井下大修工安全生产操作标准培训课件

井下大修工安全生产操作标准培训课件CONTENTS目录01概述与法规依据02上岗条件与安全职责03作业前准备与风险评估04个人防护与作业环境管理CONTENTS目录05设备检修安全操作规程06井下特殊作业安全管控07设备状态监测与故障处理08应急处置与事故案例分析01概述与法规依据井下大修作业的重要性与风险特点01保障矿井生产连续性的核心环节井下大修作业是维持矿井机械设备、井巷支护等关键设施完好性的必要手段，直接关系到煤矿生产的持续稳定运行，是确保矿井长期安全生产的基础保障。02作业环境的高风险性井下环境具有高温、高湿、空间受限等特点，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，同时可能面临顶板冒落、透水等地质灾害风险，作业条件复杂危险。03多工序交叉作业的复杂性大修作业常涉及机械拆装、电气维修、焊接切割、起重吊装等多工种协同，工序交叉多，协调难度大，易因操作不当或沟通不畅引发安全事故。04设备与人员的双重安全挑战作业过程中需对大型设备进行检修维护，存在机械伤害、高处坠落等风险；同时，人员需在复杂环境中长时间作业，对其专业技能和安全意识要求极高。安全生产法律法规与标准体系国家安全生产法律法规

操作维修工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，这是保障井下作业安全的根本依据，确保人身安全和设备完好是首要目标。行业标准与规范

需熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检测、修理质量标准》等行业标准及相关规定和要求。企业内部规章制度

企业制定的井下作业设备操作维修工安全操作规程等两级管理标准，是在国家及行业要求基础上，结合企业实际情况制定的具体操作规范，必须严格执行。规程的法律效力与执行要求

本规程作为企业内部具有强制执行力的规范性文件，操作维修工违反规程将可能面临纪律处分，情节严重导致事故的将依法追究法律责任。《煤矿安全规程》核心条款解读

特殊开采安全规定建（构）筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采，必须经过试采。试采前需完成地质水文调查、观测点设置及加固保护，并编制开采设计，确保受护体安全。

井巷维护基本要求矿井必须制定井巷维修制度，保证通风、运输畅通和行人安全。当维修不能满足上述要求时，应当停止受影响区域的采掘作业，优先保障井巷结构稳定。

井筒大修专项规定井筒大修时必须编制施工组织设计。作业地点风速不应低于0.25m/s，维修作业应由外向里逐架（排）进行，独头巷道维修严禁人员进入维修地点以里，防止冒顶堵人。

维修作业安全措施作业地点必须有临时支护和防止失修范围扩大的措施，严禁空顶作业，应按规定循环距离施工，顶、帮、底顺序修复，不得同时作业。金属支架加固前应先进行临时支护。02上岗条件与安全职责岗位资质要求与技能培训

持证上岗基本要求井下大修工必须持有有效的《煤矿特种作业操作证》或《煤矿作业人员资格证》，作业类别需与实际任务匹配，严格执行"人证合一"核查制度。

专业知识与技能储备需熟知《煤矿安全规程》《煤矿机电设备完好标准》等规定，掌握所维修设备的结构、性能、工作原理及钳工、液压基础知识，具备独立操作能力。

健康条件与体能要求作业前1-3天需完成职业健康检查，重点监测心肺功能、听力及粉尘作业相关指标，患有高血压、哮喘等疾病者需评估调整岗位，确保身体状况适应井下环境。

安全培训与考核机制定期开展专项安全培训，针对瓦斯突出、顶板冒落等风险进行不少于2小时的案例复盘与规程解读，培训后闭卷考核，80分以下需补考合格方可上岗。大修工安全生产岗位职责作业安全主体责任严格遵守国家安全生产法律法规及井下作业设备操作维修工安全操作规程，对本岗位作业安全负直接责任，确保人身安全与设备完好。设备检查与维护职责负责对所维修设备的结构、性能、技术特征及工作原理进行日常检查与定期维护，熟知《煤矿矿井机电设备完好标准》，及时发现并排除设备隐患。安全防护执行职责作业前必须正确佩戴和使用符合国家安全标准的个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、防油手套、防滑鞋等，确保防护到位。作业许可与应急处置严格执行作业许可制度，操作前确认作业许可证及安全措施已落实；发现设备异常或紧急情况时，立即停止操作，切断电源，启动应急预案并报告上级。记录与交接职责详细记录设备维修、操作过程、异常情况及处理结果，确保记录清晰完整；交接班时全面说明设备状态、操作情况及安全注意事项，确认接班人员理解。安全责任制与违规处罚规定

