设备管理规定

1目的

为了加强公司设备管理的规范化、标准化和科学化，保障设备安全经济

运行，制定本规定。

2范围

本规定适用于公司及所属各单位机械、电气、仪表、通信、计量、固定

消防设施（电机、泵、阀门、储水罐）等设备设施的管理。

3术语和定义

3.1储备类备品备件

本规定所称储备类备品备件是指生产制造周期较长（从签订合同到产品

到货需2个月及以上的时间）或采购金额较高（单价20000元及以上）的备

品备件。如成套储备的阀门，输油泵的叶轮、轴承、机械密封等。

3.2易耗类备品备件

本规定所称易耗类备品备件是指生产制造周期较短且采购金额较低的备

品备件。如过滤器滤芯、密封圈、垫片、润滑油等。

4职责

4.1生产经营部

4.1.1负责公司设备管理各项规章制度和相关标准规范的制（修）订、宣贯和

监督执行；

4.1.2负责制定公司输油气生产设备管理的目标指标并监督检查执行情况；

4.1.3负责各单位输油W生产A类设备的使用、维护保养、维修、故障处理等

过程的监督、检查、协调和指导；

4.1.4负责公司输油气生产A类设备台帐、统计报表等管理工作，根据上级要

求上报各项设备报表；

4.1.5负责公司输油气生产A类设备选型和备品备件采购需求的审核工作；

4.1.6负责设备有关新技术、新材料、新工艺和节能减排技术的推广应用工作;

