设备管理制度16

第七章企业设备管理制度

一、设备使用、维护规程的制定、修改与执行

设备使用、维护规程是根据设备使用、维护阐明书和生产工艺规定制定，用来指导对欧操作

使用和维护设备U勺法规。各大企业所属厂矿、企业都必织建立、健全设备使用规程和维护规

程。

□规程制定与修改的规定

1.厂（矿）首先要按照设备使川管理制度规定的原则，对的划分设备类型，并按照设备在生产

中的地位、构造复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、重要设备、一般

设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

2.但凡安装在用的设备，必须做到台台均有完整的使用、维护规程。

3.对新投产"勺设备，厂（矿）要负责在设备投产前30天制定出使用、维护规程，并下发执行。

4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在变化工艺前10天，生产厂（矿）要根据设备新的使

用、维护规定对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐层及时反应，规程管理专业人员应立即到

现场核算状况，对规程内容进行增补或修改。

6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制H勺有关规定分别进行审批。

7.对使用数年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂（矿）

组织重新修订、印发，并同步告知原有规程作废。

8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护

规程，由厂（矿）同意执行。缺陷消除后临时规程作废。

□设备使用、维护规程必须包括的I内容

（•）设备使用规程必须包括日勺内容：

1.设备技术性能和容许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

2.设备交接使用的规定，西班或三班持续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状

况进行交接，内容包括：设备运转日勺异常状况，原有缺陷变化，运行参数日勺变化，故障及处

理状况等；

3.操作设备的环节，包括操作前的准备工作和操作次序；

4.紧急状况处理的规定；

5.设备使用中打勺安全注意事项，非本岗位操作人员未经同意不得操作本机，任何人不得随意

拆掉或放宽安全保护装置等；

6.设备运行中故障的排除，

（二）设备维护规程应包括的内容：

1.设备传动示意图和电气原理图；

2.设备润滑“五定”图表和规定：

3.定期打扫的规定；

4.设备使用过程中的各项检查规定，包括路线、部位、内容、原则状况参数、周期（时间）、

检查人等；

5.运行中常见故障的排除措施；

6.设备重要易损件的报废原则；

7.安全注意事项。

□设备使用、维护规程的贯彻执行

1.新设备投入使用前，要由厂（矿）专'业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要

发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的

讲解和学习辅导。

3.设备操作人员须经厂级组织日勺规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程

学习状况进行抽查，发现问题及时处理，抽查状况纳入考核。

二、设备管理内容

□设备技术状况的管理

对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制

定详细考核原则。

各单位的生产设备必须完毕上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，

要分别制定出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐层贯彻到岗位。

□设备润滑管理

（一）对设备润滑管理工作的规定：

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设

专职或兼职润滑专业员负贡本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑

工负责设备润滑工作。

2.每台设备都必须制定完善H勺设备润滑“五定”图表和规定，并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、力口油点），保证润滑油（脂川勺清洁和油路

畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑“五定”图表日勺制定、执行和修改。

1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必'须逐台制定，和使用维护规程同步发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表"勺内容是：

定点：规定涧滑部位、名称及加油点数；

定质：规定每个加油点润滑油脂牌号：

定期：规定加、换油时间；

定量：规定每次加、换油数量；

定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时汇报和处理。

（三）润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由于受到机件自身及外界灰尘、水份、温度等原因U勺影响，使润滑油脂变

质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不一样设备规定不一样U勺取

样化验时间。经化验后的油品不符合使用规定期要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备灌滑油

必须做到油具清洁，油路畅通。

（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐渐处理。

2.油品B勺更新换代要列入厂矿日勺年度设备工作计划中，并通过试验，保证安全方可加以实行,

油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

□设备缺陷的处理

1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除时应立即排除，并在H志中详细记录。

2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐层二报，同步精心操作，加强观测，注

意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定怎样处理。

4.在安排处理每项缺陷前，必须有对应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

□设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的J手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行

状况，根据设备运行的状况制定对应措施。

（一）建立健全系统的设备巡检原则。

各厂矿要对每台设备，根据其构造和运行方式，定出检查U勺部位（巡检点）、内容（检查什么）、

正常运行的参数原则（容许"勺值），并针对设备U勺详细运行特点，对设备II勺每一种巡检点，确

定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

（二）建立健全巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重

点设备的巡检任务。各厂犷都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工H勺人数和

人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

（三）信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即告知当班调度,

由值班负责人组织处理。i般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并准时传递给专职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传

递，以便统一汇总。

专职巡检工除完毕承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检成果，按日汇总整顿，并

列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出重要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大企、业机动部门的

