溜煤眼放炮安全技术措施培训课件

溜煤眼放炮安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02爆破器材管理03放炮前准备工作04装药与封孔技术CONTENTS目录05爆破网络连接与起爆06安全管理制度07爆破后处理08应急处置与案例分析01概述与法规依据溜煤眼放炮作业的重要性与风险

作业重要性：保障生产连续性溜煤眼堵塞将导致煤炭运输中断，影响矿井生产效率。放炮处理是解决严重堵塞的关键手段，确保煤炭生产、运输安全高效进行。

主要风险：瓦斯与煤尘爆炸作业区域瓦斯浓度超过1%时严禁放炮；煤尘堆积易引发爆炸，需提前洒水灭尘。2019年山西某矿瓦斯爆炸事故致23人遇难，教训深刻。

其他风险：爆破伤害与设备损坏操作不当可能导致飞石伤人、崩坏管线机电设备。处理堵塞时，人员若正对煤矸冲出方向，易被垮落煤矸砸伤。相关法律法规与规程体系国家法律层面《安全生产法》《矿山安全法》《煤炭法》为煤矿放炮作业提供根本法律保障，明确了企业主体责任和监管要求。行业规程标准《煤矿安全规程》（2025版）、《煤矿井下爆破作业安全规程》详细规定了爆破作业技术参数、操作流程及安全管理要求。专项技术规范针对溜煤眼放炮，需遵循《煤矿井下爆破作业安全规程》第7条关于处理溜煤眼堵塞的特殊规定，以及《处理溜煤眼堵塞的安全措施》等专项技术文件。“一炮三检”与“三人连锁”制度“一炮三检”要求装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度；“三人连锁”由放炮员、班组长、瓦斯检查员共同确认安全，严格执行方可起爆。基本条件与从业经验放炮作业人员资质要求

放炮作业人员需责任心强，具有2年以上采掘工龄，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮控制技术。专业培训与考核

必须经过专业培训并考试合格，取得放炮员合格证后方可上岗，每年复训时间不少于六天，考核成绩记入合格证。资质管理与证书要求

必须同时持有放炮员作业证和特种作业人员上岗证，严禁无证操作；在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。02爆破器材管理煤矿许用炸药的选用标准炸药安全等级要求必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，确保爆破作业的安全性。雷管使用规定每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，严禁使用多个雷管或非煤矿许用电雷管，以控制起爆能量和安全性。最大装药量限制最大装药量不得超过450g，在处理溜煤眼堵塞等特定情况时，装药量需根据现场实际和矿总工程师批准的措施执行，通常不超过200g。禁止使用的炸药类型严禁使用非煤矿许用炸药、过期或严重变质的爆炸材料，以及黑火药、半冻结硝化甘油类炸药等不符合安全标准的炸药。

雷管的分类与安全使用要求

煤矿许用电雷管的分类煤矿许用电雷管主要分为瞬发电雷管和毫秒延期电雷管。毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，严禁使用导爆管或普通导爆索、火雷管。

雷管的领取与检测要求电雷管在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管，不同厂家或品种的电雷管不得掺混使用。

雷管的装配与使用规范装配起爆药卷时，电雷管必须由药卷顶部装入，全部插入药卷内，严禁斜插或捆在药卷上。从成束电雷管中抽取单个时，需拉住前端脚线抽出，抽出后脚线必须扭结成短路。

雷管的安全管理规定雷管必须由爆破工亲自携带运送，与炸药分装入专用非金属容器并加锁。爆破时，雷管和炸药的存放箱必须放置在警戒线以外的顶板完好、避开电气设备的安全地点。

爆破器材的运输与储存规范井下运输安全要求电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在其监护下由其他人员运送；必须装在耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内；领到后直接送至工作地点，严禁中途逗留。

矿车运输隔离规定炸药和电雷管不得在同一列车内运输，如用同一列车运输，装有炸药与电雷管的车辆之间及与机车之间，必须用空车隔开，隔开长度不得小于3m；列车行驶速度不得超过2m/s，严禁同时运送其他物品或工具。

储存场地安全条件爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点；炸药和雷管必须分开存放于带盖的木质隔板车厢内，车厢内部铺软质垫层，只准放1层爆炸材料箱；井下爆炸材料库最大贮存量不得超过矿井3天炸药需要量和10天电雷管需要量。

