商混站检测培训

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第一节水泥物理性能检测

一、适用范围

适用于进入施工现场的硅酸盐水泥、普通水泥、矿罐水泥、粉煤灰水泥、火山灰

水泥、复合水泥的常规检测。

二、执行标准

1、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999）；

2、《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011；

3、《水泥细度检验方法（80u筛筛析法）》GB/T1345-2005；

4、《水泥密度测定方法》GB/T208-94；

5、《水泥比表面积测定方法》GB/T8074-2008；

6、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005；

7、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007o

三、使用设备

1、行星式水泥胶砂搅拌机；

2、水泥净浆搅拌机；

3、水泥胶砂试体振实台；

4、微控压力试验机；

5、水泥电动抗折试验机。

四、水泥样品的要求

水泥的取样应要求施工单位按同一品种、同强度等级和同一编号取样，每一编号

不超过200t为一取样单位。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位

取等量样品，重量不得少于12kg。水泥结块和出厂日期超过三个月的样品不得做检测。

五、检测环境的要求

水泥进入成型室后要放置24h后，使水泥样品、拌和水、检测仪器和用具的温度

与成型室温度一致后方能予以检测。

1、成型室温湿度：20℃±2℃相对湿度：^50%

2、养护箱温湿度：20℃±1℃相对湿度：^90%

六、安定性的检测

1、试饼法（代用法）

⑴将制作好的标准稠度净浆取出一部份分成二等份，使之成球形，放在预先准备

好的玻璃板上，作成直径为70nlm—80mm,中心厚约10mm,边缘渐薄，表面光滑的2个

试饼。接着放入标准养护箱内养护24h±2h。

⑵调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都能超过试件，不需中途

添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升到沸腾，并恒温180min±5mino

1

（3）结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至

室温，取出试饼进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直

尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光且不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。

当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性不合格。

2、雷氏法（标准法）

⑴测定前的准备工作：每个试件需成型两个，每个雷氏夹需备质量约75g-85g的

玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹的表面都要稍稍涂上一层机油。

（2）成型：将预先准许备好的雷氏夹放在已涂上机油的玻璃板上，并立即将已制好

的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约lOnrni

的小刀插捣数次，然后抹平，盖上涂机油的玻板后，立即将试件移至标准养护箱内养

护24h±2h。

⑶沸煮

①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都能超过试件，不需中途

添补试验用水，同时又能保证在30min±5niin内升到沸腾。

②脱去玻板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A）,精确至0.5mm,接着

将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸腾并

恒温180min±5mino

⑷结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至

室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端间的距离（C）,精确至0.5mm,当两个

试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，安定性合格，反之为不合格。两

个试件的（C-A）值相差超过4.Omni时，应用同试样立即重做一次。再如此，则认为该

水泥为安定性不合格。

七、水泥试体成型

1、成型前将试模擦净，I四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏

浆，内壁均匀刷一薄层机油。

2、胶砂的质量配合比应为：1份水泥（450g±2g）,3份标准砂（1350g±5g）,和

半份水（225ml±1ml）0

3、胶砂搅拌时，先加水，再加水泥。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s

开始的同时均匀地将砂子加入。然后高速30s,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮

具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中，在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误

