更换老副井主绳安全技术措施培训课件

更换老副井主绳安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工组织与准备03材料工具准备与检查04施工步骤与操作规范CONTENTS目录05安全技术措施06风险识别与控制07质量检查与验收08总结与改进01工程概况与背景老副井主绳现状及问题表面磨损严重经过长时间使用，老副井主绳表面出现明显的磨损痕迹，部分区域甚至露出内部钢丝。承载强度降低由于磨损，主绳的直径减小，导致其承载能力下降，无法满足《煤矿安全规程》规定的安全要求。断绳风险突出磨损严重的主绳在使用过程中可能发生断裂，造成罐笼坠落等严重安全事故，威胁井下人员生命安全。安全隐患巨大老副井作为矿井重要通道，主绳的断裂可能导致人员伤亡和财产损失，对矿井安全生产构成重大威胁。

更换主绳的必要性与法规依据

老副井主绳现状及安全隐患老副井主绳经长时间使用，表面出现明显磨损痕迹，部分区域露出内部钢丝，导致直径减小、承载能力下降，存在断绳风险，严重威胁矿井提升安全。

保障安全生产的核心需求更换磨损严重的主绳是预防安全事故的必要措施，新主绳具有更高的强度和耐磨性，能承受更大载荷和冲击力，可有效提高提升系统稳定性，保障人员与设备安全。

法规依据：《煤矿安全规程》要求依据《煤矿安全规程》规定，主提升钢丝绳达到使用年限或存在断丝数、绳径减小量、锈蚀程度等超标情况时，必须及时更换，确保提升系统符合安全生产要求。

提升效率与符合规范的双重驱动新主绳的使用可提高提升效率、缩短提升时间，同时满足相关法规对设备定期更换的要求，避免因主绳问题导致生产中断，实现安全与生产的协调发展。工程核心目标工程目标与主要技术参数

安全高效完成老副井主提升钢丝绳更换，确保新绳悬挂后张力平衡，井口卸载、井底装载位置可靠搭接，满足《煤矿安全规程》要求，保障提升系统安全运行。旧绳拆除目标

完整撤除原指定型号主提升钢丝绳，确保拆除过程安全有序，旧绳回收规范，避免对井筒及相关设备造成损坏。新绳安装目标

安装指定型号新主提升钢丝绳，每根绳长符合设计要求，连接装置齐全完整，转动部位灵活可靠，新绳具有一定初张力。主要技术参数示例

以常见规格为例：新钢丝绳型号可选用如ZBB8×4×19-157×25，每米重特定值，单根长度根据井筒深度确定（如720米/根）；旧绳型号如6×28T-38，使用长度特定值（如630米）。02施工组织与准备施工时间与地点确定施工时间规划原则根据矿井生产计划和主提升绳磨损状况，选择对生产影响最小的时段，如春节检修或停产检修期间集中进行，确保有充足时间完成更换及调试工作。施工时段具体安排换绳作业宜集中在白天8:00～20:00进行，利用充足光照保障施工安全；准备及收尾等辅助工作可安排在其他时间，避免与主要作业交叉干扰。核心施工地点主要包括副井井口、副井绞车房、井筒及井底装载平台；井口负责罐笼固定与钩头连接，绞车房承担钢丝绳缠绕与滚筒固定，井筒为新旧绳牵引通道。关联作业区域涉及井口房西侧（旧绳存放区）、车房出绳口（新绳牵引关键节点）、导向轮平台（换绳导向与张力控制），各区域需提前清理并设置安全警示标志。

人员组织与职责分工01施工总负责人负责换绳工作的整体协调、指挥，确保施工按计划安全有序进行，对施工全过程负总责。

02安全负责人负责换绳工作的现场安全监督管理，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，保障施工安全。

