火区密闭安全技术措施培训课件

火区密闭安全技术措施培训课件CONTENTS目录01火区密闭概述02火区封闭技术03防火密闭墙构筑技术04火区密闭监测与管理CONTENTS目录05火区启封安全技术06特殊火区密闭处理07安全管理与应急处置01火区密闭概述火区的定义与性质01火区的定义火区是指煤矿井下因火灾无法直接扑灭而采取封闭措施的特殊区域，是煤矿安全生产中的重大隐患点。02火区的形成条件当井下发生火灾后，若采用直接灭火法难以取得效果或存在重大安全风险时，需对着火区域实施封闭隔离，形成火区。03火区的核心特征火区具有高温、有毒有害气体（如一氧化碳、乙烯、乙炔）积聚、可能复燃和爆炸等风险，其封闭范围需通过专业评估确定，通常包含火源点及相关联的通风巷道。火区密闭的目的与重要性

火区密闭的核心目的火区密闭是通过建立隔离屏障，阻止火势蔓延扩大，保护井下人员生命安全与矿井财产，为灭火救援创造有利条件。

防止事故扩大的关键措施通过隔绝火区氧气供应，可有效控制火灾范围，避免火灾引发瓦斯爆炸等次生灾害，最大程度减少损失。

保障救援工作的安全基础密闭后的火区能为救援人员提供安全作业环境，便于集中力量制定灭火方案，提高应急救援效率。

符合法规要求的必要环节依据《煤矿安全规程》规定，井下火灾无法直接扑灭时必须实施封闭，是煤矿安全生产的强制性要求。火区密闭相关法规依据《煤矿安全规程》核心规定要求煤矿绘制火区位置关系图并永久保存，每处火区按形成顺序编号建立管理卡片；永久性防火墙须设置栅栏、警标，定期测定气体成分和温度，检查结果记入防火记录簿。《煤矿防灭火细则》专项要求明确采煤工作面回采结束后45天内完成永久性密闭构筑，采用双密闭墙+惰性填充结构；启封需满足空气温度≤30℃、氧气浓度≤5%、CO浓度≤0.001%且稳定1个月等五项指标，依据矿安﹝2021﹞156号文件执行。煤监局启封操作规范启封密闭必须编制《启封密闭排放瓦斯安全技术措施》，经煤矿总工程师会审批准；启封火区需制定计划和安全措施，报上级企业技术负责人批准，无上级企业的煤矿应组织专家论证，严格遵循"启封密闭十步法"。02火区封闭技术火区封闭前的准备工作制定封闭方案与审批由总工程师组织编制封闭方案，明确封闭顺序与安全措施，采用气相色谱分析仪测定瓦斯临界浓度，确保封闭期间无爆炸风险。施工组织与人员准备火区封闭由通风队负责施工，安排通风经理跟班，跟班经理为现场安全负责人，确保施工安全。材料准备与运输施工永久密闭所需材料（黄土、黄沙、石头、水泥等）提前运至距施工地点不大于20米处，保证材料充足。现场清理与预处理清理施工地点杂物，确保施工不受阻碍，确认密闭区内无铁器及机电设备，对施工地点进行断网（断导电体）、掏槽，顶、底掏槽见实顶实底，两帮掏槽见实体煤岩后不小于300mm。设备检查与安全保障对封闭所需设备和工具进行检查，确保完好可用，高温区域封闭时必须同步注入氮气或液态二氧化碳降低火区氧浓度。火区封闭的基本原则