入井与上下井管理携带爆炸材料上、下井时，每层罐笼内搭乘人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下；严禁在交接班、人员上下井时间内携带爆炸材料沿井筒上下；入井必须办理入井证，登记品种、数量、去向，实行账物相符。03放炮前准备工作

作业环境安全检查01瓦斯浓度检测爆破前必须由通风区专职瓦检员检查溜煤眼堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，瓦斯浓度在0.5%以下且其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定后方可放炮。

02煤尘控制措施爆破前必须对爆破地点20米范围内及溜煤眼内部洒水灭尘，防止煤尘积聚，降低爆炸风险。

03顶板与支护检查检查作业区域顶板是否完好、支架是否完整牢固，处理堵塞时严禁站在不稳固的顶板下或矿车内操作。

04设备与管线防护将放炮范围内的设备、管线、电话等撤除至安全地点，无法移动的电气设备和机械设备必须用旧皮带等遮盖保护。

05通道与警戒区域清理清理通往放炮地点所有通道内的人员和障碍物，确保撤离路线畅通，警戒区域内严禁无关人员进入。爆破器材检查设备与工具检查要求必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，电雷管需逐个做全电阻检查，脚线扭结成短路。起爆设备检查放炮器应检查防爆性能、电池电量，用钥匙扭到充电位置氖灯应发亮，严禁用短路法检查；放炮母线需为铜芯绝缘线，无接头、无破损，长度符合安全距离要求。施工工具检查长柄工具（如3.5m、2.5m直径25mm钢管）需牢固可靠，风钻、软高压管、手镐、铁锹、大锤等应完好，处理堵塞用的钎子、铲子等工具需生好根。防护与信号设备检查工作面需配备合格的安全带、保险绳，检查其完整性；溜煤眼上下口照明装置、直通电话或信号装置应正常，警戒牌、栏杆、警戒绳等标志需清晰完好。

爆破作业说明书编制要点编制主体与审批流程爆破作业说明书由矿总工程师组织编制，重大爆破需上报煤监部门备案，经审批后方可实施，确保技术方案的权威性和合规性。

炮眼布置图绘制要求需包含正面图、平面图、剖面图，标明炮眼位置、个数、深度、角度及编号，清晰展示爆破范围和各炮眼参数，为施工提供直观依据。

炮眼说明表内容规范详细说明炮眼名称、深度、角度、使用炸药和雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法及起爆顺序，确保爆破参数准确可控。

安全措施制定标准针对瓦斯、煤尘、顶板等风险，制定包括瓦斯检测、洒水灭尘、警戒设置、设备防护等专项安全措施，明确应对突发情况的处置方法。04装药与封孔技术炮眼布置与参数设计炮眼布置原则炮眼布置应根据堵塞位置、煤矸性质确定，掏孔深度需保证中心药包位于堵塞段中下部，采用正向装药结构，严禁紧贴煤仓内侧布置炮眼。炸药选型标准必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，禁止使用普通工业炸药或过期、变质炸药。雷管与装药量规定每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g（特殊情况经矿总工程师批准可降至200g），严禁多雷管或超量装药。封泥长度要求炮眼封泥长度不得小于1.0m，必须使用水炮泥及黏土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料代替炮泥。

装药操作规范与注意事项装药前炮眼检查与清理装药前必须使用竹木炮棍清除炮眼内煤(岩)粉和积水，检查炮眼深度、角度是否符合设计要求，确保无裂隙、无变形。

炸药与雷管装填要求药卷需密接装入炮眼，不得留有空隙；潮湿炮眼必须使用抗水炸药；电雷管须从药卷顶部垂直插入，严禁斜插或捆在药卷侧面，脚线末端必须扭结短路。

炮眼封泥规范必须使用水炮泥或黏土炮泥封孔，封泥长度严格按炮眼深度确定：深度0.6-1米时封泥不小于0.5米，深度超过2.5米时封泥不小于1米，严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料代替炮泥。

装药安全防护措施装药时严禁使用金属工具捣实药卷，操作人员须站在炮眼侧向，工具必须生根固定；装药过程中设专人监护，随时观察煤仓内情况，防止悬煤突然垮落伤人。

炮眼封泥长度与材料要求封泥材料基本要求必须使用水炮泥或不燃性粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料作封泥。