03技术负责人负责换绳期间技术工作管理，提供技术支持，解决施工中的技术问题，确保施工符合技术规范。

04现场作业组包括井架组、稳车组、下井口组等，负责具体施工操作，如搭拆平台、稳罐、做头、导向监督、缠放新绳、回收旧绳等。

05安全监督小组设立专门监督小组，对现场操作进行实时监督，确保各项安全措施有效执行，记录和分析问题并反馈。方案编制依据与原则施工方案编制与审批流程依据《煤矿安全规程》及矿井副井提升系统参数（如井筒深度、绞车型号、钢丝绳规格）编制，遵循"安全优先、技术可行、流程闭环"原则，明确施工方法（如旧绳带新绳替换法）、关键工序及质量标准。施工方案核心内容构成包含工程概况（施工名称、时间、负责人、参与人员）、施工准备（材料工具清单、设备检查要求）、详细步骤（旧绳拆除、新绳牵引固定、调绳试运行等）、安全技术措施及应急预案等模块。内部审核与技术交底要求编制完成后由施工单位技术负责人组织内部审核，重点验证工序衔接、风险控制措施有效性；审核通过后向全体施工人员进行技术交底，明确岗位职责、操作规范及信号联络方式，并签字确认。多级审批流程与责任主体需经施工单位负责人、机电科、安检科审核，报矿总工程师、安全副经理、生产副经理等分管领导审批，必要时组织专家论证；审批通过后由施工负责人组织实施，调度室、机电科全程监督执行。施工前现场勘查要点井筒状况勘查详细测量井筒直径、深度，检查壁面有无突出物、裂缝及淋水情况，确认井筒内无障碍物，确保钢丝绳运行通道畅通。提升系统参数核实核查绞车型号、滚筒规格、天轮直径及位置、钢丝绳间距等技术参数，记录旧绳型号、长度、捻向及磨损状况，为新绳选型和施工方案制定提供依据。安全设施检查检查防坠器、限速器、深度指示器、制动系统等安全保护装置是否完好有效，确认信号联络系统（对讲机、电喇叭）通讯清晰可靠。作业环境评估清理井口、井架、车房及导向轮平台的杂物和油渍，检查施工区域照明（如200W白炽灯、碘钨灯）是否充足，确认通道畅通并规划新旧绳存放区域。03材料工具准备与检查

新钢丝绳选型与质量检验钢丝绳类型选择标准根据副井提升系统的结构、性能参数及运行状况，选择适配的钢丝绳类型，如圆形股钢丝绳、异形股钢丝绳等，需综合考虑耐磨性、耐腐蚀性及抗疲劳性能。

钢丝绳规格参数确定依据绞车型号、提升载荷、提升速度等因素，计算最小破断拉力，结合安全系数要求确定钢丝绳规格，包括直径、捻距、股数等，例如可选用ZBB8×4×19-157×25等型号。

新钢丝绳质量检验项目对新钢丝绳进行机械性能试验，如拉伸试验、弯曲试验；外观检查有无锈蚀、断丝、变形等缺陷；同时核查产品合格证及相关技术文件，确保符合《煤矿安全规程》及设计要求。

主要施工工具清单与要求吊装与牵引工具包括20t电动葫芦4挂、2t手拉葫芦2挂、1t手拉葫芦4挂，用于起吊罐笼及钢丝绳；Φ28mm起吊绳扣（长16m）6个，Φ18.5mm施工绳扣（1m、2m各4个），确保承载能力符合施工负荷要求。

紧固与连接工具Φ28mm绳卡160副、1300×100×30mm铁板绳卡40副、1500×200×200mm方木卡子2副，用于新旧绳连接及固定；电动扳手（套管Φ28mm）1把，确保螺栓紧固力矩达标；12寸活络扳手、12磅大锤2把、2磅手锤4把，用于部件拆卸与安装。

安全防护与辅助工具经试验合格的保险带20条，高空作业人员必须全程佩戴；QSQ-30t锁绳器4个，用于固定提升绳；Φ30mm棕绳（长20m）8条，用于临时牵引与绑扎；1000W电弧灯8盏、200W白炽灯3盏、碘钨灯3盏，保障施工区域照明充足。

测量与标记工具15m盘尺1个，用于测量钢丝绳长度及安装尺寸；粉笔半盒、红漆1kg，用于设备编号及绳头标记；8#铅丝20kg、14#铅丝5kg，用于临时固定与绑扎。

工具检查与维护要求所有工具使用前必须进行外观检查和性能测试，如葫芦的制动装置、绳卡的螺纹完好性、保险带的抗拉强度等；电动工具需检查绝缘性能，确保符合安全标准；使用后及时清理保养，分类存放于干燥通风处，备用工具需定期校验。