快速隔离原则火区封闭需迅速采取措施将火区与周围区域隔离，防止火势蔓延扩大，为灭火和救援创造有利条件。

安全优先原则封闭作业前必须确保火区周围人员已安全疏散，施工过程中严格遵守安全规程，保障作业人员安全。

科学规划原则由总工程师组织编制封闭方案，明确封闭范围、顺序和安全措施，多风路火区遵循"先支路后主路"原则。

可靠有效原则采用双密闭墙+惰性填充等可靠结构，确保墙体严密不漏风，如防火密闭采用双墙充填式结构，双墙间距不小于4m，墙厚不小于5m。火区封闭的方法与步骤火区封闭前的准备工作明确火区封闭范围，确保火源已得到有效控制，疏散火区周围人员，并检查封闭所需设备和工具的完好性。火区封闭的操作流程在火区周围设置警戒线，禁止无关人员进入；使用灭火器材、沙土等对火源进行封闭；清理火区内可燃物；封闭后进行安全检查，确保无复燃风险。火区封闭后的安全措施定期对火区进行巡查，安装监控设备实时监测火区情况，制定应急预案，对相关人员进行培训以提高应对能力。火区封闭的操作流程确定火区边界与封闭范围

根据火势蔓延情况、燃烧物质类型及周围环境，明确火区边界范围，留出安全距离，并在火区位置关系图中注明。多风路火区遵循"先支路后主路"原则，高瓦斯矿井须采用进回风同步封闭工艺。设置警示标志与隔离带

在火区边界设置栅栏、警标，禁止人员入内并悬挂说明牌；利用警戒线、隔离栏等设置隔离带，覆盖整个火区并留出安全通道，确保无关人员无法进入。实施火源封闭作业

采用灭火器材、沙土或构筑密闭墙等方式封闭火源。施工时需对地点进行断网、掏槽，顶底掏槽见实顶实底，两帮掏槽见实体煤岩后不小于300mm，确保密闭严密不漏风。清理现场与安全检查

清理火区内可燃物，降低复燃风险；封闭后检查密闭墙质量，确保墙体严密、支护牢固，同时测定密闭内外气体成分、温度和压差，确认无复燃迹象。建立监测与巡查机制

安装监控设备实时监测火区情况，每日定点采集气体样本，重点检测CO浓度、温度及压差变化，定期巡查密闭墙状况，发现异常立即采取补漏等处理措施。03防火密闭墙构筑技术防火密闭墙的设计要求

结构形式与材料要求防火密闭墙宜采用双墙充填式结构，双墙之间间距不小于4m，墙厚不小于5m，中间填充矸石等不燃材料，墙面覆面层厚度应大于20mm（双面抹面），材料需使用砖、水泥、沙子等不燃性材料，水泥与沙子比例为1:3。

掏槽标准顶槽（岩）深度为0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，帮槽深度为见实煤后0.5m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，四周应抹裙边，宽度应大于200mm。

墙体质量标准墙体平整（1m内凹凸不大于10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，与巷道周边接触严密，不得漏风，竖缝错开，横缝平整，排列整齐，砖块之间砂浆抹匀，灰缝均匀一致。

特殊功能设置防火密闭墙体应在离地板高度为墙体高度的2/3处设置直径适宜的观测孔，便于后期气体成分和温度等参数的监测。防火密闭墙的材料选择

主体砌筑材料采用200mm*300mm*400mm规格石头，砌筑碹结构墙体，厚度不小于2.5米，确保结构稳定且严密不漏风。

填充材料要求中间填充潮湿黄土，不掺杂杂物；双墙间距不小于4m时，墙间填充矸石并灌注水泥沙浆，水泥与沙子比例为1:3。

辅助材料标准使用硅酸盐325水泥，中粗粒黄沙含泥量不超过3%；密闭墙面采用双面抹面工艺，覆面层厚度大于20mm，四周抹裙边宽度大于200mm。防火密闭墙的施工工艺

施工准备：材料与现场清理施工材料需提前运至距施工地点不大于20米处，包括潮湿黄土（无杂物）、中粗粒黄沙（含泥量≤3%）、200mm*300mm*400mm石头、硅酸盐325水泥。施工前清理现场杂物，确保密闭区内无铁器及机电设备，未经验收严禁封闭。

断网与掏槽作业要求断网宽度为墙体及墙里1米、墙外0.2米。顶、底掏槽需见实顶实底，两帮掏槽见实体煤岩后不小于300mm，掏槽宽度为墙体及墙体里外各150mm，确保墙体与巷道周边紧密接触。

