清煤斜巷施工方案及安全措施培训

清煤斜巷施工方案及安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01清煤斜巷施工概述02施工前准备工作03清煤斜巷施工工艺04清煤工风险管理标准CONTENTS目录05安全防护措施06应急处理措施07监督检查与考核01清煤斜巷施工概述

清煤斜巷施工的重要性与目标

保障井下运输畅通清煤斜巷施工可有效清除巷道内堆积的煤炭、矸石等杂物，确保矿井运输系统（如胶带输送机、矿车）正常运行，避免因堵塞导致生产中断。

提升作业环境安全性及时清理煤巷能减少顶板冒落、片帮等风险隐患，改善井下通风条件，降低粉尘浓度，为作业人员创造安全的工作环境，符合煤矿安全生产基本要求。

规范施工流程，提高效率通过制定标准化施工方案，明确清煤作业步骤、工具使用及人员配合要求，可提升清煤作业效率，确保施工进度按计划推进，保障矿井生产连续性。

强化风险预控能力施工过程中结合风险评估，针对斜巷坡度、支护状况等特点制定专项安全措施，提前识别并规避潜在风险，防止事故发生，保障施工人员生命安全。施工环境特点与风险分析斜巷作业环境基本特点清煤斜巷施工环境具有空间狭窄、光线不足、通风条件受限等特点，作业区域存在一定坡度，增加了人员行走及物料运输难度。主要风险因素识别风险因素包括顶板冒落、片帮、瓦斯及煤尘积聚、设备碰撞、滑倒坠落等，其中片帮严重地段或煤帮断裂声音为重要预警信号。环境风险对施工的影响恶劣环境易导致视野受阻、操作失误率上升，粉尘超标可能引发职业病，瓦斯浓度超标存在爆炸隐患，直接威胁施工安全与效率。风险等级评估要点根据风险发生概率及后果严重程度，将顶板冒落、瓦斯突出等列为重大风险，片帮、设备碰撞等列为较大风险，需针对性制定防控措施。施工总体流程概述施工总体流程与技术要求

清煤斜巷施工总体流程包括作业前准备、巷道清理、支护作业、设备调试及竣工验收等关键环节，各环节需严格遵循先后顺序，确保施工有序推进。作业前准备技术要求

施工前需检查清煤工具（如锹）是否完好，确认照明设备、通讯设备正常运行，同时对作业区域帮顶情况进行全面检查，评估潜在风险并制定应对措施。巷道清理技术规范

清煤时需看清支架、电缆架位置，挥锹作业确保不碰伤、磕伤；与机组和移架工保持规定安全距离，避免被移架掉落的煤、矸石所伤，时刻注意自主保安。支护作业技术标准

两巷超前支护需符合设计要求，支护材料规格、安装间距及牢固度需严格把控，确保支护强度满足巷道稳定性需求，防止顶板冒落等事故发生。02施工前准备工作施工方案设计与审批流程施工方案设计核心内容明确清煤斜巷施工范围，包含两巷超前支护及工作面清煤作业；确定所需工具如锹等，并列出安全帽、防尘口罩、自救器等防护用品清单。施工方案审批主体与职责审批主体为安全生产办公室与生产技术办公室，负责审核方案的合规性与可行性；班段长作为管理责任人，需参与方案制定并监督执行。审批流程关键环节施工方案需经安检员、采掘检查人员现场核查后提交监管部门，通过后由安全生产办公室备案；未经审批的方案不得实施，确保施工前风险可控。施工人员组织架构施工人员组织与职责分工明确清煤斜巷施工团队组成，包括清煤工、班组长、安检员、技术人员等，形成以班组长为核心的现场管理体系，确保各岗位人员配置到位。清煤工主要职责负责按照规程进行斜巷清煤作业，确保作业区域畅通；正确佩戴和使用安全帽、防尘口罩、自救器等防护用品；严格执行自主保安要求，观察煤帮及周围环境安全状况。班组长管理职责作为管理责任人，负责施工人员的任务分配与协调；监督作业前帮顶检查、监护作业落实情况；对违规违章行为进行劝阻、纠正，确保施工安全有序进行。监管人员职责安检员、采掘检查人员等监管人员负责对施工过程进行安全监督，检查防护措施落实、作业规范执行情况；发现安全隐患及时要求整改，保障施工符合安全标准。

