烧结隐患排查策划（分配）表

冶金企业烧结单元隐患排查策划（分配）表

原料场.............................................................................................................3

<-）堆取料作业.....................................................................................................3

（二）蹴车机作业.....................................................................................................5

（三）料场管理.......................................................................................................5

（四）皮带机作业.....................................................................................................6

（五）汽车料槽作业...................................................................................................7

（六）上料作业.......................................................................................................7

（七）设备维护作业...................................................................................................9

（八）卸料作业......................................................................................................10

（九）洗轮机作业....................................................................................................11

烧结..............................................................................................................11

<-）料槽作业......................................................................................................11

（~）皮带作业......................................................................................................13

（三）混料削筒作业..................................................................................................14

（四）烧结机布料作业................................................................................................15

（五）单辐、齿检作业、液压站作业.....................................................................................19

（六）带（环）冷机作业..............................................................................................20

（七）锅炉作业......................................................................................................20

（八）风机作业......................................................................................................21

（九）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业.......................................................................22

（十）天车作业（电动葫芦、倒链）作业..................................................................................24

（十一）发电作业....................................................................................................25

（十二）冷（熔）筛筛分作业、执矿皤作业..............................................................................27

（十三）破碎作业....................................................................................................27

（十四）手持电动工具................................................................................................28

（十五）电动三轮车..................................................................................................29

（十六）熔剂添加2。

（十七）配混作业（配料）............................................................................................29

（十八）气力输送作业................................................................................................30

（十九）主控室作业..................................................................................................30

（二十）设备点检、维护作业..........................................................................................31

（二十一）电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐）..........................................34

（二十二）危脸作业..................................................................................................35

检、维修作业......................................................................................................40

