沙迪克操作流程A范本

沙迪克操作流程A

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沙迪克操机基本流程

A.按下[sourceON]-[POWERON]一限位移动一机床检查（包

括：①电极丝残量充分；②加工液量充分；③过滤器压力适当；④电极丝

张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关

要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。

B.一件工件完整的加工流程：

关机后开机校正机台垂直f安装工件f校平行f定机高（A.7）一校垂直

一碰数f定位一程序调入一干加工检查极限，压板是否会撞机一程序保存

一开始加工（A-4=UV清零，A・5二回机械垂直，庆・7=锁机高）

[I]怎样看图纸，

a确认第一视角还是第三视角

b单位公差，已标注公差和未标注公差

c哪些要线割的，

d线割处的厚度

e能不能贴面加工

f基准在哪里，零点在哪里，是要分中还是要碰单边取数

g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具

h如果是孔，是否要配孔，用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配，还

是用针规配,如果是公差是+-0.02以上，根本经验不需要配也能割准.

[2]怎样装夹工件，

a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿

b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止

螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。

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C工件和夹具不要低于床台面

d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板

e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。

f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何

位置都超过0.1mm。

[3]校表：

①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y.移动

表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，

说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

②校平面平面在2丝以内，一般情况下，是容许的。如果多J',就要用

铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会

不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下

边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，

继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。

③打旋转

什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，能够打

旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转能够节约时间，也能够用打旋

转校边平行

打旋转的方法：先在左边碰一点一G92XY-＞移到右边同一个直线的地方碰

一点fMDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当

前XY座标中显示的数）-按绿色键ENT执行一然后再在这条直线上碰

两点，验正这条边是不是打旋转正确了，也就是水平了

打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97不要校垂直（校工件火花垂直

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最好在打旋转之前做好）不要用无代码中的垂直校火花

[4]有锥度工件怎样设置TP值

床台面到编程面的距离=TP值

流程:用表在床台上点一点数，指针指到某一格，心里记住一MDI中输入

G92Z,执行一抬机头，在所要取编程面的地方点一点数，表针要移到刚才心里

记住的那一格一记下Z轴数,写入到程式中

[5]怎样定机高

定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置一按Z、将机头降下一点一机

头降到快接近工件时，把档位按到2档一慢慢按Z.将机头降下来一用铜片

在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉一按A-7锁机

高

什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有

两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情

况下是不用校水花的。

校水花流程：按FREE将穿线管拉下来一按UVW灯开一按面板手动

一无代码一设定一按AWT2UV补正一按吸线开一按UV键调水花调到水

花四溅0K-吸线关一按自动登录一选OK-MDI中输入UV回零一ENT

执行。

[6]校正工件火花垂直

校工件垂直火花流程：上机头水管打开-＞定机高一按Z+把机头抬高

一点f按（XY）把机床移到旁边一点一按FREE把穿线管拉下来f按自

动穿线一用风枪把工件和上下机头吹干f把机头移至要碰火花的位置f打

开UV开关一灯手动.无代码•设定垂直定位.手动.调好XY同+-方向一按

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ENT执行一按UV调火花直到上下火花均匀为OK-按A-4把UV清零。