施工工具与设备准备及检查个人防护用品准备必须配备安全帽、防尘口罩、自救器、防护手套、工作服、矿工靴、矿灯等防护用品，确保符合安全标准并完好无损。

清煤工具准备与检查准备锹等清煤工具，检查工具是否完好，如有破损应及时更换，确保工具使用正常、安全可靠。

辅助设备检查检查照明设备是否能提供足够光线，通讯设备是否正常以保持联系，同时准备必要的急救设备和药品应对意外情况。作业现场环境确认与风险评估

作业区域范围明确划定清煤斜巷施工的具体作业边界，明确作业区域内禁止无关人员进入，确保与其他施工区域有效隔离。

顶板与煤帮稳定性检查检查斜巷顶板是否有裂隙、离层等现象，煤帮是否存在片帮风险，发现异常立即采取支护措施，防止冒顶、片帮事故。

有害气体浓度检测使用便携式气体检测仪检测作业区域瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业并采取通风措施。

照明与通风条件确认确保作业现场照明设备完好，光线充足；检查通风系统运行情况，保证风量满足规定要求，有效降低粉尘和有害气体浓度。

逃生路线标识与熟悉在作业现场显著位置标识清晰的逃生路线图，组织作业人员熟悉避灾路线，确保在突发事故时能快速安全撤离。03清煤斜巷施工工艺

两巷超前支护施工技术支护范围与参数设定根据巷道地质条件，两巷超前支护范围通常为工作面上下出口向外不小于20米，支护方式采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，排距1.0米，柱距0.8米，确保支护强度满足顶板管理要求。

支护材料选择标准选用Φ110mm×2.8m单体液压支柱，工作阻力不低于200kN，金属铰接顶梁长度2.4米，材质为Q235钢，所有支护材料进场前需经检验合格，杜绝使用弯曲、变形或损坏的支护设备。

施工操作流程规范施工前先检查帮顶情况，确认无片帮、冒顶风险后，按由外向里、逐排推进的顺序架设支柱，支柱要支设牢固，迎山有力，顶梁与顶板接触严密，初撑力不小于90kN，施工中严格执行“敲帮问顶”制度。

支护质量检查要求班段长每班对超前支护进行检查，重点检查支柱初撑力、顶梁接顶情况、支柱迎山角及排柱距，确保合格率达到100%，发现不合格支护立即整改，严禁在支护不完好区域进行清煤作业。

工作面清煤作业流程作业前准备检查个人防护用品是否齐全完好，包括安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿工靴、矿灯；检查清煤工具如锹等是否完好，确保照明设备、通讯设备正常，确认作业区域帮顶情况及逃生路线。

清煤作业实施清煤时需看清支架、电缆架位置，挥锹时避免碰伤磕伤；与机组和移架工保持规定安全距离，注意观察煤帮情况，遇片帮严重地段或煤帮断裂声音时及时躲避，严禁违规违章作业并劝阻他人违规行为。

作业后整理完成清煤任务后，清理作业现场工具，确保工具摆放整齐；检查作业区域是否有遗留安全隐患，确认无问题后向班组长汇报作业完成情况，做好相关记录。清煤过程中的质量控制标准作业区域清理标准两巷超前支护及工作面底板浮煤厚度需控制在50mm以内，确保无矸石、杂物堆积，为后续工序创造安全作业环境。工具使用规范标准铁锹等清煤工具需保持完好，无变形、断裂等缺陷，使用前检查连接处牢固性，避免作业中工具失效引发安全隐患。协作距离控制标准清煤工与机组、移架工必须保持不小于3米的安全距离，严禁在移架作业下方或机组运行轨迹范围内停留，防止煤矸掉落伤人。自主保安行为标准作业中需时刻观察支架、电缆架位置及煤帮稳定性，遇片帮严重地段或煤帮断裂声音时，立即撤离至安全区域并报告班组长。01施工进度管理与协调施工进度计划编制要点依据清煤斜巷工程设计图纸及现场条件，明确各施工工序（如巷道掘进、支护、清煤运输等）的先后顺序、持续时间及衔接关系，制定详细的日、周、月进度计划，确保关键节点（如支护完成、运输系统投用）按期达成。02进度动态监控与调整机制每日由班组长组织召开进度碰头会，对比计划与实际完成情况，分析滞后原因（如设备故障、地质条件变化），及时采取调整措施（如增加作业班次、优化工序衔接）；每周由安全生产办公室进行进度复盘，确保整体计划可控。03多工序协同与资源调配建立掘进、支护、运输等工序的协同作业机制，明确各班组职责分工，避免交叉作业冲突；根据进度需求合理调配人力（如清煤工、支护工）、设备（如掘进机、运输机）及材料（支护材料、防护用品），保障施工连续性。04外部协调与信息沟通加强与监管部门（安全生产办公室、生产技术办公室）的沟通，及时汇报施工进度及遇到的问题；建立与设备维修、物资供应等辅助部门的联动机制，确保设备故障快速响应、材料及时供应，避免因外部因素影响进度。04清煤工风险管理标准

