矿井主排水泵联合试运行安全技术措施培训

矿井主排水泵联合试运行安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02组织机构与职责分工03试运转前准备工作04试运转流程与操作规范CONTENTS目录05安全技术措施06应急处置与故障排除07试运转后工作与总结01概述与法规依据联合试运行的目的与意义验证排水系统整体性能测试主排水泵的总排水量、各单台泵的排水量、效率、单耗等，检验主排水管道的排水能力及供电、启动设备的性能状况，确保满足《煤矿安全规程》要求。保障雨季矿井安全生产根据《煤矿安全规程》规定，每年雨季前对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，可有效检验矿井在最大涌水量工况下的排水能力，提前排查隐患，降低水害风险。提升操作人员应急能力通过联合试运转，可对主排水泵司机进行实际操作考核，使其熟悉多泵联合启动、运行参数监测及应急处置流程，提升在突发水情时的快速响应和操作技能。完善设备管理与维护依据试运转过程中记录的电流、电压、流量、扬程等数据，可作为评估设备性能、优化维护周期的重要依据，为建立设备档案和制定大修计划提供技术支持。《煤矿安全规程》核心条款相关法规与标准要求

根据《煤矿安全规程》第二百七十八条，矿井必须配备工作、备用、检修水泵。工作水泵应能在20小时内排出矿井24小时正常涌水量，备用水泵能力不小于工作水泵的70%，工作与备用水泵总能力需在20小时内排出24小时最大涌水量。每年雨季前须进行1次联合排水试验。2025版《煤矿安全规程》新增要求

2025版《煤矿安全规程》（2026年2月1日施行）强化排水系统配置，规定工作水泵能力为正常涌水量的1.2倍以上，水仓空仓容量需始终保持总容量的50%以上，水文地质复杂矿井需预留额外水泵安装位置。行业技术规范依据

遵循《KAT3-2023井工煤矿生产时期排水技术规范》要求，排水系统采用“工作面-采区-矿井”三级架构，主泵房墙体采用抗渗混凝土浇筑（强度≥C30），管路连接采用法兰连接并配耐高压橡胶密封件，确保系统可靠性。

雨季防范的重要性雨季涌水风险特征矿井雨季最大涌水量可达正常涌水量的1.5-3倍，水害事故占比超15%，对排水系统可靠性要求显著提升。

排水系统合规性要求根据2025版《煤矿安全规程》，雨季前必须完成主排水泵联合试运转，验证20小时内排出24小时最大涌水量的能力。

设备隐患排查必要性雨季前需全面检查水泵、管路、供电系统，清理水仓淤泥，避免因设备老化、淤堵导致排水能力不足引发事故。02组织机构与职责分工领导小组组成领导小组核心成员设立组长1名，全面负责试运转指挥工作；副组长2-3名，协助组长分管技术、安全、协调等工作；成员由机电、通风、地测、调度等相关科室负责人及施工单位技术骨干组成。专业工作组分工下设机电组（负责供电与设备检修）、机械维修组（负责水泵及管路维护）、水量测量记录组（负责排水量检测与数据记录），各组设组长1名，明确职责分工。指挥协调机制指挥办公室设在机运科，由办公室主任统一调度；建立井上井下通讯联络体系，通过专用电话或调度系统保持实时沟通，确保指令传达及时准确。

专业小组职责

机电组职责负责试验期间排水设备及井上下的供电保障，承担试验前供电设备检修工作，确保供电系统稳定可靠。

机械维修组职责负责试验前排水设备管路的检查维修，试验过程中水泵的开停操作，保障设备机械部分正常运行。

水量测量记录组职责负责试验时各台水泵排水量的检测与记录工作，确保数据准确，为排水能力评估提供依据。

安全监督组职责监督试验全过程安全措施落实，检查作业人员防护装备，及时制止不安全行为，保障试验安全进行。人员资质与要求持证上岗要求主排水泵司机、配电工等操作人员必须经过专业技术培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗，严禁无证操作。健康条件要求操作人员必须身体健康，无妨碍本职工作的病症，如高血压、心脏病、癫痫病等，确保能够适应井下作业环境和设备操作要求。技能掌握要求操作人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，做到会操作、会保养、会排除一般性故障。培训与考核要求定期组织操作人员进行安全技术培训和应急演练，每年至少进行一次考核，考核不合格者需重新培训，合格后方可继续上岗。03试运转前准备工作

技术方案学习与培训方案核心内容学习组织学习试运转方案及施工措施，重点掌握《煤矿安全规程》关于水泵配置的要求，如工作水泵需在20小时内排出24小时正常涌水量，备用水泵能力不小于工作水泵的70%。

