工作面二切巷回柱机硐室扩帮施工安全技术措施培训

工作面二切巷回柱机硐室扩帮施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03支护工艺与技术要求04施工过程安全控制CONTENTS目录05特殊作业安全措施06施工后安全管理01工程概况与施工背景煤矿开采现状与安全挑战开采深度持续增加随着浅部煤炭资源减少，我国煤矿采矿深度不断加深，导致工作面空间狭窄，采煤难度显著增大，对施工安全管理提出更高要求。地质灾害风险加剧深部开采环境下，矿震、地质突水等灾害发生频率升高，严重威胁井下作业人员生命安全及煤矿生产连续性，需强化灾害预警与防控措施。硐室施工安全压力凸显工作面二切巷回柱机硐室作为支撑顶板和保障作业安全的关键区域，其扩帮施工受地质条件复杂、空间受限等因素影响，支护难度大，安全风险突出。安全管理重要性提升煤矿安全生产形势严峻，工作面安全工作已成为煤矿生产的核心环节，需通过技术创新与管理优化，严格落实各项安全规程，确保施工无事故。回柱机硐室扩帮施工的重要性保障设备安全运行空间回柱机硐室扩帮施工可满足绞车"四压两戗"戗柱安装位置要求，确保绞车牵引物件时的稳固性，避免因空间不足导致设备运行风险。提升矿井生产安全系数通过扩帮优化支护结构，如采用锚杆﹑锚索联合支护并挂网，能有效应对矿震、地质突水等灾害，保障工作面施工无事故，维护煤矿生产安全。满足综采设备下放需求针对深部开采工作面狭窄问题，扩帮施工可扩大巷道断面，如将原净宽2.4m、净高1.6m刷大至宽3.0m×高2.1m，为综采设备安装和运行提供必要空间。确保施工人员作业安全扩帮后能改善施工环境，便于开展敲帮问顶、临时支护等安全操作，减少因空间受限导致的顶板事故和设备操作隐患，保障工人生命安全。工程基本参数与施工范围

硐室设计规格净宽2.0m，净高1.8m，深度2.0m，采用锚杆、锚索联合支护并挂网，确保支护强度满足施工安全要求。

施工范围界定在现有绞车安装位置正对煤壁一侧进行施工，施工区域前后20m范围内需进行设备防护与环境清理，确保作业空间安全。

工程地理位置位于813综采工作面二切巷，针对DJ-25绞车安装位置靠前问题，在煤壁侧扩帮以满足"四压两戗"戗柱安装需求，具体见施工布置示意图。施工工艺概述与技术难点施工工艺总体流程

施工采用风煤钻钻眼，爆破和人工风镐配合进行。炮掘绞车硐室一次爆破完成，全断面一次起爆，眼深2m。工艺步骤为：爆破前准备→钻眼、装药、爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤（矸）→永久支护（锚杆、锚索、网）。支护工艺技术要求

临时支护采用两根直径不小于20cm的木柱，柱帽规格为1/2φ200×500mm半开木。永久支护为锚杆﹑锚索联合支护并挂网，顶锚杆每排3根，间距800mm,排距900mm，锚索在硐室中央布置，金属网采用5m×1m经纬网横铺。主要技术难点分析

一是硐室空间狭小，净宽2.0m、净高1.8m、深2.0m，施工操作受限；二是需在现有绞车安装位置正对煤壁一侧施工，需拆除并保护原有设备；三是爆破作业需严格控制装药量和支护质量，防止对周边巷道及设备造成影响。02施工前准备工作危险源排查与风险评估

顶板与地质条件排查施工前需全面检查硐室周围顶帮稳定性，重点排查伞檐、探头、劈口及活矸危岩，对断层、破碎带等地质灾害隐患进行标记，采用长柄工具及时处理或先支后回。

设备与工具安全检查检查液压支架、风煤钻、绞车等设备的完好性，确保液压系统无泄漏、U型卡完好，钢丝绳一个捻距内断丝面积不超过10%，爆破器材符合安全标准并规范存放。

通风与有害气体评估检测施工区域氧气浓度及瓦斯等有害气体含量，确保通风系统畅通，空气质量符合国家卫生标准，必要时采取防爆措施防止电气火花引发爆炸风险。

作业环境风险辨识清理施工现场杂物，确保退路畅通，检查风水管、电缆等设施的保护措施，划定施工警戒区域，严禁非作业人员进入，对照明亮度不足区域及时补充照明设备。施工方案审查与技术交底

