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文档简介

制度编号:W4195

黑龙江建龙钢铁有限公司制度页数:共22页

制度页数:共22页

编制:检修责任工程师(崔显和)

审核:李仑

设备点检作业要点

批准:李伟

批准:李伟

主办单位:设备处发布日期:2010年11月29日

生效日期:2010年11月29日

生效日期:2010年11月29日

第一条目的

为规范黑龙江建龙钢铁有限公司(以下简称公司)设备点检管理,提升设备技术、经济水

平,规范点检行为,依据公司的实际情况,特制定本要点。

第二条意义

本要点规定公司生产设备必须按专业、区域及有关分工原则由点检员实施点检管理;点

检员通过对设备的点检和管理准确地掌握设备运行状况,并根据不同类别设备的运行状态及

检修履历或倾向管理实绩,编制切实可行的定修计划,避免设备的过维修和欠维修发生,确

保生产设备正常运行。

第三条定义

1.点检制,是一种以点检为核心的设备维修管理体系,是实现设备可靠性、维修性、经济

性,并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。

2、点检,是设备点检人员对自己所管辖区域内设备,按照点检标准和点检计划,进行周

期性的设备检查和诊断,掌握设备的劣化状态和趋势,提出预防措施,并加以处理,达到预防

维修的目的。

第四条本要点适用于公司各生产区域的设备点检管理。

第二章职责

第五条岗位工职责

1.岗位工是其所负责区域生产设备运行状态的直接责任者,按点检方提供的点检标准进

行点检,并认真做好实绩记录,服从点检员的指导和监督。

2.当发现设备异常时,应将情况记入日常点检记录表中,需紧急处理的要及时处理,不

能处理时应尽快通知负责本区域的点检员并向本区域作业长汇报。

3、交接班时,应将当班点检情况向下一班交接清楚,否则,下一班有权拒绝接班,同时

汇报给本作业区作业长和负责本区域的点检员。

4、根据三方分工协议,负责设备的清扫,进行简单的设备紧固、调整、给油(脂)等基础

保养工作。

第六条维修工职责

1.服从点检员的指导和监督,设备正常运行时承担设备巡检工作,观察设备的流量、压

力、温度、泄露、电压、电流、振动等情况,并进行简单的紧固、调整、修复、给油脂等作

业,并认真做好实绩记录°

2、当发现设备有异常情况时,应在查明原因的基础上设法排除,处理经过详细记录在交

接班记录及设备日常点检卡上;不能处理时,应及时通知负责本区域的点检员并向上级领导

汇报。

3、交接班时,应将当班点检情况向下一班交接清楚。

第七条点检员职责

1.点检员是其所辖区域生产设备管理责任者;负责设备技术标准的编制、修订,并根据

设备状态向作业长提出上述资料修改、新增、删除的意见。

2、根据点检标准,编制点检各类计划((附表1、附表2、附表3、附表4、附表5),每

日按点检计划认真进行点检作业;对岗位工、维修工的点检业务进行指导、检查和督促,每

天查阅日常点检记录表,有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。

3.做好各类维修实绩记录,确保各类数据的完整、准确;进行设备劣化倾向管理,定量

分析,及时掌握设备的劣化程度。

4.编制设备的精密点检计划并进行委托。

5、进行有关设备事故(故障)、维修费用等方面的实绩分析,提出修复、预防或改善设

备的对策和建议,根据设备状态及备件、材料的库存情况,整理、编定备件、材料计划,负

责维修费用管理。

6.负责向设备处提供日常实绩报表及总结。

2

第八条点检作业长取责

1.负责点检作业区全面管理工作,并加强对点检员进行业务、技术方面指导。

2.负责组织召开点检作业区日例会,通报设备运行情况,布置当天工作及其他注意事

项。

3.组织编制、修订设备技术标准及基础管理资料。

4.定期抽查点检员实绩记录,对其进行必要的督促、检查和考核。

5、掌握区域设备状态,组织对出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关,不断改善

提高设备性能。

6、每月(周)组织召开上月(周)点检实绩分析会,提出点检管理目标,并定期作出评

价。

第九条设备处区域工程师

1.负责为点检作业区提供技术支撑和委托专业部门实施精密点检。

2.负责对点检方、检修方、生产方点检业务的检查、督导及提出考核意见和建议。

第三章点检管理

第十条设备点检管理流程见附流程一

第十一条点检的分类

1.日常点检:生产岗位操作人员、维修人员与专职点检员靠人的五感(视、听、嗅、味、

触)或借助于简单工器具及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、

泄露等,并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法,对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)