差应在±ls以内。

4、搅拌完毕后立即成型。分两层将拌好的胶砂装入已固定好的试模内，装第一层

时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽模来回一次将料

层播平，接着振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。取下试

模用一金属直尺以近似90℃的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向

锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似

2

水平的情况下将试体表面刮去。

八、试体的养护

1、将试模放入标养箱的水平架上养护，一直养护到规定的脱模时间才取出脱模。

对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模；对于24h以上龄期的，应在20h-24h

之间脱模；脱模前用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的

试体，编号时应将同一试模中的三条试体分别放在两个以上龄期内。

2、将做好标记的试体水平或垂直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应

朝上，养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

九、强度试验

1、各龄期的试体必须在规定的时间内(3d3d±45min,>28d28d±8h)进行

强度试验。试体从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。

2、抗折强度试验

⑴准备工作：检测人员先打开抗折试验机和电脑，检查其运转是否正常，同时输

入自己的名字和密码进入检测程序，在检测项目中找到“水泥检测”项。根据试件编

号在电脑中找到相应的检测编号，核对电脑中的信息与水泥送样单上的信息是否一致,

确认一致后，才开始检测。

⑵每龄期取出三条试件先做抗折强度试验。试验前须擦去试体表面的附着水分和

砂粒，清除夹具上原子圆柱表面附着的杂务，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱

接触。

⑶采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。试体放入后调

整夹具，使杠杆折断时尽可能地接近平衡位置。

⑷抗折强度试验加荷速度为50±10N/s。

(5)抗折试验结果：抗折强度按下式计算，精确至0.IMpa。

3

Rf=1.5FfL/b

式中比一水泥抗折强度，MPa；

Ff一折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；

L一支撑圆柱之间的距离，lOOnrni；

b一棱柱体正方形截面的边长，40mm。

以一组三个棱柱体抗折结果平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值

±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

3、抗压强度试验

⑴准备工作：检测人员先打开抗压试验机和电脑，检查其运转是否正常，同时输

入自己的名字和密码进入检测程序，在检测项目中找到“水泥检测”项。根据试件编

号在电脑中找到相应的检测编号，核对电脑中的信息与水泥送样单上的信息是否一致,

确认一致后，才开始检测。

⑵抗折强度试验后的断块应立即进行抗压强度试验。抗压强度试验须用抗压夹具

3

进行，试体受压面为40nlmX40mm。试验前应清除试体受压面与压板间的杂物。以试体

的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。

⑶抗压试验压力机加荷速度为2400±200N/s。

⑷抗压试验结果：抗压结果按下式计算，精确至0.IMPa。

Rc=Fc/A

式中Rc—水泥抗压强度，MPa；

Fc—破坏时的最大荷载，N；

A一受压部分面积，mm'(40mmX40mm=1600mnr)o

以一组三个棱柱体得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六

个测定值中有一个超出六个平均值±10%时，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平

均数为结果；如五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则该组结果作废。

十、样品和试件的处置

1、样品：试验剩余的样品应保存3个月。

2、不合格试件：对于安定性、强度不合格的试件应及时通知技术室处理，得到相

关单位认可后再处理。

第二节水泥化学性能作业指导书

一)氧化镁的测定

1.参考标准

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

2.适用范围

适用于水泥原材料、生料、熟料、成品中氧化钙和氧化镁的测定。

3.试验仪器

3.1烧杯:400mLo

3.2移液管:25mL。

3.3玻璃棒、移液管等

3.4量筒：10mL,25mLo

3.5电热炉：可控制高低温。

3.6酸式滴定管：50mLo

4.试剂

4.1盐酸(1+1)

4.2氨水(1+1)

43酒石酸钾钠100g/L

4.4pH=10的氨水一氯化镇缓冲溶液

4.5氢氧化钾溶液(200g/L)

4.6K-B指示剂

分析纯，在50g,105℃烘干的KN03中加入1g酸性格兰K,2g蔡酚绿B仔细研

磨备用。此比例根据试剂的出产厂和批号不同，比例不一样，应事先确定。

4.7CMP指示剂(钙黄绿素-甲基百里酚蓝-酚酸指示剂)

4.8EDTA标准滴定溶液(0.015moL/L)

见GB/T176-19964.62《EDTA标准滴定溶液》配制和标定。

5.氧化镁的测定

吸取25ml试样的溶液于300烧杯中，用水稀释至200ml加入1ml酒石酸

钾钠、5-10ml三乙醇胺搅拌，加入25ml氨水一一氯化钱缓冲溶液(PH10)及

适量的K-B指示剂，用0.015mol/LEDTA标准滴定溶液滴定至溶液呈纯蓝色。

6.氧化镁的百分含■按下式计算：

0)x10

xlOO%

"2x100()