施工方案审查要点审查施工方案需包括工程概况、施工工艺、支护参数、安全技术措施等内容，确保符合现场实际条件与相关规范，如绞车硐室规格、支护方式等需明确标注。

资料准备与质量控制施工前需完成前期设计、工程测量，编制扩帮实施方案，明确作业要求和完成时限，建立质量检测与追溯制度，确保施工过程可监控、可追溯。

技术交底内容与要求技术交底需涵盖施工流程、支护工艺、安全注意事项等，如爆破参数、临时支护要求、设备操作规范等，确保施工人员清楚掌握关键技术要点。

交底记录与确认技术交底应形成书面记录，由施工负责人、技术人员及作业人员签字确认，并存档备查，确保交底内容传达至每一位参与施工的人员。通风系统检查与优化

施工前通风状态确认施工前必须对施工现场通风系统进行全面检查，确保通风设备运行正常，风量满足井下作业要求，空气中瓦斯等有害气体浓度符合安全标准。

通风设备运行检查检查通风机、风筒等设备是否完好，有无破损、漏风现象，风筒连接是否紧密，出风口风量是否达标，保证新鲜空气能够有效送达施工区域。

瓦斯及有害气体检测采用专业检测仪器对施工区域及周边瓦斯浓度、一氧化碳等有害气体含量进行检测，瓦斯浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度需符合国家煤矿安全规程规定。

通风系统优化措施根据施工进度和现场情况，及时调整通风系统，必要时增加局部通风设备，确保施工区域通风流畅，当煤岩活动较大时，适当加大风量，防止有害气体聚集。设备与材料准备及质量检查施工设备选型与完好性检查根据施工工艺需求，配备风煤钻、风镐、液压支架等设备。使用前检查设备部件、螺栓、护罩是否齐全牢固，风钻高压胶管连接是否可靠，严禁用铁丝代替U型卡；液压支架需确认无泄漏、变形，安全阀等安全装置功能正常。支护材料规格与质量验收支护材料包括锚杆（φ22mm左旋螺纹钢，长度2.4m）、锚索（直径不小于15.24mm）、金属网（5m×1m经纬网）等。进场时需检查材料合格证，锚杆抗拉强度不低于290kN，锚索锚固力符合设计要求，网片搭接长度不小于100mm，绑扎牢固。爆破材料管理与安全检查爆破工必须持有效证件上岗，炸药、电雷管分别存放在加锁专用箱内，箱距工作面不小于30m。使用前检查电雷管脚线是否短路，炸药无受潮、变质；严格控制炮眼深度（2m）、装药量及泥封长度（不小于0.5m），使用水泡泥降低粉尘与有害气体。测量工具与监测仪器校验配备全站仪、测尘仪、瓦斯检测仪等工具，施工前校验仪器精度，确保瓦斯检测仪误差不超过±0.05%CH₄，测尘仪符合国家标准。测量放线需标注硐室净宽2.0m、净高1.8m、深2.0m的轮廓线，误差控制在±50mm内。施工人员安全教育与培训

岗前安全培训要求施工人员必须接受专业安全技术培训，熟悉作业规程、顶板控制方法及支柱特性，经考试合格并取得相应操作证后方可上岗。

安全知识与技能培训内容培训内容包括安全操作规程、设备使用方法、顶板管理、通风防爆知识、紧急情况应急处理及自救技能，强调施工人员安全意识和现场安全管理制度。

定期安全再教育机制建立定期安全例会制度，及时传达安全注意事项和工作安排，通过案例分析、现场演示等方式强化安全意识，确保施工人员持续掌握安全操作技能。

特殊岗位专项培训爆破工、回柱工、绞车司机等特殊岗位人员需接受专项培训，熟悉本岗位设备性能、操作流程及风险防控措施，严格执行持证上岗制度。03支护工艺与技术要求临时支护方案与操作规范