不同炮眼深度的封泥长度规定炮眼深度小于0.6米时不得装药放炮；深度0.6-1米时封泥长度不小于0.5米；超过1米时封泥长度不小于0.5米；超过2.5米时封泥长度不小于1米。

特殊爆破的封泥要求光面爆破时周边光爆炮眼封泥长度不小于0.3米；浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度均不小于0.3米。

封泥操作规范水炮泥外剩余炮眼部分必须用粘土炮泥填满封实，装药时不得用猛力捣实药卷，确保封泥密实不松动。05爆破网络连接与起爆爆破母线连接规范母线材质与规格要求必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆，严禁使用裸线和铝芯线，确保绝缘性能良好。接头处理标准母线接头需除锈、扭结后用绝缘带包好，严禁有明接头，确保连接部位绝缘可靠。巷道悬挂要求爆破母线应随用随挂，与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧；若必须同侧悬挂，母线需在电缆下方且保持0.3m以上距离。回路设置规范只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、大地等当作回路，放炮前母线必须扭结成短路。连接操作责任人脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助，母线连接、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

起爆器使用与安全操作01起爆器入井前检查入井前，将操作开关钥匙转至“充电”位置，检查氖灯是否发亮，在井上用灯泡试验启动能力是否达到要求，确保发爆器完好、电池有电。严禁携带不合格的发爆器下井使用，禁止用短路的方法检查放炮器。

02起爆器钥匙管理放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

03起爆操作流程爆破工接到班组长的爆破指令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。发出第一次爆破信号，再等5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转至放电位置起爆。电起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结成短路。

04拒爆处理与等待时间通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须取下钥匙并将放炮母线从电源上摘下扭结成短路。使用瞬发电雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min，才可沿线检查找出不响原因。01爆破信号与警戒设置爆破信号规定爆破前必须发出三次信号：第一次为预警信号，提示人员撤离；第二次为起爆信号，确认人员撤离完毕后发出；第三次为解除信号，炮烟散尽且检查安全后发出。信号可采用口哨、声光等方式，具体由矿统一规定。02警戒范围确定直巷放炮安全距离不得小于100米，弯巷不得小于75米。在所有能进入放炮地点的通道上必须设置警戒线，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。03警戒人员职责警戒人员必须由责任心强的人员担任，负责在警戒线处阻止任何人员进入危险区域。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，严禁擅自离岗，只有接到撤警戒命令后方可撤离。04警戒设置与撤除程序放炮前，班组长必须亲自布置专人警戒，警戒人员到位后向班组长报告。放炮后，待炮烟散尽（至少15分钟），经班组长、放炮员、瓦斯检查员检查确认安全后，由班组长亲自撤回警戒人员，方可解除警戒。06安全管理制度

一炮三检制度实施要点装药前检查：瓦斯与环境确认装药前，瓦斯检查员需检测放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度，确保不超过1%；同时检查顶板、支架稳定性及煤尘堆积情况，清除炮眼内煤粉与积水。

爆破前检查：安全条件复核爆破前再次检测瓦斯浓度，确认警戒已设置、人员已撤离至安全距离（直巷≥100m，弯巷≥75m），爆破母线连接可靠且悬空，无关设备已撤离或保护。

爆破后检查：隐患排查与处理爆破后等待15分钟炮烟散尽，检查瓦斯浓度、有无瞎炮残炮、顶板及支架损坏情况，清理煤尘并确认通风正常，只有隐患排除后人员方可进入作业面。

责任分工与记录要求由瓦斯检查员负责瓦斯检测并记录数据，班组长监督警戒与人员撤离，放炮员确认爆破器材及连线质量，三方需在“一炮三检”记录上签字确认，确保可追溯。

三人连锁放炮制度流程班组长交牌：启动警戒与检查班组长负责布置警戒，检查顶板、支架及瓦斯情况，确认安全后将“警戒牌”交给瓦斯检查员，并安排专人在所有通道设置警戒线。

