罐笼维修安全技术措施培训课件

罐笼维修安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01罐笼维修概述与法规依据02施工组织与前期准备03施工前安全准备措施04施工安全技术措施CONTENTS目录05施工流程与质量控制06特殊作业安全控制07试运行与验收标准08应急处置与案例分析01罐笼维修概述与法规依据罐笼维修的必要性罐笼维修的重要性与风险分析

罐笼受矿井水腐蚀等影响，可能出现局部腐蚀开裂、变形等问题，对提升安全造成严重威胁，因此必须进行及时维修、加固。罐笼维修的目标

消除安全隐患，保障矿井提升系统安全运行，确保人员、物资运输安全，维持矿井正常生产秩序。主要安全风险识别

存在高空坠落风险，维修人员在罐笼或搭建平台上作业时可能发生坠落；物体打击风险，工具、零部件等可能坠落伤人；还有触电风险，电（氧）焊设备使用过程中存在触电隐患；此外，还可能因操作不当引发火灾等其他风险。风险后果严重性

若安全措施不到位，可能导致人员伤亡、设备损坏，影响矿井生产，造成重大经济损失，甚至引发不良社会影响。01相关法规与标准要求国家强制性安全标准必须严格执行《GB16542-2010罐笼安全技术要求》，该标准明确适用于金属非金属矿山、煤矿及煤系矿山的竖井提升用罐笼，对罐笼的设计、材料、制造、安全装置等方面提出强制性要求。02行业安全规程严格遵守《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定，对于罐笼维修作业中的未尽事项，必须按照这两个规程执行，确保作业符合行业安全规范。03特种作业人员资质要求电（氧）焊等特种作业人员必须持有效的《特种作业人员操作证》方可上岗作业，作业前需按规定穿戴好个人防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等。04设备维护与检验标准罐笼的维护保养和检修质量需符合《煤矿机电设备检修质量标准》，定期对罐笼结构、提升装置、安全装置等进行检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

《煤矿安全规程》核心条款解读

人员资质与职责要求信号工、绞车司机等关键岗位人员必须持证上岗，坚守工作岗位，不得擅自离岗或从事其他工作。机电科长和专职安全员需现场盯班，负责施工质量与安全监督。

设备检查与维护规范维修前必须对罐笼连接装置、信号系统、绞车制动及保护系统进行全面检查，确保灵敏可靠。电（氧）焊设备使用前需检查绝缘性能、导线截面及连接紧固性，配备空载自动断电保护和漏电保护装置。

作业安全防护标准作业人员必须佩戴安全帽、合格保险带，严禁酒后作业。高空作业时工具需采取防坠落措施，焊接现场配备不少于两个灭火器，设置专人负责灭火及洒水管路。

应急与收尾管理规定维修完毕后必须进行主副罐笼空载试运行，确认安全后方可结束作业。施工全过程需严格执行规程，未尽事项需参照《煤矿安全规程》《煤矿工人技术操作规程》补充执行。GB16542-2010罐笼安全技术规范要点标准适用范围适用于金属非金属矿山、煤矿及煤系矿山的竖井提升用罐笼，包括新设计罐笼及在用罐笼的评估与改造。关键术语定义罐体：罐笼本体部分，不含首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、导向装置与防坠器；导向装置：含滚轮罐耳、滑动导向套、滑动罐耳；防坠器：提升钢丝绳或悬挂装置断裂时能迅速阻止罐笼坠落的保护装置。设计与材料要求罐体框架需进行强度校核，铝合金受压杆件需满足稳定性要求；煤矿用罐笼不得使用含镁铝合金等轻金属材料；井筒淋水量超过5m³/h时，罐体顶部需设弧形淋水棚，侧板等外表面应采用整料制作。制造与装配规范弯曲、锻造和冲压零件不得有裂纹、断口和麻点等缺陷；焊缝应平滑整齐，无烧穿、裂纹和弧坑等缺陷，关键焊缝需进行无损检测；装配时所有零件均应检验合格，高强度螺栓连接需符合GB/T3632规定并按扭矩紧固。安全装置要求防坠器需由取得矿用产品安全标志证书的单位制造，其制动性能需定期检测；罐笼门不得向外打开，应有可靠锁闭装置；提升人员时每人所占底板面积不小于0.2m²，最上层净高不小于1.9m。02施工组织与前期准备

