机电安全质量标准化考核评级办法培训课件

机电安全质量标准化考核评级办法培训课件CONTENTS目录01概述与重要性02考核评级基本条件03评级等级与评分标准04考核评分办法CONTENTS目录05扣分原则与情形06电气失爆判定标准07设备与指标要求08管理体系与实施保障01概述与重要性机电安全质量标准化的定义核心内涵

机电安全质量标准化是保障机电设备安全运行和质量稳定的重要手段，通过制定和实施一系列标准，规范设备管理、使用、维护等环节，实现安全生产与质量提升的系统化管理模式。关键目标

旨在推进机电安全质量标准化工作的规范化、科学化，确保机电设备符合国家相关安全标准和规定，消除安全隐患，降低事故风险，提升设备综合状态水平与管理效率。实施意义

通过统一安全操作流程与质量控制标准，减少人为错误，提高机电设备的安全性和可靠性，同时为考核评级提供客观依据，促进企业建立长效安全质量管理机制。推行标准化的目的与意义

01预防机电事故发生通过制定和实施机电安全质量标准化，明确设备安全标准、操作规范和维护要求，有效识别和消除安全隐患，从源头上预防重大机电直接责任事故及电气设备失爆等问题。

02保障设备安全运行确保机电设备符合国家相关安全标准和规定，配备必要的安全保护装置并保证其可靠运行，延长设备使用寿命，减少因设备故障导致的停运，如主提升系统因维护不到位造成停运12小时等情况。

03提升管理规范化水平促进机电管理工作的规范化、科学化，明确各级管理职责，建立健全专业化管理小组，完善设备从选型、安装、使用到维护、改造的全流程管理体系，提高设备综合完好率等关键指标。

04降低运营成本通过标准化的维护保养、合理的设备更新改造计划以及对“明令禁止使用”和“淘汰性”设备的及时处理，减少设备维修成本和电力单耗，避免因设备问题造成的经济损失。适用范围与管理职责

适用范围界定本办法适用于全国井工矿井的机电安全质量标准化考核评级工作，覆盖机电设备的安全运行、维护管理等相关活动。

主管部门职责机电主管部门需发挥主管业务领导作用，制定业务流程图，统筹协调机电安全质量标准化工作的开展与监督。

专业化管理小组职责应设立电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带等专业化管理小组，明确各小组职责，确保各项管理工作落实到位。02考核评级基本条件无重大机电直接责任事故

重大机电直接责任事故的界定指机电专业一次死亡3人以上的事故，或设备直接损失价值2万元以上到50万元、提升设备卡罐达4小时以上、全矿井停电10分钟以上等符合《煤炭工业企业设备管理规程》附件四第三条(二)规定的恶性事故。

事故责任主体明确机电直接责任事故是指由机电人员直接操作或管理不当造成的事故，强调人为因素导致的机电系统故障或安全事件。

考核期内的硬性要求考核期间矿井必须确保无重大机电直接责任事故，若发生此类事故，将失去参与机电安全质量标准化考核评级的资格。矿井双回路供电要求

双回路供电的核心定义矿井应有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷，以保障供电连续性与安全性。

电源线路运行规范两回路电源线路上都不得分接任何负荷，正常情况下应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用。

特殊矿井备用电源要求年产6万t以下矿井采用单回路供电时，必须配备备用电源，其容量需满足通风、排水、提升等关键设备的运行要求。

架空线路安全标准10kV及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设，且严禁在矿井电源线路上装设负荷定量器，确保供电稳定性。电气设备失爆控制标准外壳与结构完整性要求外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的定为失爆；隔爆腔内随意增加零部件造成空腔容积变化的，或接线柱、绝缘座管烧坏使两个空腔连通的均属失爆。防爆面与紧固件规范防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的；防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的，均判定为失爆。密封圈与电缆引入装置标准密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的；密封圈与电缆之间有其它包扎物的；电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的；螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的，均属失爆情形。闲置孔与观察孔防护要求闲置孔没有挡板者或挡板不合格的；观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的，均认定为电气设备失爆。电缆接头与闭锁装置规定非本安系统电缆接头出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头等情况的按失爆论处；闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的，也判定为失爆。淘汰设备管理规定