4.1.7负责资产管理中设备封存、调拨、报废等的技术审核；

4.1.8协助培训部门做好设备管理人员、维检修及操作人员的技术培训工作。

4.1.9协助信息管理部门完善和应用公司设备管理信息系统0

4.2所属各单位生产部门

4.2.1负责贯彻执行公司设备管理各项规章制度、标准规范；

4.2.2负责本单位输油气生产设备的选型、安装、调试、验收、使用、维护保

养、维修、故障处理等管理工作的具体实施；

4.2.3负责根据公司输油气生产设备管理的目标和指标，制定实施方案并抓好

落实；

4.2.4负责本单位输油气生产设备台帐、技术档案、维检修记录等的建立和各

类报表的统计分析及上报工作；

4.2.5负责本单位设备管理、维检修及操作人员的技术培训工作；

4.2.6负责落实设备有关的新技术、新材料、新工艺的应用工作；

4.2.7负责本单位设备采购需求建议计划的编制工作；

4.2.8负责本单位A类设备备品备件储备定额的编制报审，并根据消耗情况开

展各类备品备件的采购；

4.2.9负责本单位设备资产管理中设备清查、封存、报废、调拨等方案〔申请）

的技术确认；

4.2.9负责推进完善.本单位设备管理信息系统的使用与维护工作。

4.3各作业区（输油气站）

431负责管辖各站设备的日常使用管理工作；

4.3.2负责管辖各站设备的日常巡检和职责范围内的维护、修理工作；

4.3.3负责管辖各站设备的台账、技术档案、维检修记录等的建立和各类报表

的统计分析及上报工作,

4.4各维抢修队（中心）

负责分公司下达的设备的维护、修理工作。

5管理内容

5.1设备分级管理

5.1.1根据设备在生产系统中的重要程度及发勺故障后的危害性、对安全环保

的影响、维修难度和维修成本、有无备用等因素，将设备划分为关键没备（A

类）、主要设备（B类）和一般设备（C类）（设备分级评价方法见附录A）。

5.1.2关键设备在维修策略上实行预防性维修，周期性开展设备检验检测工作,

综合使用远程监测与故簟诊断手段评估设备健康状态；每年开展设备经济技

术评价，对设备的使用状况和变化趋势进行分析，每月统计设备运行指标和

故障分析报告；设备台账和技术资料齐全完整，相关信息全部录入资产完整

性管理信息系统。

5.1.3主要设备采用计划性维修策略，定期开展设备检查和维护保养活动，视

情开展设备状态监测工作；设备台账和技术资料齐全，并动态更新。

5.1.4一般设备可采用故障维修策略，建立必要的设备台账。

5.1.5所属各单位生产莉门应每两年对设备分级目录进行识别和调整。

5.2设备选型

5.2.1对于基本建设项目，生产经营部和各单位生产部门应参加项目的可行性研

究、初步设计、技术规格书、数据单、技术方案等的审查工作，对设备设计、

选型提出审查意见。

5.2.2对于更新改造项目，压缩机、输油泵、电机、阀门、加热炉、锅炉、压

力容器等A类设备以及金额在50万以上的设备采购，所采购设备的技术规格

书、数据单应报生产经营部审批后方可实施采购。

523对于在公司内尚未应用过的新产品、新技术，应进行调研，并根据项目

计划组织实施。大型及专用设备的选型应有使用单位的专业技术人员参加。

5.2.4在设备选型时禁止选用国内外淘汰产品或未经过工业性试验的新产品。

5.2.5引进新型国外设备时，要在广泛调研的基础上，列出国内外同类设备的

性能、价格等技术经济指标对比表，提交详细确切的调研报告，经公司生产

经营部及有关部门批准后，方可组织实施。设备选型应有经济技术论证材料，

应包括：选型的必要性、可靠性、性能和价格的分析等。

5.2.6各单位应严格遵守国家环境保护法规的各项要求，积极采用新型环保设

备。

5.3设备采购