施工人员组织架构与职责分工01施工负责人职责由机电科长担任，负责统一指挥施工，明确分工，向施工人员讲清施工内容、顺序及注意事项，抓施工质量和安全。

02施工安全监护职责负责现场安全监督，检查安全措施落实情况，及时发现和制止不安全行为，确保施工安全进行。

03施工作业人员职责需具备责任心、安全意识和维修技术，严格遵守操作规程和安全技术措施，佩戴好个人防护用品，不得酒后作业。

04信号工职责施工前在井底及井口各设置一名，负责在维修期间坚守岗位，确保信号灵敏、准确传递，严禁离岗或从事其他工作。

05绞车司机职责维修期间必须持证上岗，坚守工作岗位，严格按照信号指令操作绞车，确保绞车性能完好和提升安全。技术方案核心内容施工前技术方案制定与审批明确罐笼维修具体内容，如结构加固、部件更换等；制定详细施工步骤，包括平台搭建、主副罐维修顺序等；确定关键技术参数及质量标准，如焊接工艺要求、构件强度指标等。方案编制与审核流程由施工技术负责人组织编制方案，内容需涵盖施工方法、安全措施、资源配置等；提交机电科、安全科等相关部门审核，重点审查技术可行性与安全合规性；必要时组织专家论证，确保方案科学合理。审批权限与生效要求方案需经矿安全办公会审议批准，由机电科长签署后实施；涉及重大技术变更或高风险作业的，需报上级主管部门备案；审批通过的方案应向所有参与施工人员进行技术交底，确保理解执行。

材料与工具准备及质量检查维修材料准备清单根据维修需求备齐11#工字钢、木板、焊接材料（紫铜芯线焊条等）、紧固件等，所有材料需符合《煤矿安全规程》及相关质量标准。

专用工具配置要求配备电焊机、氧焊设备、起重工具、检测仪器等，电（氧）焊设备需具备空载自动断电保护装置和漏电保护开关，工具需在有效期内且性能完好。

材料质量检查标准钢材等结构材料需无裂纹、腐蚀，焊接导线截面符合负荷要求；紧固件强度等级达标，所有材料需提供质量合格证明文件。

工具安全性能核验施工前检查电焊机绝缘可靠性、焊钳手柄绝缘状况，氧焊设备管路无泄漏，起重工具制动装置灵敏，不符合要求的工具严禁使用。作业现场环境安全评估作业区域警示标识设置在井口、井底及施工平台周边设置醒目的安全警示标识，明确划分危险区域与安全通道，严禁非作业人员进入。防灭火设施配备要求电（氧）焊现场按规定配备不少于两个灭火器，洒水管路用软胶管接至施工地点，并指定两名专人负责灭火工作。交叉作业安全距离控制施工期间，副罐井口采用11#工字钢搭配木板封好，主副罐笼维修区域保持足够安全距离，防止物件坠落或相互干扰。通风与照明条件保障确保作业现场通风良好，无有毒有害气体积聚；施工区域照明充足，光线亮度满足维修操作及安全观察需求。03施工前安全准备措施

信号系统与通讯设备检查01信号系统全面检查要求维修前，机电人员需对上下口及绞车房的信号进行全面检查，确保信号装置灵敏、可靠，指令传递准确无误，杜绝因信号错误导致的提升事故。

02绞车制动及保护系统检查对绞车的制动系统（如闸瓦、液压装置）及各种安全保护系统（过卷保护、限速保护等）进行严格检查，确保其性能完好，保障提升过程的安全可控。

03通讯设备可靠性确认检查罐笼与井口、井底及绞车房之间的通讯设备（如对讲机、信号铃），确保通话清晰、信号稳定，确保紧急情况下能及时沟通协调。

04信号工岗位责任要求维修期间，副立井上、下口的信号工必须持证上岗，坚守工作岗位，不得擅自离岗或从事与工作无关的事务，确保信号传递及时准确。

绞车制动及保护系统检测制动系统性能检查维修前需对绞车制动系统进行全面检查，包括闸瓦磨损情况、制动间隙、液压管路密封性等，确保制动灵敏可靠，符合《煤矿安全规程》要求。