安全防护用品准备与检查个人防护装备清单必备防护用品包括：经试验合格的保险带20条、安全帽、防护手套、防滑安全鞋，以及防护眼镜等，确保施工人员头部、手部、足部及全身安全防护到位。

防护用品质量检查标准安全防护用品必须符合相关国家标准，如保险带需检查其完好性、卡扣牢固度及承载能力，安全帽需无裂纹、缓冲垫完好，确保所有防护用品在有效期内且无损坏。

防护用品使用前确认流程施工前由施工负责人组织专人对所有安全防护用品进行逐一检查，确认合格后方可发放使用，严禁使用不合格或过期的防护用品，使用前需对施工人员进行正确佩戴方法的指导。01设备检查与调试标准绞车系统检查标准电控系统需进行绝缘测试，接地电阻≤4Ω；制动系统盘形闸间隙调整为1-1.5mm，制动行程满足《煤矿安全规程》规定；调绳装置齿轮啮合面接触面积≥70%，螺栓扭矩符合设计要求。02提升容器与连接装置检查罐笼导向轮转动灵活无卡阻，罐耳磨损量不超过原厚度的10%；楔形环连接插销齐全完好，开口销规范张开；钩头绳卡数量不少于3副，间距150-200mm，绳卡方向符合"U型螺栓卡副绳"原则。03天轮与导向装置检查天轮轮缘无裂纹，绳槽磨损深度不超过8mm，轮轴径向跳动≤0.3mm；导向轮轴承润滑良好，转动无异响，防护罩固定牢固；绳道内无杂物，托辊转动灵活，与钢丝绳接触良好无偏磨。04钢丝绳固定与缠绕调试滚筒压绳板螺栓紧固扭矩达到200-250N·m，绳头余留长度150-200mm；新绳缠绕时绳槽排列整齐，相邻绳圈间隙≤2mm，缠绕层数不超过设计允许值；调绳后两钩提升高度差≤50mm，张力不平衡度≤5%。05安全保护装置调试标准过卷保护装置动作距离符合±0.5m要求，过速保护在速度超过额定值15%时可靠动作；闸瓦磨损保护、松绳保护、深度指示器失效保护等均需进行模拟动作试验，确保灵敏可靠。04施工步骤与操作规范

旧绳拆除作业流程罐笼稳固与钩头拆除将罐笼上提至上井口1米位置，下方铺设4根4.5米长14#矿工钢支撑罐笼；拆除罐帽后，用棕绳牵引钩头并从罐笼顶端拆除。

绞车系统安全锁定钩头脱离后，锁上非作业侧滚筒地锁，打开离合器，确保绞车制动系统可靠，防止误操作引发绳体滑动。

旧绳牵引与分离开动绞车缓慢松绳，人力将钩头牵引至井口房，抽出主提升绳；用棕绳将旧绳与新绳临时连接，牵引新绳至车房出绳口后解开旧绳。

旧绳回收与存放通过绞车放绳与人力拖拽配合，将旧绳从滚筒完全抽出，统一放置于井口房西侧指定区域，避免缠绕或占用作业通道。

新绳安装作业流程新旧绳连接固定将新钢丝绳绳头与旧钢丝绳按捻向对应，用14#铁丝绑扎2道（每道不少于8圈），并在距绳头不少于8m处用Φ28mmU型卡子固定，确保连接牢固。

旧绳牵引新绳下放以0.3m/s速度开动绞车，通过旧绳将新绳牵引通过天轮、导向轮至绞车房出绳口，下放过程中绳盘处人员需保持放绳速度与绞车同步，防止钢丝绳打结或松弛。