[7]碰数定座标

如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97,用G92。

G80碰数流程：把上机头水管松开一机头移至工件旁边一自动穿线一

用风枪把上下机头和工件吹干一走线一在面板MDI中输入G80X+-,Y+-

f按ENT执行f在MDI中输入G97和线半径（例：输入G80X后输入线

半径G97X-0.13；输入G80X・后输入线半径G97X0.13；输入G80Y后输入

线半径G97Y-0.13,输入G80Y-后输入线半径G97Y0.13）按ENT执

行。

G01碰数流程在面板MDI中输入C777回车,G01X+-*.*,Y+-*.*-＞按

绿键ENT执行一看到火花上下一致后，心中快速数123,马上按红色OFF键

在MDI中输入G97和线半径（例如G97X0.13）~按ENT执行

三点分圆流程：校好平行一看机高一自动穿线一走线一按面板内手动

f无代码f任意三点f选择第一点f按ST键和相对应的XY键一接触感

知报警后手松开一按ACK解除报警一第二点、第三点和第一点相同一按

ENT执行回到圆中心一在MDI中输入G97XY,ENT执行-＞再做一次三点

分圆一看情况两次结果在两三u以内（如果误差太大，在G55座标系中再

做一次三点分圆），一按自动剪线一在MDI中输入G192XY—输入XYf

输入G97XY,按绿键ENT执行OK后一升水一调程序一按ENT执行开

始加工。

[8]分孔中心

圆内孔分中流程：校好平行和垂直一把上机头水管打开一定机高一把

机头移至工件要分中的孔一自动穿线一面板手动一无代码-＞孔中心一设定

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孔快走量,次数等一按ENT执行f分到中间后，MDI中输入G54G97XY-

再分一次比较一下f取两次的中间值f在MDI中输入G55G82XY回车

G54G97XYf按绿键ENT执行

两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点一在MDI中输入

T90回车G82X或Y回车G97X或者G97Y-按绿键ENT执行，即完成了两

边分中.至于取某一点的数方法,能够用G80或G01

取数时特别注意:G80忙，一定要先按走线

G80或G01时，一定要用C777条件

[8]调程式

按要求调正常的程式名用

①检查程式改程式

程序里面H代表补正，A代表锥度

以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全

部改为0.20,第二刀第三刀能够改，内孔第二刀减2第三刀加3,外形第二

刀减1第三刀加4。

例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005,那么程式中H值每一刀

均要减0005；

图纸要求内孔间隙单边小0.005,那么程式中H值每一刀均要加

0.005；

图纸要求外形间隙单边大0.005,那么程式中H值每一刀均要加

0.005；

图纸要求外形间隙单边小0.005,那么程式中H值每一刀均要减

0.005；

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G41与G51•致,A值耍求

冲子外形时用QAIC

①0.2线与巾0.25线径不同，条件和补正值就不同

检查TP值对不对,有没有小数点

RA坐标旋转，需同时和G26一起输入。

程序内BACK代表”之前”的意思，执行前面需加MOO,大写.例

如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停；

JUMP代表呼唤的意思，执行后面加N,且有同样的四位数字。

例如JUMP"11,那么就从后面的N1111程式开始执行加工,N1111到前面

JUMP1111之间的程式不执行

程序内用括号括起来的文字是一种注释，用来看的，不起任何作用，加

工中忽略.

调程序加工：面板编辑一装载一A盘一文件一图形一加工轨迹描画一

描画文件保存f加工一按Home-＞按ENT执行。

【9】加工

加工中注意事项

按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零，其它座标有没有不一致

的.

听放电声音，咔咔为正常，断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题

加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音，“咔咔”为

正常）。

割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。

所有粗割和修孔SV不可大于60。粗割SV一般22到25之间就行了,

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如果是内孔第二刀和第三刀SV不耍改动，如果是加工外形,第二刀SV改到

42,第三刀不能改

移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停

止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形

或压坏下机头

①断线处理

粗割时断线,想一想为什么断线？

可能的原因有：a进刀时断线,多数是有锈，★解决方法:把张力WT改为零,

割进去之前改回正常张力值就行了如果是孔打太小了,穿线就短路,★解决

方法:把张力WT改为零SF改为零，拨动上面的线，听到有加工放电声音后,

SF和张力WT慢慢改到正常，但必须在进刀线走完之前改回正常

b条件太强了★解决方法:把ON减小2到4,MAO减小

c后面绞线了，★解决方法：松开后面张力轮，把线拿走，装好轮子，把存线桶

的线收到袋子里

d进刀时断线,多数是有锈，★解决方法:把张力WT改为零，进刀割完前改回

正常张力值就行

e有异物顶住了，★解决方法:z+轴升高一放水一拿铜片贴住下机头和工件

之间，没有东西挡住的情况下一Y+移开工件一气枪吹干所加工的地方一用

电筒上下照，看里面有没有什么情况.

