机电部（运行、维修）副部长岗位工作标准培训课件

机电部（运行、维修）副部长岗位工作标准培训课件CONTENTS目录01岗位概述与核心价值02设备运行管理职责03设备维修管理职责04安全管理与质量标准化CONTENTS目录05人员与团队管理职责06工作流程与制度执行07应急处理与持续改进01岗位概述与核心价值岗位定位与职责范围岗位核心定位协助机电部长全面负责机电设备运行、维修管理工作，是部长的重要参谋助手，需确保矿区机电设备运行规范、维修及时、管理有序。设备管理职责掌握全矿机电设备动态，总体布局规范，分块管理有序，协调各项目部工作，每台设备有专人管理，责任明确，运转和维护保养良好。安全运行职责负责矿区所有机电设备安全运行、维修管理，每月上岗检查不少于16次，下井不少于12次，及时制止违章操作及设备带病运行，贯彻"安全第一"方针。人员与培训职责抓好机电维修及运行人员管理、日常工作安排与设备维护保养督促，组织职工教育和培训，提高技术素质，落实责任事故追究制度。专项管理职责负责机电质量标准化达标、班组建设、各级管理人员岗位责任制落实，加强副井和风井绞车及配套设施检查，完成矿领导及部长安排的各项工作。岗位核心价值与重要性保障设备稳定运行的关键枢纽协助部长全面负责机电设备运行与维修管理，通过规范布局、分块管理及动态掌握，确保矿区所有机电设备运转有序，是生产连续性的核心保障。安全生产的直接守护者贯彻"安全第一"方针，每月上岗检查不少于16次、下井不少于12次，及时制止违章操作与设备带病运行，组织全矿性设备大检查，消除安全隐患，杜绝重特大事故。设备效能提升的驱动者推动机电质量标准化达标，加强副井、风井绞车等关键设备检查整改，优化维护保养流程，降低设备故障率，提升设备综合效率，直接影响企业生产效益。团队建设与技术传承的引领者抓好班组建设与岗位责任制落实，组织职工教育与培训，提升技术素质，实施责任事故追究制度，打造高素质维修团队，为机电系统持续稳定运行提供人才支撑。任职资格与能力要求专业知识要求

掌握机电设备安装、调试、维护、点检及给排水系统安装、维护等知识，熟悉设备管理、井下设备防爆标准、完好标准及机电质量标准化相关要求。专业技能要求

具备组织管理能力，能合理安排机电维修、运行人员日常工作；具有较强的综合协调能力，能有效协调各项目部及班组工作；熟练使用办公软件，能编制设备检修计划、安全技术措施等文件。经验要求

本科及以上机电相关专业毕业，具有质量管理经验或维修经验，熟悉机电设备的维护方法，有丰富的机电设备维修和维护经验。职业素养要求

具有较强的责任心和逻辑思维能力，严格遵守安全操作规程，具备应对突发设备故障的能力；具有良好的团队协作精神和沟通能力，能有效指导和培训团队成员。02设备运行管理职责设备动态监控与总体布局

全矿机电设备动态掌握全面掌握矿区所有机电设备的运行状态、维修历史及技术参数，建立设备动态管理台账，确保每台设备信息实时更新、可追溯。

定期机电工作会议制度定期组织召开机电工作会议，分析讨论设备运行管理中存在的问题，研究制定针对性解决措施；对矿区无法处理的重大问题，及时上报有关部门协调解决。

设备运行总体布局规范对矿区机电设备运行管理进行科学规划，实现总体布局规范合理，分块管理有序高效，加强与各项目部的协调配合，提升整体设备运行管理水平。

动态调度与应急响应随时调度分管机电设备的运行情况，掌握设备实时动态，确保在设备出现异常时能够快速响应，及时协调资源进行处理，保障设备稳定运行。运行协调与项目部配合机制

01设备运行总体布局规范协助部长对矿区所有机电设备运行管理进行总体布局规划，确保分块管理有序，明确各区域设备管理边界与职责范围，实现设备运行管理的系统化与规范化。