综合管理。

（四）动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力

处理的，由厂矿领导确定处理方案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

（五）设备微弱环节的立项处理。

凡属下列状况均属设备微弱环节：

1.运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2.运行中影响产品质量和产量廿勺设备、部位；

3.运行达不到小修周期规定，常常要进行计划外检修H勺部位（或设备）；

4.存在不安全隐患（人身及设备安全），且平常维护和简朴修理无法处理的部位或设备。

（六）对微弱环节的管理

各大企.业机动处要根据动态资料•，列出设备微弱环节，准时组织审理，确定目前应处理日勺项

目，提出改善方案；

厂矿要组织有关人员对改善方案进行审议，审定后列入检修计划；

设备微弱环节改善实行后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备

档案。

设备管理的概念

设备管理H勺全过程，就是设备的平常管理。它是从设备日勺计划开始，对研究、设计、制

造、检查、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技

术、经济、业务三方面日勺技术管理工作。设备管理口勺全过程波及到设备的设计、制造、安装、

使用等许多部门和单位，因此从宏观范围来看，设备日勺平常管理是社会管理。而对使用设备

的企业来说，企业的设备平常管理是一种企业范围内日勺微观管理。

过去设备使用部门大都只管设备H勺后半生（设备有效期），由于设备由基建或技措部门

选型、购置进厂后，才由设备使用部门验收，开始管理到报废为止。而目前设备的平常管理,

分设备的构成期与设备的有效期两个阶段。自制设备从计划开始到设备装配试车完毕是设备

的构成期；其后一阶段直至设备日勺报废为有效期。

设备管理H勺范围

•般所指的设备就是有形固定资产总称。是设各的广义定义，它包括•切列入固定

资产的劳动资料在企业管理工作中所指的设备，必须符合如下两个条件。

1.是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的I劳动资料。例如化工企

业的塔设备、换热设备、反应设备等。

2.符合固定资产应具有的条件。所谓固定资产，根据中国财政部规定，一般应同步具有

如下两个条件口勺劳动资料才能列为固定资产，即其有效期限在一年以上：单位价值在一定限

额以上。在限额如下的劳动资料，如工具、器具等，由于品种复杂，消耗较快只能作为低值

易耗品，不能算作固定资产。这里所讨论的设备是指符合固定资产条件II勺，可以将直接投入

的劳动对象加以处理加工，使之转化为预期产品日勺设备，以及维持这些设备正常运转的附属

装置。

在研究设备管理时，所讨论的设备不仅是属于固定资产的设备，也包括非固定资产设备。

例如•台压缩机，当它处在制造、装配和试验阶段是压缩机制造厂的劳动对象，而入库后待

俏售的压缩机是产品，直到使用单位将压缩机安装移交生产后才能算作固定资产。但无论哪

一种状态都在设备管理的范围之内。

大型综合性企业，拥有成千上万种设备，设备管理工作范围也很广。重要是生产、运送、

化验、科研等系统用的设备。包括工艺生产设备，如塔（精储塔、合成塔）、炉（加热炉、

裂解炉）、釜（反应釜、聚合釜）、机（压缩机、分离机）、泵（离心泵、真空泵）等；机

修设备，如机床（车床、铳床、磨床……）：采暖通风设备：动力设备，如锅炉、给排水装

置、变压器等：运送设备，如机车、汽车、桥式起重机、电梯等；传导设备，如管网、电缆

等；以及化验、科研用的设备。此外尚有生活用设备，如生活用建筑物、炊事机械、医疗器

具等。

设备管理11勺内容

设备管理的内容，重要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企业设备

物质运动形态IJ勺管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、

改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程U勺管理。不管

是自制还是外购设备，企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。同步，制

造部门也应及时向使用部门提供多种改善资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的毕

生的管理。

企业设备价值运动形态欧I管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧

费、占用税、更新改造资金欧I筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备毕生总费用

最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，

由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理日勺全过程，即设备综合管理。

设备综合管理有如下几方面内容。

1.设备U勺合理购置

设备的购置重要根据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几种

方面进行考虑，合理购置，

①设备的效率。如功能、行程、速度等。

②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。

③可维修性。

④耐用性。

⑤节能性。

⑥环境保护性。

⑦成套性。

⑧灵活性。

2.设备U勺对的使用与维护

若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减

少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超

负荷、拼设备现象发生，使全员参与设备管理工作。

设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设

备过早磨损，保证在使用时设备台台完好，处在良好日勺技术状态之中。

3.设备"勺检查与修理

设备的I检查是对机器设备的运行状况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理

和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的J效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样

