副井更换钢丝绳安全措施培训

副井更换钢丝绳安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与法规依据02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工流程与操作规范CONTENTS目录05安全防护措施06安全培训与应急管理07质量检查与验收08安全管理与监督01工程概述与法规依据政策法规要求施工背景与必要性根据《煤矿安全规程》规定，用于升降人员或升降人员与物料的缠绕式提升钢丝绳，必须自悬挂使用后每6个月进行一次全面的性能检验，达到报废标准必须及时更换。设备安全隐患副井绞车钢丝绳在长期使用过程中，因承受重量、摩擦、弯曲、拉伸及矿井环境等因素影响，会出现磨损、断丝、锈蚀、绳径减小等现象，存在严重安全隐患，威胁提升系统安全运行。保障生产需求副井是煤矿生产的重要提升通道，其提升系统的安全稳定直接关系到矿井的正常生产和人员物料运输。定期更换钢丝绳是确保副井提升能力、保障矿井持续安全生产的必要措施。

相关法规与标准要求国家强制标准必须严格遵守《煤矿安全规程》规定，升降人员或升降人员与物料的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行一次全面性能检验。

钢丝绳报废标准当钢丝绳出现断丝数超标、绳径减小量超过规定、锈蚀严重等情况时，必须按照相关报废标准及时更换，确保安全系数符合要求。

施工操作规范施工过程中，绞车运行速度在旧绳带新绳穿过天轮及提升机滚筒时限定为0.2米/秒，一般换绳作业时速度不大于0.5米/秒。

安全防护标准所有参与施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带等个人防护用品，高空作业时安全带要做到高挂低用，生根牢靠。

钢丝绳报废标准与检测钢丝绳报废核心标准依据《煤矿安全规程》，钢丝绳报废标准主要包括断丝数（如升降人员用钢丝绳一个捻距内断丝达10%）、绳径减小量（超过10%）、锈蚀程度（出现点蚀或锈蚀深坑）及结构破坏（如绳股断裂、扭曲变形）。

日常检测项目与方法检测项目涵盖外观检查（断丝、锈蚀、变形）、直径测量（使用游标卡尺在不同位置测量3次取平均值）、张力测试（确保各绳张力差不超过5%）。检测周期为升降人员用钢丝绳每6个月1次，升降物料用每年1次。

检测工具与记录要求需使用合格的钢丝绳探伤仪、测径仪等工具，检测数据需详细记录断丝位置、数量、绳径变化及锈蚀等级，建立钢丝绳检测档案，确保可追溯性。发现异常立即停机评估，符合报废标准的严禁继续使用。02施工组织与职责分工施工领导小组构成

总指挥负责换绳管理工作整体协调、指挥工作，统筹施工全过程，确保各项任务按计划推进。常务副指挥负责换绳工作期间现场管理、指挥及安全工作，协助总指挥处理现场突发情况。安全负责人负责换绳工作的现场安全监督管理工作，监督各项安全措施的落实，排查安全隐患。技术负责人负责换绳期间技术工作管理工作，提供技术支持，解决施工中的技术难题。地面井架组指挥兼安全监督成员负责搭拆平台、稳罐、做头、导向监督、打卡子等工作，确保井架作业安全规范。稳车组指挥兼安全监督成员负责缠放新绳，回收旧绳，绞车操作等工作，保证绳索收放有序、安全。下井口指挥兼安全监督成员负责搭拆平台、稳罐、做头、导向监督等工作，保障下井口施工安全顺利进行。电气组指挥兼安全监督成员负责电气设备，信号联络维护、大绞车监护等工作，确保电气系统正常运行。