02跨项目部协调配合策略建立与各项目部的定期沟通协调机制，及时解决设备运行中涉及的交叉问题与资源调配需求，确保设备在各项目部之间的衔接运行顺畅，形成高效协作的工作格局。

03设备动态掌握与信息共享全面掌握全矿机电设备的动态信息，定期汇总设备运行数据，与各项目部共享设备状态、维修计划等关键信息，为项目部生产安排提供有力支持，提升整体设备利用效率。

04联合问题分析与解决机制定期组织召开有各项目部参与的机电工作会议，共同分析讨论机电设备运行管理中存在的共性问题与突出矛盾，协同制定解决方案并跟踪落实，形成问题共商、责任共担的联动机制。运行会议组织与问题解决流程01定期会议组织规范根据工作标准，需定期召开机电工作会议，分析讨论机电设备运行管理问题。会议应明确议题，提前收集各项目部设备运行数据，确保参会人员充分准备，形成会议纪要并跟踪落实。02问题收集与分析机制建立设备问题台账，通过日常巡检记录、下井检查（每月不少于12次）及岗位人员反馈收集问题。对收集的问题进行分类，如机械故障、电气故障等，运用故障树分析法追溯根本原因。03解决方案制定与实施针对分析出的问题，制定切实可行的改进措施，明确责任部门、责任人及完成时限。对于矿区不能处理的重大问题，需及时上报有关部门，并跟踪上级处理进展，确保问题得到有效解决。04问题整改监督与闭环管理对制定的改进措施实施情况进行监督检查，每月上岗检查不少于16次，核实整改效果。建立问题闭环管理机制，对已解决问题进行效果评估，未解决问题重新分析并调整方案，防止问题重复发生。巡检与下井工作规范要求

巡检频次与覆盖范围每月上岗检查不少于16次，对矿区所有机电设备进行全面覆盖，重点关注副井、风井绞车及其配套设施等关键设备，确保每台设备运行状态清晰可控。

下井工作频次标准每月下井不少于12次，深入井下作业现场，实地检查机电设备的安装、运行及维护情况，及时发现并处理井下设备在特殊环境下的安全隐患与运行问题。

巡检内容与操作规范严格按照机电设备完好标准、防爆标准开展巡检，采用“听、看、摸、测”等方法，检查设备有无异响、漏油、火花、温升异常等情况，详细记录设备参数及运行状态。

问题处置与上报机制巡检中发现违章操作或设备带病运行时，须立即制止并责令整改；对矿区不能处理的重大问题，第一时间上报矿领导及机电部长，同时跟踪整改进度，确保问题闭环解决。03设备维修管理职责维修计划制定与实施监督

维修计划编制依据与原则依据国家及上级技术法规、设备运行状态、故障频率和生产需求，结合年度大修、设备更新计划编制维修计划，遵循预防性维护与故障维修相结合原则，确保计划科学性和可行性。

维修计划内容与审批流程内容涵盖维修项目、时间安排、责任人、所需备件及安全技术措施；需组织编制并参加审定，严格执行基本建设程序，按规定报批后实施，确保计划规范有序。

维修实施过程监督要点督促维修人员严格按计划进行设备维护保养，深入现场查看维修进展与质量，对副井、风井绞车等关键设备加强检查，确保维修工作符合质量标准化要求。

维修效果评估与计划优化根据设备维修后的运行情况、故障发生率等数据，对维修计划执行效果进行评估；分析存在问题，结合设备动态和技术发展，持续优化后续维修计划，提升设备可靠性。故障诊断与应急处理流程故障诊断基本方法采用"望闻问切"四步法，观察设备报警代码、异响、漏油等现象，询问操作员运行状态，检测关键参数，结合设备历史数据定位故障根源。故障响应时限要求接到故障报修后30分钟内响应，2小时内出具初步诊断报告，重大故障立即赶赴现场组织处理，严格执行"四不放过"原则分析事故原因。应急处置关键步骤突发故障时，立即切断动力源、隔离故障区域，防止事态扩大；通过故障树分析法快速缩小故障范围，采用替换法验证故障点，优先保障关键设备恢复。故障报告与改进机制编制《维修报告》记录故障原因、解决方案，建立"举一反三"改进机制，针对重复故障从设计、环境、维护多维度提出优化措施，减少同类事故发生。设备维护保养监督与落实