的维修方式，并能及时消除隐患。

4.设备的更新改造

应做到有计划、有重点地对既有设备进行技术改造和更新。包括设备更新规划与方案的

编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合埋处埋老设备等。

5.设备的安全经济运行

要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的

跑、冒、滴、漏，做好节能工作。对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照

国家颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。水、气、电、蒸汽的生产与使用，应制定

各类消耗定额，严格进行经济核算。

6.生产组织方面

合理组织生产，按设冬U勺操作规程进行操作，严禁逅规操作，以防设备的损坏和安全事

故的发生。

设备管理的重要目的及意义

1.设备管理的重要用内

设备管理IJ勺重要FI的是用技术上先进、经济上合理的装备，采用有效措施，保证设备高

效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最佳的经济效益。

设备管理是企业管理时•种重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产

秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，防止各类事故，提高劳动生产率，保证安全

生产。

加强设备管理，有助于企业获得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩

机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。

加强设备管理，还可对老、旧设备不停进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新

工作，加速实现工业现代化。

总之，伴随科学技术II勺发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备日勺构造、技术愈

加复朵，设备管埋工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德19/6年“工业通

报”载，一般状况下，用于设备维修H勺年财政支出额，大概相称于设备固定资产原值的6%〜

10%或企、业产值的10%。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支M要占企业总开支的

1/4,据1978年资料简介，前苏联每年用于设备维修"勺资金超过100亿卢布。从而不难看

出，要想做好设备管理，就得不停地开动脑筋，寻找更好I向对策，增进设备管理科学的发展。

2.设备管理的意义

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着

国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增长生产、保证产品质量、发展品种、产品

更新换代和减少成本等，都具有十分重要的意义。

设备是工人为国家发明物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进

行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设

备管理对一种企业来说，不仅是保证简朴再生产必不可少的一种条件，并且对提

高企业生产技术水平和产品质量、减少消耗、保护环境、保证安全生产、提高经

济效益、推进国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要日勺意义。

【过控技术】设备管理知识问答199题

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设备管理知识问答199题

设备管理知识

1.管理概述

1.1怎样理解设备的含义？

设备是人们在生产或生.活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本

保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的重要构成部分。

国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产日勺总称"，它把一切列入固定资产的劳动资料，

如土地、建筑物（厂房、仓库等）、构筑物（水池、码头、围墙、道路等）、机器（工作机械、运

送机械等）、装置（容器、蒸储塔、热互换器等），以及车辆、船舶、工具（工夹具、测试仪器

等）等都包括在其中了。

在我国，只把直接或间接参与变化劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。

1.2什么是生产设备？

生产设备是指直接或间接参与生产过程的设备，它是企业固定资产日勺重要构成部分。从这一

定义出发，生产设备必须是直接作用于加，对象，使之变化物质形态或化学成分，而转化为

••定时工业产品日勺设备或辅助完毕产品加工的设备。

1.3什么是生产技术装备素质？

生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、

检具和工位器具等）的总称。生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企

业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高下和技术状况的优劣。一般

包括如下几项：（1）工艺合用性、（2）质量稳定性、（3）技术先进性、（4）运行可靠性、（5）

机械化、自动化程度。

1.4完好设备的规定是什么？

完好设备的规定一般说来有如下四条：

①设备性能良好：机械设务精度、性能能满足对应水平产品的生产工艺规定；动力设备功能

到达原设计或法定运行原则；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。

②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术原则；操纵和控制系统,

计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作JE常可靠。

③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象,

外表清洁整洁。

④设备口勺安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。

1.5设备管理及设备工程B勺概念？

设备管理，是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的I经济性，应用一系

列理论、措施，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过

程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学

管埋。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面H勺管理。

设备工程的含义是什么呢？在国外，设备工程是指为了最有效地发挥设备效能，提高

企业的生产效率和经济效果而对设备进行的设计、选型、维修、改善等多种技术活动和管理

活动的总和。也就是说，设备工程是现代设备管理的同义语。根据设备所处的不一样阶段，

设备工程可分为设备规划工程和设备维修工程。前者是指设备诞生之前（即前半生）的管理，

包括设备的规划、设计、制造；后者是指设备诞生之后（即后半生）的管理，包括设备的购

置、安装、使用、维修、改造等。设备规划工程和维修工程，都包括技术和经济两个侧.面的

管理。

1.6什么是设备的效能？

设备的效能是指设备的生.产效率和功能。衡量设备效能的指标随设备的种类不一样而异。

衡量一般通用设备的效能指标是：（1）设备生产单位合格产品所需的时间；（2）设备在单位

时间内生产合格产品的数量；（3）设备适应多品种生产的能力。

提高设备效能H勺途径有：（1）选用合理的工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量

的前提下，缩短生产单位合格产品口勺所需时间，提高设各生产效率；（2）通过修理和技术改

造，保持设备日勺完好性能.提高设备可靠性、维修性，减少或防止故障（事故）停机，缩短

修理停歇时间，提高设备的可运用率；（3）加强生产计划综合平衡和协调，合理组织生产，

提高设备运用率。

I.7我国设备综合管理的基本内容？

中国设备综合管理的基本内容是：坚持依托技术进步，增进生产发展和防止为主的方针；在

设备毕生B勺全过程管理中，坚井设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，专业管

理与群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合，修理、改造与更新相结合的原则。运用

技术、经济和法律等手段，管好、用好、修好、改造好设备，不停改善和提高企业装备素质，

充足发挥设备效能，以追求设备全寿命周期费用日勺经济性和提高设备综合效率为目的，从而

为提高企业经济效益服务，

1.8设备管理的方针是什么？

设备管理必须以效益为中心，坚持依托技术进步，增进生产经营发展和防止为主的方针。

1.9设备管理原则是什么？

1）坚持安全第一、防止为主，保证设备安全可靠运行；

2）坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专

业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。

3）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。

4）坚持领依托技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学

技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

1.10设备管理任务是什么?