设备采购执行《物资采购管理规定》。各单位在提交物资采购需求建议计

划时要提出设备专用工器具、备品备件配备要求。

5.4设备的安装、调试、验收

5.4.1各单位根据合同约定组织进行采购设备的安装、调试和验收工作。生产

经营部监督抽查设备的安装、调试和验收工作，A类设备（机械设备分级准则

见附录A）的安装、调试和验收文件要报生产经营部备案。验收合格后交由使

用单位管理。

542设备到货后，由冬单位采购部门牵头组织生产部门、设备厂家、安装、

使用等部门共同检查验收，按合同和装箱单清点设备、备件、工器具和技术

资料。技术资料由设备使用单位和档案管理部门负责归档。

5.4.3设备安装、调试及试运行应由各级设备管理部门组织使用单位和有关部门

共同参加，审查相应的施工方案、投产试运方案，并组织监督实施。

5.4.4设备安装投产试运完成后，根据管理权限，由各级设备管理部门组织有

关单位对照该设备技术性能指标、相关技术规格书、技术协议等进行验收，

验收内容包括但不限于：

a）设备外观和安装质量检查；

b）按出厂检验标准、项目检查；

c）设备各项技术性能指标测试情况（测试报告）核实确认；

d）辅助系统的技术状况、安全保护装置和环保性能的检查测试；

e）设备空运转、负荷试车（72小时试运）技术状况；

f）按照装箱单清点附件、工器具、备件、技术资料等。

5.4.5在新设备安装、验收过程中发现问题，各单位生产部门要及时组织分析

原因，由采购部门负责联系解决。

5.5设备使用、维护与维修

5.5.1新设备投用前，各单位生产部门应针对新安装的设备，结合对安全危害

因素和环境因素危险源的识别情况及时组织建立或更新设备的作业指导书和

应急预案等，作业指导书和应急预案等的识别评价和修订执行《北方管道公

司体系文件管理规定》；生产经营部根据公司实际情况组织编制或修订设备的

操作维护保养修理规程，执行《标准化管理规定》，标准的制修订和复审执行

《标准制修订管理规定》。作业指导书、应急预案、标准等规范类文件在制、

修订完成后要及时进行宣贯和学习。

5.5.2设备使用单位应根据设备操作维护保养修理规程、作业指导书、应急预

案等进行设备的操作、运行、维护及维修工作。

5.5.3操作人员及维修人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训，达到“四

僮三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会操作、会维护保养、会检查

和排除故障）要求，并取得相应资质证书；特殊工种应取得政府部门颁发的

埼种操作证。各级设备管理及人事管理部门要对设备操作人员持证情况进行

监督检查。

5.5.4各作业区（输油气站）和维抢修队（中心）应参照附录B配备相应的设

备检测、维护常用工具。

5.5.5各单位应做好设备巡检和管理工作，执行《输油气生产检查管理规定》，

及时处理发现的设备缺陷和故障，执行《设备缺陷和故障管理规定》。

5.5.6各单位的操作和维护人员应按照“十二字作业法”（清洁、润滑、调整、

紧固、防腐、密封，具体内容见附录C）,做好设备维护保养工作。

5.5.7如果委托外部单位进行设备维修，应执行《承包商HSE管理规定》。

5.5.8各单位应重视设备用油、水的日常管理工作，执行《设备油水管理规定》。

5.5.9各单位应加强电气设备的定期预防性试验和仪表、计量等设备的定期校

验检定工作，执行《电气预防性试验管理规定》、《仪表检定管理规定》和《油

气计量管理规定》。

5.5.10各单位应严格执行设备预防性维护保养工作，坚持以预防为主，优先

保障预防性维护和检测的资金、人员。