清煤作业危险源辨识与评估顶板与煤帮风险作业区域存在顶板冒落、煤帮片帮风险，需重点观察煤帮断裂声音及片帮严重地段，及时采取躲避措施。

机械伤害风险清煤工与机组、移架工需保持规定安全距离，防止被移架掉落煤矸石砸伤或机械误操作导致碰撞伤害。

环境危害因素井下空间狭窄、光线不足，存在粉尘、瓦斯等有害物质，易引发尘肺病、瓦斯爆炸等风险，需加强通风与防护。

人为操作风险违规违章作业（如未按规定检查帮顶、无人监护作业）可能导致事故，需严格执行自主保安与互保联保制度。

清煤工安全操作管理标准01作业环境观察标准清煤时必须看清支架、电缆架位置，挥锹作业确保不碰伤、磕伤；同时注意观察煤帮情况，遇片帮严重地段或煤帮断裂声音时立即躲避。

02作业距离安全标准清煤工与机组和移架工必须保持规定安全距离，防止被移架掉下的煤、矸石砸伤，工作中时刻落实自主保安要求。

03行为规范管理标准严禁本人进行违规违章作业，同时对他人的违规违章行为有劝阻、纠正义务，共同防止事故发生，确保作业安全。

04应急能力达标标准必须熟悉井下避灾路线，熟练掌握自救、互救方法和基本救灾措施，具备应对突发险情的应急处置能力，时刻保持安全警觉。与机组及移架工的协同作业安全距离要求

机组作业安全距离标准清煤工与采煤机组的安全距离不得小于3米，确保机组运行时不被机械部件碰伤或卷入，作业前需确认机组已停机并闭锁。

移架作业安全距离规范移架工操作液压支架时，清煤工必须退至距离支架操作区域5米以外的安全位置，防止移架过程中掉落的煤矸石或支架部件伤人。

动态协同作业监护机制作业期间，清煤工与机组、移架工需保持视线联系，使用规定手势或通讯设备确认安全状态，未经许可不得擅自进入危险区域。

煤帮安全状况观察与应对标准01煤帮观察核心要点重点观察煤帮是否存在片帮严重地段、煤帮断裂声音、裂隙发育情况及顶板压力显现，确保作业前全面掌握煤帮稳定状态。

02片帮风险应急躲避措施作业中遇片帮严重或煤帮断裂声音时，立即停止作业，迅速撤离至安全区域（如支架内），严禁在危险区域逗留或冒险作业。

03现场监护与报告制度清煤工进入工作面必须有人监护作业，监护人员需站在支架内实时观察煤帮动态，发现异常立即通知作业人员撤离并向班组长报告。05安全防护措施

个人防护用品的正确佩戴与使用头部防护：安全帽规范佩戴必须佩戴符合标准的安全帽，系紧帽带确保稳固，防止顶板落物或碰撞导致头部受伤，进入作业现场前需检查帽体无裂纹、内衬完好。

呼吸防护：防尘口罩选用与佩戴根据井下粉尘浓度选择合规防尘口罩，确保完全贴合面部，鼻梁条按压密封，定期更换滤棉，作业中不得随意摘下，防止粉尘吸入危害健康。

身体防护：工作服与矿工靴穿戴穿着长袖棉质工作服，袖口、裤脚扎紧防止煤矸石进入；矿工靴需具备防砸、防刺穿功能，鞋带系紧，确保行走和作业时脚部安全防护到位。

手部与应急防护：手套及自救器配备佩戴耐磨、防割手套，作业时保持手部灵活操作工具；随身携带自救器并确保处于完好状态，熟知开启方法，以便在瓦斯等突发情况时紧急逃生使用。

防尘、防瓦斯等有害因素控制措施粉尘控制措施作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，确保有效过滤煤尘；定期对作业区域进行洒水降尘，保持空气湿度，减少粉尘飞扬；采用湿式作业方式，降低粉尘产生量。

瓦斯监测与防范配备便携式瓦斯检测仪，实时监测作业环境瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超标（超过1%）时，立即停止作业并撤离至安全区域；加强通风管理，确保井下风量充足，有效稀释瓦斯。

有害气体防护熟悉井下有害气体的种类及特性，作业前检查通风设备是否正常运行；配备自救器等防护设备，确保在有害气体泄漏时能及时进行自救；发现有异味或不适症状，立即报告并撤离。

个体防护强化严格按照规定佩戴安全帽、工作服、矿工靴等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护；定期检查防护用品的完好性，破损或失效的及时更换，严禁使用不合格防护用品。顶板与支护安全保障措施作业前帮顶检查制度清煤工进入工作面必须首先检查帮顶情况，班组长、安全生产办公室负责监督检查执行情况，未按规定检查的责任人将受到相应处罚。支护状态实时监测清煤时需看清支架、电缆架位置，挥锹作业确保不碰伤、磕伤支护结构；发现支架松动、变形等异常，立即停止作业并报告处理。片帮风险应急处置作业中注意观察煤帮情况，遇片帮严重地段或煤帮断裂声音时，立即撤离至安全区域；班段长需组织现场评估，采取加固措施后方可恢复作业。支护作业监护要求清煤工进入工作面必须有人监护作业，监护人员需站在支架内安全位置；安全生产办公室、班组长监督监护执行情况，无人监护或监护位置不当必须立即整改。