式中：TMg0——每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化镁的毫克数，mg/ml；

V2一一滴定钙镁合量时消耗EDTA标准滴定溶液的毫升数，ml：

©一—滴定钙时消耗EDTA标准滴定溶液的毫升数，ml；

m---称取的滴定溶液中试料的质量，g；

10一—溶液总体积与所分取试液的比值。

7.注意事项

10.1滴定近终点口寸，一定要缓慢并充分搅拌，滴定由蓝紫色变为纯蓝色。若滴定

速度过快，将使结果偏高。

10.2在测定硅含量较高的试样中氧化镁时，也可在酸性溶液中先加入一定量的氟

化钾来防止硅的干扰，使终点易观察。

103在测定高铁类试样时,需加入100g/L酒石酸钾钠，2-3ml,三乙醇胺10mL

充分搅拌后滴加(1+1)氨水至黄色变浅，再用水稀释至200ml,加入PH10

缓冲溶液滴定，这样掩蔽效果好。

10.4在测高镁类样品时，三乙醇胺也需增加至10ml,并需充分搅拌。在锌含量高

时，需要在加入PH10缓冲溶液后，加入1g盐酸羟胺，搅拌使之溶解后立即

用EDTA标准滴定溶液滴定，计算时应扣除氧化镒的含量。

10.5酒石酸钾钠必须在酸性溶液中加，然后再加二乙醇胺，这样掩敝效果好。

二)烧失量

1.参考标准

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

2.应用范围

适用于水泥原材料、生料、熟料、成品烧失量的测定。

3.仪器设备

5

3.1马弗炉：可控温度不小于1000'C。

3.2瓷小堪

带盖，容量不小于25mL。已经灼烧处理至恒量。

恒量：连续两次灼烧称重之差不超过±0。005go以下同。

33干燥器：硫酸干燥器或真空干燥器。

3.4分析天平：分度值0.0001g,量程不小于100g。

3.5约匙

4,烧失量的测定

4.1准确称取约1g试样，放入已灼烧恒重的瓷珀期中，将用烟盖上并留有一缝

隙。放入马弗炉内，由低温升起至所需温度，并保持15~20分钟，取出用烟，

置于干燥器中冷却至室温称量，如此反复灼烧，直至恒重。

烧失量二%1x100%

町

式中：mi——试样的质量，g；

m2——灼烧后剩余物的质量，go

5.注意事项

5.1灼烧温度，除特殊规定外（石膏800~850℃）,一般均为950~1000℃。

5.2灼烧后一些试样吸水性增强，如粘土，石灰石等，所以称量时必须尽可能迅速。

5.3为了正确反应灼烧基化学组分，烧失量试样和进行全分析试样应同时称取。

5.4矿渣（矿渣水泥）试样，硫化物含量高时会被空气氧化生成硫酸盐而导致质量增加,

烧失量测定结果会出现负值，须校正烧失量。

计算公式如下：

校正后的烧失量（％）;测得的烧失量（％）+吸收空气中氧的百分数

吸收空气中氧的百分数为（％）=0.8X（试料灼烧后测得的SO3质量百分数-试料

未经灼烧时的S03质量百分数）

三硫酸盐和三氧化硫

1.参考标准

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

2.适用范围

适用于熟料、成品中三氧化硫的测定。

3.试验仪器药品

3.1400ml烧杯、150ml烧杯

3.2漏斗

3.3快速定性滤纸、慢速定量滤纸

3.4电炉可调

6

3.5洗瓶

3.6分析天平

3.7没用烟

3.8氯化钢（10%）

3.9玻棒

3.10漏斗架

3.11硝酸银（1%）溶液

4.试验过程

4.1称取约0.5试样，精确至0.0001,置于150ml烧杯中，加入30~40ml水，使其

分散，加10ml盐酸（1+1）,用平头玻棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至

水泥分解完全，将溶液加热微沸5分钟，用快速滤纸过滤，用热水洗涤10~12

次，调整滤液体积至200ml煮沸，在搅拌下滴加10ml10%的氯化钢热溶液，继

续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4小时或过夜（此时溶液的体积应保持在

200ml）,用慢速定量滤纸过滤，用温水洗涤，1%的AgNCh检验直至无氯离子

为止。

4.2将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒重的瓷地鼎中，灰化后在800度的马弗炉内灼

烧30分钟，取出地期置于干燥器中冷却至室温称量，反复灼烧，直至恒重。

5.结果表示：

5.1三氧化硫的百分比含量按下式计算：

"z,x0.343

Xso3=-=----------x100%

风

式中：XSO3一一三氧化硫的质量百分数％；

---灼烧后沉淀质量

m2g;