瓦斯员验牌：气体安全确认瓦斯检查员检测爆破地点20米内瓦斯浓度，确认≤1%且煤尘合格后，将“放炮牌”交给放炮员，严禁瓦斯超限或煤尘超标时爆破。

放炮员起爆：执行爆破操作放炮员接收“放炮牌”后，连接爆破母线，发出爆破信号，撤离至安全地点（直巷≥100m，弯巷≥75m），确认警戒到位后起爆。

三牌归位：爆破后安全交接爆破后15分钟，待炮烟散尽，三人共同检查瓦斯、顶板、残炮等情况，确认安全后各牌归原主，由班组长撤回警戒，恢复作业。瓦斯与煤尘防控措施瓦斯浓度检测与控制放炮前必须由专职瓦检员检查溜煤眼堵塞部位上部和下部空间瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。爆破前、后需对20米范围内巷道进行洒水降尘。煤尘防治技术要求施工前需清除作业地点20米内煤尘堆积，爆破前后必须洒水灭尘；使用煤矿许用炸药，禁止使用可燃性材料作炮泥，炮眼封泥长度不小于0.5米。通风系统保障措施确保爆破区域通风良好，风量满足《煤矿安全规程》要求。爆破后需待炮烟散尽（至少15分钟），经检查瓦斯浓度低于1%方可进入作业面。防爆设备与操作规范爆破器材必须符合煤矿许用标准，严禁使用非防爆设备。爆破母线需采用绝缘铜芯线，接头处用绝缘带包裹，避免与导电体接触。07爆破后处理

炮烟排除与通风要求自然通风排除炮烟利用工作面的自然通风系统，在放炮后及时打开相关风门、调节风窗等，形成有效风流，将炮烟在规定时间内排出至安全浓度以下。

机械通风强化措施开启局部通风机或全风压通风机，确保工作面风量充足。对于爆破后炮烟浓度较高的情况，应加强通风，直至炮烟散尽，人员方可进入。

通风时间与检查标准放炮后必须等待炮烟充分吹散，通常至少等待15分钟，并由瓦斯检查员、放炮员等检查确认通风良好、瓦斯浓度不超过1%后，方可解除警戒，允许人员进入作业面。现场安全检查内容

瓦斯与有害气体检查由专职瓦检员检测堵塞部位上下空间瓦斯浓度，必须低于0.5%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第一百条规定。

爆破器材与设备检查检查炸药（煤矿许用刚性被筒炸药）、雷管（1个煤矿许用电雷管）完好性，装药量不超过200g；确认放炮器、母线绝缘良好无接头。

警戒与撤离检查检查所有通道设置警戒线（直线≥100m，转弯≥75m），警戒人员到位并设置警戒牌；确认威胁区域人员全部撤离、设备停电闭锁。

环境与防护检查对爆破点20m范围内洒水灭尘，检查支护完好性；保护好电缆、管线等设备，使用旧皮带等遮盖，确保作业点顶板稳定、退路畅通。

瞎炮与残炮处理方法处理基本原则瞎炮（包括残炮）处理必须在班组长直接指导下进行，并在当班处理完毕；若当班未能处理，放炮员必须与下班放炮员在现场交接清楚。严禁在处理瞎炮地点进行无关工作。

常见处理方式因连线不良造成的瞎炮，可重新连接放炮；在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨、从炮眼中取出原引药或用打眼方法往外掏药，严禁压风吹炮眼。

安全注意事项处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。处理完毕前，严禁在该地点进行其他工作。通电后装药炮眼不响时，需等5min（瞬发电雷管）或15min（延期电雷管）后，方可沿线检查。08应急处置与案例分析

常见事故应急响应流程瓦斯超限应急响应立即停止放炮作业，切断电源，撤出人员至安全区域；瓦检员检测瓦斯浓度，浓度超1%时严禁爆破；启动局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经检查确认安全后方可恢复作业。

煤尘爆炸应急响应立即撤离至进风巷道，佩戴自救器；切断灾区电源，设置警戒；报告矿调度室，启动防尘降尘系统；待确认无二次爆炸风险后，由专业人员进入现场处理。

瞎炮处理应急响应发现瞎炮后，立即停止作业，保护现场；由放炮员在班组长指导下，距瞎炮0.3m处另打平行新炮眼装药起爆；严禁用镐刨、压风吹或从炮眼中掏取炸药雷管，处理完毕前严禁在该区域进行其他工作。

人员受伤应急响应立即停止作业，对伤者进行初步急救（止血、固定等）；向矿调度室和医疗部门报告，同时组织人员按避灾路线撤离；现场设置警戒，保护事故现场，配合专业救援人员开展救治。典型事故案例剖析2019年山西某矿瓦斯爆炸事故该事故