安全生产责任制建立建立健全安全生产责任制，明确从管理层到一线作业人员的各级安全生产责任，将安全责任落实到个人，确保各岗位人员清楚自身安全职责。

安全管理制度与规章制定完善的安全管理制度和规章制度，规范井下大修作业的各个环节，为安全生产提供制度保障，确保所有操作有章可循。

违章行为处罚措施对违反操作规程和安全措施的行为，给予相应处罚，包括扣除工资、诫勉、停工整改等；情节严重，触犯法律的，将依法追究刑事责任。

安全隐患上报与整改对发现的安全隐患和问题，必须立即上报，并采取相应措施进行处理；隐患整改后，须进行验收，确保整改措施有效落实。03作业前准备与风险评估班前会与安全技术交底

班前会核心内容班前会需明确当日检修内容、时长、风险点及安全注意事项，合理分工，确保全员知风险、明操作。同时，认真进行安全交接班，交接清楚设备状态、操作情况、异常处理等信息。

安全技术交底要求施工负责人组织提升机司机与信号工等相关人员进行安全交底，采用“图纸+实物”方式讲解作业流程、风险点及管控措施，所有人员需在《技术交底确认表》签字确认，未签字者禁止作业。

专项安全培训针对当日作业可能涉及的瓦斯突出、顶板冒落等高风险工序，开展不少于2小时的专项培训，培训后进行闭卷考核，80分以下者需补考直至合格，确保作业人员掌握相关安全知识和技能。作业许可制度与工作票管理

作业许可制度的核心要求井下大修作业前必须取得相应的作业许可证，确认作业安全措施和应急预案已得到批准，严禁无证作业。

工作票的申请与审批流程检修前由施工负责人填写《检修作业票》，经相关部门审核批准后，方可实施作业，确保责任明确、措施到位。

工作票的现场执行与监护作业时需指派专人于提升机房和信号房悬挂检修警示牌并实施全程监护，严格按照工作票注明的内容和安全措施执行。

工作票的闭环管理作业完成后，施工负责人需在工作票上填写作业完成情况及安全状况，经复查合格后签字确认，实现全过程可追溯。井下环境风险辨识与评估方法

01主要环境风险因素识别井下环境存在高温（可能超过30摄氏度）、高湿、有害气体（如二氧化碳、一氧化碳、硫化氢）、瓦斯突出、顶板冒落、透水（挂红、挂汗、水叫声）等多种危险因素，需重点识别。

02风险评估方法应用采用LEC风险评估法识别高风险工序（如过断层、揭煤作业），通过分析事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）和事故后果（C），计算风险值并确定风险等级。

03现场环境检查要点作业前检查通风是否良好（氧气浓度不低于19.5%）、瓦斯浓度（超过1%严禁作业）、顶板稳定性、有无积水、照明是否充足，以及是否存在易燃、易爆物品等。