mi----试样的质量g；

0.343——硫酸钢对三氧化硫的换算系数。

6.三氧化硫（SO3）的测定一静态离子交换法

准确称取0.2克试样，置于100毫升的烧杯中（预先放入5克树脂和10毫升热水及

一根封闭的磁力搅拌棒），摇动烧杯使试样分散,向烧杯中加入50毫升沸水,立即置于磁力

搅拌器上搅拌10分钟，以快速滤纸过滤，用热水将滤纸上的树脂及残渣洗2~3次（保存滤

纸上树脂，以备再生），滤液及洗液收集于预先盛有2克树脂及一根封闭的磁力搅拌棒的

150亳升烧杯中,将烧杯再置于搅拌器上搅拌3分钟，取下以快速滤纸过滤于200亳升烧

杯中，用热水洗涤树脂4~5次,向溶液中加入7~8滴10g/L的酚酉k指示剂，用0.05mol/L氢

氧化钠标准滴定溶液滴定至微红不再消失。

7.三氧化硫的百分含■按下式计算：

TSO3XV

Xso3=xlOO%

mx10()0

式中:一一每亳升氢氧化钠标准滴定溶液相当于三氧化硫的亳克数，；

TSO3mg/ml

V——滴定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液的毫升数，ml；

m——试样的质量，go

四）氧化钾和氧化钠

直接EDTA容量法

1.方法提要：于分离硅酸的溶液中，用三乙醇胺掩蔽铁、铝等元素，用氟化钾掩

蔽银、铜等元素，调节ph212,加入K-B指示剂，以EDTA滴定，由紫红到蓝色，计算

钙含量；对于镁的滴定，是在另一份溶液中，调节PH=10,如上述用掩蔽剂消除干扰

元素影响，加入K-B指示剂，用EDTA滴定，计算钙、镁含量。以差减法求得镁含量。

滴定终点不是纯蓝色，因为铁含量高，铁与氟化物形成铁氟化物，使溶液呈现黄褐色，

所以终点应是由棕色，专变为吉绿色。本法可测定0.5%以上钙、镁。

2.主要试剂；

①、氢氧化钠溶液，15%

②、三乙醇胺溶液，1：2

③、K-B混合指示剂，（1：1.3）水溶液，放置不能过久。

④、标准EDTA溶液，0.005M,（0.2%）

⑤、标准氧化钙溶液，1ml含0.5mgCaO,配置法及其标定发见硅酸盐岩石分析（常

量法）

⑥、氢氧化钱一一氯化筱缓冲溶液，（PH=10）,配置法及其标定发见硅酸盐岩石分

析（常量法）

⑦、氟化钾溶液，20%

⑧、甲基红指示剂，0.1%

⑨、硫酸镁溶液，1ml含1mgMgO

3.分析手续分别吸取已分离硅酸的溶液10ml于150毫升烧杯中。

（1）钙的测定；取其一份溶液，用水稀释至40毫升左右，加三乙醇胺5毫升，

氢氧化钠3毫升，边加边搅，再滴加甲基红1滴及氟化钾溶液3滴，搅匀后，加入酸

性铭蓝K-茶酚绿B混合指示剂2滴，以标准EDTA滴定至蓝绿色。

（2）钙、镁含量的测定；取另一份溶液，以水稀释至40亳升左右，加入三乙

帽胺5毫升及缓冲溶液10毫升，新化钾溶液5滴，搅匀，加入酸性格蓝K-茶酚绿B

指示剂3滴，用标准EDTA溶液滴至蓝绿色，即为终点。计算法见硅酸盐岩石分析（常

量法）

4.注意事项；

1.钙、镁测定均使用了剧毒试剂氟化钾，分析者在进行操作时，必须注意安全，

严防中毒。

2.如果样品钙，镁含量很低在滴定接近终点时，可以加入2毫克镁盐，使终点清

晰好看。

3.滴定钙时，pH不能小于12,否则镁也被滴定。

4.K-B指示剂配置后不宜久放，一星期内使用。

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5.如果滴定终点难以观察时，可将缓冲溶液改为加入氢氧化铁10毫升。

6.锌含量太高时，必须分离。

五）游离氧化钙

1.参考标准

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

2.适用范围

适用于水泥、熟料、成品中游离氧化钙的测定。

3.仪器和设备

3.1锥形瓶：250ml。

3.2分析天平：分度值0.0001g,量程不小于100g。

33量筒：25ml,酸式滴定管

3.4滴定架和夹

3.5调温加热装置

3.7冷凝管专用夹

4.试剂

4.1无水甘油泗精溶液。

4.2苯甲酸标准溶液。

5.熟料游离氧化钙的测定一甘油乙醇法

5.1准确称取0.5000g试样置于洗净烘干的250ml锥形瓶中，加入20ml甘油无水

乙醉溶液，摇匀，装上回流冷凝管，放在低温电炉上加热至微沸，至溶液出现红

色，取下锥形瓶，立即用苯甲酸乙醇标准溶液滴定溶液至红色消失，继续加热煮

沸至微红出现，再取下滴定，如此反复操作，直至加热10分钟不出现微红色为止，

准确计下几次滴定的苯甲酸乙醇溶液的毫升数。

5.2.结果计算

TcaOXV

fcaO=-----------------------X100%

mxl000

式中：TcaO一一每毫升苯甲酸乙醇标准溶液相当于游离氧化钙的毫克数，g/rnh

V——滴定时消耗苯甲酸乙醇标准溶液滴定的总毫升数，ml；

m------试样的质量，go

5.3.注意事项

1.甘油与氢氧化钙会发生反应生成甘油钙，因此受潮或水浸的水泥熟料，测

出的游离钙与水泥熟料水化生成的氢氧化钙的总和，因此试样和容器一定要保

2.因为W油与氧化钙反应会生成水，水与熟料水化作用会生成氢氧化钙，如果煮

沸时间太长，则始终会有微红色呈现，这样测定值会偏高，因此，一定要控制

煮沸时间和滴定次数。

9

3.加热温度要控制，以免试样煮沸时飞溅，保持微沸状态即可.

4.在加热开始时，每隔断5-10分钟摇动锥形瓶一次，以防试样粘结瓶底，滴定

之前先停止加热，待冷凝完全落下后再取出滴定，以免冷凝液或蒸汽损失。

6.乙二醉一乙醇快速法

6.1称取约0.4g试样，置于干燥的250ml锥形瓶中，加入15~20ml乙二醇一乙醇溶

液(2+1),摇动锥形瓶使试样分散，在垫有石棉网的电炉上加热煮沸3~5min,并每隔

1~2分钟摇动一次锥形瓶，取下锥形瓶用无水乙静吹洗一圈，用苯甲酸无水乙醇标准溶

液(0.10mol/L)滴定至红色消失。

6.2结果计算

TcaOXV

fcaO=--------------X100%

mxlOOO

式中：Tcao——每亳升苯甲酸乙醇标准溶液相当于游离氧化钙的亳克数，g/ml；

V一一滴定时消耗苯甲酸乙醉标准溶液滴定的总毫升数，ml；

m----试样的质量，go

63注意事项

1、锥形瓶必须干燥，整个实验过程不能有水进入。

2、煮沸时应不断摇动，防止粘结和飞溅°

3、煮沸温度和时间必须严格控制。

4、滴定后有反色现象，不能再滴，否则结果偏高。

第三节建筑用砂物理性能检测

一、适用范围

适用于建设工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。

二、试验依据

1、《建筑用砂》GB/T14684-2011

2、《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006

三、定义、分类与规格

1、定义:粒径在4.75mm以下的集料称为细集料.