f材料有问题，★解决方法响上级反应

g工件没装夹好有松动导致的震动★解决方法:视情况而定是否重新装夹

h喷流压力阀关住了★解决方法:打开即可

修刀时断线

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a是不是第•刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔

太大了★解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了，没办法再调整了，只能

再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了

b,是不是工件动了★解决方法:终止程式，重新装夹，从第二刀开始加工

c是不是有小废料卡在里面，解决方法：z+轴升高一放水一拿铜片贴住下机

头和工件之间，没有东西挡住的情况下移开工件-----气枪吹干所加工

的地方――用电筒上下照，看里面有没有什么情况-用K200清洗一下—升

水，装满水--用气枪对住吹（注意力度，不要吹动工件）一重新放水，再升新水・

-把机头移回断线处■一穿线一按绿色ENT键，继续加工

d加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5杪加工.

②捡废料

捡废料顺序：改条件一按回车一按ENT执行一听声音和看残留量按

暂停一检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来一

关高压一按ENT执行。

割锥度内孔捡废料：放水一按Z+将上机头抬高一点一手动剪线一眼

模打开一左手托住工件底部废料块一按Y+将上下机头移后一点一把废料

捡出一按Y■将机头前移到孔中心一按Z.将上机头降下一点一按UV移到

零左右一自动穿线一升水一关高压一按ENT执行。

锥度加工断线后穿线办法：放水一按Z+将机头抬至一拳高一手动剪

线（剪掉的线要拿走）一按FREE将穿线管拉下来,在断线的地方，用手穿线进

去，要穿到下眼模里面一穿线水ON-开走线f用左手转动上面那个走线轮

子，右手在下面配合把线送进去,-＞穿好线后,线能够自动的走了一穿线水

OFF一关走线一按FREE把导水管提上去一左手在上眼模下面轻轻把线向

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前抵,抵在上眼模的半圆中f合上眼模一轻轻拉线可动即为OK（如果拉不

动线,再把眼模打开，重新用左手向前抵线,合上眼模再试，直到能够上下拉动

线为止）一降机头一开走线一升水一按ENT执行，继续加工。

④遇到短路

想一想是不是废料没有拿出来？

是不是工件变形？

是不是工件动了？

具体情况，具体解决

[10]关于试配和返修

孔割小心配不进去针或冲头，怎样修到要求的大小

双边间隙2u,紧配如模板治具

双边间隙3u，有点紧，针可站起来

双边间隙4u,可进去一半

双边间隙5口，用手能够推进去

双边间隙8口,滑配

双边间隙10匕放进去,可掉下

试配时，上面可进，下面进不了，那么加大A值,重修;如果上下可进，中间紧，那

么加大SV重修

内孔有点紧,但能够，按最后一刀H值加大1011修SF7200

内孔有点紧按最后一刀H值加大5-6口修SF7100

内孔紧按最后一刀H值加大2u修

很紧按最后一刀H值不加大修

无废料孔时，割出来的孔会小，补正H260190粗割修刀时按正常.

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鼓形@如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件

中的SV值，应减小5〜10V

@如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条

件中的SV值，应增大5〜10V

[111a加工中突然停机后怎样重新加工★解决方法:正常开机，重新校一

下工件，分中碰数取数---重新绘图----加工—DRY=1空跑到刚才中止点的

前一程式行一改DRY=O—.继续加工一.如果是第一刀，看下水压还是不是

高压，如果不是，要按高压,如果是修刀时，低压继续

b加工时不小心按到OFF★解决方法:剪线一.在MDI中输入UV--执行―

-重新绘图---加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行--改

DRY=0--继续加工--如果是第一刀，看下水压还是不是高压，如果不是，要

按高压，如果是修刀时，低压继续

[12]机床保养

①存线桶的线两小时就要去看一次，摇一摇.两天收一次

②导电块，四天左右移一次位，拆眼模后要清洗移位一次，

①清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。

②换眼模流程：把要换的线拿下来一按Z+把机头抬高一点一按FREE把

穿线管拉下来一用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模一用六角尺

把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须

朝上一按眼模开关看是否灵活一用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模

换下来f换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位f把换下来的眼模用

K200清洗；（换上下眼模时上下机头盖利眼模要用K200清洗）。

⑥保证水箱里有足够的水才能够开机，否则泵易损坏。

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⑦关机前或开机后必须把线剪断，才能够进行极限移动，以免张力测试出

