确认各接口无渗漏，管路固定牢固。初次启动液压站前，需排净管路中空气，缓慢升压至额定工作压力（通常10MPa），保压5分钟无压降。06推车机安装工艺轨道安装精度要求轨距偏差标准煤矿推车机、翻车机轨道轨距应符合600+5-2mm标准，确保矿车平稳运行，防止掉道事故发生。轨道水平度要求内外轨道应在同一水平线，机体纵向水平度允许偏差1‰，主动轴水平度允许偏差0.5‰，保证设备运行稳定。中心线重合度控制机体纵向中心线与基础中心线重合误差不大于3mm，机头、机尾链轮与中间架中心线重合度允许偏差3mm，确保传动顺畅。轨道连接与固定要求轨道压板必须固定牢固，新螺丝需加备帽，焊接处焊接高度不小于8mm，确保轨道在设备运行中不发生位移。传动链条张紧度调整

张紧度标准要求推车机链条下垂度应控制在20-30mm范围内，通过测量链条中部下垂量确保符合标准；翻车机传动链条张紧度以手压链条有10-15mm弹性变形为宜，无明显松动或卡滞现象。

调整工具与方法使用3t手拉葫芦配合12.5mm钢丝绳进行链条拉伸，通过调节拉紧装置螺栓实现张紧度微调；调整后需用塞尺检查链轮与链条啮合间隙，确保在0.5-1mm之间。

动态检查与验证空负荷试运行30分钟，观察链条运行是否平稳，有无异常噪音；停机后再次测量张紧度，确认数值稳定，记录调整前后数据及调整量，作为下次维护参考依据。限位装置安装校准安装前参数核对根据设计图纸核对限位装置型号、安装位置及动作阈值，确保与翻车机/推车机运行行程匹配，误差不超过±2mm。机械安装固定要求采用M16高强度螺栓固定限位开关底座，焊接处强度不低于8MPa，防护外壳IP等级不低于IP54，适应煤矿潮湿多尘环境。电气接线规范信号线采用双绞屏蔽电缆，与动力电缆间距≥300mm，接线端子牢固无松动，绝缘电阻测试≥50MΩ，确保信号传输稳定。校准流程与标准手动模拟设备运行至极限位置，调整限位触发点，确保触发动作与控制系统响应时间≤0.5秒，连续测试10次无误动作。安全联锁测试联动测试限位装置与紧急停机系统，触发限位时设备应立即制动，制动距离≤0.3m，同时发出声光报警信号。07安全防护装置安装紧急停止系统配置要求

急停按钮设置规范操作区域内每5米范围应设置1个红色蘑菇头急停按钮，按钮高度1.2-1.5米，具备防误触保护罩，按下后需手动复位。安全联锁装置配置必须配备限位开关、光电传感器等多重联锁保护，当矿车未定位或人员进入危险区域时，自动切断驱动电源并触发急停。控制电路设计标准采用双通道安全继电器控制，急停信号响应时间≤0.5秒，主电路与控制电路物理隔离，配置独立的紧急断电接触器。标识与警示要求急停装置旁需设置黄底黑字"紧急停止"标