墙体砌筑与填充工艺采用石头砌碹结构，严密不漏风，墙体厚度不小于2.5米，中间填黄土。双墙充填式结构时，双墙间距不小于4m，墙厚不小于5m，双墙间填充矸石后用水泥沙浆填充；砖砌墙竖缝错开，横缝平整，灰缝均匀，墙面双面抹面厚度大于20mm，四周抹裙边宽度大于200mm。

施工质量控制要点墙体平整（1m内凹凸不大于10mm），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。墙体与巷道周边接触严密，帮槽深度见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度0.3m，底槽深度见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，确保整体密闭性能。防火密闭墙的质量标准

墙体结构与材料要求防火密闭可采用石头砌碹结构或砖砌结构，严密不漏风。双墙充填式结构的双墙间距不小于4m，墙厚不小于5m，中间填充黄土、矸石等不燃材料，水泥与沙子比例为1:3。

掏槽与界面处理标准顶、底掏槽需见实顶实底，两帮掏槽见实体煤岩后不小于300mm，掏槽宽度为墙体及墙体里外各150mm。墙面需双面抹面，覆面层厚度大于20mm，四周抹裙边宽度大于200mm。

墙体性能与外观要求墙体平整，1m内凹凸不大于10mm；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。墙体与巷道周边接触严密，不得漏风，密闭墙前无瓦斯积聚，周围5米范围内支护完好。

材料规格标准黄土应保持潮湿且不掺杂杂物；黄沙采用中粗粒，含泥量不超过3%；石头规格为200mm*300mm*400mm；水泥使用硅酸盐325水泥。04火区密闭监测与管理火区密闭监测系统的建立

监测内容与指标设定重点监测密闭墙内外气体成分（氧气、一氧化碳、乙烯、乙炔、甲烷）、空气温度、出水温度及密闭墙内外空气压差。核心指标需满足：氧气浓度≤5.0%，一氧化碳浓度稳定在0.001%以下，空气温度≤30℃，出水温度≤25℃，且持续稳定1个月以上。

监测设备与布置要求采用气相色谱分析仪测定气体成分，红外热成像仪监测温度梯度，压差计记录气压变化。监测点应设置在防火墙附近及火区关键位置，确保数据代表性。设备需定期校准，确保测量精度。

数据记录与分析机制建立火区管理卡片，详细记录每日监测数据，包括气体浓度、温度、压差等。所有测定和检查结果必须记入防火记录簿，定期分析数据变化趋势，评估火区状态。矿井做大幅度风量调整时，应额外测定防火墙内气体成分和温度。

异常情况处置流程发现密闭墙封闭不严、气体指标超限时，必须立即采取补漏、加固等措施。若出现一氧化碳浓度上升、温度异常升高等复燃征兆，应启动应急预案，重新封闭火区并加强监测。气体成分与温度监测技术气体成分监测指标与标准需重点监测氧气浓度≤5.0%、一氧化碳浓度≤0.001%且稳定，同时确保火区内无乙烯、乙炔等可燃气体，监测结果需记入防火记录簿。温度监测关键参数要求火区内空气温度需降至30℃以下或与火灾前日常温度相同，出水温度低于25℃或与火灾前日常出水温度相同，各项温度指标需持续稳定1个月以上。监测频率与方法规范永久性防火墙需定期测定密闭墙内气体成分和空气温度，墙内外空气压差及墙体状态；矿井大幅风量调整时，必须同步测定防火墙内气体与温度。监测数据应用与应急处置通过气相色谱分析仪测定瓦斯浓度，红外热成像仪监测温度梯度，发现气体浓度超限、温度异常或墙体缺陷时，必须立即采取措施处理并启动应急预案。密闭墙的日常检查与维护

检查内容与周期需定期测定密闭墙内气体成分（氧气、一氧化碳、乙烯、乙炔等）和空气温度，检查密闭墙外空气温度、瓦斯浓度、墙内外空气压差及墙体状况，所有结果记入防火记录簿。矿井做大幅度风量调整时，应额外测定墙内气体成分和温度。