新绳滚筒固定将新钢丝绳穿入绞车东滚筒，按标准固定压绳板及各部螺栓，确保滚筒绳槽排列整齐，固定螺栓扭矩符合规定。

新绳与钩头连接当新钢丝绳缠绕至合适位置后，按《煤矿安全规程》要求制作钩头，采用楔形环连接，打牢卡子及楔铁，确保连接装置齐全完整、转动灵活。

罐笼复位与调绳连接钩头与罐笼，打开滚筒地锁并合上离合器，上提罐笼抽除下方矿工钢，进行调绳作业，确保新绳张力平衡，装卸载位置可靠搭接。新旧绳连接技术要求

连接方式选择采用U型卡子连接法，新绳与旧绳需按捻向一一对应，确保连接后钢丝绳受力均匀，避免扭曲。

绳卡规格与数量选用与钢丝绳直径匹配的Ф28mmU型卡子，每根绳连接不少于4副，间距600mm，且绳卡方向一致，螺丝侧朝向主绳。

连接强度要求绳卡必须拧紧，确保连接强度不低于钢丝绳破断拉力的80%，连接后应检查无松动、滑移现象，必要时加垫铜皮保护新绳。

临时固定措施连接点两端需用棕绳或钢丝绳辅助固定，防止连接过程中绳头滑脱，并有专人看管，确保绞车运行时连接部位平稳通过天轮及滚筒。钢丝绳缠绕与固定规范滚筒缠绕技术要求新钢丝绳在滚筒上缠绕时需排列整齐、紧密，层间用铁板间隔防止乱层，缠绕过程中绞车速度控制在0.3m/s以内，确保绳圈无交叉、无挤压。压绳板固定标准压绳板螺栓应按煤安规程要求紧固，扭矩符合标准，钢丝绳穿入滚筒后需检查压绳板与绳槽贴合度，确保无松动，每根新绳固定点不少于2处。绳卡连接规范新旧绳连接采用Φ28mmU型卡子，每根绳打2副，间距600mm，卡子螺丝侧向上，紧固前擦去钢丝绳表面防护油，保证连接强度不低于钢丝绳破断拉力的80%。楔形环安装要求新绳穿入楔形环后需打牢楔铁，确保绳头露出楔铁150-200mm，连接后检查楔形环转动灵活性，无卡滞现象，螺栓紧固力矩符合设计要求。

调绳与张力平衡操作调绳作业基本要求调绳作业应依据装卸载位置进行，期间严禁单钩提升。施工前需拆下深度指示器销子，司机做好记号，确保调绳后深度指示准确。

张力平衡调整标准新绳悬挂后要求张力平衡，通过调绳装置使各钢丝绳张力差控制在规定范围内，一般不超过5%，确保提升系统运行平稳。

调绳操作步骤换绳完毕后进行调绳，先打开离合器，按调绳步骤操作，调整完毕后合上离合器。调整过程中需密切关注滚筒转动及钢丝绳缠绕情况，确保各绳受力均匀。

调绳后检查与确认调绳完成后，需检查各连接装置是否牢固，制动系统是否灵敏可靠。确认无误后方可进行试运行，观察提升容器运行轨迹及钢丝绳张力状态，确保符合安全要求。05安全技术措施

作业现场安全管理规定01作业区域警戒与隔离施工期间，副斜井严禁行人，井口房、绞车房等作业区域设置明显安全警示标志，非施工人员严禁入内。井筒下方及钢丝绳运行路径两侧5米内禁止无关人员逗留，必要时设专人值守。

02人员防护与作业规范所有施工人员必须佩戴经试验合格的安全帽、安全带、防滑鞋，高空作业时安全带需高挂低用。井筒内或高空平台作业人员需系双保险绳，工具用防坠绳系牢，严禁抛掷物品。

03设备与工具安全管理施工用龙门架、倒链、葫芦、绳卡等工具设备需提前检查，确保性能完好。绞车制动系统、信号系统需确认灵敏可靠，天轮、导向轮转动灵活，钢丝绳穿绕时避免与尖锐物体接触，新绳与旧绳连接必须牢固并设专人监护。

04作业过程监督与记录施工负责人全程指挥，每道工序完成后需经安全负责人检查确认签字方可进行下一步。关键环节（如新旧绳连接、滚筒固定、罐笼承重）需留存影像记录，换绳期间绞车运行速度严格控制在0.3-0.5m/s，信号联络采用对讲机+电喇叭双重确认。提升系统安全保护措施