保护系统功能测试对绞车的过卷保护、过速保护、过负荷保护等安全保护装置进行逐一测试，验证其动作准确性和可靠性，确保提升过程中出现异常时能自动停机。

制动效果验证标准通过空载试运行测试制动系统的制动减速度、制动距离等参数，确保符合设计标准，防止因制动失效导致罐笼坠落等严重事故。

作业平台搭建安全技术要求平台搭建材料规格标准主副罐笼维修平台均采用11#工字钢搭建承重框架，副罐井口需搭配木板封盖，确保材料强度满足承载要求。

主罐平台搭建操作流程将主罐笼提升至井口摇台上方1m位置，绞车刹车后，在罐笼下方使用11#工字钢搭建稳固平台，随后将罐笼下放至平台上固定。

副罐平台安全防护措施副罐井口采用11#工字钢配合木板全封闭封盖，防止人员或物料坠落，平台搭建标准与主罐保持一致。

平台承重与稳定性要求平台搭建完成后需进行空载试运行验证，确保结构稳固无晃动，承重能力满足维修作业及人员安全站立需求。个人防护装备配备与检查基础防护装备配备要求维修作业人员必须佩戴安全帽、符合要求的保险带；电（氧）焊操作人员需额外配备防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋及阻燃工作服。防护装备检查频次与标准作业前需对防护装备进行详细检查：安全帽无裂纹、卡扣牢固；保险带无破损、连接可靠；电（氧）焊手套绝缘层完好，防护鞋防滑性能良好。特种作业防护装备专项要求焊钳手柄必须绝缘良好，电焊机导线不得多段接驳使用；煤矿用罐笼维修时，严禁使用含镁铝合金等易产生火花的轻金属材料制作的防护用具。防护装备维护与更换规定定期检查劳动防护用品完好性，破损或失效的防护用品需立即更换；防护装备存放于干燥通风处，避免受潮、腐蚀影响使用性能。04施工安全技术措施作业人员资质与培训要求基本资质要求维修作业人员必须具有责任心，安全意识高，并有一定的维修技术。电（氧）焊等特种作业人员必须持有效的《特种作业人员操作证》方可上岗。安全技术措施学习参加维修的所有人员必须学习贯彻本安全技术措施，熟知施工内容、顺序及有关注意事项，确保理解并掌握其中的安全要求。个人防护装备要求维修作业人员必须佩戴安全帽和符合要求的保险带，电（氧）焊操作人员还需按规定穿戴工作服、口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品。禁止性规定严禁酒后作业，严禁未经许可的人员擅自操作或参与维修作业，确保所有作业人员处于安全作业状态。

高空作业安全防护措施个人防护装备要求维修作业人员必须佩戴安全帽和符合要求的保险带，否则严禁作业。同时应穿戴工作服、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。

作业平台搭建规范将主罐笼提升至井口摇台上方1m位置，绞车刹车后采用11#工字钢在罐笼下方搭建平台，副罐井口也采用11#工字钢搭配木板封好，确保平台稳固可靠。

防坠落安全措施所拆卸和安装零部件要有防坠落措施，防止坠落。施工人员站在罐笼上施工时要系好安全带，确保身体与固定物可靠连接。

作业行为安全规范严禁在罐笼上随意踩踏或站立，禁止在罐笼运行过程中进行任何形式的修理或调整。维修人员不得酒后作业，保持专注，避免分心、疲劳导致误操作。电（氧）焊作业安全规范

作业人员资质与防护要求操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》上岗，开工前按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品，严禁酒后作业。

设备检查与维护标准施工前详细检查电（氧）焊设备状态，电焊机绝缘可靠、电源线及焊接导线采用足够截面的紫铜芯线，连接部位用螺栓或螺母拧紧并避开可燃物，配备空载自动断电保护装置和漏电保护开关；焊钳手柄绝缘良好，禁止多段导线接驳使用。

作业现场安全管控措施明确动火危险区域范围，配备两个灭火器，洒水管路用软胶管接至施工地点并指定两名专人负责灭火；开工前和施工完毕后检查不安全隐患，由负责人向调度室汇报。

焊接操作与应急注意事项电焊回路线禁止乱拉乱搭接，避免连接头处有可燃易燃物质；作业过程中密切监控现场，一旦发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，使用现场灭火设施处置并撤离至安全区域。

防火防爆与应急设备配置电（氧）焊设备防火要求电（氧）焊设备施工前由操作人员负责详细检查，保持良好状态。电焊机和电源线的绝缘要可靠，焊接导线应采用紫铜芯线，并要有足够的截面，以保证在使用过程中不因过载而损坏绝缘。

现场灭火设备配置标准电（氧）焊现场按要求配备两个灭火器，洒水管路用软胶管接到施工地点，并由施工队组现场负责人指定两名专门负责灭火的人员。

动火作业安全管理施工单位在电（气）焊作业前必须明确作业任务，认真了解作业环境，确定动火危险区域范围，做好安全防范措施。电焊回路线不能乱拉乱搭接，避免连接头处有可燃、易燃物质。