5.5.11设备大修理执行相关设备修理规程，由各单位上报修理方案和项目建议

计划，公司主管部门组织审批。执行《建设项目前期管理规定》、《投资计划管

理规定》和《站场设施更新改造大修理工程管理规定》的相关内容。对于延期

进行的修理，各单位要对可能带来的潜在影响进行评价，并制定合理的监护和

应急措施。

5.5.12对于故障换下的阀门，应建立台账，并采取必要的保护措施妥善保管。

原则上应首先选择修旧利废，对确无修复价值的阀门进行报废处置。

5.5.13对于超设计使用年限的设备，各分公司应组织设计单位、设备制造商、

现场运行等相关人员对设备运行状态、历史故障情况进行整体评估，出具评估

报告，确定继续使用或进行更换，必要时要对设备进行全面检测或压力试验并

出具检测、试验报告。分公司应将评估报告存档，并将电子版报生产经营部备

案。对于超设计使用年限使用的特种设备管理执行《特种设备管理规定》。

5.5.14生产经营部每年12月底对公司年度设备维检修工作进行总结，将总结报

告上报集团公司生产部。

5.6设备备品备件管理

5.6.1设备的备品备件分为储备类备品备件和易耗类备品备件（见术语和定

义）。

562储备类备品备件由生产经营部负责管理。各单位根据生产运行中的消耗

情况和设备制造商的建议提出压缩机组、输油泵、加热炉、储罐、关键阀门

等A类设备的备品备件定额储备清单，经生产经营部审查后确定。储备类的

备品备件由各单位结合运行中的消耗情况，及时进行补库。当因设备发生变

更或其他原因导致储备类备品备件的储备清单发生变更时，应上报生产经营

部审查确认。

5.6.3易耗类的备品备件由各单位生产部门负责管理，根据现场需求及时采购。

5.6.4设备备品备件的采购执行《物资采购管理规定》。

5.6.5设备备品备件的验收和日常管理执行《仓储管理规定》，各单位应做好

备品备件的日常检查和维护保养工作，确保备品备件状态良好，对于损坏或

超出使用期限的备品备件应及时进行更新。。

5.6.6对于生产难度大、批量小、制造不经济的进口设备备件，应纳入储备类备

品备件管理，要及时制定备件计划，组织进货，以确保满足生产需要。

5.6.7应努力做好进口备件的国产化替代工作，各单位生产部门、物资部门等

相关部门要对国产化替代备件把好质量关，做好产品质量的考察工作，做到

择优订货。

5.6.8设备换下的备件，凡是可以修复的，均应妥善保管，积极组织修复，降

低成本。

5.6.9应做好备件的质量跟踪管理，努力提高修复件的质量。对于使用修复件

的设备，应制定相应的技术措施，加强监测，防止因为部件的意外损坏而造

成设备事故。

5.7设备闲置封存、调剂与调拨及报废管理

5.7.1各单位根据生产实际需要及设备折旧情况，按照公司《固定资产管理规

定》向公司提出设备闲置封存、报废申请，财务资产部、生产经营部进行设

备封存、报废等的审批，

5.7.2闲置和封存设备管理

5.7.2.1闲置设备是指过去已使用而目前生产和工艺暂不需要的设备。封存是

闲置设备的一种保管形式，其目的是为确保设备在闲置期间性能的完好。

5.722连续停用一年以上、确认不需要再投入运行的设备，以及建成未投用

或新购置两年以上未能投产的设备，报生产经营部审批后按照闲置设备进行

管理。

5.7.2.3对闲置的设备应进行封存和能量隔离，切断动力源，放净油箱、冷却

水，将设备清洁后，为了防尘、防潮、防锈蚀、防老化进行涂油、包装、下

垫上盖及封存处理。

5.7.2.4闲置设备应至少每半年进行一次检查，每年进行一次维护保养，保持

设备处于完好状态。

5.725对于闲置一年以上的长期闲置设备，应由各单位集中管理，不能集中

管理的设备，由使用单位妥善管理，防止零部件的损坏或丢失，确保设备的