各岗位人员职责施工负责人职责负责换绳工作整体协调与指挥，组织制定施工方案，明确人员分工，监督安全措施落实，对施工全过程安全负总责。

安全负责人职责负责现场安全监督管理，检查安全防护措施执行情况，识别并消除安全隐患，有权制止违章作业，参与事故应急处置。

技术负责人职责负责换绳技术指导，确保施工方案符合规程要求，解决技术难题，监督新绳固定、连接等关键工序质量，提供技术支持。

作业人员职责严格遵守操作规程，正确佩戴使用劳动防护用品，服从指挥，按分工完成旧绳拆除、新绳安装等作业，及时报告异常情况。

绞车司机职责负责绞车操作与监护，严格执行信号指令，控制车速不超过规定值（如0.5m/s），确保绞车制动系统灵敏可靠，做好运行记录。

信号工职责负责作业现场信号传递，确保信号清晰准确，严格执行“信号不清不开车”原则，坚守岗位，及时沟通上下方作业情况。

施工队伍资质要求

施工单位资质要求施工单位须具备矿山工程施工总承包三级及以上资质，且具有副井提升系统安装或改造的相关业绩，确保具备完成副井钢丝绳更换工程的专业能力。

项目负责人资质要求项目负责人应持有矿业工程专业注册建造师证书，且具有5年以上副井提升设备施工管理经验，熟悉《煤矿安全规程》及相关安全技术标准。

专业技术人员资质要求技术负责人需具备机械或机电专业中级及以上职称，且从事提升系统技术工作不少于3年；专职安全员应持有有效的安全生产考核合格证书（C证）。

特种作业人员资质要求绞车操作工、起重工、电工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证，且证书在有效期内，严禁无证上岗或证书过期人员参与作业。03施工前准备工作技术方案编制与审批编制依据与原则依据《煤矿安全规程》及相关行业标准，结合副井提升系统参数（如绞车类型、绳径、井深等）编制方案，遵循"安全第一、技术可靠、高效经济"原则。方案核心内容构成包含工程概况、施工组织（人员分工、时间安排）、换绳工艺（旧绳回收、新绳敷设步骤）、技术参数（如绞车运行速度≤0.5m/s）、质量标准（绳头制作、固定要求）及风险辨识。多级审批流程要求编制完成后需经施工单位技术负责人审核，报送矿机电科、安检科审查，最终由矿总工程师批准。涉及重大工艺变更的，需组织专家论证。审批文件管理规范审批通过的技术方案应存档备案，副本分发至施工负责人、绞车房、井口信号室等关键岗位。修改需重新履行审批程序，严禁擅自变更。材料与工具准备新钢丝绳选型与检验选用符合《煤矿安全规程》的矿用提升钢丝绳，如6VX19+NF-36.0(ZZ)型号，需提供出厂合格证及力学性能检测报告，确保破断拉力、直径偏差等参数符合设计要求。安全防护用品配备为作业人员配备经检验合格的安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套，高空作业人员需额外配备防坠器，每人1套且状态完好。专用工具准备清单包括钢丝绳卡子（Φ28mm不少于160副）、气动扳手、12寸活络扳手、15m盘尺、4SM-110B-1型串绳油泵、20t电动葫芦4台、5t手拉葫芦8台，工具使用前需检查灵活性和完好性。辅助材料准备准备Φ18.5mm钢丝绳套（1m长5条）、Φ15.5mm钢丝绳套（1m长5条）、300×50mm木板28块、润滑脂20kg、8#铅丝20kg，所有材料需分类存放并做好防雨防潮措施。工具材料检查与存放施工前由技术负责人组织对所有工具材料进行清点和功能性检查，不合格品立即更换；新钢丝绳需用龙门架配合5吨倒链吊起，确保转动灵活，存放场地需清理平整并设置警示标识。01设备检查与调试绞车系统全面检查检查绞车电控系统、制动系统（如盘形闸间隙调整）及调绳装置，确保各部件功能正常、灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》规定。02井筒及安全设施检查清理井筒内杂物，检查井筒是否倾斜、损坏，井架及天轮状况，确保无障碍物；测试信号系统（铃声、指示灯）和各项保护装置（过卷、松绳保护）。03新钢丝绳安装调试新钢丝绳在滚筒上固定后，需留5圈以上余绳，按标准紧固压绳板；试运行时控制车速≤0.5m/s，检查排绳是否整齐，绳头楔形连接装置是否牢固。04空载与重载试运行先进行空载试运行，检查提升系统参数正常；再进行重载（如载矿车）试运行，观察设备运行平稳性，确认深度指示器、制动系统等符合安全要求后方可投入使用。