应急设备检查与维护开工前要按规定穿戴好工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品；并详细检查电线（管路）连接情况，不符合要求时不得开焊。电、氧焊开工前和施工完毕后，检查不安全隐患后，由负责人向调度室汇报。交叉作业安全协调管理

作业区域划分与隔离明确各作业班组的活动范围，设置物理隔离屏障如安全围栏，并悬挂醒目的警示标识，严禁非相关人员进入。

作业时序与空间规划制定详细的交叉作业时间表，合理安排不同工序的施工时段，避免在同一垂直空间或临近区域同时进行高危作业。

统一指挥与信息沟通设立现场总协调人，负责各作业班组间的调度与指令传达；建立即时通讯联络机制，确保信息传递及时准确。

工具材料管理与防坠落所有工具、材料需有防坠落措施，如使用工具袋、绳索固定；拆卸和安装零部件时，下方严禁站人并设置警戒区。

应急预案与协同演练针对交叉作业可能引发的突发事件（如物体打击、高空坠落）制定专项应急预案，并定期组织各班组协同演练。05施工流程与质量控制

主副罐笼维修顺序与工艺维修顺序规划按照先主罐后副罐的顺序实施维修作业，确保矿井提升系统交替保障，避免全系统停运影响生产。

主罐笼维修工艺步骤1.将主罐笼提升至井口摇台上方1m位置，绞车刹车制动；2.采用11#工字钢在罐笼下方搭建稳固操作平台；3.将罐笼安全下放至平台上进行维修作业。

副罐笼维修工艺步骤副罐笼维修执行与主罐笼相同工艺，同步采用11#工字钢搭配木板对副罐井口进行全封闭防护，防止人员坠落及异物坠入井筒。

平台搭建安全标准操作平台承重能力需满足维修人员及工具材料总重量要求，搭建后必须进行稳定性测试，确认无晃动、沉降方可投入使用。罐笼结构检查与故障判断

罐体主体结构检查检查罐体框架有无变形、裂纹、锈蚀，侧板、顶板、底板连接是否牢固，焊缝应平滑无烧穿、裂纹、弧坑等缺陷，特别关注矿井水腐蚀导致的局部开裂情况。导向装置检查检查滚轮罐耳转动是否灵活、有无异响，滑动罐耳磨损情况，导向套与罐道间隙是否符合要求，确保罐笼升降平稳，无卡阻现象。连接装置与安全附件检查检查罐笼的各种连接装置，如吊耳、悬挂装置等是否牢固可靠，有无松动、变形；检查安全门、防坠器、阻车器等安全附件是否灵敏可靠，符合相关规定。常见故障判断方法通过观察罐笼运行时有无异常噪音、震动，检查各部件有无过度磨损、变形、裂纹，结合日常检查记录和运行数据，判断罐笼是否存在结构损伤、连接松动等故障隐患。焊接与加固作业质量要求

焊接材料选用标准焊接材料应与罐笼材质匹配，具备质量证明书和合格证，使用前需进行外观检查及必要的理化性能试验，确保符合国家相关标准。焊接工艺参数控制根据焊接材料特性、罐笼结构特点及焊接位置，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数，确保焊接质量稳定可靠。焊缝质量检验要求焊缝应平滑整齐，无烧穿、裂纹、弧坑等缺陷，焊接完成后需采用无损检测方法（如超声波探伤、射线探伤）进行全面检测，确保焊缝强度符合要求。加固部件安装规范更换的斜铁、滚排、滑套等加固部件需固定牢固，安装后进行调试，确保符合规程要求，并做静负荷和脱钩试验验证其可靠性。

零部件更换与安装标准更换件质量验证要求新更换的斜铁、滚排、滑套等零部件必须具备质量合格证明文件，其材质、规格和性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》及设计要求，安装前需进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

安装紧固工艺规范采用高强度螺栓连接时，应符合GB/T3632规定，按设计扭矩进行紧固，确保连接牢固可靠。焊接部件焊缝应平滑整齐，无烧穿、裂纹等缺陷，重要焊缝需进行无损检测。

安装位置精度控制罐笼导向装置（如滚轮罐耳）安装时，需调整与罐道的间隙，确保罐笼运行平稳无卡阻。矿车与罐体两侧及两端的最小安全间隙应符合规定：固定车厢不小于50mm，翻转车厢不小于75mm，两端不小于100mm。

安装后功能测试标准零部件安装完成后，需进行调试和功能测试，如斜铁、滚排、滑套的灵活性测试，确保罐笼升降过程中无异常声响和卡滞现象，并按规程要求进行静负荷和脱钩试验，验证整体安全性能。06特殊作业安全控制