完整和性能完好。

5.7.2.6闲置设备需要重新使用的，必须经过全面技术检验、检测，确认符合

安全环保、技术质量要求，经各单位生产部门批准后方可使用，闲置的A类

设备重新使用前应报公司生产经营部审批。

5.7.3设备的调剂与调拨管理

设备的调剂与调拨执行《固定资产管理规定》。

5.7.4设备报废管理

5.7.4.1设备具有下列情况之一者，应申请报废，由设备主管部门进行技术鉴

定。

a）达到或超过规定的使用年限（以集团公司规定的固定资产折旧年限为

准）、提足折旧、永久退出使用状态的设备；

b）已达到规定使用年限，折旧已提足的老旧设备，其主要结构和零部件

已严重损坏，设备效能已达不到工艺最低要求，无法修复或无修复价值的；

c）设备役龄长，大修理虽能恢复性能，但经济上不如更新投资合理的设

备；

d）因意外灾害或重大事故受到严重损害，且无法修复使用的设备；

e）经国家技术质量监督部门、安全环保部门鉴定，不符合安全环保要求

且修复后无法达到使用要求的；

f）因技术改造和更新改造替换下来的，且不能修复利用的旧设备；

g）国家明令淘汰的设备。

5.742设备的报废申报处置执行《固定资产报废管理规定》和《资产处置管

理规定》。

574.3B类及以上报废设备在拆除作业前，应编制拆除方案，对拆除作业进

行危险、有害因素识别。生产部门和设备使用单位的管理人员应共同到现场

与拆除作业的负责人进行对接，并办理拆除设施交接手续。

5.7.4.4凡需拆除报废的设备，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆

除报废作业。

5.8设备安全、环保与节能

5.8.1各单位应遵守《中华人民共和国安全生产法》等有关设备安全管理的法

律、法规和制度，加强设备安全管理，实现设备本质安全，减少和避免设备

事故的发生。

5.8.2特种设备的设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造和报废执行《特

种设备管理规定》c

5.8.3生产、储存、运输易燃易爆危险品的场所内使用的设备，应满足《危险

化学品管理规定》的相关要求。

5.8.4各单位定期进行设备安全设施、安全附件和联锁自保系统的检测，确保

完好。

5.8.5对设备、设施涉及主要性能指标、安全保护系统等的技术改造及革新,

其技术方案须取得公司生产经营部的审批。

5.8.6各单位积极推广应用节能技术，淘汰高耗低效的老旧设备，实现各类设

备和系统的经济运行。

5.9设备事故管理

5.9.1凡因设计、制造、安装、施工、使用、修理等原因造成的设备非正常损

外或性能降低而影响生产，直接经济损失达到或超过规定限额的，均称设备

事故。

5.9.2各单位发生设备事故时，要执行《事故事件管理规定》的规定进行报告、

调查处理，并立即启动相应应急预案。

5.1（）设备档案资料、数据与报表管理

5.10.1设备档案管理

5.10.1.1设备档案资料一般包括前期与后期两部分。

a）前期档案一般包括：订货合同；装箱单、说明书、资料、附件、工具

明细表（原件）；出厂合格证书、出厂性能检验记录（原件）；开箱验收单；

自制设备的有关说明、图纸、计算资料；设备基础及隙蔽工程图纸；动力管

线图纸；安装、调试记录、报告、照片、录像及验收单；

b）后期档案应包括：设备使用初期状况记录；定期维护记录；定期检查

和监测记录；设备故障（如有）分析报告；设备检修记录；设备封存〔启用）

单；大修方案与竣工验收报告；技术改造申请书及项目技术经济论记报告；

技术改造说明书与图纸及试用效果鉴定；设备事故（如有）报告单；设备报

废单。