隐患排查策划（分配）表

排查策划区域（部位、场所）：烧结单元

公司

风基层组织检查专业组织检杳

排查

事故

序

险

生

设

检查岗

型

类

号

级

安

备

位

危险源典型控制措施产

对象周分周周公

别周周同潜周

全

设

班周周

运

施

组期

期期r期期期行期阴期司期

一、原料场

（-）堆取料作业

踏网、踏板两侧

堆取机械伤蹈网、踏板两侧安全防护完好、齐

1安全防护设施破四V/AViB

全

科机损或不齐全

不停电桂牌清理触电伤

作业清理取料、堆料皮带洒料、卫生时,

2取料、堆料皮带宙、机四JAVfB

人员必须停电挂牌

洒料、卫生械伤害

不走安全过桥横

作业机械伤通过取料、堆料皮带时，应走安全

3跨取料、堆料皮四JAJB

人员宙过侨或境行

带

堆取堆取料机的制动机械伤确保堆取料机制动装置灵敏可靠完

4四JAJB

料机系统失效害好

堆取料机扶梯踏

作业高空坠确保堆取料机扶梯踏板、平台踏和

5板、平台踏网锈四JAVtB

小境落无锈蚀、无开焊

蚀、开焊

车3

作业堆取料时未注意害堆取料时,对作业区域内车辆加强

JVt

6员四AB

人员现场车辆情况观察、确认

7作业堆取料作业过程职业病积极采取抑尘、防尘措施，进入作四JA4B

公司

风基层组织检查专业组织检杳

排查

险

工

生

序检查事故凤

安

艺

位

危险源典型控制措施a产

号对象类型周潇公

分周周全周

技

班

周周周运周周

别

组

期期期术期期防期司期

r期行期

环境产生岗位粉尘业现场必须确保戴防尘罩

作业在堆取料机上高物体打

8严禁在堆取料机上高空抛物四VAVB

人员空抛物击

作业工作区域有过往车辆伤在工作区域内注意汽车的来往,加

9四VAVB

人员车辆确认不好害强确认

进入下料料槽内进入下料料槽内作业前，先通风、

安全

中毒和/

10作业未检测钝含后检测轨含址.确认钝含址达标三JAVBJC

管理窒息

量(19.5-23%)后方可作业

而

电

清理取料机斗轮触

机

作业害清理取料机斗轮溜料板必须停电挂/

溜料板未停电挂、四V

械A

11支B

人员伤

牌

维护、润滑堆取

料机设备和处理

用取机械伤维护、润滑堆取料机设备和处理故

12故障未停电挂四,JAVB

对机害、障必须停电挂牌

牌,设备突然启

动

堆取皮带生产作

业时有矿粉扬进入堆取料机作业现场必须正确配

作业

13尘，未必戴防护职业病般防尘罩，及时更换失效的防护用三VAJB■JC

环境

用具或防护用具具

失效

堆取料机行车时

作业机械伤

14未鸣警性,伤害堆取料机行车时必须先鸣警馋四AV/B

人员宙

他人

堆取悬臂皮带防护栏物体打

15悬河皮带防护栏完好、齐全四JAJB

科机缺失、损坏击

公司

风基层组织检查专业组织检杳

排查

险

生

设

序检查事故凤

安

备

位

危险源典型控制措施a产

号对象类型周潇公

分周周全周

设

班

周周周运周周

别

施

组期期期期期防期司期

r期行期

堆取料机移动、

堆取作业时进入开启触电伤堆取料机移动、作业时严禁进入开

16四jAJB

科机的射雾机射程范害、启的射雾机射程范围内

围内

（二）翻车机作业

作业翻车机作业时随机械伤

17翻车机作业时严禁穿越作业区四jAJB

意穿越作业区击

维护、润滑翻车

机械伤

翻车机设备和处理故维护、润滑翻车机设备和处理故障

18宙、触四4AJB

机障未停电挂牌，必须停电挂牌

电伤害

设备突然启动

用湿布擦电器、

作业触电伤禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或f

19仪表，用湿手启四JAVB

人员害操作电气开关

动设备

开机时,人员进

作业入翻车机设备运机械伤开机时严禁人员进入翻车机设备运/

20四VAVB

人员行、料仓算子等击行、料仓算子等危险区域

危险区域

（三）料场管理

作业车厢内有人时进机械伤

21车河内芍人时,禁止开机卸车四AVB

人员行卸车作业害

料场皮带生产作

作业进入料场作业现场必须正确配戴防/

22业时有矿粉扬职业病四VAJB

环境尘罩，及时更换失效的防护用具

尘，未佩戴防护

公司

风基层组织检查专业组织检杳

排查

险

工

生

设

序检查事故凤

安

艺

备

位

危险源典型控制措施a产

号对象类型周周周潇周

分全公

技

设

班

周周周运周周

别

期期期期期防期期

施

组

术

r期行期司

用具或防护用具

失效

料场内来往的车

安全车辆伤进入现场注意现场来往车辆.及时

23辆对人员造成伤四jAJB

管理害能避，保持安全距离

害

（四）皮带机作业

不停电挂牌洁理

作业机械伤清理皮带下及周边洒料、卫生时，

24皮带下及周边洒四JAVB

人员害必须停电挂牌后再实施

料、卫生

点枪托轻、滚筒、

作业诚速机、电机等机械伤点检托犍、滚筒、减速机、电机等

25四JA•JB

人员设箱时靠近转动宙设备时，严禁第近转动部位

部位或突然启动

电机、电滚筒电

气设备接地线不加强点检，确保电机、电滚筒电气

皮带触电伤

26良、线路绝缘不设备接地线良好、线路绝缘良好无四VAVB

机击

良或有破损致漏破损、福电

电

作业皮带机运转时，机械伤禁止拣拾运转皮带中的杂物.必须

27四JAJB

人员拣皮带上的杂物宙停机后处理

作业

启动皮带上下工机械伤启动皮带作业时加强相互之间的联/

28四JAVB

人员序联系不好害系确认，确认无误后作业

维护、润猾皮带

高空坠

作业设缶和处理故障维护、河滑皮带设笛和处理故障必

29落、触四VAJB

人员未停电挂牌，设须停电挂牌

电伤害

备突然启动

公司

风基层组织检查专业组织检杳

排查

险

工

生

序检查事故凤

安

艺

位

危险源典型控制措施a产

号对象类型周周周潇公周

分全

技

班

周周周运周周

别

期期期期期防期司期

组

术

r期行期

作业皮带机运行时产进入皮带机作业现场必须正确配戴

30职业病四AVtB

环境生粉尘防尘罩,及时更换失效的防护用具

移动皮带机卸料

作业车辆伤移动皮带机卸料小车时，要确认好、

31小车时，确认不四■JAJB

人员害站位得当

好、站位不当

作业皮带机应急拉绳机械伤必须确保皮带机应急拉绳开关完

32四AVB

人员开关失效害好、有效

作业增减坠花时没有物体打

33增减坠陀时，必须确认下面无人四■JAVB

人员招意下面人员击

(3n汽车料槽作业

料槽算子移位或

安全高空坠料槽算子移位或缺损及时复位、修

34决损未及时匆四JAJB

管理落发

位、修复

1.在进出汽车料槽区域前,设置20

km/h限速标志及醵目安全提示

汽车进料作业过

标志。2.汽车装栽物料严禁超出汽

程中，超速、超

作业车辆伤车栏板高度.3.作业人质需通过马/

35我、不按规定行三JAVBJC

人员害路前，必须做到“一■站、二看、三

驶：人员站位不

确认，严禁在马路上停留。4.保持

符合饕求.

马路畅通、无积矿或杂物.及时清

除马路上积水、积冰、积雪。

作业指挥车辆卸料时车辆伤指挥车辆卸车时，作业人员要站位

36