01临时支护材料规格要求临时柱采用直径不小于20cm的木柱，配套柱帽规格为1/2φ200×500mm半开木，确保支护强度满足施工荷载要求。

02临时支护作业流程爆破后必须先进行敲帮问顶，处理掉活矸危岩，确认安全后立即支打临时支护，临时支护完成后方可进行出煤（矸）作业，严禁空顶作业。

03临时支护操作要点临时支护应从有完好支护的地点开始，由外向里逐排支设，确保木柱垂直顶底板，与柱帽接触紧密，支护范围内退路畅通。

04临时支护与永久支护衔接要求必须在临时支护的有效保护下进行永久支护施工，严格执行"先支后回"原则，永久支护未完成前不得拆除临时支护。永久支护材料与参数设计01顶锚杆规格与布置参数采用φ22#左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆，长度2.4m，杆尾螺纹M24，钢号500号，极限拉断力290kN。顶锚杆每排3根，间距800mm，排距900mm，垂直顶板打设。02锚索支护设计要求爆破前在硐室开口处距煤壁≤0.5m补打3根锁口锚索，间距1m；硐室中央布置1根锚索，距帮1000mm、距开口1000mm，采用锚杆+锚索联合支护并挂网。03金属网与托盘规格参数金属网采用5m×1m经纬网横铺两卷，顶网两边各预留1750mm；托盘为拱型高强度托盘，拱高≥36mm，厚度≥10mm，承载能力不低于230kN，配合球形垫和减阻尼龙垫圈使用。04帮锚杆支护技术参数硐室三侧煤壁布置帮锚杆，每侧两排，间距800mm，排距800mm，最上一排距顶板300mm，最下一排距底板700mm，采用树脂加长锚固，确保支护强度。锚杆锚索联合支护施工工艺

临时支护工艺采用两根直径不小于20cm的木柱，配合1/2φ200×500mm半开木柱帽进行支护，爆破后由外向里逐排检查维护，处理活矸危岩后立即支设，确保无空顶作业。

永久支护材料规格顶锚杆选用22#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.4m，杆尾螺纹M24，采用K2335与Z2360树脂药卷加长锚固；锚索布置于硐室中央，距帮1000mm、距开口1000mm；金属网采用5m×1m经纬网横铺，顶网两边各预留1750mm用于帮部支护。

支护参数要求顶锚杆每排3根，间距800mm，排距900mm，总计两排；帮锚杆间距800mm，排距800mm，最上一排距顶板300mm，最下一排距底板700mm；锁口锚索在开口处距煤壁不大于0.5m补打3根，间距1m。

施工操作流程严格执行"先支后回"原则，临时支护完成后进行永久支护：爆破前加固顶板→爆破后敲帮问顶→支设临时支护→出煤（矸）→安装顶锚杆、锚索及金属网→补打帮锚杆及帮网，确保支护紧跟工作面。支护质量检测与验收标准临时支护质量检测临时柱采用直径不小于20cm的木柱，柱帽规格为1/2φ200×500mm半开木；支护必须及时有效，严禁空顶作业，确保施工作业安全。永久支护参数验收顶锚杆每排3根，间距800mm，排距900mm；锚索布置在硐室中央，距帮1000mm；两帮锚杆间距、排距均为800mm，最上一排距顶板300mm，最下一排距底板700mm。锚网支护质量要求金属网采用5m×1m经纬网横铺两卷，铺顶网时两边各预留1750mm；网片搭接100mm，隔孔用16#铁丝双丝双扣绑扎，扭结三圈，确保整体支护强度。支护材料性能标准锚杆杆体采用22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号500号，极限拉断力290kN，屈服力230kN；托盘承载能力不低于230kN，厚度不小于10mm，确保支护材料符合安全要求。04施工过程安全控制钻眼与爆破作业安全规程钻眼作业人员资质要求钻眼工必须经专业培训并考试合格，持本岗位操作证上岗；作业前需扎紧袖口、扣好纽扣，围巾扎入衣领内，头灯线固定牢固。钻眼前设备检查要点检查风钻、风管及连接部件完好性，确认U型卡完好可靠；严禁使用铁丝代替U型卡；检查工作区域顶板及帮壁稳定性，处理活矸危岩。钻眼操作安全规范钻眼时用力均匀，随时掌控手动开关，防止卡钻或钻身扭动伤人；遇卡钻立即停钻，人工转动拔出钻杆；装药前必须清理炮眼内煤粉。爆破作业人员资质与职责井下爆破工作由专职爆破工担任，需培训考试合格并持证上岗；严格执行"一炮三检"、"放炮三连锁"及专人"撤人设警戒"制度。爆破材料管理规定炸药、电雷管分别存放于专用加锁爆破材料箱，严禁乱扔乱放；爆破材料箱需存放在进风巷做药点，爆破时移至警戒线外安全地点。爆破参数与操作要求煤层最小抵抗线不小于0.5m，岩层不小于0.3m；眼深1.0m以上时泥封长度不小于0.5m，必须按规定使用水泡泥；严禁一次装药分次放炮。液压支架操作与压力控制

