设备安装质量通病及预防措施

••

设备安装质量通病及预防措施

(总9页)

-CAL-FENGHAL-(YICAI)-CompanyOne1

•CAL-本页仅作为文档封面章用请直接删绮

.

1・设备安装质量通病及预防措施

分

现象原因分析预防措施

部

基础施工前，上子细核对设计

机械设设备施工图图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否

备混凝土基纸与设备尺寸不吻合，发现问题上及时加以解决，

础标图过局一致，施工时混上严格按照设计标高尺寸施工，误

或者过低，凝土基础尺寸误差不能超过规定的标准。对重要复

给机

阮械设备安差过大，施工作杂设备的校基础进行加高时，必须

械

装带来一定业不细心（模板制定切实可行的加高基础方案，经

设

影响。尺寸有误）等。批准后，上严格按标9要求进行施

备

工，以确保碎基础的良好性。

安

在基础放线时上严格按施工图

聚在基础放线

平面位置施工，对基准座标要反复

时，把基准座标

设备基术查有，发现误差即将纠正。对基

找措；放或者施

础中心线偏工础中心偏移较小的，在不影响基础

中尺寸误差过的质量前提下，可采取适当扩大预

留孔的方法加以解决。

2

设备上位前，先将基础清理干

净，被油沾污的碎应铲除，并在灌

浆部位的基础表面铲成麻面。同

时，在基础转角处，还应铲成，使

二次灌二次灌层更加坚固。普通铲麻面的

忽视基础施

浆部位不铲方法是：利用尖铲在光滑的基础表

工质量，不按规

麻面，不凿面凿出一个个麻坑（直径约为30—

定的施工程序和

毛即行灌50毫米），麻坑的间距可根据基础

质量要求操作。

浆。大。基础较小时，二次灌浆层起重

要作用时，间距可小些，普通为

55-100毫米；基础较较大时，取

150毫米。铲麻面时，应采取安全

防护措施。

3

安装前上检查设备地脚螺栓是

否符合设计要求，如有问题应及时

更换。地螺栓在预留孔内的置放高

度上适宜，螺栓头不上贴靠孔的底

面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的

长度须符合规范要求，普通地肢螺

栓上紧螺母后丝扣外露长度为一5

螺距，对于死地脚螺栓（同基础碎

一起浇灌的螺栓）丝扣外露过长的

机

处理方法，可锯掉一部份长度，再

械

套丝；如过短时（偏差较小），可

设地肢螺

地脚螺栓长将螺栓用氧乙快焰烤红后稍稍拉长

备栓

度尺寸不标准基（拉长部份用（2—3块钢板沿螺杆

安伸出设

础螺栓预留孔深周边加固；如偏差过大，用拉长办

装备

度不符合脚螺栓法解决不了时，可将地脚螺栓周

机底孔的

在预留内转帐的碎挖到一定浓度，将地肢螺

械螺

安装高度不栓割断，此外焊上一个新回工的螺

设纹长短

正确。杆，并用钢板、圆钢加固，长度应

备不一。

为螺栓直径的4—5倍。

安

拧紧地脚螺栓时，应认真进行

装

操作。当采用扭力搬手时，应按地

脚螺栓的直径大小施工加相应的扭

力矩。普通地脚螺栓的拧紧力矩按

标准。

拧紧力矩

螺栓直径

（牛.米）

1011

1219

1430

4

1618

1866

2095

22130

24160

27240

30320

36580

5

机械设备承垫的垫铁，安装前

上计算所需面积和数量以及分布的

位置。普通中、小型设备计算所得

面积不于实际面积，故很少计算；

重型设备垫铁面积则应详细计算。

1、进行拆卸清洗的工作地点

必须清洁，灰尘多的地点或者露天

进

行，如必须在露天进行时，应采取

取防尘措施；

2、拆卸前必须熟悉图纸，拆

卸时应对照图纸按步骤进行，并在

相互配合的机件上进行打印或者作

记

号，打印的字迹清晰，位置必须一

明显；若机件上已有记号，则应核