04风险评估结果应用根据风险评估结果，对高风险工序制定“一工序一措施”的管控方案，明确预防措施和应急处置办法，并作为安全技术交底和作业许可审批的依据。应急预案制定与应急物资准备应急预案的核心要素应急预案应明确井下可能发生的各类突发事件（如瓦斯突出、顶板冒落、透水、火灾等）的应急处置程序、人员疏散路线、救援指挥体系及各岗位职责，确保应急响应迅速有序。专项应急措施制定针对井筒作业、电气故障、机械伤害等特定高风险作业，需制定专项安全技术措施，经审批后实施全员培训，确保作业人员掌握风险点及应急处置方法。应急物资的种类与配置标准配备必要的应急救援物资，包括自救器（ZYX45型或同级别）、灭火器、急救包（含止血包扎用品、心肺复苏设备）、通讯设备（防爆对讲机），以及不少于72小时的食品和饮用水储备于井下避险硐室。应急物资的管理与维护建立应急物资台账，定期检查物资完好性和有效期，每月由后勤部门补充更换；自救器、灭火器等设备每季度进行性能检测，确保关键时刻“拿得出、用得上”。04个人防护与作业环境管理个人防护装备的种类与正确佩戴头部防护装备必须佩戴符合国家安全标准的安全帽，佩戴时需系紧下颌带，确保稳固不松动，防止物体打击伤害头部。呼吸防护装备根据作业环境佩戴防尘口罩，以有效过滤粉尘；在存在有害气体的场所，需按规定佩戴相应的防毒面具或呼吸器。眼耳防护装备作业时应佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛；同时佩戴防噪声耳塞，保护听力，降低噪声对人体的危害。手部足部防护装备需穿戴防油手套，避免手部接触油污及有害物质；穿防滑鞋，防止在湿滑或有油污的作业面滑倒。身体防护装备根据作业环境可能需要穿戴防静电服装、防高温或低温防护服等，确保身体免受相应环境因素的伤害。井下通风与气体检测要求通风系统基本要求井下作业地点风速不应低于0.25m/s，确保空气流通，稀释和排除有害气体。维修作业应保证通风设备正常运行，必要时开启局部通风机。气体浓度安全标准瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出所有人员。氧气浓度需保持不低于19.5%。气体检测频次与方法通风工每小时使用光学瓦斯检测仪检测采掘工作面、巷道交叉口的瓦斯浓度。粉尘监测员采用直读式粉尘仪监测总粉尘浓度，超过4mg/m³时启动喷雾降尘。作业前环境确认进入工作现场必须检查通风是否良好，做到“三检查、三清除”，确保作业区域无有毒有害气体泄漏，并配备适当的通风设备。照明与通讯系统安全管理

井下照明系统安全标准作业环境光线必须充足，照明设备需符合井下安全标准，定期检查灯具完好性、亮度及防护情况，确保无破损、无闪烁，覆盖所有作业区域。

通讯设备配置与维护要求作业人员应配备对讲机等无线通信设备，确保与提升机司机、信号工、监管人员实时联系；固定通信终端严禁同号串联，定期检查通讯质量及电池电量。

照明通讯系统故障应急处理发现照明故障应立即启用备用照明；通讯中断时，立即停止作业，启用备用通讯方式或撤离至安全区域，并及时上报修复，未恢复前不得继续作业。作业区域清理与安全警戒设置

作业区域清理要求检修前全面清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物，严防坠物伤人。清理作业区域积水、滑倒等危险因素，确保通道畅通，无妨碍工作的杂物。

安全警戒设置规范上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，明确标识作业区域。维修作业现场必须设置明显的警示标志，防止无关人员靠近维修区。

警戒区域管理责任监管人员和安管员在岗全程监视警戒区域，严禁无关人员入内。施工单位需安排专人负责警戒设施的维护和管理，确保其持续有效。

清理与警戒验收确认作业前由安全负责人及安管员对作业区域清理情况和警戒设置进行验收，确认安全后方可施工。未通过验收的作业区域不得开始作业。05设备检修安全操作规程机械设备检修通用安全要求

设备停机与能量隔离检修前必须切断设备电源，关闭动力源（如液压、气动），并在开关处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，必要时加锁。

作业许可与安全交底检修前需取得相应作业许可证，施工负责人向作业人员详细交底检修内容、风险点及安全措施，确保全员掌握。

个人防护装备佩戴作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防油手套、防滑鞋等个人防护用品，接触旋转部件时需加戴防护面罩。

工具与备件安全管理使用前检查工具、量具完好性，确保符合安全标准；备件摆放稳固，传递工具时禁止抛投，防止坠落伤人。

严禁带电/带压作业电气设备检修必须验电、放电，确认无电后方可操作；液压、气动系统检修前需卸压，严禁在设备运转或带压状态下进行维修。电气设备检修安全操作规范作业许可与停电闭锁检修前必须取得维修许可证，切断设备电源，执行上锁挂牌程序，并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌。与相关设备司机联系，必要时对关联设备也实施停电闭锁。电气安全防护措施作业人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘合格的工具。在带电体附近作业时，保持足够安全距离，严禁带电搬迁、检修电气设备和电缆。瓦斯与环境检测在距检修地点20米内风流中，瓦斯浓度达到1%时严禁送电试车；达到1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员。作业前需确认通风良好，气体检测合格。故障处理与试运转严禁带电检修或在设备运转中进行修理。故障排除后，需清理现场，拆除安全措施，进行试运转，确认设备运行正常后方可撤离，并做好检修记录。起重吊装作业安全技术要点