岗位操作规程培训对主排水泵司机进行岗前培训，使其熟悉设备构造、性能及操作流程，包括开泵前检查（如轴承润滑油量、真空表压力）、启动程序（如缓慢开启出水阀门）和紧急停机操作。

应急处置技能培训开展水锤现象预防、设备故障应急处理等培训，模拟突发涌水、电机过载等场景，演练停机、汇报、启用备用泵等应急步骤，确保人员掌握应急处置流程。

培训考核与资质确认培训后进行理论与实操考核，合格者持证上岗。要求操作人员熟知本措施及《煤矿安全规程》相关规定，具备独立操作及排除一般性故障的能力。01设备与管路检查水泵核心部件检查检查水泵轴瓦油质油量，确保符合规定；盘动水泵主轴两周以上，确认转动灵活无卡阻；检查联轴器间隙及防护罩牢固性，各部位联接螺栓无松动。02电机与电气系统检查检查电机接线完好，绝缘电阻≥0.5MΩ；控制开关整定值灵敏可靠，电压表、电流表指示正常；接地系统符合要求，接地电阻≤4Ω。03管路与阀门检查排水管路、闸阀、逆止阀无锈蚀、渗漏，阀门开启灵活；吸水井篦子完好，无杂物堵塞；压力表、真空表指针归零且灵敏可靠，量程符合工作压力1.5-2倍要求。04引水与密封系统检查射流泵及充水管路完好，能正常抽真空至-0.06MPa以上；水泵盘根密封良好，泄漏量≤5滴/分钟；泵体无裂纹，法兰连接密封垫完好居中。高压配电装置检查供电系统检查检查高压开关柜、高压软启动柜等设备的接线是否牢固，有无松动、过热现象；绝缘电阻值应符合规定，一般不低于1MΩ；保护装置整定值应准确，动作灵敏可靠，如过流、过载、漏电保护等。输电线路检查对井上下输电线路进行全面检查，包括电缆有无破损、老化、绝缘层脱落等情况；电缆接头是否牢固、密封良好；线路的悬挂、固定是否符合要求，有无拖地、受压现象。电源电压与负荷检查测量电源电压是否正常，波动范围应在允许值内；检查各台水泵电机的启动电流、运行电流是否在额定范围内，避免超负荷运行；核实110KV变电站等上级电源的过流整定值是否满足联合试运转要求。双回路电源检查确认双回路电源是否可靠，能实现自动切换，确保一路电源故障时，另一路能及时投入；检查两路电源的相序、相位是否一致，防止倒送电等安全事故。

工具与测试仪器准备电气检测工具配备万用表1块，用于检测电路电压、电流等参数；钳形电流表1块，用于测量电机运行电流；验电棒、绝缘手套等绝缘工具，确保电气操作安全。

机械检修工具准备扳手、螺丝刀等工具1套，用于设备螺栓紧固、部件拆装；高压水枪1台，用于试运转时冲洗进水管淤泥，防止堵塞。

参数测量仪器秒表1块，用于记录水泵运行时间及排水量测量；超声波流量计（如DCT7088型），安装于主排水管测试点，精确测量单台及联合运行时排水量。

安全防护用具包括安全帽、防护眼镜、防滑手套等，所有参与试运转人员必须按规定佩戴，确保作业过程中人员安全防护到位。水仓水位与环境准备水仓水位控制标准联合试运转前，水仓水位需达到最高水位，确保试验水量充足。例如，-450m水平水仓总容积7579立方米，试验前需将外环水仓水量积满，满足排水能力测试需求。水仓杂物清理要求清理水仓内煤泥、杂物及吸水管处障碍物，确保吸水畅通。如中央泵房需放好内环水仓篦子，防止杂质进入水泵，同时打开内环水仓至小井的配水阀。地面排水通道检查清理地面污水池内水、煤泥和杂物，确保排水畅通。测量调节水池容积，便于准确测量排水量，并检查地面排水管路闸阀开启状态，保障排水路径通畅。作业环境安全确认试运转前由通风区测气员检查施工现场瓦斯浓度，低于0.5%方可施工。清理施工现场易燃杂物，设置安全警示标志，确保通道和逃生通道通畅。04试运转流程与操作规范

试运转总体流程启动前准备确认由调度室协调井上下大型设备（除风机外）全部停运，确认负荷停运后下达启动命令，地测科派专人在地面污水池准备测量水量。

水泵逐台启动规程先开启射流泵排出泵壳内空气，真空表压力达-0.1MPa时关闭射流泵闸门；启动主泵后待出水压力表≥0.5MPa时迅速打开出水闸门，每台泵启动需一人操作、一人监护。