设备管理的重要任务是对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、对口勺使

用、精心维护、科学检修、适时改造更新，不停改善和提高企业技术装备素质，以到达寿命

周期费用最经济，设备综合效能最高日勺目於J。

1.11什么是设备综合效率？

设备的综合效率，是指设备完好率、重要设备可开动率、重要设备大修理实现率、重要设备

运用率、重要设备有效运用率、设备维修费用率和库存多种资金周转期等七项技术经济指标

的综合指标。只有综合效率才能反应设备的管理水平。

提高设备综合效率，就是要充足运用和发挥企业既有设备的潜力，为发展生产和搞好建

设，以及为增长社会财富服务。详细措施如下：

(1)应用现代化技术开展技术革新，对破旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，

增强设备效能，提高劳动生产率。

(2)在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，减少检修成本。

(3)物尽其用，积极清理并调剂、运用闲置设备。

(4)采用新工艺积极开展旧件修复。

(5)大搞综合运用，节省资金支出。

1.12设备管理的“六个环节''及"五个关系''？

设备管理的“六个环节”是由使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供应、基础工

作等六个方面。

对的处理设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、

人与设备的关系。

1.13设备管理对象是什么？

设备管理的对象是：包括对直接和间接生产机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、

起重运送设备、仪器仪表、工业建筑物、构筑物和设备技术基础等。

1.14何为设备全过程管理即设备毕生H勺管理？

把设备的毕生，即设备的整个寿命周期(从研究、设计、制造、选型、购置、监造、安装调

试、使用、维修直到改造、报废)作为管理对象，加强全过程中各环节之间口勺横向协调，以

到达设备的I良好投资效益，

1.15设备管理日勺作用是什么？

1)设备管理是企业生产经营管理的基础工作现代企业依托机器和机器体系进行生产，生产

中各个环节和_L序规定严格地衔接、配合。

(2)设备管理是企业产品质量的保证产品质量是企业日勺生命，竞争日勺支柱。

(3)设备管理是提高企业经济效益H勺重要途径企业要想获得良好的)经济效益，必须适

应市场需要，产品物美价兼。

(4)设备管理是搞好安全生产和环境保护H勺前提设备技术落后和管理不善，是发生设

备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要

原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。

(5)设备管理是企业长远发展的重要条件科学技术进步是推进经济发展的重要动力。

企业的科技进步重要表目前产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。

2.前期管理

2.16设备前期管理的定义？

设备前期管理又称设备规划工程，是指从制定设备规划方案起到设备投产止这一阶段所有活

动的管理工作，包括设备H勺规划决策、外购设备的选型采购和自制设备R勺设计制造，设备的

安装调试和设备使用的I初期管理四个环节。其重要研究内容包括：设备规划方案的I调研、制

定、论证和决策；设备货源调查及市场情报时搜集、整顿与分析；设备投资计划及费用预算

的编制与实行程序确实定；自制设备的设计方案H勺选择和制造；外购设备日勺选型、订货及协

议管理；设备的开箱检查、安装、调试运转、验收与投产使用，设备初期使用日勺分析，评价

和信息反馈等。做好设备的前期管理工作，为进行设备投产后的使用、维修、更新改造等管

理工作奠定了基础，发明了条件。

2.17设备前期管理与设备毕生管理日勺关系？

从设备毕生的I全过程来看，设备的规划对设备毕生的综合效益影响较大。维修当然重要，但

就维修的本质来说是事后的补救，而设计制造中H勺问题，在单纯的维修中往往无法处理。

一般来说，减少设备成本的关键在于设备日勺规划、设计与制造阶段。由于在这个阶段设

备的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用）已基本上决定了。显然，

精湛优良的设计会使设备的造价和寿命周期费用大为减少，并且性能完全到达规定。

设备的寿命周期费用重要取决于设备的规划阶段，经研究表明；在设备规划到50%时，

费用的实际支出20%的费用，但已决定了85%的设备寿命周期。在规划后期花的费用多,

但对寿命周费用U勺影响不大。

设备前期管理若不波及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期费用一般无法宜接控

制。因此，首要的任务就是要把握设备“勺规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节，做

好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管理工作。

2.18设备前期管理的工作程序是什么？

设备的前期管理按照工作时间先后可分为规划、实行和总结评价三个阶段:

①规划阶段重要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作日勺重

点是进行规划项目的I可行性研究，确定设备的规划方案。

②实行阶段重要是进行设备口勺设计制造，或者是进行选型（招标）、订货和购置等工作,

并对这些工作加以管理。如设备正式使用前日勺人员培训、检查验收和试运行等口勺管理。本阶

段工作的重点是尽量的缩短设备日勺投资周期，及时发挥发备的投资效益。

③总结阶段重要进行设备在规划、设计制造或选型采购、安装调试、使用初期等阶段的

数据和信息日勺搜集、整顿、分析和反馈，为后来企业设冬的规划、设计或选型提供根据。

2.19一般所说的I企业设备前期管理包括哪些工作内容？

新购置（或自制）的设备在投入正式运行前的管埋工作，•般应包括设备规划方案的调研、

制定、可行性研究和决策；设备货源日勺调查、情报日勺搜集整顿分析•：设备投资计划编制、费

用预算、实行程序；设备采购、订货、协议及运送管理；自制设备日勺设计、制造、鉴定；设

备的安装、调试、验收；设备的初期使用效果分析♦、评价及信息反馈等。

2.20设备设备选型应遵照什么原则？

选型的原则是技术上先进、经济上合理、生产上合用的原则。

①生产上合用一所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

②技术上先进一在满足生产需要U勺前提下，规定其性能指标保持先进水平，以利提高产

品质量和延长其技术寿命，

③经济上合理一一即规定设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期

较短。

2.21设备选型需考虑的重要原因有哪些？

设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、

节能性、维修性、环境保护性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多

方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、合用H勺设备。

I）设备H勺可靠性：是指在规定的I时间内，规定H勺条件下完毕规定功能的1能力。它表达

一种系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无端障地发挥规定机能的程度。

2）设备H勺曰勺安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。

3）设备日勺经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。

4）设备日勺技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺规定的特性。

5）设备H勺防腐性：是指设备自身具有防止介质腐蚀的性能。

6）设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。

7）设备日勺生产性：生产性即设备的生产效率。选拦设备时，力争选择以最小地输入获

得最大地输出日勺设备。

8）设备的节能性：是设备对能源运用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量

来表达。如小时耗电量、耗汽（气）量：也有以单位产品H勺能源消耗量表达的，如每吨合成

氨耗电量等。

9）设备IJ勺维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费

用，维修性能好"勺设备，一般是指设备构造简朴，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆

装，易于检查、易于操作，通用化和原则化，零部件互换性强，配件供应充足。

10）设备的环境保护性：是指设备的噪声、泄漏或徘放有害物质时对环境污染的程度。

选择设备时要把噪声控制在原则范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配置

治理设施。

2.22选择设备应怎样考虑设备的设备的维修性？

人们但愿投资购置的设备一旦发生故障后能以便地进行维修，即设备日勺维修性要好。选

择设备时，对设备的维修性可从如下几方面衡量。

①设备口勺技术图纸、资料齐全。便于维修人员理解设备构造，易于拆装、检查。

②构造设计合理。设备构造欧I总体布局应符合可达性原则，各零部件和构造应易于靠近，

便于检杳与维修。

③构造日勺简朴性。在符合使用规定的前提下，设备的构造应力争简朴，需维修日勺零部件

数量越小越好，拆卸较轻易，并能迅速更换易损件

④原则化、组合化原则。设备尽量采用原则零部件和元器件，轻易被拆成几种独立日勺部

件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。

⑤构造先进。设备尽量采用参数自动调整、磨损自动赔偿和防止措施自动化原理来设计。

⑥状态监测与故障诊断能力。可以运用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测

设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设

备输出参数动态等，以判断设备日勺技术状态和故障部位。此后，高效、精密、复杂设备

中具有诊断能力的将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测和诊

断软件也成为设备必不可少的一部分。

⑦提供特殊工具和仪器、适量U勺备件或有以便的供应渠道。

此外，要有良好的售后服务质量，维修技术规定尽量符合设备所在区域状况。

2.23选择设备应怎样考虑设备的设备的操作性？

设备的操作性属人机工程学范围内容，总的规定是以便、可靠、安全，符合人机工程学

原理。一般要考虑的重要事项如下

①操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规规定，适合一般体型的操作者的规定。

②充足考虑操作者生理程度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能程度的操作

力、活动节奏、动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮口勺位置及操作力必须合理，脚

踏板控制部位和节拍及其懊作力必须符合劳动法规规定。

③设备及其操作室的设计必须符合有助于减轻劳动者精神疲劳的规定。例如，设备及其

控制室内的I噪声必须不不小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽量地

符合绝大多数操作者的生理与心理规定。

2.24选择设备应怎样考虑设备的可靠性？

一般地说，设备日勺口勺可靠性指日勺是机器设备的精度、精确度的保持性，机器零件的耐用

性，执行功能的可靠程度.操作与否安全等。在衡量、比较、选择设备时，要根据所用设备

的使用条件、环境及某些特殊规定，根据被选设备加工的产品质量指标，设备自身性能构造

和零部件的I物理性能、化学成分、设备物质寿命年限、安全自控装置B勺可靠程度等技术参数,

来进行综合考虑。同步要用辩证U勺分析措施，权衡利弊。如选用高速化设备可提高生产率，

但不安全原因也许性增大，设备的自动化程度越高，构造越复杂，出故障的也许性也就越大。

对于在高速、高压、易爆等条件下运转的设备，尤其要考虑到被选用设备的安全自动控制装

置、连锁装置等U勺稳定可靠。

2.25设备的维修性包括哪几种方面？

设备的维修性是指设备保养与维修U勺难易程度。维修性好的设备可减少维修时间、减少维修

成本。维修性好的设备应具有下例条件：设备系统设计合理，构造比较简朴；零部件组合装

配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、原则性、互换性好，易于选

购；润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。

2.26选择设备为何必须考虑环境保护性？

工业设备的环境保护性对保护环境、防止职业病等有着重要的影响。环境保护是一项基本国

策，也是提高人民生活质量的一种重要方面。

在设备选型中，要注意所选设备开动后的噪声监测数据与否被控制在环境保护规定原则之

风；设备使用中排放的废气（粉尘）、废渣、污水以及有毒、有害物质应配有对•应的治理装

置。要把工业装备改善和环境建设同步规划和实行。

2.27什么是设备的I可靠性与可靠度？

设备的可靠性是指设备功能在时间上日勺稳定性，也就是设备或系统在规定期间内、规定条件

下无端障地完毕规定功能的能力。这种能力用概率日勺量表达，叫做可靠度。可靠度是系统、

机器、产品或零部件在规定条件下和预期和效期限内完毕具功能的概率。一般用符号R（t）

表达，其含义是在时间t内不发生故障的概率。

2.28设备投资决策采用寿命周期费用进行经济评价的重要措施有哪几种？

以设备寿命周期费用最经济或费用有效度最高来进行设备投资方案经济评价的措施

重要有：费用的效度分析法：按复利计算周期内总费用的终价法和现值法：按复利计算寿命

周期内年费用II勺等价同额年费用比较法和年费法。

2.29什么是设备寿命周期费用？它重要由哪些费用构成？

设备寿命周期费用是设备从研究、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、改造和

报废的整个寿命周期内所消花费用的总和。它重要包括购置费用和维持费用两部分。购置费

用是一次性投资，因此又叫非再现费用；维持费用是使用过程中与使用维修设备有关的人员、

动力、物资等所消耗的费用，又叫再现费用。

设备寿命周期费用:购置费+维持费+拆除费-残值

（1）、购置费。其直接费用包括：开发规划费、市场调查费；设计费、专利使用费;