制动系统安全保护施工前需对绞车制动系统进行全面检查，调整盘形闸间隙符合规定，确保工作制动与安全制动灵敏可靠，防止换绳过程中发生溜罐事故。信号与通讯保障在井口棚工作平台、绳盘与绞车房之间设置专用信号联络系统，配备对讲机和电喇叭，确保各施工点之间信号清晰、指令传达准确，避免误操作。井筒与作业区域防护清理井架及井口工作地点杂物，在下导向轮平台下方切割井架护板便于施工，井口作业区域搭设临时防护平台，设置安全警示标志，严禁非施工人员进入。防坠与承载保护使用锁绳器对提升钢丝绳进行可靠锁定，起吊罐笼时采用20t电动葫芦配合专用绳扣，确保罐笼稳固不晃动，调绳期间严禁单钩提升，保障施工过程中提升系统承载安全。

高空作业安全防护要求作业平台搭设规范在井口宽罐上方第二架钢梁用两块4000×300×50mm木板搭设在提升钢丝绳南北两侧、用两块4000×300×50mm木板在钢丝绳东西两侧搭设工作平台，并用铁丝麻固牢固工作平台的连接部位，麻固不得少于4圈。

个人防护装备佩戴施工人员必须佩戴经试验合格的保险带，在井筒套架爬高或移动作业时，保险带应高挂低用，确保有效防护。

防坠落设施设置在上、下导向轮平台、井口棚工作平台等高空作业区域边缘应设置防护栏杆或安全网，防止人员坠落。在井口窄罐笼两侧井架上悬挂20t电动葫芦，用于人员及物料的安全提升。

作业照明要求在上、下导向轮、井口棚工作平台各安装两盏200W白炽灯，绳盘处安装两盏碘钨灯，确保高空作业区域照明充足，照度符合安全作业要求。

交叉作业协调与防护作业区域划分与隔离明确划分各施工小组作业区域，如井口操作区、绞车房缠绳区、旧绳堆放区等，设置警示标识和物理隔离带，严禁非本区域作业人员进入。

多工序协同作业流程制定详细的交叉作业流程图，明确绞车操作、绳头连接、人力拉绳等工序的先后顺序和衔接节点，如旧绳牵引新绳时，绞车司机、井口指挥、绳盘看护人员需通过专用信号同步行动。

上下井口及车房联络机制在井口棚工作平台、绳盘与绞车房之间设置专用信号系统，配备对讲机和电喇叭，安排专人负责联络，确保上提、下放、停车等指令清晰准确，响应及时。

交叉作业安全监护职责设立专职安全员，对各交叉作业点进行全程监护，重点检查新旧绳连接牢固性、人员站位安全性、设备运行状态等，发现违规操作立即制止并纠正。

信号联络与应急通讯保障信号系统配置与要求施工前需在井口棚工作平台、绳盘与绞车房之间接专用信号；配备两部对讲机、两个电喇叭，用于导向轮与车房间联系，确保信号清晰、指令明确。

信号传递规范与确认机制绞车开动、停止、速度调整等操作必须通过预设信号（如打点）联系，信号不清时须再次确认；绞车司机、信号工岗位执行一人监护、一人操作制度，严禁违章操作。

应急通讯预案与响应流程明确突发情况（如主绳卡滞、设备故障）下的应急通讯联络人及联系方式；配备备用通讯设备，确保井上下、各作业点之间通讯畅通，发生险情时能快速传递信息并启动应急预案。06风险识别与控制

施工过程主要风险点分析人员操作风险施工人员未严格按照规程操作，如绞车操作速度过快（超过0.5m/s）、绳卡固定不牢或新旧绳连接不可靠，可能导致钢丝绳跳槽、断裂或人员被拖拽伤害。

设备故障风险绞车制动系统失灵、天轮或导向轮卡滞、电动葫芦等起吊设备损坏，可能造成提升容器失控、钢丝绳缠绕紊乱，引发设备损坏或坠落事故。

钢丝绳损伤风险新钢丝绳在牵引过程中与井架、出绳口等硬物摩擦，或旧绳带新绳时张力不均导致打结、扭曲，会降低新绳强度，存在断绳隐患。

高空作业风险井架平台、罐笼顶部等高空作业区域未按规定搭设牢固平台，或施工人员未系好安全带，可能发生人员坠落；工具材料坠落还可能砸伤下方作业人员。

井筒坠物风险拆卸的旧绳头、连接销子等部件未妥善保管，或施工废弃物坠入井筒，可能损坏井筒设施、砸坏下方设备，甚至危及井底人员安全。风险控制措施与应急预案

人员操作风险控制对参与更换主绳的人员进行专业培训，确保熟悉操作规程和安全要求，加强现场监管，设专职安全员进行安全监护，确保施工人员佩戴合格的安全帽、安全鞋、防护手套、保险带等个人防护用品。