等基础保养工作;及时发现设备小隐患、小缺陷,适时安排日修或及时处理,逐步实现长周期

的定修或终生无大修的目标;日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定,并可调整。

2.定期点检:专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位

详细地进行静(动)态的周期性的内外部检查,掌握设备运行状态及劣化倾向。

(1)、设备在线解体检查:按规定的周期在生产线停机情况下,对设备部件进行全部或局

部的解体检查,并对零、部件进行详细检查或测量,以确定其劣化的程度。

(2)、设备离线解体检查:对计划或因故障隐患更换下来的单体设备、分体设备或重要

部件进行解体检查,以确定其劣化的程度。

3

录(附表7)及相关《设备技术状态管理要点》的各种记录;确保各类数据的完整、准确;

3、进行周工作总结和月工作总结(附表7),及时掌握设备的劣化程度,进行有关故障、

检修费用等方面的实绩分析,提出修复、预防或改善设备的对策和建议。

第十六条点检实绩分析、总结

每月5日前生产厂点检作业长组织召开上月点检实绩分析会,月点检实绩分析内容报设

备处区域工程师,针对点检效果、故障(事故)及物料消耗进行分析(附表8、附表9),提

出点检管理目标,并定期作出评价,对区域内出现异常或功能不完善的设备进行处理、攻关,

不断改善提高设备性能。

第十七条点检检查、督导

根据标准检查点检实绩,督导标准的完善;对点检方、检修方、生产方进行协调及考核。

1.各生产厂内部每旬对点检实绩进行检查、督导及考核;

2.设备处每月进行公司级点检实绩检查(附表10)

第四章附则

第十八条本制度自发布之日起执行。

第十九条附件

附流程一:设备点检管理流程

附表1:设备日常点检卡

附表2:年月份点检计划表

附表3:设备长周期点检计划表

附表4:年月短周期给油脂计划表

附表5:长周期给油脂计划表

附表6:精密点检、倾向管理计划表

附表7:点检工作日志

附表8:月故障(事故)分析表

附表9:生产厂年月设备实绩月报表

附表10:点检管理检查表

5

6

附流程一设备点检管理流程

hl'1-

位产

工厂

T中

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模I、月帔备附曲点检计酬1

I、”故旧《事故》分析发

女齐日常大会卡2、年设在用期石检计划&/次T.作H6

2•月物料册机费用分析&

版3、精空方冷・“由管”计

(6

间会缶试练打传两周如帜卅期.按计划ftjnsnwe旬

附表1黑龙江建龙钢铁有限公司

设备日常点检卡(第一页反面)

作业区:A0^7

()班()班()班

管理工程师提

操作者操作者操作者

示注意事项

周期夜班白班中班

设备名称点检部位项目状态(小点检标准方法10121416182022

0时2时4时6时8时

时)时时时时时时时

补油部位补油记录

装置名称油脂牌号周期10121416182022

0时2时4时6时8时

名称数近时时时叶时时时

翁注:1、要求用仿宋体填写:填写方法:定性标准填写“J”正常,“X”异常,定量标准填写实际值,如油位、温度、压力、电流、电压等:

2、点检记录埴耳“X”异常时,必须花岗位点检“异常及处理情况”记录栏中写明时间、现象、处理过程等.

8

3、点检标准按相应标准填写,标准尽Iftfit化,不宜过多使用定性描述,

设备日常点检记录(第二页正面)

班次:班次:班次:

机械专职点检M对一日点检情况的检

岗位记录向位记录岗位记录

签名:签名:签名:查评价、处理意见和要求

异常及处理情况:异常及处理情况:异常及处理情况:

签名:

接班:接班:接班:电气点检m对一日点检情况的检查评

检修中心点检记录检修中心点检记录检修中心点信记录价、处理意见和要求

签名:

9

一人班值

人班值

1

0

人班值

1.量化的点桧项目对应的点检标准填写具体数值.非量化的点检项目对应的点桧;标准采用文字性描述;

2.计划I页填写“。二非量化项目实绩填写“"一正常或"X-—异常),量化项有肾节猴检计划表

3短周期点检项目为凭五言及简单仪^进行检查,检杳周期》天且W1月的懑

点检员:

4.世:表以造函式进行编制、填豫金陵皆限周期点楂钟划表

设X7IZfXl44n”AA.、1Ll.l-4-

田区同用JK、他司衣

tn侪曰周期24|5)6III1314151617181920212223242526272829303£

序号设备名称部位名称项目(天)点较标消・项方J1

攀备长周趣小检计划表三四五六日——二四五六日——二三四五六日

生产J设备区也设i话称:Jtt划身L

1E:

I实绩1

1L1—J1—

序「或部周期**年*♦年

零件名称项目点检标准项次月月

号件名称(月)1M3月4月5月6月7月8月9月10J弓1月12月月2月3月月5月,5月7月8月9月10月11月12月

3X

计划ZE

3室*r—*

检至R期隼

1实_w±X4♦

检查结果

4WLt*

处理方式W|IZ

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8

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处理方式

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检查错果

处理方式

计划L

检查日期

□e实

•检变给果

处理方式II

注:此衰适用干1月〜1年冏期范围的解体松鱼并视情进行相应更换或调整处理的项目.此表以电子版形式过行僦上填写

1.设备名称填写具有因定资产幽元特性的单体设备名称哈地体设备对应一张表.