墙体及周边管理要求每个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。要确保密闭墙前无瓦斯积聚，周围5米范围内支护完好。定期检查墙体是否存在封闭不严、缺陷等情况，发现问题及时处理。

维护措施与应急处理当发现密闭墙封闭不严、有其他缺陷或者火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。对于压差超过500Pa的情况，需启动补漏措施。若发现自燃发火征兆，必须立即停止相关作业，采取针对性处理措施。火区管理卡片与记录要求

01火区管理卡片的核心内容火区管理卡片需登记火区登记表、火区灌浆注浆注砂登记表、防火墙登记表等信息，包括封闭日期、密闭结构参数、初始气体浓度等八类要素。

02火区位置关系图绘制规范煤矿必须绘制火区位置关系图，注明所有火区和曾经发火的地点，每一处火区按形成先后顺序编号，并在图中注明所有永久性密闭墙编号。

03测定与检查结果记录要求所有测定（如密闭墙内气体成分、空气温度）和检查结果（如密闭墙外瓦斯浓度、墙体状况）必须详细记入防火记录簿，确保可追溯。

04资料保存期限规定火区位置关系图和火区管理卡片必须永久保存，管理卡片相关数据保存期限不少于三年，为后续火区治理和生产安排提供基础资料。05火区启封安全技术火区启封的基本概念

火区启封的定义火区启封是指解除对火区的封闭，逐步恢复生产或使用的过程。

火区启封的目的通过启封火区，可以逐步恢复生产或使用，降低因火灾造成的损失，同时在确保安全的前提下，充分利用资源。

火区启封的重要性及时启封已熄灭的火区能够减少火灾对煤矿生产的影响，恢复资源利用，同时需严格遵循安全规范，防止复燃等风险。火区熄灭的判定条件温度指标火区内的空气温度下降到30℃以下，或者与火灾发生前该区的日常空气温度相同。氧气浓度指标火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。气体成分指标火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。出水温度指标火区的出水温度低于25℃，或者与火灾发生前该区的日常出水温度相同。持续稳定时间要求上述四项指标持续稳定1个月以上。火区启封前的准备工作专项风险辨识与评估煤矿分管负责人组织业务科室、区队进行专项辨识，重点辨识瓦斯灾害、自然发火、作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面安全风险，制定管控措施，辨识评估结果作为编制安全技术措施依据。编制与审批安全技术措施启封密闭必须编制《启封密闭排放瓦斯安全技术措施》，经煤矿总工程师组织通风副总、机电副总及相关人员会审批准；启封火区密闭须制定《启封火区的启封计划和安全措施》，报上级企业技术负责人批准，无上级技术负责人的煤矿组织专家论证。措施应包含启封地点、时间、方法、影响范围、停电撤人范围、警戒位置、通风方法、气体排放路线、工具、安全及应急措施、职责分工、人员名单及图纸等，并向所有参与人员贯彻学习签字备查。成立启封指挥机构与人员准备启封密闭原则上由矿总工程师担任地面总指挥，调度室统一指挥；带班领导或通防副总任现场总指挥，救护中队技术员及以上指挥员任现场副指挥。火区密闭、密闭内瓦斯或二氧化碳浓度超3%及情况不明时，必须召请矿山救护队参与，救护队制定行动计划，明确入井人数、装备、分工、步骤及注意事项。现场准备工作做好回风流与全风压风流混合处瓦斯传感器安设（启封时该处瓦斯不超1.5%），切断回风流经过巷道所有非本质安全电源，撤出受影响区域人员并设置警标，检查回风侧火区，安设局部通风机（避免循环风），接供水管、压风管、瓦斯管、供电线路，加固密闭前支护，排出密闭内积水等。资料与设备准备收集火区相关资料，包括范围、瓦斯浓度、压力、温度、封闭时间、方式等数据；检查启封设备确保完好；对参与启封人员进行培训，使其了解火区特点、启封方法及安全措施。火区启封的操作流程