淘汰设备界定标准符合国家或行业明令禁止使用或淘汰的设备（电缆），如技术性能落后、耗能高、效率低或超过规定使用年限的老旧设备。

淘汰改造计划要求必须按期完成集团公司下达的淘汰设备改造计划，未按期完成的，每台设备扣1分，累计扣完5分为止。

淘汰设备处置流程淘汰设备需按规定程序进行报废、拆除及处置，严禁不合格淘汰设备继续在井下或生产系统中使用，确保生产安全。03评级等级与评分标准等级划分：一级、二级、三级

01一级标准考核评分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下。02二级标准考核评分在80分及以上。03三级标准考核评分在70分及以上。百分制评分体系构成01总分构成及等级划分机电安全质量标准化考核采用百分制，矿井分为三个等级：一级总分90分及以上，二级80分及以上，三级70分及以上。02共性与个性部分占比考核评分由共性部分和“一矿一策”个性部分组成，其中共性部分占80%，个性部分占20%，分矿制定具体考核标准。03三大核心评分项目评分体系涵盖设备与指标（30分）、机电安全（30分）、机电管理与文明生产（40分）三大类，全面覆盖机电管理各环节。04缺项折算规则当考核大项存在缺项时（影响安全的因素除外），按公式“本大项折合分数=（本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数））×本大项检查实得分数”进行折算。设备综合完好率等核心指标

全矿机电设备综合完好率标准全矿机电设备综合完好率需达到90%及以上。现场检查时，每降低1%扣0.5分。

设备待修率控制标准设备待修率应控制在5%及以下，确保设备及时维护，减少因故障导致的生产中断。

机电事故率限定标准机电事故率需控制在1%及以下。机电事故率计算公式为：机电事故影响当期产量/当期计划产量×100%。

大型在用固定设备完好要求大型在用固定设备需台台完好，包括主副井提升机、主压风机、主通风机、主排水泵等。现场检查发现一台不完好扣1.5分。04考核评分办法共性部分与"一矿一策"占比

共性部分占比机电安全质量标准化考核评分中，共性部分占总分的80%，该部分考核内容适用于所有矿井，体现了标准化的统一要求。

"一矿一策"部分占比"一矿一策"部分占总分的20%，需根据各矿井实际情况分矿制定考核标准，体现了考核的针对性和灵活性。现场检查与资料查阅要求

现场检查范围与比例采掘工作面设备实行台台检查；采区其他设备及井上下变配电设备、电缆、各种保护抽查1/3；大型固定设备抽查1/2，确保动态抽查的全面性与代表性。

现场检查核心内容重点检查机电设备“三证”（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证）是否齐全，防爆设备防爆性能是否符合GB3836.1-2000标准，电缆吊挂及小型电器完好情况。

资料查阅关键项目查阅设备维修保养记录、防爆检验记录、保护整定校验资料、设备更新改造计划及执行情况，确保技术资料的完整性与准确性。

考核方式与标准依据依据《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》等，通过现场逐项考核、查阅资料、口试或笔试应知应会等方式，确保考核过程客观公正。缺项折算公式与应用缺项折算的适用场景当考核大项中存在缺项（影响安全的因素除外）时，需使用折算公式调整该大项的实际得分，以保证考核的公平性和准确性。缺项折算公式本大项折合分数=（本大项标准分数/（本大项标准分数-缺项分数））×本大项检查实得分数公式应用示例若某大项标准分为10分，其中某缺项分数为2分，检查实得分数为7分，则折合分数=（10/（10-2））×7=8.75分。05扣分原则与情形死亡事故与重大非人身事故扣分死亡1人事故扣分标准考核期内发生因机电直接责任死亡1人事故，在考核评定总分基础上扣20分。重大非人身事故扣分标准因机电直接责任造成重大非人身事故的，机电专业在考核评定总分基础上扣20分。多人死亡事故处理规定考核期内发生因机电直接责任造成两人及以上死亡事故的，取消考核评级资格。瓦斯超限与重伤事故处理瓦斯高值超限扣分标准考核期内每发生一起因机电直接责任造成瓦斯高值超限的，在考核评定总分基础上扣10分。重伤事故扣分规定考核期内每发生一起因机电直接责任造成的重伤事故的，在考核评定总分基础上扣3分。事故处理与记录要求发生瓦斯超限或重伤事故后，需立即停止相关作业，组织抢险救援，按规定上报并记录事故经过、原因及整改措施，作为考核评级依据。设备维护与供电故障扣分