设备检查与选型作业前必须检查滑轮、棚子、钢绳是否完好，确认无误方可作业。使用葫芦、千斤顶时，禁止超负荷使用，并遵守有关起重安全的规定。

吊装前准备与确认施工前编制专项安全技术措施并经审批，作业人员需通过专项培训和技术交底。明确吊装任务、风险点及安全注意事项，设置现场警戒区域。

操作规范与信号指挥吊装过程中，信号工须经施工负责人与监管人员双重确认后方可发送动车信号。使用对讲机等无线通信设备保持实时联系，沟通使用规范性语言，严禁模糊指令。

人员防护与工具防坠作业人员必须正确佩戴双钩安全带，高挂低用，固定在牢固且无相对位移的位置。施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时等对方拿稳后再松手。焊接与切割作业防火防爆措施作业许可与环境清理严格执行动火作业许可制度，作业前清理作业点周围20米内易燃杂物，设置警戒区域，配备不少于2台8kg干粉灭火器及消防砂。气体管理与设备检查氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米，直立固定存放；使用前检查气瓶压力表、减压阀及软管密封性，严禁气瓶暴晒或敲击。作业过程动态监控作业时配备专人监护，实时监测瓦斯浓度（≤0.5%），使用防爆型焊接设备，火星飞溅区域设置防火毯或接火斗，禁止在密闭空间长时间作业。应急处置与现场恢复作业结束后清理残留火种，观察30分钟确认无复燃风险，关闭气瓶阀门并撤离至安全区域，填写《动火作业记录表》存档。06井下特殊作业安全管控井筒作业安全注意事项严格落实技术措施在井口或进入井筒内作业须制定专项安全技术措施，经审批生效后实施全员专项培训，作业人员须通过交底确认掌握措施内容。施工单位提前确定检修任务并向矿有关部门报备，矿山企业要统筹安排检修时间，严禁平行作业，安排安管员现场监管。现场全面警戒布防上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，监管人员和安管员在岗全程监视。检修前全面清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物，严防坠物伤人。作业前由安全负责人及安管员对设备、环境进行验收，确认安全后方可施工。规范使用防护装备作业人员要正确佩戴双钩安全带，高挂低用，固定在牢固且无相对位移的位置。施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时要等对方拿稳后再松手，严防坠落。罐笼（箕斗）顶部作业时要安装保险伞或栏杆。作业流程双重确认检修期间，调整罐笼（箕斗）位置前，信号工须经施工负责人与监管人员双重确认，确认无误后方可发送动车信号。作业人员应使用对讲机等无线通信设备与提升机司机、信号工、监管人员保持实时联系，确保随时紧急制动。各岗位的固定通信终端严禁同号串联。严守纪律按章作业检修期间严禁其他人员平行作业。施工过程中，所有参与作业人员全程在岗，禁止串岗、离岗。提升机运行期间，提升机司机手不得离开操作手柄。提升速度≤0.5m/s。作业人员严禁在罐笼（箕斗）运行时探出围栏外，安全绳需收紧防剐蹭。斜巷维修作业安全防护措施

上部车场警示与隔离在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处必须设置醒目的警示牌，明确提示“正在作业，禁止通行”等信息，防止无关人员进入危险区域。

上下部作业空间隔离在倾角大于15°的地点进行检测、修理和维修时，下方严禁有人同时作业。如因特殊需要平行作业，必须制定严密的安全防护措施并经审批。

防物料滚落与支架歪倒措施维修作业过程中，必须采取有效措施防止矸石、物料滚落伤人，同时确保支架稳固，防止歪倒。可设置挡矸栏、固定支架等防护设施。

临时支护与安全出口保障作业地点必须有临时支护，以防止顶板冒落；同时要保证有冒顶堵塞井巷时人员能够安全撤退的出口，出口应保持畅通无阻。受限空间作业安全管理规定受限空间作业许可制度作业前必须办理《受限空间作业许可证》，明确作业内容、时限、风险控制措施及责任人，经审批后方可作业。许可证应在现场显著位置悬挂。气体检测与通风要求作业前30分钟内必须检测受限空间内氧气浓度（不低于19.5%且不高于23.5%）、可燃气体（如瓦斯浓度≤0.5%）及有毒有害气体浓度，检测合格并持续通风后方可进入。个体防护装备配备作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带（高挂低用）、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具等；根据空间特性，还需配备通讯设备（如对讲机）和应急照明。监护与应急措施受限空间外必须设专人监护，监护人员不得擅自离开；配备应急救援设备（如急救包、呼吸器），制定应急预案并组织演练，确保异常情况时能迅速撤离和救援。交叉作业协调与安全防护