5.10.1.2设备档案的分级管理

a）各单位生产部门应建立B类及以匕设备的设备台账和设备技术档案；

b）C类及其它设备，由设备使用单位与本单位生产部门配合建立设备台

账或清单；

5.10.1.3设备档案管理要求

a）各单位应保证设备档案资料齐全完整，填写更新及时；

b）各单位应按设备分类建立本单位设备台帐并动态更新。

5.10.2设备管理系统中设备数据管理

5.10.2.1设备设施数据收集内容及分类

设备设施数据应包括（不仅限于）如下内容：

①基本数据：设备位置、设备类别、设备管理级别、设备编码、资产编

码、制造商、规格型号等；

②设计、安装数据：高度、容量、功率、转速、扬程、流量、压比、量

程、压力等级、尺寸、连接形式、投产日期、工作条件、工作参数、设定值

等；

③日常维护保养数据：维护时间、维护方案、维护记录、大修时间、大

修方案、大修验收报告等；

④监测、检测、检定和评价数据：巡检记录、检定时间、检定报告、壁

厚检测数据、泄漏量检测数据、监测数据、运行效率、评价报告等。

⑤失效数据：失效日期、失效模式、失效原因、停机时间、故簟代码、

维修记录等；

⑥备品备件数据：备件类型、编号、规格型号、数量、存放地点等；

⑦经济数据：采购费用、维护费用、故障修理费用、大修理费用、备品

备件采购费用等；

⑧其他数据。

5.10.2.2设备数据的收集和维护

5.10.2.2.1生产经营部负责制定设备数据收集模板，各单位按照模板进行数据

收集整理，生产经营部对数据的准确性和完整性进行检查确认。

5.10.2.2.2对于新建管道工程在投产运行之前，各分公司要进行基础数据的收

集整理，在投产后一个月内完成设备管理系统中设备基础信息的录入C

5.10.2.2.3站场更新改造及大修理项目新安装的设备，由各分公司按照数据模

板中要求的内容和格式在设备投入运行后一月内更新设备管理系统中的设备

基础数据。

5.10.2.2.4设备投入运行之后，各分公司应制定所辖设备的预防性维护计划,

并录入到设备管理系统中。生产经营部应对各分公司录入的预防性维护项目

进行检查，保证符合公司设备维护管理要求。各分公司应按照设备管理系统

自动生成的预防性维护工作任务清单实施预防性维护作业。设备预防性维护

保养工作受客观因素影响导致的延期，应说明延期的原因，评价延期对输油

气生产安全运行的影响，并制定详细的控制措施，防止事故发生。

5.10.2.2.5设备发生故障处理和维修项目时，设备使用单位应及时将故障信息

录入到设备管理系统中，执行《设备缺陷和故障管理规定》。分公司主管部门

应随时通过信息系统对故障处理情况进行检查，掌握设备的运行情况。

5.10.2.2.6当设备运行参数、设定值发生变化时，由各分公司设备管理人员立

即对设备管理系统中的相关数据进行更新。

5.10.2.2.7各分公司应定期对设备基础数据、预防性维护数据等进行检查和更

新，生产经营部对各分公司数据的完整性和准确性进行日常检查，作为专业

管理的日常管理内容。

5.10.2.2.8各分公司应按照公司信息系统的相关管理规定，严格执行信息系统

用户权限管理，保证数据信息安全。

5.10.3设备报表管理

各单位生产部门应于每月5日前完成设备管理月报的统计填报，上报生

产经营部。

5.11检查与考核

5.11.1生产经营部应结合公司每年进行的两次综合大检查对各单位设备管理

工作进行考核，督促各单位做好设备的使用、巡检、检定、维护保养、修理

等工作，保证设备的正常运行。

5.11.2为掌握设备技术状况和获得良好的经济效果，设备管理工作的主要考

该指标如下：

a）天然气压缩机组、输油泵机组可靠性、可用率、平均无故障运行时间;