主要提升系统维护不到位扣分主要提升系统因维护不到位，造成系统停运12小时或悬人4小时以上的，每次扣5分。

供电设备保护整定不合适扣分因供电设备保护整定不合适，造成越级“跳电”的，每次扣2分。三证不全与防爆合格证过期处理“三证”的定义与要求“三证”指产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆合格证。所有机电设备入井前必须确保“三证”齐全，这是保障设备本质安全的基本要求。三证不全的考核扣分标准发现一台在用设备属“三证”不齐全的，在考核评定总分的基础上扣5分。此项扣分旨在强化对设备准入环节的监管，杜绝不合格设备投入使用。防爆合格证过期的处理规定井下防爆电气设备防爆合格证过期的，每处扣5分。企业应建立防爆合格证台账管理，及时跟踪有效期，提前办理更新手续，确保防爆设备合规使用。三证管理的关键措施企业需建立设备“三证”档案，专人负责定期核查；在设备采购、验收环节严格把关，严禁“三证”不全或过期设备入井；对在用设备开展定期排查，及时整改问题设备。06电气失爆判定标准外壳与防爆面失爆情形

外壳变形与裂纹失爆外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或出现裂纹开焊的，均判定为失爆。

防爆面污染与锈蚀失爆防爆面有油漆、锈蚀严重（绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的，属于失爆情形。

防爆面机械损伤失爆防爆面存在机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的，判定为失爆。

隔爆面间隙超限失爆隔爆面间隙超过《标准》规定的，视为失爆。密封圈与电缆相关失爆

密封圈自身质量问题导致失爆密封圈出现破裂、缺口，或被割开后套在电缆上使用，均属于失爆。此类问题会破坏隔爆性能，导致危险气体进入设备内部引发事故。

密封圈与电缆配合不当失爆密封圈与电缆之间存在其它包扎物，或电缆护套与密封圈结合部位用刀削、挫细，会导致密封不严，形成失爆隐患。

电缆在进线咀处固定不可靠失爆电缆在进线咀处能轻易来回抽动，或螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位，以及压叠式进线咀用手晃动，均认定为失爆。

单孔多缆与编号违规失爆密封圈的单孔内穿进多根电缆，或电缆编号进入密封圈，会影响密封效果和隔爆性能，属于典型的失爆情形。接线与闭锁装置失爆判定接线失爆判定标准出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的接线情况，直接判定为失爆；电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm或大于15mm的，也属于失爆范畴。密封圈使用失爆情形密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用，密封圈与电缆之间有其它包扎物，单孔内穿进多根电缆，以及尺寸不符合规定的，均视为失爆。闭锁装置失爆判定闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的，判定为失爆；磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的，也属于闭锁装置相关的失爆情形。进线装置失爆情形螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈，压叠式进线咀用手晃动，电缆在进线咀处能轻易来回抽动的，均判定为失爆。其他失爆情形（30项要点）

隔爆外壳与结构类失爆外壳变形严重，凸凹超出正常情况10毫米或裂纹开焊；防爆面有油漆、锈蚀严重（棉纱擦除后留氧化亚铁痕迹且手摸有感觉）；防爆面机械伤痕或砂眼程度超完好标准；隔爆面间隙超过《标准》规定；隔爆腔内随意增加零部件造成空腔容积变化。

紧固与闭锁装置类失爆防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上或松动；闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用；螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈；螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位；压叠式进线咀用手晃动。