联合运行状态监控依次启动各台水泵，每台泵运行稳定后通知地面测水人员记录水量；实时监测电机电流、电压及水泵压力，填写《水泵联合试验记录表》。

系统有序停机操作待外环水仓水量排至最低限度后，按启动相反顺序关闭各泵出水闸门，依次停泵并记录停机时间；地面小组关闭排水管路闸阀，清理试验现场。

水泵启动操作步骤01启动前准备与确认启动前由地面小组打开地面及井下排水管路闸阀，并通知井下中央泵房；井下司泵工开启射流泵出水闸门，排出泵壳内空气，待真空表压力达到-0.1MPa时关闭闸门。

02水泵启动操作流程由配电工按动水泵电机启动按钮，执行一人操作、一人监护制度；待泵出水压力表显示达到0.5MPa以上时，迅速打开水泵出水闸门；严禁水泵在出水闸门关闭状态下长时间运转。

03多泵依次启动与监测单台水泵运转正常后，通知地面测水人员测量并记录水量；按6#→5#→4#→3#→2#→1#顺序依次启动其他水泵，每台启动后需检查电机电流、电压及水泵运转状态，确保参数正常。

04启动过程参数记录要求将水泵启动时间、运行电流、电压、出水压力、真空度等数据详细填入《水泵联合试验记录表》，确保数据准确完整，为后续排水能力评估提供依据。

多泵联合运行控制水泵启动顺序与间隔控制按设计依次启动各泵，先启动1台工作泵，待运行稳定（如真空表压力达-0.1MPa、出口压力≥0.5MPa）后，再启动备用水泵，避免同时启动导致电网负荷骤增。

运行参数实时监测与调节安排专人监测各泵电流、电压、扬程、流量及轴承温度，当电流超过额定值10%或轴承温度≥75℃时，及时调整运行泵组合，确保单泵及系统稳定。

负荷分配与切换控制根据水仓水位及涌水量，采用“工作+备用”模式，如1#与3#泵联合运行，监测无异常后切换为1#与4#泵，确保每台泵累计运行时间均衡，避免单泵过载。

自动化与人工协同控制利用PLC控制系统实现水泵自动启停及故障切换，同时设置专人监护操作台，严格执行“一人操作、一人监护”制度，紧急情况可手动切断电源。

参数监测与记录要求核心监测参数需实时监测水泵流量、扬程、电机电流、电压、轴承温度（≤75℃）、密封泄漏量（≤5滴/分钟）及振动值（≤4.5mm/s），确保设备运行在安全阈值内。

数据记录规范填写《水泵联合试验记录表》，内容包括启动/停止时间、单台/联合运行排水量、各泵压力（如出水压力≥0.5MPa）、电流电压变化等关键数据，要求记录准确、签字完整。

监测频率与责任分工试运转期间每30分钟记录一次运行参数，由机电运输科专人负责数据整理与存档；地测科负责地面污水池水量测量，确保数据同步性与可追溯性。

异常数据处置发现参数超限时（如真空表压力未达-0.1MPa），立即停机检查并记录异常原因，待故障排除后方可重新启动，严禁带故障运行。停泵操作规范停泵时机判断根据现场实际情况，当水仓水位排至最低限度或联合试运转结束后，由现场指挥确认具备停泵条件，记录停机时间。单泵停机操作步骤首先关闭水泵出水阀门，待压力表指针回零后，按动停机按钮；操作时需一人操作、一人监护，严禁带负荷停泵。多泵停机顺序按照与启动相反的顺序依次停泵（如6#→5#→4#→3#→2#→1#），每台泵停机间隔不少于2分钟，避免管网压力骤变。停机后检查与记录停泵后检查泵体、电机温度及有无异响，关闭真空表、压力表阀门，清理现场工具，将运行数据填入《水泵联合试验记录表》。05安全技术措施

电气安全防护措施01电气设备绝缘检查试运转前，需使用绝缘电阻表检测水泵电机、高压开关柜等电气设备的绝缘电阻，确保其值符合《煤矿安全规程》要求，如高压设备绝缘电阻≥10MΩ，低压设备≥0.5MΩ。

02接地系统可靠性保障严格执行TN-S接地系统标准，接地电阻值≤4Ω。检查设备金属外壳、电缆屏蔽层的接地连接是否牢固，确保漏电时能快速切断电源，保护人员安全。

03过流与漏电保护设置电气系统必须安装过流、过载、漏电保护装置，整定值按设备参数设定。例如，电机过流保护整定值一般为额定电流的1.2-1.5倍，确保电气故障时能迅速动作切断电源。

04防爆设备规范使用井下电气设备必须符合防爆要求，外壳无裂纹、接线盒密封圈完好。操作人员需检查设备防爆标志是否与井下环境匹配，严禁非防爆设备在瓦斯超限区域使用。

05停送电安全管理执行“停电-验电-放电-挂接地线-设警示标志”的停送电流程。操作时必须一人操作、一人监护，使用合格的绝缘工具，严禁带电作业或约时送电。机械操作安全要求

