设备维修管理制度设备维修管理制度办法

设备维修管理制度设备维修管理制度办法

设备维修管理制度篇1

1.目的：建立设备维修管理体系，规范设备维修的目标、

内容、方式与程序，保证设备维修有计划、高效率地进行，最

大限度地满足生产运行的需要。

2.适用范围：适用于全厂设备包括移动设备的维修管理。

3,引用文件：设备管理程序、设备维护规程总则。

4.设备维修的目标：

4.1.提高设备可靠系数：通过对设备的维护保养、巡检监

测、适时维修、更新改造等活动，延长设备的使用寿命，减少

和避免设备故障/事故的发生，最大限度地设备的可靠性系数。

42降低维修成本：通过预防性维修(PPM)活动及计算机

维修管理系统，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制

人力、材料、工器具等费用要素。

5.设备维修的模式：

5.1.实行全员参与的预防预知维修体系，以巡检、计划、

日程表、执行、改善提高的程序开展维修活动。

6.职责：

6.1.维修部是公司设备维修的责任部门，负责组织，实施

PPM体系。

6.2.设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围的维

修工作，停机检修时，在维修部的组织下有计划地参加维修。

7.巡检：

7.1.设备巡检是指设备专业技术人员及设备使用部门岗位

巡检工，按一定的路线、周期频率、内容、方法与手段，对运

行或停机中的设备进行检查记录、维修保养、问题处理等。

72维修部门的巡检：维修部设巡检技术员，制订《设备

巡检标准》，利用设备状态监测与故障分析仪器及无损检测技

术，对设备进行跟踪及趋势分析，提出维修及维护要求。

7.3.设备使用部门的巡检：岗位巡检工运用眼看、手摸、

耳听、鼻嗅并利用一些简单的仪器等方法，结合现场设备的外

表和信号数据，对设备举行搜检与保护，及时处置惩罚简单的

设备问题，处置惩罚不了的问题以维修申请的形式向维修部提

出维修申请。

7.4.巡检记录和报告：

巡检的技术人员、巡检工必须及时认真地填写巡检记录、

交接班记录。

75设备停机检修时，岗位巡检工应参予维修，巡检技术

人员应现场进一步分析或确认故障原因，提出改进方案。

8.计划:

8.1.维修部设计划员和计划主管，负责维修计划及维修计

划相关的文件制定。原则上所有维修计划均以维修工单的形式

执行。

82维修计划的编制根据：预维修计划、巡检手艺人员的

报告、设备使用部门的维修申请、其它安排。

8.3.计划的种类：

831.维修性投资计划：根据手艺中心的请求每年三季度

提出下一年的计划。

832.年度大修检修计划：由维修部于每年大修一个月之

前提出。

8.3.3.周检修计划：维修部应将月计划分解成周计划来执

行。

834.紧急计划：在突发生设备事故或故障时制订的维修

计划。

8.4.计划的级别：维修部计划人员在巡检员和设备使用单

位提交“维修申请单”基础上，应对设备实际状态举行查询拜访、

分析和判断，并根据允许停机时间及生产情况等其它综合因素,

确定计划的级别，并制定维修工作单。

8.4.1.一级状态：可下次停机时执行，一般指停磨。

8.42二级状态：可一个月以后执行。

843.三级状态：可一周以后至一个月以后执行。

8.4.4.四级状态：可一周以内执行。

8.45五级状态：立即执行。

8.5.计划的内容：

8.5.1检修规程，由维修部制订，规范设备的维修技术方

案及质量尺度。

8.5.2维修安全计划，由维修部制订，并得到工艺部的指

导。

853人工、材料、工具等的详细计划。

8.5.4外请人员维修计划：对超出公司现有维修技术或维

力量的工作，经厂长批准后外请人员维修，机械维修部负责外

委维修的经济分析、合同签订与人员工作安排。

855时间安排：明确工作入手下手及竣事时间。

9.安排：

9.1维修工作计划需经过维修部经理或受权主管批准，重

大的维修计划应得到厂长批准。

9.2维修部应将维修计划与设备使用部门及其它相关部门

进行讨论、协商，综合考虑生产、设备、人力资源、时间、相

关专业的计划等因素，特别是在停磨集中检修前，应组织相关

部门召开检修平衡协调会，确定具体的工作执行顺序和时间的

安排。

9.3紧急工单在得到批准后可由计划员直接交执行部门执

行。

10.执行：

10.1维修部的机、电维修班负责具体执行维修工单。

10.2机、电维修班应根据工单的要求，精心组织、调配人

力资源，及时将工单落实到人。

10.3每个维修项目必须指定一名主修人员，对维修质量、

进度、安全负责。

1。.4停机前，必必要将需要的材料备件、工器具、安全用

品准备到位。

10.5维修工应认真阅读消化检修规程及安全作业计划，重

要/重大的维修项目，技术人员应现场作技术交底与技术指导。

10.6维修工在维修过程中，应牢固树立“安全第一，预防为主”

