局部通风机架设安全措施培训

局部通风机架设安全措施培训CONTENTS目录01局部通风机概述与重要性02安装前准备工作03设备运输安全规范04安装施工技术标准CONTENTS目录05调试与验收流程06运行安全管理07维护保养规范08安全操作与防护01局部通风机概述与重要性局部通风机的定义与作用局部通风机的定义

局部通风机是煤矿井下通风系统的重要组成部分，通常体积较小，便于移动和安装，能够针对采掘工作面、巷道掘进头等特定区域进行定向通风的设备。局部通风机的核心作用

主要用于为采掘工作面、巷道掘进头等局部区域提供新鲜风流，有效稀释和排除瓦斯、一氧化碳等有害气体及粉尘，调节工作面温度和湿度，确保作业环境安全，是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重大事故的重要措施。与主要通风机的区别

与主要通风机相比，局部通风机服务范围局限于局部区域，体积小、移动安装方便，而主要通风机安装在地面，为整个矿井提供主要风流，两者协同保障矿井通风系统稳定。煤矿井下通风安全现状

局部通风系统重要性局部通风机是煤矿井下通风系统的重要组成部分，主要用于为采掘工作面、巷道掘进头等局部区域提供新鲜风流，排出有害气体和粉尘，是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重大事故的重要措施。

常见安全隐患当前煤矿井下局部通风存在的隐患包括：局部通风机安装位置不符合规定、风筒连接不严密漏风、风机管理不到位随意停机、"三专两闭锁"设施不齐全或失效、备用风机不能可靠自动切换等问题。

事故案例警示掘进工作面是瓦斯事故的多发地点，因局部通风机停止运转导致瓦斯积聚而引发的瓦斯爆炸事故时有发生，造成严重的人员伤亡和财产损失，凸显了加强局部通风安全管理的紧迫性。

管理规范要求《煤矿安全规程》明确规定局部通风机必须24小时连续运转，实行"三专"（专用变压器、专用开关、专用线路）供电和"两闭锁"（风电闭锁、瓦斯电闭锁），安装位置距回风口不得小于10米，必须安排专人管理。局部通风机事故案例分析

瓦斯积聚爆炸事故某矿掘进工作面因局部通风机擅自停风，导致瓦斯积聚，恢复通风时未按规定检查瓦斯浓度，强行启动风机，引发瓦斯爆炸，造成人员伤亡。事故原因：未执行停风撤人制度，恢复通风前未检测瓦斯。

风筒脱节导致缺氧事故某掘进面局部通风机风筒接头脱节未及时发现，致使工作面风量不足，氧气浓度降至18%以下，造成作业人员缺氧晕倒。事故原因：风筒检查维护不到位，未执行每班检查2次风筒的规定。

误操作引发设备损坏事故同一地点安装两台局部通风机，因开关无明显标志，操作人员误启动备用风机，导致主备风机同时运行产生循环风，电机过载烧毁。事故原因：违反“同一地点多台风机开关需有明显标志”的规定。

安装位置不当造成循环风事故某矿将局部通风机安装在距回风口仅5米处，且全风压供给风量小于风机吸风量，形成循环风，导致瓦斯浓度超限。事故原因：未遵守“压入式风机距回风口不小于10米”的安装要求。02安装前准备工作设备选型与技术参数确认设备选型基本原则根据安装地点的通风需求（如风量、风压）、环境条件（如瓦斯浓度、湿度、腐蚀性）及《煤矿安全规程》要求，选择相匹配的局部通风机型号。优先选用高效、节能、低噪音、具备防爆性能的设备。核心技术参数核对重点确认风机的额定风量（需满足工作面需求，如掘进面风量不小于80m³/min）、额定风压、电机功率、转速等参数。核对设备铭牌信息与设计文件是否一致，确保满足现场实际供风要求。防爆与安全性能要求在瓦斯矿井或易燃易爆环境中，必须选用矿用隔爆型局部通风机，其防爆标志、防爆合格证等需齐全有效。设备高压部位应有绝缘垫，吸风口需配备风罩和整流器，确保运行安全。设备完好性检查入井或安装前，需对局部通风机进行全面检查：外观无损坏、变形、锈蚀；各部件连接紧固，叶轮转动灵活无卡阻；电气系统绝缘性能良好，接线腔密封完好，防爆面清洁无损伤。必要时进行空载试运转，检查有无异响、异常振动。安装地点勘察与选择标准安装地点基本安全条件安装地点前后5米必须支护完好，无滴水、无淋水，顶板煤岩稳定，避开断层、破碎带、老空区等不良地质区域，确保设备安装的安全性和稳定性。压入式通风安装位置规定采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口10米以外的进风侧，且全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，防止出现循环风。抽出式通风安装位置规定采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置必须安装在掘进巷道口10米以外的回风侧，吸风口5米范围内不得有杂物或障碍物，确保通风路径畅通。安装高度与间距要求局部通风机安装需上架或吊挂，上架时距巷道底板大于300mm，吊挂时距巷道底板大于1.8m，离轨道距离大于50cm。多台通风机并列安装时，相邻设备间距不应小于设备外形尺寸的1.5倍，避免相互干扰。施工方案编制与审批流程施工方案编制依据必须依据《煤矿安全规程》、通风设计要求、设备说明书及现场勘察数据，明确安装位置、运输方式、吊装方案、电气连接等核心内容。方案核心内容构成包含工程概况（设备型号、安装地点）、施工步骤（运输、吊装、固定、接线）、安全技术措施（防坠、防爆、瓦斯监测）、应急预案及进度计划。多级审批管理要求施工单位编制后，需经机电科、通风科技术审核，安全科安全评估，最后由矿总工程师审批签字，严禁未经审批擅自施工。审批文件存档规范审批通过的方案及相关图纸、验收标准应存档备查，作为施工交底、过程监督及竣工验收的依据，保存期限不少于工程周期+3年。工具与材料准备清单