启动前盘车检查试运转前必须盘动水泵主轴两周以上，检查转动是否灵活，有无卡阻现象，确保泵轴与电机轴同轴度径向偏差≤0.05mm，端面间隙≤0.1mm。

防护装置完好性联轴器防护罩必须牢固可靠，泵体及管路系统无裂纹、渗漏，吸水井篦子等防护设施齐全，防止固体颗粒或杂物进入泵体。

阀门操作规范启动时应关闭出水阀门，待电机和水泵达到正常转速、出水压力表显示≥0.5MPa后，迅速打开出水阀门；严禁在出水阀门关闭状态下长时间运转水泵。

紧急停机操作运行中发现泵体异响、剧烈振动（振动值＞4.5mm/s）、轴承温度超过75℃或密封泄漏量＞5滴/分钟时，必须立即停机检查，严禁带病运行。防止水锤现象措施

缓慢操作阀门控制流速启动水泵时，应缓慢开启出水阀门；停泵前，需逐渐关闭出水阀门，避免水流速度突变引发水锤。阀门操作时间应不少于30秒，确保系统压力平稳过渡。安装水锤消除器在排水管路关键节点（如水泵出口、管路转弯处）安装水锤消除器，其工作压力应不小于系统最大工作压力的1.5倍，可有效吸收水锤冲击能量。设置止回阀与缓冲装置在水泵出口处安装缓闭型止回阀，关闭时间控制在3-5秒，防止停泵时水流倒流；管路中可增设空气罐等缓冲装置，缓解压力波动。合理规划启停顺序多台水泵联合运行时，应按先开后停原则依次操作，避免多泵同时启停导致管路压力骤变。单台水泵启停间隔应大于2分钟，确保系统稳定。瓦斯与环境监测

瓦斯浓度实时监测试运转前由通风区测气员检查施工现场瓦斯浓度，低于0.5%方可施工；试运转期间配备瓦斯便携仪，持续监测泵房及周边瓦斯浓度，超限时立即停机撤人。

排水系统环境参数监测监测内容包括泵房温度（≤30℃）、湿度（≤85%）、粉尘浓度（≤2mg/m³），配备温湿度计和粉尘检测仪，每小时记录一次数据，确保符合井下作业环境要求。

监测数据记录与反馈指定专人负责瓦斯及环境参数记录，填写《联合试运转环境监测记录表》，发现异常立即向指挥办公室汇报，数据保存期限不少于1年，以备追溯核查。06应急处置与故障排除

常见故障判断与处理水泵漏水故障多为密封件磨损导致，需立即停机更换密封件，更换后检查密封面平整度，确保无渗漏。

电机异响故障可能由轴承损坏或泵轴与电机轴同轴度偏差引起，应停机检查轴承状况，重新找正或更换轴承。

流量不足问题常见原因为叶轮堵塞或管路泄漏，需清理叶轮杂物，检查管路连接处并修补泄漏点，恢复排水能力。

水锤现象处置启动或停止水泵时应缓慢开关阀门，若发生水锤，立即开启泄压阀降压，必要时安装水锤消除器。

电气故障处理出现过流、过载时，立即切断电源，检查电机绝缘及控制开关整定值，排除短路或负荷异常后重启。

突发事件应急响应流程事故报告与启动机制发现异常（如水泵异响、管路破裂、水位异常），现场人员立即向总指挥及调度室报告，报告内容包括事发时间、地点、类型及程度；总指挥根据事故等级，立即启动相应应急预案，通知各应急小组就位。

现场应急处置措施立即停止相关区域作业，切断事故点电源，设置警戒线；若发生涌水，优先组织人员沿安全通道撤离至地面或上水平安全区域；使用高压水枪清理水泵进水口淤泥，启用备用泵组维持排水，防止水位超限。

应急协调与资源调配调度室统一协调井上下资源，通知地面变电站保障供电稳定，通风机房维持正常通风；机电组快速抢修故障设备，供应组及时调运备用配件、工具及应急防护用品（如防水沙袋、急救箱）至现场。

后期处置与恢复程序事故控制后，技术组对设备故障原因进行分析，修复受损设施并进行性能测试；待系统恢复正常、隐患排除后，由总指挥下达恢复生产指令，各小组提交应急处置报告，归档备查并总结改进措施。

应急救援装备与物资个人防护装备配备安全帽、绝缘手套、绝缘靴、防护眼镜、防护服等，确保操作人员在应急处置过程中免受触电、机械伤害等风险。

应急排水设备储备潜水泵、移动式排水泵等应急排水设备，其排水能力应满足突发涌水情况下的排水需求，确保能快速降低水位。

检测与通讯器材配备瓦斯便携仪、万