错。

⑧废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。

⑨过滤器压力指针到0.2时,要换新过滤器

树脂比抵抗＞5.0时，要换新树脂

⑩上下喷水嘴如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗

保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，定时压缩机里面的放水

[13]其它：

①机床TD_TL要测三次

③有关设定

7

1

8

10

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此工件四面分中操作流程：

穿线,工件和机头的水吹干，机头降到Z0.0的地方

1.校XY的垂直

用。档在①处X-碰火花校工件X轴的垂直，用U+或U-调节，如果上面有

火花，点动U+；下面有火花点动U-,要快，上下火花一致后马上按红色

中止键fACK解除报警。火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕

太深，客户会投诉

再用同样的方法用1档在①处旁边的一点调节X轴的垂直，要上下火花一

致。感觉能够了，按A.4把G54—G59的UV全部清零。

机头移到②处Y-碰火花校工件Y轴的垂直，用V+或V-调节，如果上面有

火花，点动V+；下面有火花点动V-,上下火花一致后马上按红色中止键

一ACK解除报警。

再用同样的方法用1档在②处旁边的一点调节Y轴的垂直，要上下火花一

致。感觉能够了，按A.4把G54—G59的UV全部清零。

2.打旋转

在③处Y■碰火花，上下火花一致马上按红色中止键一ACK解除报警一在

MDI中输入:G97XY一按绿色执行键一机头移到④处Y-碰火花，上下火花

一致后马上按红色中止键fACK解除报警一在MDI输入:KX*.*KY*.*下

一行G126下一行G92XY一按绿色执行键,这时工件的旋转就做好了.

3.分中

在⑤处MDI输入:G01Y-3.按绿色执行键一观看火花，上下火花一致后马

上按红色中止键一ACK解除报警MDI输入:G92Y-＞按绿色执行键一机头

移到⑥处MDI中输入:G01Y-3.-＞按绿色执行键一观看火花，上下火花一致

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后马上按红色中止键一看下机台显示的Y轴坐标数据是多少，相差•两个

秒的话，说明旋转数据很正确，（否则要用G127解除旋转重新打旋转）一ACK

解除报警MDI输入:G92Y一按绿色执行键一机头移到⑦处MDI中输

入:G92X下一行G01X-3.一按绿色执行键一观看火花，上下火花一致后马

上按红色中止键fMDI输入:G92X一按绿色执行键一机头移到⑧一按绿色

执行键f观看火花，上下火花一致后马上按红色中止键一看下机台显示的

X轴坐标数据是多少，相差一两个秒的话MDI输入:G92X-按绿色执行键

（如果太多的话，重新碰一点再看）

机头移到⑨处（小心上机头碰到压板了）MDI中输入：G0IX3.一按绿色执行

键一观看火花，上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的X轴坐

标数据是多少，心中记住小数点后面的四位数，机头移到⑨处旁边，再碰一次,

两次误差不大的话,一在MDI中输入:G192X-按绿色执行键

机头移到⑩处（小心上机头碰到压板了）MDI中输入：G01Y3.一按绿色执行

键一观看火花，上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的Y轴坐

标数据是多少，心中记住小数点后面的四位数，机头移到⑩处旁边，再碰一次,

两次误差不大的话，一在MDI中输入：G192Y按绿色执行键在MDI中

输入：XY一按绿色执行键，机头就会走到工件的中心一在MDI中输入:

G59G92XY

好了，工件分中分好了,调程式加工就是了.