2量化的点检项目对应的点检标准填写具体数侑.非量化的点松项目对应的点检标准采用文字性描述;

3.计划项填写非量化项目检查结果填写"J"一正席或“X•一异常.量化项目稽查结果填写实际数值;如出现异常或超出标准值范围.需填写处理方式

1.量化的点桧项目对应的点检标准填写具体数值.非量化的点检项目对应的点检标准采用文字性描述;

2.计划项填写“。二非量化项目实绩填写““一正常或“X”一异常),量化项目填写实际数值;

3短周期点楼项目为凭五官及简单仪^进行检查,检查周期》1天且W1月的项目:

4此表以电子版形式进行编制、填写.设备长周期点检计划表

设备长周期点检计划表

设备长周期点检计划表

生产厂:设备区域:设备名称:点检员:专业:

年|**年

序组件或部周期♦♦

零件名称项目点检标准15M入

号件名称(月)

计划

检查日期

1实

检笠结果

*s

处理方式

计划

检生日期

2实

检查结果

*8

处理方式

计划

检查日期

3实

检查馅果

a

处理方式

计划

检查日期

4实

检查错果

处理方式

计划

检查日期

5・・・.实

检坐给果

处理方式

注:此表适用干1月〜1年冏期范围的解体松鱼并视情进行相应更换或调整处理的项目.此表以电子版形式进行纸部J、填写

1.设备名称填写具有因定资产幽元特性的单体设备名称不地体设备对应一张表.

2量化的点检项目对应的点检标准填写具体数侑.非量化的点松项目对应的点检标准采用文字性描述;

3.计划项填写.0",非量化项目检查结果填写"J"一正席或“X•一异常.量化项目稽查结果填写实际数值;如出现异常或超出标准值范围,需填写处理方式

附表3:

年_月短周期给油脂计划表

生产厂(产线):设备区域名称:点检员:。班运行维护:

序股备装置给油脂滑给油周期

式油脂揩号项次123456789101121314151617181920212223潸25262728293031

号名麻部位点我(天)

计划

1

实绩

计划

2

实绩

计划

3

实铳

计划

4

实绩

计划

5

实铳

计划

6

实绩

计划

7

实饯

计划

8

实绩

计划

••

实境□

注:(1)。一计划项,J一已实施,此表由运行维护人员实施并记录(包括点检委托补油),点检员定期检查。12)补油周期S1&

附表4:

此表以电子版形式进行编制、填写.

附表5:

长周期给油脂计划表

生产厂(产线):设备区域名称:点检员:

设备装置给油脂润滑♦♦年|**年

油的牌号周期O/A/D项次各注

名称部位方式12月

计划

1

实绩

计划

2

实绩

计划

3

实绩

计划

4

实康

计划

5

实绩

计划

6

实绩

计划

7

实缘

计划

8

实康

计划

•••••

实绩

注.1.人工涧沿要在“涧滑方式”栏一角标涧滑点数.

2.扑油周期〉1M;更换油脂周期1M-2Y

14

.3.补充油一◊;更换油脂一△;化蛤-口:

4.计划打MO".实续填写工作项目实施的具体日期

此表以电子版形式进行编制、填写.

附表6:

精密点检、倾向管理计划表作业长点检员日期:

设备名称:设备编号:

0预定J实绩

目200年

序部周划备

装置名称检查项目

号位期绩四五六七八九十注

十一月十二月

月百月月月月月月月

计划

实绩

计划

实绩

计划

实绩

计划

实绩

计划

实绩

计划

实绩

计划

实绩

计划

15

实绩

计划

实绩

计划

实绩

16

附表7:

点检工作日志(正面)

点检员:日期:200年月日星期

1.点检记录

序解决时间和遗留问

点检设备部位点检情况问题解决措施

号题

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

2.设备故障记录

分故障时间故障情故障分析

处理单

况对停机时间

开始结束及原因爱

注:1、记录点检发现有异常的项目内容和倾向管理及精密点检项目:2、检修项目按当H实施的日修、定修、

抢修项目记录;3、项目分类按检修工程计划上的进行填写;4、检修质量按良好、合格、不合格进行填写。

17

18

3.检修记录(反面)

备件材料记录

校修项目检修内容馀修起止时间检修工时偷修旗量名

号规格消耗数上机日期损坏原因可修复量

—注

20

周工作总结

号名称规格型号消耗数量库存数量备注

设备停机时间

定作业

设备外部因素生产影响机械故障电器故障仪表故障自动化故障

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