作业环境清理与隔离01井筒与井口杂物清理清理井筒内的杂物，检查井筒内衬垫是否完好，确保更换过程中不会对钢丝绳产生损伤或造成人员受伤。

02作业区域警戒设置在井口附近设置安全标志，通知调度室换绳期间严禁副斜井行人，上下井口10米范围内戒严，无关人员不得靠近。

03交叉作业管控施工期间严禁井筒上下平行作业，电气焊作业前清理10米范围内可燃物并保持常湿状态，防止火灾隐患。

04现场通道维护保持作业现场通道畅通，清理井架及井口工作地点杂物、油渍，确保施工人员和工具搬运路线无阻碍。04施工流程与操作规范停机与安全闭锁程序停机操作顺序严格遵循"先停机，后停电，再闭锁"的操作顺序，确保设备状态正确、安全可靠，防止误启动引发事故。电源切断与挂牌管理在拆除钢丝绳与滚筒连接压板和装入新钢丝绳过程中，必须切断绞车电源，并派专人看守，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌。制动系统可靠性确认停机前检查绞车制动系统，确保工作制动、安全制动灵敏、平稳、精确，盘形闸间隙符合规定，防止溜车。信号系统闭锁要求停机后闭锁提升信号系统，通知调度室及井底信号工，换绳期间严禁副斜井行人及罐笼进出人员设备，设置警戒。旧钢丝绳拆除工艺旧绳固定与松绳操作将罐笼提升至井口1米位置，使用4根14#矿工钢或6寸钢管担住罐笼底部，确保稳固支撑。拆除罐帽后，用棕绳牵引钩头，缓慢松绳至钩头脱离罐笼，绞车松绳速度控制在0.5m/s以内。新旧绳连接标准采用4副Φ28mmU型绳卡连接新旧绳头，绳卡间距600mm，确保连接强度符合《煤矿安全规程》要求。连接前需清理钢丝绳表面油污，保证绳卡拧紧力矩均匀。旧绳回收与运输规范通过旧绳带新绳工艺，以0.3m/s速度将旧绳牵引至地面，盘成直径不小于2米的大圈存放。使用专用绳盘回收旧绳，运输至材料场时需捆扎牢固，防止滚动伤人。滚筒旧绳拆卸安全要点拆卸滚筒压绳板前必须切断绞车电源并闭锁，派专人看守。旧绳抽出时滚筒余绳不得少于5圈，拆卸过程中严禁用手直接接触旋转部件，需使用撬棍辅助导绳。新旧绳连接与牵引新钢丝绳安装流程

将新绳绳头与旧绳用4付绳卡子按煤安规程标准连接牢固，确保连接强度。通过开动绞车，以不大于0.5m/s的速度，利用旧绳将新绳经天轮、绳道牵引至绞车房内，留出足够与滚筒固定的余量后卸下新绳头。滚筒固定新绳绳头

旧绳放完并卸下后，在滚筒上固定新绳绳头。新绳头按照煤安规程及钢丝绳钩头制作标准进行处理，确保固定牢固，滚筒上预留余绳不少于5圈。慢速缠绕与排绳

慢速开动绞车缠绕新绳，缠绕过程中需保证钢丝绳在滚筒上排列整齐，避免出现交叉、叠压现象。同时，控制绞车运行速度，确保新绳缠绕平稳，预留至副井口的绳量。楔形连接装置安装

将新钢丝绳另一端从井架放入井口，穿入楔形连接装置，上紧绳卡螺丝，把绳环与罐笼或配重坠砣连接好。连接完成后，检查楔形连接是否牢固可靠，确保符合安全要求。

绳头固定与连接规范滚筒固定要求新绳头缠入绞车滚筒绳槽内并在滚筒上留5圈以上余绳，上紧压绳板，确保固定牢固。

楔形连接装置安装将新钢丝绳绳头穿到楔形环上并固定紧，上紧楔形连接绳卡螺丝，确保连接可靠。

绳卡连接标准新旧绳连接时使用4付绳卡子，卡绳时擦去钢丝绳表面防护油，保证拧紧力矩，绳卡的两个螺母受力应均匀。

连接强度检验连接完成后，应进行检查，确保连接部位符合《煤矿安全规程》要求，必要时进行拉力测试，确保连接强度满足提升需求。

试运行与调试要求全面检查要求更换钢丝绳后，需对副井提升系统进行全面检查，确保提升系统各项参数正常、设备运行平稳，重点检查绞车制动系统、电控系统、信号系统及钢丝绳固定情况。

试运行操作规范在提升系统检查无误后进行试运行，先进行空罐笼试运行一趟，再进行重载（载矿车）试运行一趟，运行过程中严格遵守相关规定和操作规程，确保人员和设备安全。

试运行速度控制试运行期间绞车运行速度限定为：空罐笼试运行速度不大于1m/s，重载试运行速度不大于0.5m/s，接近终点时速度不大于0.3m/s。

异常情况处理试运行过程中，检修人员需仔细观察设备运行状态，发现异常现象（如异响、振动、钢丝绳跳槽等）立即发出停车信号，待故障处理完毕后方可继续运行。

停车位置校准试运行正常后进行调绳，精确校准罐笼停车位置，确保罐笼在井口、井底的停车位置符合规定标准，偏差不超过±50mm，校准完成后方可投入正常提升。05安全防护措施

个人防护装备要求头部防护所有参与更换钢丝绳的工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部免受坠落物或碰撞伤害。