液压支架技术参数执行标准液压支架操作必须严格按照其技术参数进行控制，确保起重稳健，保障使用安全，这是支架安全运行的基础要求。

煤岩活动监测与支撑调整施工过程中，若发现煤岩活动较大，需依据煤岩变形的变化状况，及时增加现场支撑，以应对动态的围岩压力。

压力监测仪器应用规范采用现代化、高精度的煤岩变形监测仪器，实时监测工作面煤岩体变形情况，为压力控制和安全决策提供数据支持。

支架操作前检查要点操作前需对液压支架进行全面检查，确保支架无缺陷，各部件连接紧固，液压系统无泄漏，保证设备处于完好状态。煤岩变形监测技术与应用

监测技术类型与选择采用现代化、高精度的煤岩变形监测仪器，如光纤传感器、应力传感器等，可实时监测煤岩体位移、应力变化，为施工安全提供数据支持。

监测数据采集与分析施工过程中需定期采集监测数据，通过专业软件分析煤岩变形趋势，当变形量超过预警值（如位移量大于50mm/d）时，立即采取加强支护等措施。

监测结果的安全应用根据监测数据动态调整支护方案，例如在煤岩活动较大区域及时增加支撑，确保支护强度与变形情况相匹配，有效预防顶板事故发生。通风与瓦斯管理措施施工前通风系统检查施工前必须对工作面及硐室通风系统进行全面检查，确保通风设备运行正常，风量满足施工需求，风速不低于0.25m/s，杜绝无风、微风作业。瓦斯浓度监测要求配备便携式瓦斯检测仪，施工期间每小时检测一次瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，浓度超过1%时立即撤离并切断电源，采取措施处理。通风设施维护加强风筒、风门等通风设施的检查与维护，确保风筒无破损、接口严密，风门开关灵活，防止漏风导致局部通风不良，影响瓦斯排出。爆破前后瓦斯管理爆破前必须进行“一炮三检”，确认瓦斯浓度低于0.5%方可起爆；爆破后待炮烟吹散，瓦斯浓度降至安全范围以下，经检查确认安全后，方可进入工作面作业。施工设备维护与安全操作设备日常检查与维护施工前需检查风钻、风镐等设备的快速接头和高压胶管连接处，严禁使用铁丝代替U型卡。定期检查液压支架的技术参数及运行状态，确保无泄漏、损坏等异常情况，及时更换磨损部件。回柱绞车安全操作规范回柱绞车司机需检查绞车安装的牢固性，压柱、戗柱是否牢靠，钢丝绳在滚筒上的固定及排绳情况，一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面积的10％。启动前进行2-3次正反车试转，运行中密切关注信号指令，严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。钻眼与爆破作业安全要求钻眼工必须经培训考试合格持证上岗，钻眼时扎好袖口、固定头灯线，用力均匀防止卡钻。装药前清理炮眼内煤粉，煤层最小抵抗线不小于0.5m，眼深1.0m以上时泥封长度不小于0.5m，使用水泡泥。爆破由专职爆破工操作，严禁一次装药分次放炮，爆破后必须进行敲帮问顶处理。设备操作个人防护操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等。回柱作业时，一人操作一人观察顶板，站在有完好支护的安全地点，使用长柄工具卸载，确保退路畅通。05特殊作业安全措施回柱放顶作业安全规范

作业人员配置与资质要求回柱放顶时必须每2—3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，严禁单人独自操作。回柱工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，经培训考试合格后持本岗位操作证上岗。

作业前安全检查与准备作业前需检查支护是否完好，有无断梁、缺柱等不安全因素，清理好退路并打好护身支柱。检查回柱器、钢丝绳、卡头等工具确保完好无损，作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。

回柱操作程序与安全要点回柱放顶应由下往上、由采空区向工作面按顺序回撤，严禁提前摘柱和进入采空区作业。回柱工必须站在支柱斜上方支架完整的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔，缓慢使支柱回缩，防止突然断裂或卡阻。

特殊情况处理与禁止事项工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落时，必须在区(队)长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作。遇断层、破碎带等局部压力较大区域，应先加固周围支护再作业。严禁采用放炮方式回出死柱，发现支柱断丝、磨损严重时应立即停止使用并更换。绞车操作与钢丝绳安全管理