日常维护保养计划制定与执行制定设备检修计划，督促维修人员严格按照检修计划对设备进行维护保养，确保维护工作的规范性和及时性。

设备巡检与隐患排查每月上岗检查不少于16次，下井不少于12次，深入现场查看设备运行情况，对违章操作及设备带病运行及时制止，消除安全隐患。

维护保养质量监督监督设备维护和保养工作的落实情况，确保每台设备有专人管理，责任明确，设备运转和维护保养良好，保障设备完好率。

维护记录与数据管理督促做好设备维护保养记录的填写与存档，记录设备操作情况和维修历史，为设备管理和决策提供数据支持，做到情况清晰可追溯。大修方案编制与执行管理大修方案编制依据与原则

依据国家及上级有关矿山企业管理的技术法令、法规和标准，结合设备运行状况、故障记录及年度工作计划编制。坚持安全第一、预防为主，确保方案技术可行、经济合理，满足设备完好标准与质量标准化要求。大修方案核心内容构成

包含设备概况、大修周期与目标、主要检修项目及内容、所需备件与材料清单、详细施工步骤与技术参数、安全技术措施、工期安排与人员分工、验收标准与流程等关键要素，确保方案全面具体、可操作性强。大修方案审批与修订流程

方案编制完成后，需提交机电部部长审核，组织相关技术人员进行论证，必要时征求矿领导及上级主管部门意见。根据审核反馈进行修订完善，经审批通过后方可执行，确保方案的科学性与合规性。大修执行过程管控要点

严格按照批准的方案组织实施，明确各环节责任人，加强现场指挥与协调。做好施工过程中的质量监督与进度跟踪，及时处理突发问题。严格执行安全操作规程，落实停电验电挂牌上锁等安全措施，确保施工安全。大修验收与总结归档要求

大修完成后，按照验收标准组织全面验收，包括设备性能测试、运行参数检查、安全装置校验等。验收合格后办理移交手续，及时编写大修总结报告，详细记录检修内容、过程、结果及经验教训，相关资料整理归档备查。04安全管理与质量标准化安全第一方针的贯彻实施

定期组织全矿性机电设备大检查严格贯彻“安全第一”方针，定期组织全矿范围的机电设备大检查，全面排查设备在完好性、防爆性能、使用规范、维修状况及事故隐患等方面的问题，确保设备安全运行基础。

及时分析问题并制定改进措施对检查中发现的各类机电设备问题，及时进行深入分析，明确问题根源，针对性制定切实可行的改进措施，并组织力量严格实施，确保隐患得到有效消除，落实安全管理要求。

强化重点设备安全检查与整改加强对副井、风井绞车及其配套设施等关键设备的重点检查，对发现的安全隐患问题，建立整改台账，明确整改责任和时限，跟踪督促及时整改和处理，保障重点设备安全稳定运行。

严格执行安全操作规程与监督监督机电维修人员、设备运行人员严格遵守安全操作规程，对违章操作及设备带病运行等行为及时制止，强化现场安全监督管理，杜绝不安全因素，确保作业安全。机电设备安全运行监督