碰数时注意要点：

无代码f设定一手动校垂直①第一次用1档，第二次微调时用2档；

G01①C777；②XY后面输入数据

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孔分中①C777；②眼模耍关

三点分圆①C777；②眼模要关；③走线；④用2档

ST①C777；②眼模要关；③走线；④用2档

G80①C777；②眼模要关；③走线；④XY面只用输入+-号即可

如果你想学沙迪克慢走丝或庆鸿慢走丝技术能够联系电话袁师傅

UTY编程基本操作流程

1.步骤：文件一打开一文件种类DXF一格子原点设置一格子显示设置一

格子显示口一点设置一捕捉中心一中心一格子原点设置一原点设置一鼠

标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里一测定解析一要素特

性一点击设置中心点的边缘一出现英文对话框一看Center

Coordinatex…>0就能够了f可编程了.

2.再描画：刷新；

3.捕捉中心：捕捉中心一中心一格子原点设置一原点设置一点击要添加中

心的的边缘；

4.格子原点设置：格子原点设置一格子显示设置一格子显示一把口格子显

示的勾勾去掉一设置；

5.线切割加工定义：凹模（即内孔）一条件变更一更改加工条件一加工方向

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对应第刀进刀方向（L为G41,R为G42）一切入量不改（设为0就能够了）

一切剩量为落料的地方，一般为0.5mm-回避高度无用一全圆接近角

度一般设45度（只对圆孔有效）一接近种类一选line-全体Taper角度

（1ST）~全体Taper角度（精加工）一全体Taper方向（I为上大,E为下

大）f下扩张f主程序面距离设TP值点OK-*条件对话框fWaterf

Wire线型fBrassfWork材料fThick厚度fPunchfClose贴面加工，

Open悬空加工-*Cond割几刀一般3Timesup->Find（F）->刀数3Times

-OK一点选线割图形一点选进刀孔一点要进刀的边（注：对于圆孔来

说点3次可编程）-NC数据生成一设置NC文件名一OK。

6.接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1,arcl圆弧进刀2,vertex端

点进刀；

一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，

如果选其它，圆弧接近半径要改；

7,全圆接近角度：一般设45度；

8.全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体

Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0,

加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST）,全体Taper

角度（精加工）都要输入锥度；

9.全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；

0主程序面距离TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚

度。

u.无屑加工：全体角度输入。才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式

中加刀.

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12.加工轨迹删除：加工定义一轨迹删除一捕捉全部一全部一框选要删除图

形；

13.小内孔和无屑孔切剩量要改为0,不然编程编不出来；

14.割孔：加工定义一凹模一改定义参数一更改条件一选要线割方孔整个形

状一点进刀孔一点进刀线在哪里进刀就点哪里一NC数据生成一设置

NC文件名fOK；

15.NC数据生成：NC文件名设置翻译加工工程自动改->加工工程中出

程式方式英文的自己慢慢试；

16.凸模=外形：线切割加工定义：

加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个，切落在左边选L,切落

在右边选R

切入量：不改

切剩量：形状宽度的20%以上；

回避高度：一般设0.5；

全圆接近角度：外形无用；

接近种类：选line直线进刀，圆弧接近半径无效；

全体Taper角度（1ST）：可改；

全体Taper角度（精加工）：外形不可改；

全体方向：外形二上扩张；（I为上大,E为下大）

点OKfWaterfWire线型fBrassfWork材质->Thick厚度fPunchf

Close贴面加工或OpenU悬空加工f3timeUPfFind（E）f3.8Amryf

3times-*ChangeOffeet间隙f点要割的形状边缘f点进刀孔f再点接近进

刀孔的边fNC数据生成一设置NC文件名一OK;

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•件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把ChangeOffeel间隙随便

改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好

区分；

17.开形状：线切割加工定义一开形状一更改加工条件一切入量，切剩量

不改f补正方向选第一刀进刀的补正方向f全体方向和补正方向一致全

体角度0.003f点OKfWaterfWire线型fBrassfWork材质fThick厚度

-Punch-Close贴面加工或OpenU悬空加工f3timeUP-Find（F）-

3.8Amryf3timesfChangeOffeet间隙点要割的形状边缘点进刀孔f

再点接近进刀孔的边一NC数据生成一设置NC文件名一0K;

编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向，切记.