b）设备综合完好率；

c）大修理计划完成率；

d）设备预防性维护完成率；

e）设备管理系统设备数据完整率。

以上指标的计算方法见每年的绩效考核指标和设备管理月报填报要求。

6流程

6.1设备选型一公用

6.2设备安装一所属单位

6.3设备调试一所属单位

6.4设备验收一所属单位

6.5设备主数据维护一公用

7相关文件

7.1相关的公司体系文件和公司企业标准

7.1.1物资采购管理规定

7.1.2输油气生产检查管理规定

7.1.3设备油水管理规定

7.1.4建设项目前期管理规定

7.1.5投资计划管理规定

7.1.6站场设施更新改造大修理工程管理规定

7.1.7物资仓储管理规定

7.1.8固定资产管理规定

7.1.9固定资产报废管理规定

7.1.10资产处置管理规定

7.1.11特种设备管理规定

7.1.12危险化学品管理规定

7.1.13事故事件管理规定

7.L14培训管理规定

7.1.15标准化管理规定

7.1.16设备缺陷和故障管理规定

7.1.17承包商HSE管理规定

7.1.18电气预防性试验管理规定

7.1.19仪表检定管理规定

7.1.20油气计量管理规定

7.2相关的法律法规、标准、规范和依据性文件

7.2.1中华人民共和国安全生产法

7.2.2国家管网集团资产完整性管理暂行办法

7.2.3国家管网集团设备维检修管理暂行规范

8记录

8.1设备总台帐

8.2低效高耗设备统计表

8.3设备备品备件清单

9附录

9.1附录A：设备分级准则

9.2附录B：输油气管线设备检测、维护常用工具建议配备清单

9.3附录C：十二字作业法

附录A：设备分级准则

表A.1设备关键程度评定

序号评分项分值评分标准

30与输油、输气管道干线或支干线直接相连。

与干线或支干线至少有一道阀门隔断，与站内主干工艺管网直

20

1设备安装位置接相连。与分输或注入支线直接相连。

10与站内主干工艺管网仅有一道阀门隔断

5与站内主干工艺管网有两道及以上阀门隔断

20高（高于100万元/台）

2殳备购置价格10中（高于10万元/台，小于100万元/台）

5低（低于10万元/台）

20无备用回路/设备，或备用回路/设备处于故障状态

有无备用回路备用回路/设备能够达到部分工艺要求（口径或通过能力小于在

310

或设备用回路30%以上）

5备用回路/设备能够实现全部工艺运行要求，且处于完好状态

30容积5万方及以上的储罐，天然气压缩机组

紧急截断、紧急泄放类设备，容积1万方及以上、5万方以下的

20

4设备功能储罐，输油泵机组。

10压力/流量控制类设备。

5其它设备

故障导致管道停输降量或影响上下游企业油气供应，对资产和

30

人员安全构成威胁或导致环境污染。

5故障危害性

20安全环保风险程度中等，影响本站/库运行。

10安全环保风险程度低，对运行无影响。

20同类设备故障频率大于每年10次

6故障频率10同类设备故障频率大于每年5次

5同类设备故障频率小于每年2次

设备结构复杂、专业化维修要求高且费用高，同类设备故障后1

20

天内未恢复大于每年10次

7维修性设备修理复杂程度较高、数量较多或为通用类设备，同类设备

10

故障后1天内未恢复大于每年5次

5普通结构设备，同类设备故障后1天内未恢复不超过每年2次

注：评价对象为设备设施管理单元，即台套设备、仪表回路、站内工艺管段。

表A.2设备关键程度划分

关键程度标识设备类别总评分值

A关键设备120分以上（含120分）

B主要设备80-120分

C一般设备80分以下（含80分）

表A.3设备关键程度分类目录（示例）

专业名称关键设备（A类）主要设备（B类）一般设备（C类）

1.天然气压缩机组1.空压机1.输油气工艺系统中

2.输油泵机组2.给油泵、反输泵、倒罐泵机除A、B类设备外的

3.50000方及以上储油罐组生产和辅助生产设

备。

4.1250kW以上原油加热炉3.500方及以二储油罐

2.房屋、围墙、泵棚

5.干线截断阀、进出站截断阀4.其他原油加热炉、水套炉、

等建构筑物

（含天然气分输切断阀）、越换热器

3.生活办公及辅助系

站截断阀、水击泄压阀、进出5.DN200以上阀门

机械设备统中各设备单元；包

站压力/流量调节阀、参与ESD6.站场消防系统、生活给排水

括：办公电脑、打印

联锁的设备系统、供暖系统中各设备单元

机、复印机、桌椅、床

、卫具、储物柜、热

水器、生活办公用

空调和照明、厨房炉

灶等。

1.U0KVGIS组合电器1.高压外电线路：架空线路、1.其他低压配电设备

2.开关柜：35KV开关柜、10KV电力电缆间隔设备2.其它发电机

开关柜、6KV开关柜、低压进2.变电所综合自动化系统3.其它控制柜

线和母联开关柜3.开关柜：其它开关柜4.其它电加热器

3.高压变频调速装置、软启动4.其它变压器5.照明

器5.直流屏、UPS6.其它电气设备

4.主变压器6.中低压变频调速装置、其他

电气设备5.主电源发电机软启动器