制造贯；运送费、保管费；操作、维护图纸资料费：操作、维修人员培训费，培训设施费。

间接费用包括•：图书资料费、计算机处理费、有关人员管理费用及协议有关日勺费用。

（2）、维持费。其直接费用有运行费、维修费、后勤费、报废处理费。运行费包括：

操作人员费、辅助人员费；电、气、油、汽等动力费：消耗材料费、空调费。维修费包括：

维修材料及备件费、人工劳务费、工具器具费、设备改造费。后勒费包括：备件、维修材料

保管费，试验设备租赁费等。间接费用包括搬运费、调查费、办公费等。

2.30设备开箱检查应包括哪些内容？

（1）、检杳外观包装状况；

（2）、按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、阐明书和具他技术文献齐全；

（3）、检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损；

（4）、查对设备基础图和电气线路图与齐备的地脚螺钉孔、电源接线口的位置及有关参数与

否相符；

（5）、对不需安装的J备品、附件、工具等应妥善装箱保管，注意集中移交，防止丢失；

（6）、保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防损伤设备；

（7）、做好详细IJ勺检查记录，对破损、锈蚀状况要拍照或作图示阐明。

2.31设备安装工程应怎样实行？

（1）、由设备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表，经主管领导同意后，由生产部

门作为正式计划下达各有关部门执行；

（2）、设计、技术、工艺部门提供安装平面位置图、基础图及施工技术规定。动力管理部门

负责提供动力配线、水、气、汽等管图及施工技术规定；

（3）、设备安装单位按安装作业进度表及有关图纸和技术规定进行施工，设备管理部门会同

设计、使用部门进行施工质量日勺现场监察、摄影师验收和设备的调试。

(4)、设备口勺安装计划实行状况由设备管理部门会同生产管理部门进行评价考核。

2.32新设备的考核、考验应怎样进行？

新设备通过安装、：式车、移交，已经有了初步的J鉴定，但设计、制造和安装中存在的J

某些缺陷尚未完全暴露出来，因此仍需深入对新设备进行考核和考验。考核的重点是对设备

的性能、效率、产品质量、能量消耗、安全环境保护等指标与否到达设计规定及有关规定。

到达原则才能正式验收。考核阶段一般为1-3个月。考验阶段重要是对设备的可靠性及微弱

环节进行考验，时间一般为9~11个月。两个阶段加起来一般为一年，也基本与进口设备索

赔期一致。

2.33设备试运转记录包括哪些内容？

设备经空运转和带负荷运转试验后，应作如卜列记录：

(1)、设备几何精度、加工精度的检查记录，其他机械性能的试验记录；

(2)、设备试运转达的J状况，包括发生的J异常状况、故障状况及故障排除状况：

(3)、无法调整和消除的问题，并归纳分析也许产生II勺原因；

(4)、对整个设备试运转的人员，所用的工具、仪器，日期及评价意见进行记录。

2.34设备制造部门U勺产品售后服务应包括哪些内容？

产品售后服务包括如下内容：

(1)、负责出厂产品使用保证期内的“三包”服务;

(2)、负责出厂产品使用保证期内的“三保”、“三赔”服务;

(3)、负责“三包”“三保”“三赔”以外的顾客技术服务；

(4)、负责向顾客提供产品备件;

（5）、负责向顾客提供设备安装、调试、使用、保养和维修技术及其技术培训工作；

（6）、负责向购置大型、精密、技术红杂和成套产品H勺顾客，提供安装调试口勺技术指导服务;