密封圈与电缆引入类失爆密封圈破裂、缺口或割开套在电缆上使用；密封圈与电缆之间有其它包扎物；挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边；密封圈尺寸不符合规定；密封圈单孔内穿进多根电缆；电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细；电缆在进线咀处能轻易来回抽动；电缆编号进入密封圈。

接线与保护类失爆接线柱、绝缘座管烧坏使两个空腔连通；接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；磁力起动器控制喇叭咀引出动力线；煤电钻电源接插销；电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用；高压铠装电缆接线灌绝缘胶未到三叉口以上或绝缘胶裂纹；电气设备未经防爆检验下井。

其他关键失爆情形闲置孔没有挡板或挡板不合格；进线装置出现松动；观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损；螺旋式进线咀缺少金属抗圈；非本安系统电缆接头不合格（出现“鸡爪子”“羊尾巴”、明接头等）；井下防爆电气设备防爆合格证过期。07设备与指标要求设备三证管理与安全标志

三证的组成与要求机电设备必须具备产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆合格证，三者缺一不可，是设备入井和使用的基本前提。

三证的检查与管理现场检查中，发现一台设备三证不齐全的，将扣5分；煤矿矿用产品安全标志需符合国家煤矿安全监察局规定的产品目录要求，严禁使用无安全标志的设备。

防爆设备的特殊要求防爆电气设备入井前必须检查防爆合格证，其防爆性能需符合GB3836.1--2000标准和《煤矿矿井机电设备完好标准》，井下防爆电气设备防爆合格证过期的，每处扣5分。大型固定设备完好标准

主提升系统完好要求主提升系统需具备防止过卷、过速、限速、减速功能的独立双线型式保护，信号与控制回路闭锁，单绳罐笼提升装设防坠装置，安全门、摇台与罐位及提升信号连锁，确保动作灵敏可靠。

主通风系统完好要求主通风系统应有可靠双电源、反风设施、防爆门，电机具备过流保护和无压释放装置，轴承有超温指示和警报信号，配备专用电话，保证通风稳定。

压风系统完好要求压风系统需装设超温保护、断水断油保护（或信号）、电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠，确保压缩空气供应安全稳定。

主排水系统完好要求主排水系统应设有密闭门、配水闸门齐全灵活、可靠引水装置、短路保护、电机保护齐全、安全通道畅通及欠压保护，保障排水高效安全。

大型固定设备台台完好标准大型在用固定设备（主副井提升机、主压风机、主通风机、主排水泵等）需台台完好，检查发现一台不完好扣1.5分，确保设备综合状态满足安全生产需求。小型电器与电缆合格率

01小型电器合格率标准小型电器合格率需达到95%。小型电器包括插销、按钮、打点器、接线盒、电话机、照明与信号灯、电铃、电笛、电钻、发爆器等，量大面广，是机电安全管理的薄弱环节，需严格把控合格关。

02电缆吊挂合格率标准电缆吊挂合格率需达到95%。应严格按照《煤矿安全规程》第四百六十八至四百七十一条的要求进行检查，确保电缆吊挂规范、安全。

03小型电器与电缆管理要求小型电器和电缆的管理应纳入专业化管理范畴，明确管理责任，建立健全检查、维护、验收制度，确保其始终处于合格状态，为机电系统安全运行提供保障。08管理体系与实施保障专业化管理小组设置

主管部门设置要求必须设立机电主管部门，并确保其有效发挥主管业务领导作用，否则此项不得分。专业化小组构成需设立电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带等专业化管理小组，明确各小组职责。业务流程图要求应制定适合综合管理的业务流程图，规范各专业化小组间的协作流程，无流程图此项不得分。专业化管理考核标准发现一项专业化管理无人负责或管理不善的情况，扣1分，确保各小组履职到位。设备全生命周期管理设备规划与选型参与主要设备的全面规划，依据《煤炭工业企业设备管理规程》要求，对设备进行合理选型，确保符合安全与生产需求，避免选用国家明令禁止或淘汰的设备。设备安装与使用设备应及时安装并正确使用，安装需符合相关标准，使用过程中严格遵守操作规程，保障设备在全生命周期内处于良好运行状态，防止因安装或使