作业隔离区划定与管理多班组交叉作业时，由调度室划定明确的“作业隔离区”，设置警示标识并安排专人监护，确保各工序在空间、时间上无冲突，避免机械伤害、物体打击等事故。平行作业严禁规定与审批施工单位提前确定检修任务并向矿有关部门报备，矿山企业要统筹安排检修时间，严禁平行作业；确需平行作业的特殊情况，必须制定专项安全技术措施并经矿级以上审批。斜巷作业安全特别规定倾斜井巷严禁上、下段同时作业。必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施，作业时下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应该制定严密的安全防护措施。交叉作业应急联络机制交叉作业各方必须保持联络畅通，明确联络方式和负责人，作业人员应使用对讲机等无线通信设备与相关岗位人员保持实时联系，确保随时沟通作业进展和应急情况。07设备状态监测与故障处理设备运行状态监测方法常规外观检查法定期检查设备外观，观察有无损伤、磨损、腐蚀、裂纹等现象，及时发现设备表面潜在问题。工具辅助检测法使用听诊器判断设备内部异响，温度计测量各部件温度，及时发现异常振动和过热情况。专业仪器监测法利用振动分析仪监测设备振动频率与幅值，声发射检测仪捕捉内部缺陷产生的应力波，实现早期故障预警。油液分析监测法定期对润滑系统油液进行取样分析，检测油液清洁度、粘度、水分及金属磨粒含量，评估设备磨损状态。热成像与电气检测法使用红外测温仪、热像仪检测设备温度场分布，结合绝缘电阻测试，排查电气系统过热、短路等安全隐患。常见故障诊断与排除流程

01故障诊断四步法1.停机断电隔离：立即停止设备运行，切断电源，悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌；2.初步检查：通过观察、听诊、触摸等方式，检查外观、异响、温度等；3.原因分析：结合设备结构和运行原理，判断故障部位及可能原因，如异常振动可能为轴承磨损或齿轮损坏；4.精准定位：使用专业工具如振动分析仪、红外测温仪等进一步确认故障点。

02电气故障排除要点严格执行"停电-验电-放电-挂牌-设遮栏"程序，检测前确认瓦斯浓度低于1%；使用绝缘工具检查线路通断及绝缘电阻，电缆接头裸露、绝缘老化等问题需立即处理；严禁带电作业或在设备运转中维修，故障排除后需进行绝缘测试和试运行。

03机械故障排除要点拆卸前做好部件标记，防止安装错位；检查传动系统，如发现齿轮啮合不良、皮带松弛等，需调整或更换；液压系统泄漏时，先释放压力再拆卸，更换密封件后需排气并测试压力稳定性；轴承过热时，检查润滑脂量及油质，必要时更换轴承并重新润滑。

04故障排除后验证与记录修复后进行空载试运行，观察运行状态、仪表参数及有无异响，确认符合正常状态指标；详细记录故障现象、诊断过程、处理措施及更换备件型号，建立设备故障档案；试运行正常后，清理现场工具，解除隔离措施，通知相关人员恢复作业。故障处理安全注意事项

立即停机断电与隔离发生设备故障时，必须立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，并悬挂"有人工作，严禁送电"警示牌，防止误启动。

禁止带电或运转中维修严禁在设备带电或运转状态下进行任何修理工作，电气故障维修前须确认瓦斯浓度低于1%，并进行验电、放电、挂接地线。

故障处理双人监护处理故障时，必须有2人以上在场，一人操作一人监护；无法自行排除的故障，应立即通知专业维修人员，严禁冒险作业。

维修工具与防护装备使用合格的绝缘工具和防护装备，如绝缘手套、验电器等；涉及高处作业时，必须正确佩戴双钩安全带，高挂低用。

试运行与现场清理故障排除后，需进行试运行，确认设备运行正常；清理现场工具、杂物，解除隔离措施，摘除警示牌，方可恢复作业。08应急处置与事故案例分析井下常见事故应急处置措施瓦斯/有害气体超限应急处置

立即停止作业，切断电源，佩戴自救器，沿新鲜风流方向撤离至安全区域。立