（7）、根据产品顾客档案和信息处理档案，及时做好产品售后的跟踪服务：

（8）、负责“三保”“三赔”产品H勺技术鉴定和办理赔偿手续。

2.35设备制造部门实行售后“三包”应包括哪些内容？

一般设备制造部门的售后“三包”应包括如F内容：

⑴、包修。下列状况予以包修：

①、整机精度性能达不到产品出厂原则；

②、零部件精度不符合产品图纸技术规定；

③、产品有三漏现象（漏油、漏水、漏气）；

④、产品质量低劣，导致设备事故或故障。

⑵、包换。下列状况予以包换：

①、因设备设计制造质量低劣，达不到产品质量原则，可换同型号、同规格产品；

②、产品零部件达不到图纸规定，影响使用，顾客提出有效证据可以更换；

③、因大型铸件裂纹或重要零件超差，影响使用，可酌情更换重要零件或整机；

④、因保漏水导致随机附件、工具锈蚀和技术资料损坏，应予以修复和更换。

⑶、包退。下列状况予以包退：

①、产品质量低劣，经调整修复后仍不能到达出厂精度性能规定，顾客规定退货，应予以办

理退货手续。

②、因产品质量低劣，无法修复，又无现货，顾客规定退货，应予以办理退货手续。

2.36设备使用初期管理的含义？

设备使用初期H勺管理是指设备正式投产运行后到稳定生产这一初期使用阶段（一般约6个

月）的管理。也就是对这一观测期内口勺设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、

操作人员的培训、维修技术信息口勺搜集与处理等所有工作的管理。加强设备使用初期管理的1

目的是为了掌握设备运转初期日勺生产效率、精度、加工质量、性能和故障日勺跟踪排除，总结

和提高初期运转H勺质量，从而使设备尽早到达正常稳定H勺良好状态。同步将设备前期设计、

制造、安装中所带来的问题作为信息反馈，以便采用改善措施，为此后设备的设计、选型或

自制提供也许根据。

2.37设备使用初期管理的重要内容是什么？

①设备初期使用中的调整试车，使具到达原设计预期I灼力能。

②操作工人使用维护的技术培训工作。

③对设备使用初期的运转状态变化观测、记录和分析处理。

④稳定生产、提高设备生产效率方面的改善措施。

⑤开展使用初期的信息管理，制定信息搜集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备

初期使用鉴定书及调试记录等。

⑥使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动机时、使用范围、使用条件、零部件损

伤和失效记录、初期故障记录及其他原始记录。

⑦对经典故障和零、部件失效状况进行研究，提出改善措施和对策。

⑧对设备原设计或制造上的缺陷提出合理化改善提议，采用改善性维修的措施。

⑨对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。

⑩对使用初期所搜集的信息进行分析处理。

i.属于设计、制造上的问题，向设计、制造单位反馈。

ii.属于安装、调试上H勺问题，向安装、试车单位反馈。

iii.属于需采用维修对策的，向设备维修部门反馈。

iv.属于设备规划，采购方面的信息，向规划，采购部门反馈并储存备用。

3.使用维护

3.38设备操作规程应包括哪些基本内容？

设备操作规程是操作售货员对口勺掌握操作技能日勺技术性规范。其内容是根据设备口勺构

造和运行特点，以及安全运行等规定，对操作人员在其所有操作过程中必须遵守B勺事项车般

包括：

⑴、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和规定；

⑵、操作设备必须使用的工器具：

⑶、设备运行日勺重要工艺参数；

⑷、常见故障的原因及排队措施：

⑸、开车的操作程序和注意事项：

⑹、润滑的方式和规定；

⑺、点检、维护口勺详细规定；

⑻、停车的程序和注意事项；

⑼、安全防护装置的使用和调整规定；

⑩、交、接班的详细工作和记录内容。

3.39设备使用规程应包括哪些基本内容？

设备使用规程刘根据设备特性和构造特点，对使用设备作出的规定。其内容一般包括：

⑴设备使用的工作范围和工艺规定;