开启封闭区域按照操作规程开启封闭区域，确保封闭区域内的气体能够顺利排出。如密闭内外瓦斯浓度低于1%时，可使用风钻在密闭墙中上部湿式打眼；若大于1%或情况不明时，须使用防爆专用工具先开小孔。

监测气体浓度在启封过程中，持续监测封闭区域内的气体浓度，包括瓦斯浓度、一氧化碳浓度、氧气浓度等，确保气体浓度在安全范围内，如回风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。

控制通风根据监测的气体浓度，适时调整通风量，可通过局部通风机供风或压风等方式，确保封闭区域内的气体浓度得到有效控制，避免发生循环风。

观察火势变化在启封过程中，密切观察火势变化及有无复燃征兆，一旦发现异常情况，如一氧化碳浓度异常升高、温度上升等，立即停止向火区送风，并重新封闭火区。启封密闭排放瓦斯安全技术措施启封前准备与审批启封前需编制《启封密闭排放瓦斯安全技术措施》，经煤矿总工程师组织会审批准。措施应包含启封地点、时间、方法、影响范围、停电撤人范围、警戒位置、通风方法、气体排放路线、安全及应急措施等内容，并向所有参与人员贯彻学习签字备查。现场准备工作启封前必须做好回风流与全风压风流混合处瓦斯传感器安设（该处瓦斯不得超过1.5%），切断回风流经过巷道的所有非本质安全电源，撤出受影响区域人员，设置警标，检查回风侧火区，安设局部通风机（避免循环风），接供水管、压风管、瓦斯管、供电线路，加固密闭前支护，排出密闭内积水等准备工作。瓦斯排放原则与方法启封密闭遵循"先排后启"原则。启封前检查密闭前后瓦斯、一氧化碳、温度等，有毒有害气体超限时，启动局部通风机排除。有预留瓦斯抽放管的先抽放，每天检查分析抽采情况，发现自燃发火征兆立即停止。无预留抽放管的，可从措施孔接入压风管或局部通风机吹风，使密闭内、外瓦斯浓度降至1%以下再启封。启封操作与安全控制密闭开孔前用水浇透墙体，开孔过程中不断浇水。瓦斯浓度低于1%时，用风钻湿式打眼；大于1%或情况不明时，使用防爆专用工具先开小孔，人员撤至新鲜风流，用局部通风机供风至气体符合要求后扩孔。拆除密闭墙严格遵照先上后下、由外向内、逐层拆除步骤。启封过程监测与应急处置启封过程中必须测定回风侧一氧化碳、甲烷浓度和风流温度，发现燃烧或爆炸征兆立即停止启封并重新封闭。启封后加强5m范围内支护，及时检查气体、温度、支护、积水等情况，确保进入人员安全。06特殊火区密闭处理采空区防火密闭技术措施

施工组织与职责分工采空区封闭由通风队负责施工，必须安排通风经理跟班，跟班经理为现场安全负责人，全面统筹施工安全与质量。

施工准备关键要求施工材料需提前运至距施工地点不大于20米处；施工前清理杂物，确认密闭区内无铁器及机电设备；对施工地点进行断网（断导电体）、掏槽，顶底掏槽见实顶实底，两帮掏槽见实体煤岩后不小于300mm。

材料规格与质量标准黄土需保持潮湿且无杂物，黄沙为中粗粒含泥量不超过3%，石头规格200mm*300mm*400mm，水泥采用硅酸盐325水泥；墙体为石头砌碹结构，厚度2.5米中间填黄土，严密不漏风，墙面1m内凹凸不大于10mm，无裂缝、重缝和空缝。

密闭墙构筑技术要点采用双墙充填式结构时，双墙间距不小于4m，墙厚不小于5m，之间填充矸石并灌注水泥沙浆；墙体与巷道周边接触严密，帮槽深度见实煤后0.5m，顶槽（岩）0.3m，底槽见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，墙面双面抹面厚度大于20mm，四周抹裙边宽度大于200mm。高瓦斯火区密闭技术要点