作业监护制度与要求监护人员资质要求监护人员需具备丰富井下作业经验，熟悉清煤斜巷环境及风险点，经安全生产办公室培训考核合格后方可上岗。

监护作业基本职责负责监督清煤工进入工作面是否检查帮顶情况，确认作业人员个人防护用品佩戴齐全，实时观察作业区域安全状况。

监护位置规范监护人员必须站在支架内等安全区域，保持视野清晰，确保能及时发现并制止违规操作，与作业人员保持有效沟通距离。

监护过程监督要求监督清煤工是否与机组和移架工保持规定距离，劝阻、纠正他人违规违章作业，发现无人监护或监护不到位时立即要求整改。06应急处理措施常见事故类型及应急处置流程顶板冒落事故清煤斜巷作业中，顶板岩石或煤体可能因支护不当、压力变化等发生冒落。发生时，人员应立即撤离至安全区域，切勿在冒落区停留或抢救物料，并立即向班组长及调度室报告。片帮伤人事故煤帮受压力影响可能出现片帮，导致煤块、矸石坠落伤人。作业中若发现煤帮断裂声音或片帮迹象，应立即停止作业并撤离至支架等安全掩护体下，同时通知相关人员处理。机械伤害事故清煤工具使用不当或与机组、移架设备接触可能造成机械伤害。发生机械伤害时，应立即停止相关设备运行，对伤者进行初步急救（如止血、包扎），同时联系医疗救援并报告事故情况。粉尘危害事故清煤过程中产生大量粉尘，长期吸入易导致尘肺病。若出现粉尘浓度超标或人员呼吸困难，应立即佩戴好防尘口罩，撤离至通风良好区域，并通知通风部门采取降尘措施。应急处置通用流程发生事故后，现场人员应遵循“先撤人、再报告、后处置”原则：立即停止作业，组织人员撤离至安全地点；通过通讯设备向班组长、调度室报告事故类型、地点、伤亡情况；在确保安全前提下，配合专业人员进行现场救援和事故处理。井下避灾路线与自救互救方法

井下避灾路线的熟悉要求清煤工必须熟练掌握作业区域的避灾路线图，了解不同灾害类型（如火灾、瓦斯突出、水灾）对应的逃生方向，确保在紧急情况下能快速撤离。自救器的正确使用方法作业前需检查自救器是否完好，开启时先扯下保护带，扳断封印条，揭开上外壳，将呼吸导管放入口中，夹好鼻夹，保持匀速呼吸，使用时间不少于45分钟。互救基本操作要点发现受伤人员时，立即检查其意识、呼吸和伤势，对出血部位进行压迫止血，骨折处用夹板固定，搬运时保持脊柱平直，避免二次伤害，同时向调度室报告位置和伤情。灾害现场的应急避险原则遭遇瓦斯爆炸或火灾时，应迅速背向冲击波方向，沿避灾路线撤离；煤帮片帮时，立即躲入支架等坚固支护下方，待稳定后再撤离，切勿盲目奔跑。

应急通讯与救援协调机制井下通讯设备配置与维护作业前检查通讯设备是否正常，确保与同事或上级保持联系；定期对通讯设备进行维护保养，保证信号稳定，覆盖斜巷各作业区域。

应急联络信号规定明确斜巷施工中常用的声光信号、电话联络等通讯方式及使用规范，确保紧急情况下信息传递准确、及时，如遇险情立即发出求救信号。

救援协调小组组建与职责成立由班组长、安检员等组成的救援协调小组，负责在事故发生时统筹协调救援工作，明确各成员在信息上报、人员组织、物资调配等方面的职责。

与地面指挥中心联动机制建立斜巷施工与地面指挥中心的快速联动机制，确保事故信息能第一时间传递至地面，地面指挥中心及时下达救援指令，协调外部救援资源。07监督检查与考核作业人员行为规范检查施工过程监督检查内容与方法

检查清煤工是否按规定佩戴安全帽、防尘口罩、自救器等防护用品，挥锹作业时是否与支架、电缆架保持安全距离，是否存在违规违章操作行为。工具设备使用状态检查

核查清煤工具（如锹）是否完好无破损，照明设备（矿灯）亮度是否充足，通讯设备能否正常通讯，确保工具设备符合安全作业要求。作业环境安全状况检查

重点检查煤帮是否有片帮、断裂迹象，顶板稳定性，以及作业区域粉尘、瓦斯浓度等环境因素，发现异常立即要求整改。安全距离与监护情况检查