2、分类:按产源分

天然砂:包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂由自然风化、水流搬运和分选、堆

积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒.

人工砂:包括机制砂、混合砂经除土处理的机制砂、混合砂的统称.机制砂是

由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗

粒.混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂.

10

3、规格：按细度模数分为粗砂（3.7〜3.1）、中砂（3.0~2.3）、细砂（2.2〜1.6）、

特细砂（1.5~0.6）

4、类别:按技术要求分为I类、II类、HI类

5、用途：1类宜用于强度等级大于C60的碎；II类宜用于强度等级C30〜C60及抗

冻、抗渗或其他要求的碎;III类宜用于强度等级小于C30的碎和建筑砂浆.

四、常规检测项目

1、颗粒级配

2、含泥量

3、表观密度

4、松散堆积密度

五、试验

1、试验环境:试验温度保持在15℃-30℃o当温度不能满足试验条件时，开起空

调，当条件满足时、才能从事检测工作。

2、主要仪潜设备:鼓风烘箱（能使温度控制在105℃±5℃）>天平（称量1000g,感

量1g和感量0.1g各一台；称量10kg感量1g一台）、摇筛机、方孔筛（孔径为75um、

150um>300um、600um^1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm）、李氏比重瓶、容量瓶、

容量筒和搪瓷盘等。

3、步骤

⑴颗粒级配：

将样品用四分法缩分至约1100g,放入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，冷却至

室温后,筛除大于9.5mm的颗粒,分为大致相等的两份备用.称取试样500g、精确至1g,

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛中，置于摇筛机上筛十分钟，取下套筛，按

筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总质量0.设为止,通过的试样

并入下一号筛中并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完

为止.称出各号筛的筛余量、精确至1g（如每号筛的筛余量与筛底余量之和同原试样质

量之差超过1%时,须重新试验）计算出分计筛余百分率和累计筛余百分率,精确至1%.再

根据累计百分率算出细度模数.细度模数取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1,如

两次试验结果的细度模数之差超过0.20时,须重新试验.

⑵含泥量

①建筑用砂：

将样品用四分法缩分至约1100g,放入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，冷却至

室温后,，分为大致相等的两份备用.称取试样500g、精确至0.1g,将试样倒入淘洗容

器并注入清水，使水面高出试样表面150mm充分搅拌均匀后,浸泡2小时,然后用手在水

中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离,把浑水倒入1.18mm及75um的套筛上,滤

去小于75um的颗粒，在整个过程中应小心防止砂粒流失.再向容器中注入清水,重复上

述操作,直至容器内的水目测清澈为止.用水淋洗剩余在筛上的细粒并将75um筛放入水

11

中来回摇动,洗掉小于75um的颗粒,然后将两只筛二筛余的颗粒和清洗容相中己洗净的

试样倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于（105±5）C下烘干至恒重，冷却至室温后称出其质量、

精确至0.1g,计算出含泥量。取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。

②普通碎用砂（虹吸管方法）：

称取烘干试样约500g,置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约1501nm，浸泡

2小时,浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，使尘屑、淤泥和粘土与砂分离，用搅拌棒拌

约1分钟，以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转.经20〜25s后取出闸板,然后

从上到下用虹吸管细心地将浑液吸出，虹吸管吸口的最低位置应距离砂面不少于30mm.

再倒入清水重复上述过程，直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止.最后将容器中

的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重,取出，冷却至

室温后称砂重,按公式计算出含泥量.精确至0.1%,取两次试验结果的算术平均值作为

测定值,两次结果的差隹超过0.5%时,应重新取样试验.

⑶表观密度

①标准方法：

按规定取样，并将试样用四分法缩分至约660g,放入烘箱中于（105±5）℃下烘干至

恒重，冷却至室温后分为大致相等的两份备用，称取试样300g、精确至1g,将试样装入

容量瓶，注入冷开水接近500ml的刻度处，用手旋转、摇动容量瓶，排除气泡，寒紧瓶盖，

静置24h后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度处塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质

量.精确至1g.倒出瓶内水和试样,洗净容量瓶,再向瓶内注入水（应与上述冷开水的温

度相差不超过2C,并在15c〜25℃范围内）至500M刻度处,塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，

称出其质量.精确至1g.计算出表观密度，取两次试验结果的算术平均值，精确至

10kg/m\如两次试验结果之差大于20kg/m\须重新试验.

②简易方法：

将样品在潮湿状态下用四分法缩分至120g左右，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重,

并在干燥器中冷却至室温,分成大致相等的两份备用，向李氏瓶中注入冷开水至一定刻

度,擦干瓶颈内部附着水,记录水的体积,称取烘干试样50g,徐徐装入李氏瓶口，用瓶内

的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡,静置约24小时后，

记录瓶中水面升高后的体积，根据公式算出表观密度精确至10kg/m3.（在砂的表观密度

试验过程中应测量并控制水的温度，允许在15〜25℃的湿度范围内进行体积测定，但两

次体积测定的温差不得大于2℃.从试样加水静置的最后2小时起，直至记录完瓶中水

面高度时止,其温度相差不应超过2℃）

（4）松散密度

按规定数量取样,用搪瓷盘装取试样约3L,放入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重,

冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒,分为大致相等的两份备用.取一份试样用漏斗

或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上

部试样呈堆体且容量筒四周溢满时，即停止加料,然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平,

12

称出试样和容量筒总质量,精确至1g.倒出试样,称出容量筒质量.计算出松散密度.取

两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/倘

六、检测数据录入电脑

将上述试验结果的原始记录按电脑操作程序输入电脑.