对设备承垫对清晰后才干拆卸。数量相同而形

设备垫垫铁的基本知识状不少的零件或者部件，拆卸时应

给

铁位置不正理解不清；不能

示意图并按图上的编号打印；

确，不按常严格按合理的要

、拆下的零件必须妥善保

规进行摆设求进行摆设；施3

工作业马糊。管，少得受潮、操作及丢失；

4、需加热后拆卸的机件，其

加热按设计或者设备说明书的规定

执

行；

5、清洗机件普通均用煤油，

但精密机件或者滚动轴承，用煤油

洗

净后必须再用汽油清洗一次；

6、所有油孔油路内的泥砂或

者

污油等杂物，清除干净后用木塞堵

6住，不得使用棉纱、布头代替木

塞；

7、少将后的机械

零件或者部

件，如不能即将装配

,应盖---------

笆，防止灰尘侵入；

8、设备部件装配

时，立先检

施工安装中，应使用经过计量

的合格量具进行测量，上严格按施

机械设工及验收规范的规定测量检验不同

备轴度。普通可采用下述的方法：测

两传动量联轴器不同轴度时，先将器端面

轴和圆周上均匀分成四个位置.，即

测量工具不

的不同0°、90°、180°、270°o测量时，

合格或者精度等Z1

轴先将半联轴器A和B暂相连接，然

不够；测量误差

机度径后装上专用工具或者在圆周上划出

对大；施工马糊不

树向、轴准线；将半联轴器A和B一起转

细心。

设向超过力使专用工具或者对准线按次转至

备标90°、180°、270°四个位置，

安准的标并在每一个位置上测得两半联轴器

装准。的径向数值a（或者间隙）和轴

上数值b（或者间隙），对测出

数据进行认真核算。

应严格按技术要求对管道进行

液压、彻底的支污除锈，普通可采用

喷防锈措施无

润滑系统口砂、酸洗等方法，上使金属表面达

效，施工中马糊

管道清洗不到金属光泽的要求。并用干净的白

不认真

彻底。布交接班擦干净后将两端封好，并

抓紧时间进行安装。

7

在施工中上使用经过计量合格

施工中使用的钢盘尺，然后和同一弹簧秤，两

的钢盘尺误差过人进行操作。作业时，两人上在同

大；另一方面测向来线上，弹簧秤的拉力，在每一

吊车轨个

量轨距时，以手

道跨距大小测点上应相同。吊车轨道的轨距符

拉的操作方法，

O合下列要求：1、桥式超重机和悬

F〔过松过紧或者力

挂超重机，不应超过±5毫米；2、

量大小悬殊，测

龙门超重机和装卸桥跨度小于或者

值误差过大。等

于30米，不应超过±8毫米；跨度

大彳30米，不应超过±10毫米。

纵横向中心传动轮装配后，必须检杳和调

两轮+•

位置未找准，或整两个传动轮之间相互安装位置的

者心面不在同

两轮厚度不一正确性。首先应固定好从动轮，以

一平面上。

致。它为基准找好纵横中心线和两轴平

行度，检查如有偏移或者倾斜时，

皮带中心线

固定式

与传动设备托辑进行调整。

皮带运输机

中心线不重合，调整好皮带中心线与托辐中心

的传送皮带

误差过大，托辑线，并使托辐间保持平行

在运转中跑

间不平等，形成

偏

交角。

一方面是由

于风机出厂时装

机壳与

配不当，另一方应按设备技术文件的要求，调

叶轮圆周间

法可能在运输过整机壳和叶轮之间的间隙，保证运

隙不均

程中碰撞所造成转正常。普通轴向隙应为叶轮外径

的。的1/100,径向间隙应均匀分布，

其数值应为叶轮外径的1000—

3/1000o

8

风机的应按设计或者规范要求进行强度

不严格按标

润滑和冷却试验，试验压力当用水和介质时为

准施工，任意减

系统未进行工作压力的一倍；用气做介质

少施工工艺程

压力试验，时，为工作压力的倍。

序。

产生泄漏。

风机运设备部件制应子细调整轴承的安装精度，

转中轴承径造质量差，或者使其达到规范规定的要求。风机运

向振幅超过安装精度达不转中轴承的径向振幅应符合技术标

要求到要求。准。

管道和应在管道和阀门的连接件上增