18.上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，而且

上形状段数一样（CAD里面处理好）

编内孔上下异形：线切割加工定义一上下异形一切入量全部改为0.1―补

正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141,选R第一刀

为G142）->TP（台面到上面的形状高度）->TN（台面到下面的形状高

度）一点线割上面的形状一点起割孔一点进刀点一点线割下面的形状一点

起割孔一点进刀点一点加工的第一刀加工时所走的方位（如果选的是L,

内孔时点进刀线的左方空白处；如果选R,内孔时点进刀线的右方空白

处）一NC数据生成一NC文件名设置一OK。

编外形开方式的上下异形：线切割加工定义一上下异形一切入量全部改

为01f补正方向设成第一刀进刀方向（选L第一刀补正方向为G141,选

R第一刀为G142）->TP（台面到上面的形状高度）->TN（台面到上面的

形状高度）一点线割上面的开形状一点线割下面的开形状一点起割孔一点

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加工的方位（如果选的是L,升形状时点进刀线的左方空白处；如果选

R,开形状时点进刀线的右方空白处）一NC数据生成一NC文件名设置一

OKo

编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向，切记.G141和G41的原

理相同,G142和G42的原理相同。

①看第二刀的G140上一行有没有H000,如果没有，加一行H000；②每

一刀的结尾G140是单独一行，把G140和下一行的退刀线合并成一行，

例如：G140GoiX0.0Y0.0;③如果上下形状的进刀线不在一条线上，那么在

每一刀开头的H000下一行,加一行G01X0.1Y0.1:G01X0.1Y0.1;在每一

刀结尾的H000上一行，加一行GO1XO.lYO.kGOIXO.lYO.l;

19.部分锥度（程序编好后）：捕捉全部一全部一线切割加工定义一部分

Taper（锥度）一点编好程的轨迹路线f1STTaper角度设置

一点OK-如果还有有锥度的点击需要锥度的线，没有就不用

点，进刀线不要点。

1ST设置后精加工自动改，精加工设置后1ST不自动改，根据需要

手动改；

20.上下指定R（编好程序后）：上下同R时点击线切割加工定义，上下

指定R,出现英文对话框，输入0,回车，框选或点选，NC

数据生成，设置NC文件名，打开保存的NC文件，上下R

不同能够程序内改。

21.上下R指定取消（编好程序后）：点指定R取消一框选或点选一哪个

R角不要点哪个。

文档仅供参考

UYT编出的程式，虽可用，但里面有些地方要做些改进会更好用，就如

同衣服能够穿，还要合身才最好,要更改的地方如下：

1.改C条件即电参数据

粗割C001中，ON可适当改为10-12,MAO一般改为243,253,242,

252,262等，SV改为25,一般在20〜28之间，T20到50以上的料，SF

改为50,小于T20的料SF可改为60,70,大于60的料，以按检索出来

的用。所有粗割线速WS均可改为100

第二刀C002,SV,如果是内孔不改，外形SV改为38〜42左右，以防外

形加工出来的中间小两头大的情况出现。

其余不改

第三刀全部不要改

2.QAIC智能转角，内孔删除不要，外形不要删除，要用。

3.如果内孔是圆孔而且是多少孔的程式,圆孔的起割有G92X0Y0的话，

T84替换为T84RA120.0G26,T85替换为T85G27其它类型的内孔均不要

这样做,外形也不要这样替换.这

4.内孔G50替换为G50SF300,这是为了让退刀快一点,外形不要改.

5.内孔切落前的暂停M00替换为M00C25（C25的条件能够提前存在

COND文件中，条件适合捡料时的弱条件）

6.外形每一刀退刀G40的下一行,加一行G04X5.0廷时5秒让退刀退到位.

7.内孔每一种新的大小不一样要配孔的,在这个孔结束以后,T90后面加一

行M00,提醒要配孔.

8.如果程式里就只有一个孔或外形，生成的程式是

G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么能够改为G54G90G00X*.*Y*.