有限空间作业安全措施作业前气体检测与通风作业前必须对有限空间内氧气浓度、有毒有害气体含量进行检测，氧气浓度应保持在19.5%-23.5%之间。检测合格后，需采取强制通风措施，确保空气流通，通风时间不少于30分钟。

个人防护装备规范佩戴作业人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全带、防护眼镜、防毒口罩等个人防护装备。安全带应牢固系挂在安全可靠的固定点上，且配备防坠器，防止坠落事故发生。

作业许可与监护制度严格执行有限空间作业许可制度，作业前办理许可手续，明确作业负责人、监护人和作业人员职责。作业过程中，监护人员需在现场全程监护，不得离岗，保持与作业人员的通讯畅通，随时关注作业动态。

应急处置与救援准备作业现场应配备应急救援设备，如呼吸器、救生绳、急救箱等，并制定应急处置预案。作业人员需熟悉应急预案和救援流程，一旦发生异常情况，立即停止作业，启动应急预案，组织人员安全撤离。吊装作业安全技术要求吊装前设备检查与准备吊装设备（如起重机、吊具）需经专业检验合格，钢丝绳、吊钩等部件无裂纹、磨损超标等缺陷。使用前检查制动系统、限位装置及吊装索具连接强度，确保符合安全标准。吊装现场安全防护措施作业区域设置警示标识，禁止无关人员进入。吊装半径内严禁站人，下方及物件运行方向前不得有人员停留。配备专人指挥，使用标准手势或通讯设备确保信号清晰准确。吊装操作规范与载荷控制严格按照吊装方案执行，严禁超载吊装。起吊时先进行试吊，确认平稳后缓慢提升。吊装过程中保持匀速，避免突然加速或制动，防止物件摇摆碰撞。特殊环境吊装安全要求遇恶劣天气（如大风、雷雨）应停止作业。夜间吊装需保证充足照明，视线不良时严禁操作。受限空间吊装需制定专项方案，确保吊装路径无障碍，必要时设置安全网防护。用电审批与方案制定临时用电安全管理规范临时用电前必须办理审批手续，明确用电地点、容量、时间及责任人。方案需包含负荷计算、线路敷设方式及安全防护措施，报机电科审核备案后方可实施。电气设备选型与检查优先选用具有漏电保护、过载保护的定型设备，电焊机须配备空载自动断电装置。使用前检查设备绝缘电阻≥0.5MΩ，电源线无破损、接头牢固，不符合要求严禁使用。线路敷设与防护要求电缆应架空或穿管保护，距地面高度≥2.5m，严禁沿地面拖拽或浸泡水中。与金属构件交叉处需加绝缘套管，接头处用防水胶布密封，严禁多段导线接驳使用。作业监护与停送电管理设专人监护用电过程，配电箱应加锁并悬挂"有人工作，禁止合闸"标识。停送电必须执行"谁停电、谁送电"原则，停电后验电、放电并悬挂接地线，严禁约时停送电。07试运行与验收标准

空载试运行安全检查试运行前提条件确认维修工作全部完成后，方可进行主副罐笼空载试运行，确保所有维修项目均已验收合格。

运行状态监测要点重点检查罐笼升降过程中的平稳性、有无异响、导向装置运行状况及制动系统灵敏度。

安全确认标准试运行中各项参数符合《煤矿安全规程》要求，制动可靠、信号畅通、结构无异常变形，方可确认安全，结束维修工作。静负荷测试标准与实施负载测试与性能验证

按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求，对维修后的罐笼进行1.25倍额定载荷静负荷测试，持续时间不少于1小时，检查结构有无永久变形及连接松动现象。防坠器脱钩试验规程

严格执行《主井罐笼检修的安全措施》规定，模拟提升钢丝绳断裂工况进行防坠器脱钩试验，确保制动距离符合GB16542-2010标准，制动减速度控制在0.2g-1.5g范围内。空载试运行安全验证

维修工作完毕后，先进行主副罐笼空载试运行，检查绞车制动系统、信号传输、导向装置运行状态，确认一切安全后方可结束维修工作，试运行时间不少于30分钟。动态性能监测指标

测试罐笼在额定速度运行时的横向摆动量不超过100mm，罐耳与罐道接触良好，无异常噪音，制动系统响应时间≤0.5秒，确保提升安全性能达标。维修质量验收基本流程维修质量验收流程与标准维修质量验收应遵循“先自检后验收、分步验收与