7.备用电源发旦机

8.太阳能系统

9.天然气空冷风机

10.锅炉加热炉系统电机

1L消防系统电机

12.机组电加热器

1.三类压力容器1.一类压力容器、二类压力容无

2.1000KW及以上蒸汽锅炉、器

1000KW及以上有机热载体炉2.1000KW以二蒸汽锅炉、

3.GC1级压力管道，指输送1OOOKW以下有机热载体炉、

GB5044《职业性接触毒物危害承压热水锅炉

程度分级》中，毒性程度为极3.起重机械、电梯、场内专用

度危害介质的管道；输送车辆、特种设备附属安全设备

GB50I60《石油化工企业设计4.GC2级和GC3级压力管

防火规范》及GBJ16《建筑设

特种设备道

计防火规范》中规定的火灾危

险性为甲、乙类可燃气体或甲

类可燃液体介质且设计压力

P>4.0MPa的管道：输送可燃流

体介质、有毒流体介质，设计

压力P>4.0MPa且设计温度

为00℃的管道；输送流体介质

且设计压力P只0.0MP的管道

O

表A.4设备维修策略选用原则

序号维修策略选用原则

1.故障损失小

2.无衍生故障与损失

1故障维修3继.发故障少—

4.维修简单

5.备件供应迅速等

1.故障发牛时机较有规律

2.故障损失较大

2计划性维修3维.修较为复杂定期更换等

4.对人员维修技能要求较高

5.备件成本不高等

1故.障发生时机不固定

2.故障损失较大

3维.修较为复杂油液分析、振动分

3预防性维修

4.对人员维修技能要求较总析等

5.采用状态监测具备技术与经济上的可行性

6.备件成本高昂等

表A.5设备分类管理项目及内容（示例）

类别

管理加才关键设备（A类）主要设备（B类）一般设备（C类）

1

日常巡检Vq

使

专业巡检按专业制定标准按一般标准X

用维护保养7q

润滑管理编制润滑手册XX

维

故障率％小于小于小于

护1.02.02.5

设

备技术档案完善完善按需

台原始资料归档留存归档留存按需

账

设备运转记录数字化自动录入正常录入按需

岗位责任制定人、定机、定责定人、定责定责

培训要求专业培训后卜岗专门培训后卜岗岗位培训后卜岗

状态检测应开展并定期分析视情开展X

以预防性维修为主，

维维修模式计划性维修故障维修

优先试行智能维修

大修q7以故障维修为主

修

维检修规程7q

建立应急抢修程序，建立应急抢修程序，

模应急抢修X

配备相应资源配备相应资源

制定储备定额，保障适量储备，正常提报少量储备，试行零库

式备品备件

供应il划存

优先计划，覆盖率

检修、检测计划正常计划视情开展

KX）%

标识明显，并进行目标识明显，并进行目

设备目视化管理标识明显

视化管理视化管理

附录B：输油气管线设备检测、维护常用工具建议配备清单

表B.1输油管线设备检测、维护常用工具建议配备清单

设备名称作业区（输油站）配置维抢修队（中心）用途

数量配置数量

测振仪1（有输油泵站）2检测输油泵振动

防爆便携式自吸式吸油泵02设备维修吸油用

智能超声波测厚仪12加热炉管等测厚

便携式测温仪12测量设备表面温度

注脂枪12阀门维护保养

气（电）动注脂机02阀门维护保养

激光对中仪01输油泵机组对中用

检测储罐和工艺管道防

漆膜厚度检测仪02

腐漆的厚度

水击泄压阀校验工具01水击泄压阀校验

轴承加热/拉拔器02拆卸、安装输油泵轴承

扭矩扳手02设备维修月

万用表11测信号回路

绝缘电阻测试仪11测绝缘

接地电阻测试仪01测量接地电阻

钳形电流表11测电流

法兰劈开器02设备维修月

表B.2输气管线设备检测、维护常用工具建议配备清单

设备名称作业区（不含压作业区（含压气维抢修队（中用途

气站）配置数量站）配置数量心）配置数量

便携式测温仪112测量设备表面温度

手动注脂枪II2阀门维护保养

气（电）动注脂机002阀门维护保养

激光对中仪001压缩机组对中用

油液质量快速分析仪001（有压气站）分析压缩机润滑油质量

万用表111测信号回路

绝缘电阻测试仪111测绝缘

接地电阻测试仪001测量接地电阻

手压泵001校验压力变送器

压力比较仪001校验压力表

保温箱001校验温度表及温度变送器

手操器011模拟信号发生

多功能过程认证校准器011测信号回路、模拟信号发生等

钳形电流表II1测电流

小型变压器001220V转120V和24V

露点测量仪001测量润滑油等液体露点

龙门吊2t010日常维护

叉车2t011压缩机组维护维修使用

润滑油加注小车0I0压缩机组维护保养用

扭矩扳手012设备维修用

附录C：十二字作业法

设备的日常维护保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐、密封”十二

个字，即通常所说的“十二字作业”法。

1、清洁

设备的内外要清洁，各润滑面等处无油污，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，不

漏汽（气），切屑、灰尘等打扫干