七、判定规则

1、检验（含复检）后，各项性能指标都符合标准的相应类别规定时,可判为该产品合

格.

2、若有一项指标不符合本标准要求时;则应从同一批产品中加倍取样,对不符合标

准要求的项目进行复检.复检后，该项指标符合要求时可判合格，仍然不符合标准要求

时,判为不合格.

第四节建筑用砂化学性能检测

一砂的有机物含量

1）试剂和材料

a）试剂：氢氧化钠、鞅酸、乙醇、蒸储水；

b）标准溶液：

取2g糅酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL加蒸储水90mL）

即得所需的糅酸溶液。然后取该溶液25mL注入975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中（3g

氢氧化钠溶于100mL蒸储水中），加塞后剧烈摇动，静止24h即得标准溶液。

2）向250mL容量筒中装入风干试样130mL刻度处，然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶

液至200mL刻度处，加塞后剧烈摇动，静止24h。

比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应

一致。

结果评定：

试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格，若两种溶液

的颜色接近，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃〜70℃的水浴中，加

热水2h〜3h,然后再与标准溶液比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格；如深

于标准溶液，则应配制成水泥砂浆作进一步试验。即将一份原试样用3%的氢氧化钠溶

液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配合比按GB/T17671

制成水泥砂浆，测定28d的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机

物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格。

二氯离子含量

1）试验步骤

按规定取样，并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室

温后，分为大致相等的两份备用。

称取试样500g,精确至0.1g。将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500mL蒸饵水，注入磨

口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置.2h,然后，每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分

溶解将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入

5%铭酸钾指示剂1mL,用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸

银标准溶液的亳升数，精确至1mL。

空白试验：用移液管移取50mL蒸储水注入三角瓶内.加入5%铭酸指示剂1mL。并用O.Olmol

13

/L硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的亮升数,精确至1mL。

2）结果计算与评定

氯离子含量按下式计算，精确至0.01%：

C(V—Vo)MX10C(V—Vo)M

x=xioo=

mXlOOm

氯离子含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%

三坚固性

1）试验步骤

1按规定取样，并将试样缩分至约2000g“将试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱

中于（105土5）'C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300口m的颗粒，然

后按6.3规定筛分成300um-600ym,300um〜1.18mm,1.18mm〜2.36mm和2.36mm〜

4.75mm四个粒级备用。

2称取各粒级试样各100g,精确至0.1gc将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入盛有硫酸钠

溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸人溶液时，应上下升降25次，以

排除试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30mm,网篮之间距离应不小

于30mm,液面至少高于试样表面30mm,溶液温度应保持在20℃〜25℃。

3浸泡20h后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于（105±5）℃烘4h,至此，完成了第

一次试验循环，待试样冷却至20c〜25℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，

浸泡与烘干时间均为4h,共循环5次。

4最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水加人少量氯化钢溶液不出现白

色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于（105±5）C下烘干至恒量。待冷却至室温后，用孔径为试样

粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量，精确至0.1g。

2）结果计算

a）各粒级试样质量损失百分率按卜.式计算，精确至。.1%：

Gi—G2

Pi=-----------------X100

Gi

b）试样的总质量损失百分率按下式计算，精确至1%：

91P|+32P2+93P3+94P4

P=-----------------------------------------

91+92+93+94

四碱活性

砂的碱活性试验（快速法）

本方法适用于在lmol/L氢氧化钠深液中浸泡试样14d以脸验硅质骨料与混凝土中碱产生潜在反应

的危害性，不适用于碱碳酸盐反应活性骨料检验。

快速法碱活性试验应采用卜列仪器设备：

1、烘箱一一温度控制范围为（105±5）摄氏度

2、天平----称量1000g,感量1g；

3、试验筛——筛孔公称直径为5.00mm、2.50mm、L25mmm、630pm>315pm、160pm的方孔筛

各一只；

4、测长仪----测量范围280~300mm,精度0.01mm；

5、水泥胶砂搅拌机一一应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681的规定：

6、恒温养护箱或水浴一一温度控制范围为（80±2）摄氏度；

7、养护筒一一由耐碱高温的材料制成，不漏水，密封，防止窗口内湿度下降，筒的容积可以保证

试件全部浸没在水中。筒肉设有试件架，试件垂直于试件架放置；

8、试模----金属试模，尺寸为25mmX25mmX280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢测头；