日常安全检查要求每月上岗检查不少于16次，下井不少于12次，重点检查设备运行状态、防爆性能及操作人员是否存在违章操作行为，发现带病运行等问题立即制止。

定期设备大检查机制认真贯彻"安全第一"方针，定期组织全矿性机电设备大检查，及时分析设备完好率、防爆情况、使用维修及事故数据，制定并落实改进措施。

重点设备专项监督加强对副井、风井绞车及其配套设施的检查，确保关键设备符合质量标准化要求，发现问题及时组织整改，消除安全隐患。

违章与事故处理原则对违章指挥造成事故的，一次考核200元；发生人身事故时，依据事故分析对管理者进行罚款，并按"四不放过"原则组织追查、分析与处理。机电质量标准化达标工作

质量标准化工作目标以国家及行业机电质量标准化规范为基准，推动矿区机电设备管理、维护、操作全过程标准化，确保设备运行安全可靠，提升整体管理水平。

重点设备专项检查机制加强对副井、风井绞车及其配套设施的常态化检查，每月结合全矿性机电设备大检查，对关键部位、安全保护装置进行重点排查，发现问题立即制定整改措施并跟踪落实。

问题整改与闭环管理建立质量标准化问题台账，对检查中发现的隐患和不达标项，明确整改责任人、整改时限和验收标准，实行销号管理，确保整改到位，形成检查-整改-复查-验收的闭环流程。

标准化建设推进措施将机电质量标准化达标工作纳入各级管理人员岗位责任制考核，通过加强宣传培训、开展专项评比、树立示范标杆等方式，营造全员参与标准化建设的良好氛围，持续提升达标水平。特殊设备（副井、风井绞车）安全检查

检查频次与覆盖要求每月上岗检查不少于16次，下井检查不少于12次，确保对副井及风井绞车及其配套设施进行高频次、全覆盖的安全监管。

关键检查项目重点检查绞车制动系统灵敏度、钢丝绳磨损情况、信号通讯装置有效性、防护装置完整性及防爆性能是否符合安全标准。

问题整改与闭环管理对检查中发现的问题需立即制止违章操作及设备带病运行，制定整改措施并跟踪落实，形成"检查-整改-验证"的闭环管理机制。05人员与团队管理职责维修与运行人员日常管理

日常工作安排与调度根据当日生产需求与设备状况，合理分配维修与运行任务，明确责任人与完成时限，确保工作有序开展。

设备维护保养监督督促维修人员严格按照设备维护保养计划执行，定期检查维护记录，确保每台设备得到及时有效的保养，保持良好运行状态。

早碰头会制度落实按时组织召开早碰头会，传达上级指示精神，总结前日工作，安排当日重点任务，将责任落实到具体人员。

不定时查岗与考核每月对各个岗点不定时查岗不少于16次，检查人员在岗情况、工作状态及制度执行情况，确保人员不迟到、不早退、不脱岗。班组建设与岗位责任制落实机电班组建设目标打造结构合理、技能过硬、作风优良的机电班组，提升团队协作能力与整体工作效能，确保机电设备安全稳定运行。设备专人管理制度实施每台设备专人管理机制，明确各设备的管理责任人，确保责任清晰、情况掌握及时，保障设备运转和维护保养处于良好状态。各级管理人员岗位责任制抓好各级机电管理人员岗位责任制的落实工作，明确不同层级管理人员的职责范围与工作要求，形成层层负责、齐抓共管的管理格局。班组协作与沟通机制建立健全班组内部及与各相关部门的协作沟通机制，通过定期会议、信息共享等方式，及时解决设备管理中出现的问题，提升工作效率。职工技术培训与素质提升培训目标与核心内容围绕提升机电维修人员、设备运行人员技术素质开展培训，内容涵盖设备维护保养、故障诊断、安全操作规程、机电质量标准化等关键知识与技能，旨在减少机电设备事故发生。培训方式与实施途径通过组织技术分享会、“师带徒”传帮带、编制《设备维修手册》与《故障案例库》等方式，结合实际设备问题进行实操培训，同时鼓励职工参与外部专业培训及技能认证，如考取电工、钳工等职业资格证书。培训效果评估与持续改进建立培训效果跟踪机制，通过技能考核、实际工作表现评估培训成效，将培训结果与责任事故追究制度挂钩，针对薄弱环节动态调整培训计划，确保职工技术水平持续提升，适应设备更新与技术发展需求。团队协作与跨部门沟通协调机电班组建设与责任制落实抓好机电班组建设和各级机电管理人员岗位责任制的落实，做到每台设备有专人管理，责任明确、情况清晰，设备运转和维护保养良好。与项目部的协调配合机制对矿区所有机电设备运行管理工作做到总体布局规范，分块管理有序，和各项目部协调配合有方，加强机电设备运行管理。跨部门工作协调会议组织定期召开机电工作会议，分析讨论机电设备运行管理问题，及时采取措施加以解决。组织安装工程协调会，解决安装过程中存在的困难。信息传递与工作汇报流程认真完成矿领导及机电部长安排的各项工作，做到有请示、有汇报、有总结。按时参加召开早碰头会，落实上级领导指示精神，安排好当日工作，责任落实到人。06工作流程与制度执行日常工作安排与会议制度