01进回风同步封闭工艺高瓦斯矿井必须采用进回风同步封闭工艺，封闭作业全程使用远距离操控设备，防止瓦斯爆炸风险。

02双墙充填式结构设计防火密闭采用双墙充填式结构，双墙之间间距不小于4m，墙厚不小于5m，中间填充矸石并灌注水泥沙浆。

03惰性气体同步注入高温区域封闭时必须同步注入氮气或液态二氧化碳，降低火区氧浓度，抑制瓦斯燃烧和爆炸。

04密闭墙质量强化措施墙体与巷道周边接触严密，帮槽深度见实煤后不小于0.5m，顶底掏槽见实顶实底，墙面双面抹面厚度大于20mm。

05瓦斯浓度实时监测密闭完成后每日监测瓦斯浓度，回风流与全风压风流混合处瓦斯传感器显示浓度不得超过1.5%，超限时立即采取措施。高温火区密闭安全措施惰性气体注入降温高温区域封闭时必须同步注入氮气或液态二氧化碳，降低火区氧浓度，抑制燃烧反应，控制温度升高。远距离操控施工高瓦斯矿井及高温火区封闭作业全程使用远距离操控设备，减少人员直接接触高温环境，确保施工安全。双密闭墙结构防护采用双密闭墙+惰性填充工艺，墙体间用黄土或石膏等不燃材料充填密实，增强密闭隔热效果，阻止热量传导。24小时警戒隔离封闭后24小时内严禁人员进入警戒区域，设置栅栏、警标，防止人员误入高温危险区，保障人员安全。07安全管理与应急处置火区密闭作业安全管理职责组织领导职责火区密闭作业由通风队负责施工，必须安排通风经理进行跟班，跟班经理为现场安全负责人，全面协调现场施工安全与进度。技术管理职责煤矿总工程师组织通风副总、机电副总及相关人员会审密闭作业安全技术措施，确保措施科学可行，并对措施的批准和实施负责。现场操作职责施工人员严格按照批准的安全技术措施施工，负责材料准备、断网掏槽、墙体砌筑等具体操作，确保施工质量符合规定标准。安全监督职责安全监察人员对密闭作业全过程进行监督，检查安全措施落实情况、施工人员防护装备佩戴情况及现场有无违规操作，及时制止不安全行为。密闭作业人员安全防护要求

个人防护装备配备标准作业人员必须佩戴防尘口罩、安全帽、防火服等个人防护装备，确保在高温、有毒烟雾环境中的安全。进入密闭空间前，应检查防护装备的完好性和有效性。呼吸防护设备使用规范根据密闭空间内气体检测结果，选择合适的呼吸器和氧气面罩。救援人员必须正确佩戴呼吸器，保证在浓烟或有毒气体环境中呼吸顺畅，且呼吸器的有效使用时间应满足作业需求。防护手套与头盔的防护要求应使用耐切割、耐高温的手套和头盔，保护救援人员的手部和头部免受伤害。手套和头盔需符合相关安全标准，并定期进行检查和维护。安全培训与应急演练要求对参与密闭作业的人员进行专业安全培训，使其熟悉防护装备的使用方法和应急处置流程。定期组织实战演练，提高人员在紧急情况下的应急反应能力和自我保护能力。火区突发事件应急预案

应急组织机构与职责成立由煤矿总工程师任总指挥，通风、安全、救护等部门负责人组成的应急指挥部。明确现场总指挥负责现场协调，救护队负责抢险救援，通风队负责气体监测与通风调整，调度室负责信息传达与资源调配。

应急响应启动条件当出现火区密闭墙破损漏风、气体指标超限时（如CO浓度突然升高至0.001%以上、氧气浓度超过5%）、墙体温度异常升高或发现烟雾、明火等复燃征兆时，立即启动应急预案。

应急处置流程立即撤出受威胁区域人员，切断回风流非本质安全电源，设置警戒；救护队携带气体检测仪、呼吸器进入现场侦察，测定密闭内外