设备故障风险控制对施工所需绞车、滑轮、电动葫芦、锁绳器等设备进行全面检查和保养，确保其处于良好状态。更换主绳前，重点检查绞车的电控系统、制动系统、调绳装置及信号系统，确保各部件功能完好、运行可靠。

环境因素风险控制密切关注天气预报和温度变化，避免在风雨、雷电等恶劣天气下进行更换工作。施工现场设置安全警示标志，清理井架及井口工作地点杂物、油渍，确保作业通道畅通，必要时搭建防风防雨棚等防护设施。

主绳断裂应急预案若发生主绳断裂，立即启动应急停车程序，停止绞车运行。现场人员迅速撤离至安全区域，由施工负责人统一指挥，检查是否有人员被困或受伤，同时组织专业人员对断裂情况进行评估，制定救援和处理方案，严禁盲目冒险作业。

设备故障应急预案施工过程中如遇设备故障，应立即停止相关作业，切断设备电源。由技术负责人组织人员对故障进行排查和维修，严禁在设备未修复前强行开工。若故障无法短时间排除，应根据情况调整施工计划，并做好现场安全防护，防止次生事故发生。01典型事故案例分析与警示案例一：某煤炭企业副立井换绳人员伤亡事故某煤炭企业在副立井钢丝绳更换作业中，因安全管理漏洞和技术操作不当，导致人员伤亡和设备损坏。事故暴露了作业过程中未严格执行安全规程、现场监护不到位等问题，为行业敲响警钟。02案例二：某水电站副立井换绳坠落事故某水电站进行副立井钢丝绳更换时，因安全防护措施不到位和操作规程执行不严格，导致作业人员坠落井底。此事故反映出高空作业安全防护缺失、应急处置能力不足等严重问题。03事故根源分析：共性问题总结上述事故均存在人员操作不规范、设备检查不彻底、安全防护措施缺失、应急预案不完善等共性问题。违规操作、安全意识淡薄及现场管理混乱是导致事故发生的主要原因。04警示教育：安全措施必须刚性执行所有施工人员须从事故中吸取教训，严格遵守《煤矿安全规程》及施工方案，强化现场安全监护，确保设备检查到位、防护措施齐全、信号联络可靠，杜绝麻痹思想和侥幸心理。07质量检查与验收施工质量检查标准钢丝绳固定与连接质量新钢丝绳在滚筒上的固定应符合《煤矿安全规程》要求，压绳板螺栓齐全紧固，绳端余留长度不小于1.5倍绳径；绳卡连接时，数量不少于3副，间距600-800mm，U型螺栓扣在钢丝绳非受力侧，且紧固后钢丝绳压扁量不超过原直径的1/3。张力平衡与缠绕质量多绳提升系统新绳悬挂后张力差应不超过5%，单绳提升钢丝绳在滚筒上缠绕应排列整齐、紧密，无跳槽、交叉现象，绳槽内无杂物；缠绕层数不超过设计允许层数，最外层钢丝绳距滚筒边缘的高度不小于2倍绳径。调绳与连接装置检查调绳后，两钩提升容器在井口、井底的相对位置应符合设计要求，误差不超过±50mm；钩头、楔形环等连接装置零部件齐全完整，转动灵活，无裂纹、变形，连接销、楔铁等固定可靠，防松装置有效。试运行性能检查试运行时，绞车运行应平稳，无异常震动、异响；制动系统灵敏可靠，制动减速度符合规定，盘形闸间隙保持在1-2mm；深度指示器指示准确，信号系统清晰可靠，各项安全保护装置动作正常。空载试运行操作规范试运行与性能测试要求

新绳更换完成后，首先进行空载试运行。启动绞车以0.5m/s的低速进行全行程往返运行2-3次，检查钢丝绳在滚筒、天轮绳槽内的排列情况，确保无跳槽、卡滞现象，各连接部位无异常声响。负载试运行测试标准

空载试运行正