14

q、镶刀、捣棒、晟筒、干燥器等-

试件的制作应符合下列规定；

⑥将砂样缩分成约5kg,按表6.20.3中所示级配及比例组合成试验用料，并将试样洗净烘干或晾

干备用。

砂级配表

公称粒级5.00-2.50~1.25mm~630~315~

2.50mm1.25mm630pm315pm160pm

分级质量（％）1025252515

注：对特细砂分级质量不作规定。

⑦水泥应采用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175要求的普通硅酸盐水泥。

水泥与砂的质量比为1：2.25,水灰比为0.47.试件规格25mmX25mmX280mm，每组三条，称取水泥

400g,砂990go

⑧成型前24h,将试验所用材料（水泥、砂、拌合用水等）放入（20±2）摄氏度的恒温室中。

®将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方式（ISO法）》GB/T17671

的规定进行搅拌。

⑩搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用馒刀

刮除多余砂浆，抹平表面，并标明测定方向及编号。

快速法试验应按下列步骤进行：

4、将试件成型完毕后，带噗放入标准养护室，养护（2444）h后脱模。

5、脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护筒放入温度（80+2）摄氏度的烘箱或

水浴箱中养护24h。同种骨料制成的试件放在同•个养护筒中。

6、然后将养护筒逐个取出。每次从养护筒中取出一个试件，用抹布擦干表面，立即用测长仪测试

件的基长（Lo）。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值伯为

长度测定值（精确至0.02mm）,每次每个试件的测量方向应一致，待测的试件须用湿布覆盖，防止

水分蒸发；从取出试件擦干到读数完成应在（15+5）s内结束，读完数后的试件应用湿布覆盖。全

部试件测完基准长度后，把试件放入装有浓度为lmol/L氢氧化钠深液的养护筒中，并确保试件被

完全浸泡。溶液温度应保持在（80±2）摄氏度，将养护筒放回烘箱或水浴箱中。

注：用测长仪测定任一组试件的长展时，均应先调整测长仪的零点。

7、自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d再分别测其长度（Lt）。测长方法与测基长方法

相同。每次测量完比后，应将试件调养放入原养护筒，盖好筒盖，放回（80±2）摄氏度的烘箱或水

浴箱中，继续养护到下一个测试龄期。操作时防止氢氧化钠深液溢溅，避免烧伤皮肤。

8、在测量时应观察试件的变形、裂缝、渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。

试件中的膨胀率应按下式计算，精确至0.01%；

&=*二［X100%（6.20.5）

税.——试件在£天龄期的膨胀率（%以

Q试件在£天龄期的长度（mm）；

L——试件的基K（mm）；

△——测头长度（mm）。

以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。任一试件膨胀率与平均值均应符合下列

规定；

1、当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01%；

2、当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值均应小平平均值的20%；

3、当三个试件的膨胀率均大于0.01%时，无精度要求；

4、当不符合上述要求时，去抻膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。

15

结果评定应符合下列规定：

1、当14d膨胀率小于0.10%时，可判定为无潜在危需；

2、当14d膨胀率大于0.20%时，可判定为有潜在危害；

3、当14d膨胀率在0.10%〜0.20%之间时，应按本标准第6.21节的方法再进行试验判定。

4、量筒、秒表；

5、试模的测头----金属试碟，规格为25mmX25mmX280mm,试模两端正中应有小孔，测头在此固

定埋人砂浆，测头用不锈钢金属制成；

6、养护筒一一用耐腐蚀材料制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养护室中能确保筒内空气相为

温度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触；

7、测长仪——测量范围280~300mm,精度0.01mm；

8、室温为（40±2）摄氏度的养护室;

9、天平----称量2000g,感理2g：

10、跳桌一一应符合现行行业标准《水泥胶砂流动应测定仪》JC/T958要求。

试件的制备应符合下列规定；

1、制件试件的材料应符合下列规定；

①水泥一一在做一般骨料活性鉴定时，应使用高碱水泥，含碱量为1.2%；低于此值时，掺浓度

为10%的氢氧化钠溶液，将碱含量调至少泥量的1.2%；对于具体工程，当该工程拟用水泥的含碱

量高于此值，则应采用工程所使用的水泥：

注：水泥含碱量以氧化钠（Na2O）计、氧化钾（K2O）换算为氧化钠时乘以换算系数0.658。

②砂一一将样品缩分成约5kg,按表6.21.3中所示级配及比例组合成试验用料，并将试样洗净晾

干。

表6.21.3砂级JE袤

5.00--2.50-1.25mm-630〜31g

公称粒级

2.50mm1.25mm630pn315pm160pm

分级质量（％）1025252515

注：对特细砂分级质量不作规定。

2、制作试件用的砂浆配合比应符合下列规定：

水泥与砂的质量比为1：2.25o每组3个试件，共需水泥440g,砂料990g,砂浆用水量应按现行国

家标准《水泥胶砂流动测定方法》GB/T2419确定，跳桌次数改为6s跳动10次，以流动度在

105~120mm为准。

3、砂浆长度法试验所用试件应按下列方法制作：

1）成型前24h,将试验所用材料（水泥、砂、拌和用水等）放入（20±2）摄底度的恒温室中；

2）先将称好的水泥与砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌合5s后徐徐加水，20~30s加完，自开动机