01早碰头会组织与落实按时参加召开早碰头会，落实上级领导指示精神，安排好当日工作，责任落实到人。确保会议形成的工作安排及时传达至相关人员，并跟踪执行情况。

02分管设备运行动态调度随时调度分管机电设备运行情况，掌握设备实时状态，对发现的异常情况及时协调处理，保障设备连续稳定运行。

03机电工作会议定期召开定期组织召开机电工作会议，分析讨论机电设备运行管理问题，及时总结经验教训，研究制定改进措施，对矿区不能处理的重大问题及时上报有关部门。

04安装工程协调会组织针对机电安装工程，定期组织召开协调会，积极协调解决安装单位在安装过程中遇到的各类困难，协助施工单位按时间节点完成安装工程。请示汇报与工作总结要求请示工作规范在开展重要工作或遇到重大问题前，须按程序向矿领导及机电部长进行请示，明确工作目标、方案及所需支持，确保工作方向符合整体部署。汇报工作要求工作执行过程中及完成后，应及时向领导汇报进展情况、结果及存在问题，做到信息传递及时、准确、全面，便于领导掌握工作动态并做出决策。工作总结标准定期对所负责工作进行总结，内容需涵盖工作完成情况、取得成效、存在不足及改进措施，形成规范的总结报告，为后续工作提供经验借鉴和改进方向。闭环管理机制严格落实“有请示、有汇报、有总结”的工作闭环管理要求，确保各项工作从启动到结束全程可控、有据可查，提升工作的规范性和有效性。考核标准与责任追究机制基础管理考核标准不按规定执行矿及机电部各项制度，一次扣50元；不按时参会或工作落实不到位，一次扣50元；迟到、早退、脱岗，一次扣20元。设备管理考核标准设备维修管理不到位，一次考核100元；设备故障分析不到位、隐患消除不彻底，一次扣50元；未完成领导交办工作或完成后不汇报，一次扣50元。安全责任考核标准杜绝各类人身事故，发生事故依据分析对管理者进行罚款；违章指挥造成事故，一次扣200元；管理失误导致设备带病运行或违章操作未制止，按情节轻重予以处罚。责任追究机制实施严格实施责任事故追究制度，对机电设备事故进行原因分析，明确责任主体；对重复故障或重大隐患整改不力者，加重考核并与岗位责任制落实情况挂钩。07应急处理与持续改进重大设备事故应急处置流程

事故响应与现场控制发生重大事故时，需立即赶赴现场，快速切断动力源、隔离故障区域，防止事故扩大。严格执行"停电验电挂牌上锁（LOTO）"安全措施，杜绝二次伤害。

故障诊断与方案制定通过"望闻问切"（观察报警代码、听设备异响、询问操作员、检测关键参数）缩小故障范围，建立"故障树分析"思维倒推诱因，2小时内出具初步诊断报告并制定抢修方案。

协同抢修与过程监控组织维修团队按方案实施抢修，复杂故障需联合工艺、电气团队协调资源，利用生产间