⑵使用者应具有H勺基本素特和技能：

⑶使用者的I岗位责任；

⑷使用者必须遵守的I多种制度，如定人定机、凭证操作、交接班、维护保养、事故汇报等制

度；

⑸使用者必备H勺规程，如操作规程、维护规程等；

⑹使用者必须掌握的技术原则，如润滑卡、点检和定检卡等；

⑺操作或检查必备E向工器具；

⑻使用者应遵守H勺纪律和安全注意事项：

⑼对使用者检查、考核的内容和原则。

3.40设备维护规程应包括哪些基本内容？

设备维护规程是对设备平常维护方面口勺规定和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备

使用寿命，保持安全、舒适的工作环境。其重要内容应包括：

⑴设备要到达整洁、清洁、结实、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业措施、使用的工器

具及材料、到达U勺原则及注意事项；

⑵平常点检及定其检查的部位、措施和原则；

⑶检查和评比操作工人维护设备程度U勺内容和措施等。

3.41设备岗位责任制应包括哪些基本内容？

企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容

是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对

操作人员应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修制人员应

建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对设备管理人员，包括设备、财务、企管、

劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立对应的责•任制。同步，将设备的岗位责任

制和经济责任制紧密结合，使设备使用、维修、管理日勺好坏与职工日勺个人经济利益挂钩，以

利于设备岗位制长期坚持下去。

3.42为何要对口勺使用设备？

设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由

于受到种种力和化学作用、使用措施、工作规范、工作拧续时间等影响，其技术状况发生变

化而逐渐减少工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降进程，

必须根据设备所处E向工作条件及构造性能等特点，掌握劣化的规律：发明适合设备工作H勺环

境条件，遵守对H勺合埋的使用措施、容许的，作规范，搭制设备的负荷和持续，作时间：精

心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者对的使用设备，才能保持设备良好

的工人性能，充足发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者对日勺使用设备，才能

减少和防止突发故障。

3.43为何要加强设备日勺维护保养？

设备U勺维护保养是设备运行的客观规定。马克思说：“机器必须常常擦洗。这里说U勺

是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。“（马克思恩格斯全集第24

卷194页）设备在使用过程中，由于设备的物质运行和化学作用，必然会产生技术状况U勺不

停变化和不可防止的不正常现象，以及人为原因导致U勺损耗，例如松动、干磨擦、腐蚀等。

这是设备的隐患，假如不及时处理，会导致设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备

的运行条件，就能防患于未然，防止不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决

定于维护保养II勺程度。

因此，对设备II勺维护俣养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和维修人员

都应把工作重点放在维护保养上，强调“防止为主、养为基础”。

3.44为何要对设备进行检查？

设备日勺检查是对设备的运行状况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检杳是设备

维修中的一种重要环节，也可说是防止性维修制的J精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状

态的变化和磨损状况。针对检查发现时总是可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的对时

使用和维护保养：提出改善维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理

质量、缩短修理时间和阶段修理成本。

3.45全员生产维修有哪几种基本要点？

全员生产维修可以概括为四个基本要由：

(1)、指导思想。指“三全”，即全效率、全系统、全员。

全效率就是综合效率。波及产量、质量、成本、安全、次货期、劳动情绪和环境六个方面及

寿命周期费用。

全系统就是对设备的毕生进行系统管理。并把与设备毕生管理有关日勺各项业务工作和波及时

部门构成一种有机的管理系统。

全员指从领导到工人，从设计到使用所有参与生产维修管理，分别承担并切实尽到对应U勺职

贝。

(2)、维修的方式和措施.在设备维护方面实行平常点检、定期点检和专题检查、防止性试

验及状态监测、故障诊断，

在修理方面，从经济效益出发，以提高设备效益为FI的，根据设备对生产的影响程度区别看

待，分别采用事后修理、防止维修、改善维修及预知维修等。

(3)、生产维修目的。以馒经济II勺维修费用保持设备最佳技术状态；以最低的故障停机率赢

得设备最多H勺运用时间；以最佳H勺维修方式和手段到达设备的最高效率为目欧J,确定生产维

修工作的方向及到达的详细原则。

(4)、维修记录及分析。对原始记录、记录数据和成果数据提供B勺信息，进行定期的科学分

析，反应设备维修工作过程在时间和窖上日勺分布状况和变化程度，据此找出重要问题，摸清

规律，确定重点对象，进行决决策。建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序。

3.46操作工人应掌握好“三好”“四会"H勺重要内容是什么？

三好：即管好、用好、修好。

⑴管理好设备：操作者应负责保管好自己使用日勺设备，未经同意不准其他人操作使用。附件、

零碎部件、工具及技术资料保持消洁，不得遗失。

⑵用好设备：严格遵守设备操作规程，对的使用、合理涧滑。做好交接班记录和认真填写规

定的J记录。

⑶修好设备：严格执行维井规程，弄懂设备性能操作原理，及时排队故障；配合检修人员检

修设备并参与试车验收工作。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排队故障。

⑴会使用：熟悉设备的性能、构造、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术纯熟精确。

⑵会保养”学习和执行维护、润滑规定，按规定进行打扫、擦洗，保持设备及周围环境的清

汨。士。

⑶会检查：热悉设备构造、性能，理解工艺原则和检查项目，根据点检的规定，对设备各部

位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好

的原则判断设备的技术状态。

⑷会排除故障：设备出现成障，对及时采用措施防止故障扩大；能完毕一般的调整和简朴故

障的排除。

3.47操作工人应怎样执行交接班制度？

交班人在下前除完毕平常保养作业外，必须将本班设备运行状况、运行中发现中问题、

故障维修状况及提靖下班注意小J总是等详细记录在“交接班记录本”上，并积极向接班人简介

状况，状况面检查并在记录本一签字。如不能当面交班，交班干部可做好平常维护工作，使

设备处在安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常异常现

象，记录不清的，状况不明设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班清设备在接后发生

问题，由接班人负责。

设备管埋和维修人员应常常检查交接班制度执行状况，随时查看交接班记录，从中分

析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息

3.48设备的维护保养包括哪些内容？

通过擦拭、打扫、润滑、调整等一般措施对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和

技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的规定重要有四项：

(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位

不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要打扫洁净；

(2)整洁工具、附件、工件(产品)要放置整洁，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好准时加油或换油，不停油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅

通，油质符合规定，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及

时消除不安全原因。

设备的维护保养内容一般包括平常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备灌滑和

冷却系统维护也是设备维护保养日勺一种重要内容。

3.49三级保养制内容是什么？

三级保养制内容包括：设多H勺平常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者

为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依托群众、充足发挥

群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效措施。

(一)设备的平常维护保养

设备日勺平常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1.日例保

日例保由设备操作，人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查

手柄位置和手动运转部位与否对日勺、灵活，安全装置与否可靠。低速运转检查传动与否正常,

润滑、冷却与否畅通。

(2)班中五注意注意运转声音，设备日勺温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，

仪表信号，安全保险与否正常。

(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和

滑动面上的油污，并加油。打扫工作场地，整顿附件、工具。填写交接班记录和运转台时记

录，办理交接班手续。

2.周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h,精、大、稀设备4h。

(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，打扫工作场地。到达内外洁净无死

角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动检查各部位日勺技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检杳互锁、保

险装置。到达传动声音正常、安全可靠。

(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，到达

油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，到达完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定

的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，

紧固设备H勺各个部位。•级保养所用时间为4-8h,•保完毕后应做记录并注明尚未消除H勺

缺陷，车间机械员组织验收。•保日勺范围应是企业所有在用设备，对重点设备应严格执行。

一保的重要目日勺是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完毕到卜.次一保期间的

生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参与来完毕。二级保养列入设备U勺检修计划，对

设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设

备的技术状况全面到达规定设备完好原则的规定。二级保养所用时间为7天左右。

二保完毕后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设

备动力科存档。二保的重要目的是使设备到达完好原则，提高和巩固设备完好率，延长大修

周期。

3.50设备点检U勺体系？

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又

负成•设备管理，是操作和维修之间的桥梁与关键。点检体系由五个方面构成：岗位操作人员

的J平常点检；专业点检人员日勺定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向

性诊断；技术专家的I精度;则试检查，见下表。

表1-1点检体系

名称方式执行人员工作手段

平常点检24h内定期操作员与值班维修

人员设备构造知识、感官+经验

定期点检白班

定期专业点检员机械、电气、仪表、水、液压等一般知

识，工具、仪器+经验

精密点检白班

计划专业点检员与维修

人员专业知识、经验+精密仪器+理论分

析

技术诊断

和倾向性

诊断按项目定

期计划点检员与维修技术

人员机械、电气、仪表、水、液压等全面知

识、经验+诊断仪器+分析技术

精度测试

检查定期点检员与专业技术

人员设备知识、经验+精密仪器+分析判

断能力

设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，

在不一样专业和不一样阶段协调于同一目的卜.，使这些各类专业技术日勺各个层次的人互相配

合、协调，形成完善有效的设备管理体系。

3.51设备点检制日勺基本内容是什么？

按照规定H勺人和时诃周期，用确定的措施检查设各的指定部件•