器起搅拌（180±5）s停机，将粘在叶片上的砂浆刮下，取下搅拌锅；

3）砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用馒刀刮除多余砂浆，抹

平表面并标明测定方向和编号。

砂浆长度法试验应按下列步骤进行：

1、试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护（24±4〉h后脱模（当试件强度较低时，可延至

48h脱模），脱模后立即测量试件的基长（Lo）。测长应在（20±2）摄氏度的恒温室中进行，每个试

件至少重复测试两次，取差值在仪滞精度范围内的两个读数而争均值作为长度测定值（精确至

0.02mm）o待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。

、测量后将试件放入养护筒中，盖严后放入（）摄氏度养护室里养护（•个筒内的品种应相

240±2

同）。

3、自测基长之日起，14d、1个月、2个月、3个月、6个月再分另测其长度（Lt）,如有必要还可

适当延长。在测长前一天，应把养护筒从（40±2）摄氏度养护室中取出，放入（20±2）摄氏度的恒

温室。试件的测长方法与测基长相同，测量完,后，应将试件调头放入养护筒中，器好筒盖。放回

（40+2）摄氏度养护室继续养护到下一测龄期。

16

4、在测量时应观察试件的变形、裂?逢和渗出物，特别应观察有无胶体物廉，并作详细记录1

试件的膨胀应按下式计算，精确至0.001%;

“G=卜二:X100%（6.21.5）

式中试件在f天龄期的膨胀率（％）;

Lo——试件的基长（mm）;

Lt——试件在上天龄期的长度（mm）；

以上二个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值。任一试件膨胀率与平均值均应符合卜.

列规定：

①当平均值小于或等于Q05%时，其差值均应小于0.01%；

②当平均值大于0.05%时，其差值均应小于平均值的2C%；

@当三个试件的膨胀率均超过0.10%时，无精度要求：

@当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用其余两个试件的平均值作为该龄期的膨胀率。

结果评定应符合下列规定：

当砂浆6个月膨胀率小于0.01%或3个月的膨胀率小于0.05%（只有在缺少6个月膨胀率时才有效）

时，则判为夫潜在危害。否则，应判为有潜在危害。

第五节建筑用卵石、碎石物理性能检测

一、适用范围

适用于建设工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石.

二、检验依据

1、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011

2、《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006

三、定义及、分类与规格

1、定义:粒径在4.75mm以上的集料称为粗集料.

2、分类:分为卵石和碎石.

卵石：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的粒径大于4.75mm的岩石颗粒.

碎石：天然岩石或卵石经机械破碎筛分制成的粒径大于4.75mm的岩石颗粒.

3、规格:分单粒粒级和连续粒级.

4、类别:按石子技术要求分I类、II类、HI类

5、用途：1类宜用于强度等级大于C60的碎；II类宜用于强度等级C30〜C60及抗

冻、抗渗或其他要求的税;类宜用于强度等级小于C30的碎.

四、常规检测项目

1、颗粒级配

2、含泥量

17

3、压碎指标

4、表观密度

5、松散堆积密度

五、试验

1、试验环境:试验温度保持在15c〜30℃。当温度不能满足试验条件时，开起空

调，当条件满足时、才能从事检测工作。

2、使用的主要仪器设备:鼓风烘箱（能使温度控制在105c±5℃）、台秤（称量10kg,

感量1g和10g各一台、摇筛机、天平（称量10kg和称量2kg,感量1g；称量1kg,

感量1g）、压力机（量程3001^示值相对误差2%）、受力压模、广口瓶、容量筒、方

孔筛（75um1.18mm2.36mm4.75iT.m9.50mm16.0mm19.0mm

26.5mm31.5mm37.5mm53.Omni63.0mm75.0mm90mm）

3、步骤

⑴颗粒级配：

将样品风干或烘干用四分法缩分至试验所需要的重量为止，取规定数量试样一份，

将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛中，套筛置于摇筛机上摇10分钟，取下套筛按

筛孔大小顺序再逐一手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量的0.现为止,通过的颗粒并

入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完

为止,称出各号筛的筛余量（如每号筛的筛余量与筛底余量之和同原试样质量之差超过

1%时,须重新试验）计算出累计筛余百分率,精确至1%.再根据累计筛余百分率评定试样

的颗粒级配.

⑵含泥量：

将试样用四分法缩分至略大于规定数量放入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，

冷却至室温后分为大致相等的两份备用，称取规定数量一份放入淘洗容器中注入清水，

使水面高出试样表面150mm搅拌均匀后,浸泡2小时,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、

淤泥和粘土与石子颗粒分离,把浑水倒1.18mm及75um的套筛上,滤去小于75um的颗粒.

防止大于75urn颗粒流失.再向容器中注入清水,重复上述操作，直至容器内的水目测清

澈为止.用水淋洗剩余在筛上的细粒并将75um筛放入水中来回摇动，洗掉小于75um的

颗粒,然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已洗净的试样倒入搪瓷盘中，于烘箱中

（105±5）°C下烘干至恒重，冷却至室温后称出