文档仅供参考

9.UTY编出的外形程序，用第5行的PUNCH-cutatlast(fine)生成程式，外形

粗割精修完后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割线口，修线口.我们一般只要外

形粗割精修完后直接把线口粗割完即可，这时要删程式：把

T90;G00X*.*Y*.*;T91删除，第一刀删去，留下T84;C001,再把第三刀删去,

只留下第二刀，把第二刀的H002改为H001,在A0.0的上面加一行

M00BACK0.5

改孔的无屑程式：

如果一个孔要做无屑，那么编程时，切落残留量要设为0.生成的程式，要做几

刀无屑就把第一刀复制几次

圆孔:。1.5以下的均可做无屑

。1.5到1.3的圆孔H600,H400,H260C1.3到0.9的圆孔H400,H26000.8

以下的圆孔H260

后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正H190等等

方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于L5的方孔也均可做无屑.无屑的第

一刀补正为最薄的地方尺寸/2-0.01

其余几刀补正是:1.5〜L3的方孔H550,H400,H260,1.2-0.9的方孔

H400,H260,0.9以下的方孔H260.

注：加工内孔：上小下大顺时针G52G42

逆时针G51G41

上大下小顺时针G51G42

逆时针G52G41

加工外形：上大下小顺时针G51G41

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逆时针G52G42

上小下大顺时针G52G41

逆时针G51G42

开形状的补正方向和锥度方向与外形相同

无键度要求时，只用锥补，内孔和外形，每一刀G42G52在一起，

G41G51在一起

碰数时注意要点：

无代码一设定一手动校垂直①第一次用1档，第二次微调时用2档；

G01①C777；②XY后面输入数据

孔分中①C777；②眼模要关

三点分圆①C777；②眼模要关；③走线；④用2档

ST①C777；②眼模要关；③走线；④用2档

G80①C777；②眼模要关；③走线；④XY面只用输入+-号即可

如果你想学沙迪克慢走丝或庆鸿慢走丝技术能够联系电话袁师傅

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沙迪克常见指令:

M指令M00程序暂时停止BACK0.5M00；在0.5的地方暂停

M01程序在一定条件下暂时停止

M02程序终止表示主程序结束

M05忽视接触感知只是与M05在同一BLOCK的指令在移动

中、忽视接触感知

M06加工过程为无放电移动执行该动作时，接触感知功

能有效

M98调用于程序

M99子程序结束程序返回到主程序，继续执行主程序

M199Q文件结束程序返回到调用Q命令的主程序，然后继续执行主

程序

T指令T84高压水

T85低压水

T89喷水加工

T94浸水加工

T90自动剪线

T91自动穿线

SODICK线切割机指令一览表

指令功能输入格式备注

G指令G00空跑移动

G01直线

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G02顺时针圆弧

G03逆时针圆弧

G04延时G04X-

G05X镜像变换

G06Y镜像变换

G09镜像取消

G22软件限位ON各轴可动范围的数据，事先在设定*动

作中设置，范围由机械坐标指定

G23软件限位OFF

G26图形旋转ON把某一特定形状循环旋转能够生成所希

望的形状

G27图形旋转OFF

G40电极半径补偿取消G140取消上下异形补偿

G41电极半径向左补偿G141上下异形左补偿

G42电极半径向右补偿G142上下异形右补偿

G50取消锥度倾斜TP编程面到床台面的距离，TN辅助面

到床台的距离。

G51锥度向左倾

G52锥度向右倾

G54〜G598工作坐标系0〜95G54〜G59、'、'G954〜G958

G959机械坐标

G80移动至接触感知G80｛轴｝｛方向土｝G80X+Y+：450方向

前进（碰数据时要走线，条件用C777）

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G81移动到机械极限G81｛轴｝｛方向，｝

G82移动到原点和现在位置的一半处G82｛轴｝

G90绝对坐标指令ABS

G91增量坐标指令INC

G92设定坐标原点的指令设定现在调用工作坐标系里的坐标值

G97设定坐标系原点的指令设定除机械坐标系里以外坐标系

的坐标值

G126坐标旋转ON在G959（机械坐标系）里不能使用

G127坐标旋转OFF

G132干涉回避ON在进行电极半径补偿调整后，若加工比

这还小的凹行状态时，程序轨迹和补偿轨迹不一样，会发生熔蚀现象。用

此指令可防止产生该现象

G133干涉回避OFF

JUPM****跳到N****开始加工

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沙迪克编程要学的内容：

前两天学基本的CAD绘图命令

PressCAD之快捷至建舆功能维

L直,直接画线，2.@长度v角度）CHB矩形AH弧

编辑指令：

AR阵列CO便裂（1.直接用2M重复彳复裂）F倒阊角（再输入R,输半

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径）CHA倒直角（再输入D,输入长度）E1m除

EX延伸（1.常规用法2两次空格可任意延伸）BR打断（1.常规用法2两次

空格可任意打断）

M移勒MA性皙禊裂MI金竟像O偏移RO旋樽（1.常规输角

度2R参照）

RE重生SC缩放TR修剪X炸^AJ串接（1.全部串边2s局

部串连）ML中心名泉

0P罩遏偏位CR旋醇未复裂CD改变圆直径W写块（把图形中的一部分

图另存一个文件）

UCS--OR改变坐标系原点FIMK删重徨东泉ET删除文字DM

删除尺寸

尺寸檄注指令：

DD直彳第RD半彳第HD垂直（1.选两点2按两次空格直接点线）LD

斜线（1.选两点2按两次空格直接点线）AD角度D标注样式ST文字样

式

黠捕捉功能：

F1端黠,交黑占，阊心

Ctrl4-1中黠，四分之一媒i

Ctrl+2垂黠

Ctrl+3切黠

第三天把前两天教的再用一用

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学下面的图档处理命令

WT编程式WE编程设置DDD路彳第模擦

第四天学处理图档

先看图档：1,图是第一视角还是第三视角？

2.是什么模具，是五金模还是塑胶模,还是模具来着，知道个大概

3.材质

3.要加工哪里?割几刀

4.精度如何？间隙怎么放?公差是多少?有没有东西配的？配的东西多

大？测量一下

5.内R角最小为多少?0.15的R以上才能够用0.25线加工，否则要换

线加工.

6.内孔要不要做无屑？

7.能不能贴面加工？

8.要不要用夹具?怎么装夹?会不会变形？

9.如果是内孔会不会有两个及以上的废料?如果有两个以上的废料，程

式里面要手工加一个M00

编程:统赢和IJTY

1.内孔进刀方式，直线进刀还是弧进弧出？

2.外形进刀线，退刀线多长.到边有多少?一般至少2.0

3.开形状

4.上下异形状

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5.加工方式:先全开粗完再修刀，粗割•个马上修刀再割下•个.

6.内R角的处理

7.单边锥度的处理

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庆鸿机操机流程

1.架好模：一般的模要校平面，平面在2个丝以内为好，压板压好，螺丝

要锁紧。

2.定机高：机头移到工件最高处一降机头，机头比最高点高个0.3左右一

ZoLOCK

连接两次--------灯会亮，如果不亮，再连接,一直灯亮为止，灯亮说明机

头高度已锁一MAN-F2-输入一按回车,Z轴的坐标会清零

3.降下机头。

4.校工件垂直：吹干机头和工件的水一穿线一加工条件设置为E777一把

机头移到要校垂直的地方一降下机头一按一按闪电7-按

6

<EBE>

POS（二个灯要全都亮）f选要移动到的方向目一ML档f马上

6

OBE>

打开此办UV档，灯亮一根据所看到的上下火花情况，按§

调

节火花［向X+碰时，发现上面火花多按U-,发现下面火花多按U+；向

X・碰时，发现上面火花多，按U+,发现下面火花多按U-；向Y+碰

时，发现上面火花多，按V・，发现下面火花多，按V+；向Y.碰时，发

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现上面火花多，按V+,发现下面火花多，按V-],直到火花上下•致

一按红色暂停键一关此20UV档，灯要灭才行，再用L档（也就是最

慢的那一挡），再校一次火花，火花上下一致后一MAN-F2f输入

‘UV'->按Enter回车键，这时UV清零。用同样的方法校另一面的垂

直，火花一致后，UV清零。

14<BSE>

5.机头移到工件的长边，在准备打旋转的轴一1一选方向目

f碰好停