的思想，严格遵守安全操作规程及安全工作计划，严格执行停、

送电程序，正确穿戴好劳保用品，做到“三不伤害

10.7维修过程中，应严厉执行现场交接班制度，同时妥善

保管好现场材料备件、工器具等。

10.8维修过程中，计划人员应现场搜检工单各项内容的执

行情况，为今后制定维修计划总结经验。

10.9维修结束后，维修工应做好现场的清洁。11.检查与

验收：

11.1工单完成后，维修部应组织试车及验收，参加人员包

括主修人员、计划人员、设备使用部门人员。

1L2验收标准：设备检修规程、相关按技术要求、试车结

果等。

11.3经搜检确认或试车合格后，验收人员在工单上具名认

可，否则视为没完工项目。

11.4未经过验收确认的项目，设备不得投入运行。

12.改善与提高：

12.1维修完成后，计划人员应认真做好维修记录并及时整

理归档，对外委项目由维修单位填写并提交维修记录，该记录

需计划人员具名确认。

12.2维修部计划室负责对故障原因举行分析，提出预防及

改进措施。

12.3维修部组织相关人员对维修成本进行分析，对工时定

额及材料、工器具等成本要素进行优化调整，以降低维修成本。

12.4总结零部件磨损/失效规律，确定合理的备件储各定

额。

12.5修改巡检标准，改善PPM程序。

12.6提出新的培训请求。

12.7对更换下来的零部件进行修旧利废等处理。

设备维修管理制度篇2

1、目的

提高设备完好率，保证设备功课率。对设备存在的缺陷、

隐患及时消弭，确保设备的安全稳定运行。

2、检修组织

(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，XXX矿

山安全科制定大、中修方案。方案内容应包括：大中修项目、

内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、

备件与费用预算。

(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批

准后，上报公司主管副总审批。经审批同意后，车间组织人员

研究，提前做好检修准备。检修完成后由技术科负责检修总结

并上报公司。

(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排

具体的检修项目。

(4)日常维修由车间根据设备运行的详细情况，充分利用

停产时间、生产工艺事故时间自动举行保护检修。保证设备开

机率和功课率。

(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前

三天填写“设备检修申请表”。经技术科审核。

(6)重大设备检修或在风险区域范围检修，主管手艺员必

须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。相关车间

必须认真进修和组织实施。

(7)设备大修、中修、XXX完成后，首先由检修人自检并

签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。

3、计划检修的范围

(l)XXX：XXX由车间根据生产情况确定检修时间和项目。

①根据设备日常巡检记录，举行综合分析后对设备的、零

部件举行拆卸检修和清洗。

②检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。

③清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。

④检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周

期更换润滑油。

⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查

安全保护装置。

⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处

理安排。

(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工

作。

①全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。

②拆卸、清洗机组的所有紧张设备，并消弭缺陷，修理基

准件，调解好间隙。

③对机组的紧张设备举行认真搜检，并作好记录。

(3)大修：必须完全恢复设备的工作能力，同时对设备举

行必耍的改进和改造。

①完成中修内容，更换设备中由于磨损、腐蚀、烧损、变

形、疲劳而损坏的全部零件。

②搜检和修理基础及有关建筑物。

③对设备进行技术改进和改造，增加辅助设备装置，服务

于生产。

④检查、清洗、调整全部设备，更换润滑油。

4、设备检修验收

(1)设备检修完毕，经检修施工单位或个人举行试车自检,

再由检修施工单位内部展开自检，并向手艺科报告检修完毕，

最后同主管部门组织专职综合验收小组举行验收。严厉执行

“二检”(即工人自检、互检、专职综合验收)。

(2)专职综合验收，就是主管领导、专业手艺人员、使用

车间操作人员参加的综合检验。

(3)专职综合检验合格后，