眼部防护在更换钢丝绳过程中，工作人员应佩戴防护眼镜，以防止作业时飞溅的物料、钢丝绳断丝或碎屑伤眼。

坠落防护罐笼、井架及高空作业平台上的施工人员必须正确佩戴合格的安全带，且安全带要做到高挂低用，生根牢靠。

手部防护作业人员需佩戴防滑防护手套，防止在搬运钢丝绳、操作工具时手部被擦伤或挤压，同时避免手部直接接触润滑剂等有害物质。

身体防护工作人员应穿着合适的工作服，确保衣物扣子牢固、袖口收紧，避免在操作过程中被设备或钢丝绳勾挂导致意外。高空作业安全防护作业人员资质与培训高空作业人员需持有有效登高作业证书，施工前必须接受专项安全培训，熟悉高空作业操作规程及应急处置方法。个人防护装备要求作业时必须佩戴合格的安全帽、防坠安全带（高挂低用）、防滑鞋，在进行切割或打磨作业时需加戴防护眼镜和防尘口罩。作业平台搭建规范井架、天轮平台等高空区域需搭设牢固的工作平台，平台宽度不小于0.8米，铺设防滑木板并固定，护栏高度不低于1.2米，平台下方设安全网。防坠落安全装置天轮平台、井口作业区域应设置安全生命绳，作业人员安全带必须与生命绳可靠连接；使用防坠器时需定期检查其制动性能，确保有效。作业过程安全管控高空作业时严禁单独行动，必须设专人监护；工具材料用绳索传递，严禁抛掷；遇6级及以上大风、雷雨等恶劣天气应立即停止高空作业。井筒作业安全措施

个人防护装备要求所有井筒作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜和防滑手套，高空作业时安全带需高挂低用，确保生根牢靠。

井筒内作业监护制度井筒作业期间必须安排专人全程监护，监护人员需具备应急处置能力，时刻关注作业动态，发现异常立即发出停车信号，严禁单人独立作业。

井筒环境清理与检查作业前彻底清除井筒内杂物、油污及障碍物，检查井筒衬垫、导向装置完好性，确保井筒无倾斜、损坏等异常情况，必要时进行修复。

作业平台与脚手架安全井口搭设的作业平台需使用防滑木板，承重能力不低于200kg/m²，平台护栏高度不低于1.2米，脚手架搭设后需经技术负责人验收合格方可使用。

井筒内信号联络规范井筒上下及绞车房之间采用对讲机（438.800MHz专用频道）和声光信号双保险联络，信号规定为“一停二提三松”，任何环节对信号有疑问必须停车确认。

电气安全防护施工前电气设备检查施工前必须对绞车电控系统、制动系统的电气元件接线进行紧固性检查，确保无松动、无异常现象；对信号系统进行可靠性测试，保证铃声洪亮、信号传递准确无误。

作业过程电源管理在拆除或安装钢丝绳与滚筒连接时，必须切断绞车电源，并派专人看守电源开关，悬挂"禁止合闸"警示牌，未经施工负责人允许严禁送电。

电气设备防护措施施工现场电气设备应设置防雨、防潮设施，电缆线路需架空或穿管保护，避免被钢丝绳碾压或尖锐物体损伤；使用电动工具时，必须安装漏电保护器，且额定漏电动作电流不大于30mA。

焊接作业电气安全进行电气焊作业前，清理工作地点10米范围内可燃物，配备不少于2台灭火器及消防水桶；电焊机外壳必须可靠接地，二次侧应设防触电保护装置，焊把线绝缘层无破损。

防火防爆安全措施01动火作业审批与管控电气焊等动火作业前必须办理审批手续，清理作业点10米范围内可燃物，配备不少于2台灭火器及消防桶、灭火锨，设专人监护。

02易燃易爆物品管理施工用氧气、乙炔瓶间距保持5米以上，距明火点不小于10米，严禁在井筒附近存放油脂等易燃物，废弃棉纱等及时清理。

03焊接作业防护要求电焊工必须佩戴绝缘手套、面罩，气割作业佩戴防护眼镜；作业时应采取隔离措施，防止火花溅入井筒或引燃可燃物。

04消防设施配置与检查施工现场按规定配备消防水源和灭火器材，作业前检查消防设施完好性，确保灭火器压力正常、消防通道畅通无阻。

05应急处置预案制定火灾爆炸应急预案，明确应急响应流程；作业人员需熟悉灭火器材使用方法，发现火情立即停止作业并启动应急措施。06安全培训与应急管理培训内容与考核要求