绞车司机上岗资质与操作前检查绞车司机必须经培训考试合格持本岗位操作证上岗，作业前需检查绞车安装牢固性，压柱、戗柱是否牢靠，电气设备摆设稳当，信号装置灵敏可靠，以及绞车各部件、螺栓、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活。

绞车操作运行规范操作时要精神集中，听清信号后准确执行开车、停车、倒车等指令，开车时不得远离绞车，应站在护身柱后方。正常停车时需断电后用机械闸停车，严禁打反车停车，电动机及滑动轴承温度达65℃时必须停车检查。

钢丝绳日常检查与维护标准作业前需检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠、排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面积的10%。使用中要避免钢丝绳被硬拽、打结或被煤岩埋住，发现断丝、磨损严重等情况应立即更换。

卡绳事故应急处理措施发生卡绳时，需在回柱工、看滑轮工协助下，用撬棍等工具剔拨撬起钢丝绳，必要时将绳头大钩拴在牢固支柱上开倒车处理，开倒车时现场人员必须退到安全地点，若钢丝绳拉到滚筒边仍未松开应立即停车。敲帮问顶制度与现场执行

01敲帮问顶制度的核心要求敲帮问顶是矿井施工前及作业中消除顶帮活矸危岩的关键措施，必须由两名有经验人员配合执行，一人操作、一人观察顶板，确保退路畅通，严禁单人作业或在空顶区域操作。

02操作流程与工具规范作业前从有完好支护处开始，由外向里、先顶后帮依次进行，使用长柄工具处理伞檐、探头矸；遇难以处理的危岩时，须先用戴帽柱或戗柱临时维护，严禁冒险作业。

03爆破后重点检查要求爆破后必须由外向里逐排检查顶帮，处理掉活矸危岩，确认无安全隐患后方可进行临时支护；检查范围包括施工地点前后20m范围内的顶板及支护稳定性。

04现场执行监督与责任施工负责人、跟班队长及安全员需对敲帮问顶执行情况全程监督，作业人员必须严格记录检查结果，发现未处理的危岩隐患立即停工并上报，严禁空顶作业。爆破作业"一炮三检"与"三连锁"制度

什么是"一炮三检"制度"一炮三检"制度是指在爆破作业的装药前、爆破前、爆破后三个关键环节，必须由专职爆破工对作业地点的瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度符合安全标准（通常不超过1%）后方可进行相应操作，严禁瓦斯超限情况下爆破。

"一炮三检"的检查内容与标准检查内容包括瓦斯浓度、爆破地点20米范围内的支护情况、通风是否良好、有无易燃杂物等。瓦斯浓度检测使用便携式瓦斯检测仪，读数精确至0.01%，三次检查结果均需记录在案，发现异常立即停止作业并上报处理。

什么是"三连锁"制度"三连锁"制度是指爆破作业中，爆破工、班组长、瓦斯检查员（或安全员）三方必须各司其职、相互监督，通过传递爆破信号（如口哨、电铃）确认安全条件，共同对爆破安全负责的管理机制，缺一不可启动爆破程序。

"三连锁"的执行流程与职责班组长负责检查现场安全条件并下达爆破指令；瓦斯检查员负责检测瓦斯浓度并签字确认；爆破工收到双方确认信号后，方可进行装药、连线、起爆操作。爆破后，三方共同检查爆破效果及有无安全隐患，形成闭环管理。06施工后安全管理施工现场清理与文明施工

施工过程动态清理施工期间及时清理现场煤矸、杂物，保持施工区域整洁有序，确保退路畅通。爆破后煤矸需人工攉至指定区域堆放，块度不大于300mm。

设备与材料规范管理施工设备、工具及支护材料需分类摆放，严禁乱扔乱放。液压支架、风钻等设备用后及时收拢，爆破材料箱需存放在警戒线外安全地点并加锁。

文明施工标准落实严格执行文明施工要求，施工场地清洁无杂物，风水管、电缆等设施按规范架设并做好防护。施工结束后清理作业场所，达到无砖头、木条等遗留物标准。

环境与卫生保障定期对施工区域进行洒水消尘，爆破前对20m范围内洒水降尘。施工后对作业场所进行清洁、消毒，确保空气质量及环境卫生符合煤矿安全规程要求。安全措施总结与效果评估

施工全流程安全措施要点施工前完成危险源排查、通风检测、设备检查及方案审核；施工中严格执行敲帮问顶、支护控制、设备操作规程及通风保障；施工后及时清理现场、收拢设备并总结安全措施。

关键