核心安全知识培训包括《煤矿安全规程》中关于钢丝绳更换的相关规定、副井提升系统结构与原理、钢丝绳磨损与报废标准（如断丝数、绳径减小量等指标）。

操作流程与规范培训详细讲解停机断电闭锁、旧绳拆除、新绳安装、试运行等关键步骤的操作要点，强调各环节安全注意事项，如绞车运行速度控制（一般不大于0.5m/s）。

安全防护与应急处理培训教授个人防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜等）的正确佩戴与检查方法，以及突发事件（如钢丝绳跳槽、人员坠落）的应急处置预案和救援措施。

考核方式与合格标准采用理论笔试与实操考核相结合的方式，理论考核需达到80分以上，实操考核需准确完成指定操作步骤，且无安全违规行为，方可认定为培训合格。应急预案编制与演练

应急组织架构与职责成立由现场负责人任总指挥，安全负责人、技术负责人、各作业组长组成的应急指挥部，明确各成员在事故报警、人员疏散、抢险救援、医疗救护等环节的职责。常见突发事故应急处置流程针对钢丝绳跳槽、断丝伤人、设备故障、人员坠落等可能发生的事故，制定详细处置流程，包括现场停机、人员撤离、险情控制、报告程序等关键步骤。应急物资储备与管理配备足够的应急物资，如急救箱、灭火器、照明设备、通讯工具、备用钢丝绳卡、撬棍等，并指定专人负责检查、维护和更新，确保物资完好有效。应急演练计划与实施要求换绳作业前组织至少1次专项应急演练，模拟典型事故场景，检验预案的科学性和可操作性，评估人员应急响应能力，演练后总结改进，记录存档。

应急救援装备配置个人防护装备配备符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、防滑鞋等，确保施工人员在紧急情况下的人身安全防护。

消防灭火器材准备不少于两台灭火器、两个消防桶、两把灭火锨，以及足够的水源，用于应对作业过程中可能发生的火灾险情。

通讯联络设备配备多台对讲机（如使用438.800通信频道）、直通电话等，确保应急指挥部与各作业点之间通讯畅通，可及时传递信息和指令。

医疗急救用品准备医疗急救箱，包含常用急救药品、包扎材料等，以便对受伤人员进行现场初步救治，为后续转运赢得时间。

应急工具与设备配备撬棍、手拉葫芦（如5T、3T、1T等不同规格）、钢丝绳套、绳卡等工具，用于应急情况下的设备固定、人员救援等操作。

事故案例分析与警示案例一：违规操作导致坠落事故某煤炭企业在副立井钢丝绳更换作业中，因未按规定使用安全带或安全带未可靠生根，一名作业人员在井架平台作业时不慎坠落井底，造成死亡。事故主要原因是安全防护措施不到位和操作规程执行不严格。

案例二：信号混乱引发设备损坏某矿在更换副井绞车钢丝绳过程中，由于绞车司机与信号工沟通不畅，信号传递错误，导致绞车误操作，新旧钢丝绳缠绕打结，造成提升机滚筒及天轮损坏，影响生产数天。

案例三：工具坠落导致井筒事故某单位在副井更换钢丝绳时，施工人员未将使用的扳手等工具用绳索系牢，工具不慎坠入井筒，砸中下方正在作业的人员，造成其受伤。此事故暴露了现场工具管理和安全防护的漏洞。

事故教训与防范启示上述案例警示我们，必须严格执行安全操作规程，加强人员安全培训，确保个人防护用品正确使用，规范现场信号联络，强化工具管理和作业环境清理，杜绝麻痹思想和侥幸心理，以保障副井更换钢丝绳作业的安全进行。07质量检查与验收

施工过程质量控制钢丝绳连接质量控制新、旧钢丝绳连接时，采用4付同规格绳卡（如Φ36mm钢丝绳配36#绳卡），绳卡间距不小于600mm，确保连接牢固，绳卡方向正确，U型螺栓扣在短绳侧。

滚筒固定质量控制新钢丝绳在滚筒上固定时，余留圈数不少于5圈，压绳板螺栓按规定力矩拧紧，确保钢丝绳在滚筒绳槽内排列整齐，无跳槽、扭曲现象。

张力平衡质量控制新钢丝绳悬挂后，通过调绳装置使各钢丝绳张力差控制在5%以内，确保提升系统运行平稳，避免单绳过载。

运行速度控制换绳过程中，绞车运行速度严格控制：旧绳带新绳通过天轮时不大于0.2m/s，正常放绳、缠绳时不大于0.5m/s，接近终点时降至0.3m/s以下。更换后检查项目

钢丝绳固定与缠绕检查检查滚筒上压绳板紧固情况，确保新绳在滚筒上固定牢靠，余绳不少于5圈；检查钢丝绳在滚筒绳槽内缠绕是否整齐，无跳槽、叠压现象。连接装置与张力平