01吊装运输工具包括3吨及以上手拉葫芦、Φ15.5mm钢丝绳、绳卡（Φ15，4个/组，两正两反）、防爆装载机或WC1.8J（A）防爆柴油机无轨胶轮车，用于设备装卸及井下运输。

02安装固定材料50mm×5mm扁铁加工的卡箍（每台风机2道）、Φ22×2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆（带MSZ2870树脂锚固剂）、专用防爆电缆（35mm²及以上）、风电闭锁装置。

03安全防护用品安全帽、防护手套、护目镜、保险带、绝缘手套、验电器，以及“有人作业禁止送电”警示牌、警示标识等现场安全警示用品。

04检测与调试工具万用表、兆欧表（检测绝缘电阻）、水柱计（测风压）、声级计（测噪音），以及扳手、螺丝刀等设备安装调试常用工具。03设备运输安全规范地面装车与固定要求

装车设备与车辆选择采用花车或平板车装运风机，每车限装1台，严禁与其他物料混装；装运开关每车不超过2台。选用完好车辆，装车时可用叉车或行吊辅助，确保设备重心与车辆理论重心偏差不大于100mm。

封车工具与固定标准使用Φ18圆环封车链（或Φ12.5绳套）、链条卸扣、花篮螺栓及不小于M20的螺栓封车，封车不少于两道，对称分布于设备重心两侧，连接牢固。风机喇叭口及接线盒处需加强保护，防止运输中损坏。

装车方向与重心控制装车时明确风机前后方向，避免安装时调整。设备重心偏移不超过车身0.1m，确保运输稳定。用铲车吊装时，重物重心靠近机身，提升、卸放过程稳、慢，专人指挥，口令手势清晰。

运输前检查与防护装车后铺设木头或废旧皮带保护车斗，检查刹车、灯光、喇叭等车辆部件完好性。设备入井前经防爆小组验收合格，签发合格证，准备好运输所需工具、绳索、起重器具及保险带等。井下运输路线规划

运输路线选择原则优先选择支护完好、断面宽敞、无障碍物的巷道，避开断层、破碎带、老空区及淋水区域。运输路线需提前进行现场勘察，确保满足设备运输尺寸及安全间距要求。

典型运输路线示例地面→副斜井→主要运输巷→工作面联络巷→安装地点。斜巷运输时必须严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，在巷道交叉口、弯道等危险地段设置警示标识。

运输安全间距要求设备装车后两侧突出车身部分不超过0.1米，与巷道支护、电缆等设施的安全距离不小于0.5米。同向行驶车辆间距不小于50米，会车时应提前在宽敞地段避让。

特殊路段运输措施通过带式输送机、刮板输送机时，必须与司机联系并停机后通过；下山运输时，上方用保险绳系牢设备，下方人员处于安全位置，严禁滚动运输。运输过程安全防护措施

运输车辆与设备要求必须使用防爆型运输车辆，如WC1.8J（A）防爆柴油机无轨胶轮车，其刹车、灯光、喇叭、轮胎等关键部件需完好，证件齐全。

装车与固定规范使用铲车或行吊装车，重心与车辆理论重心点偏差不大于100mm；每车限装1台风机，采用Φ18圆环封车链等不少于两道封车，确保牢固无松动。

运输路线与行驶安全运输路线需提前规划，如地面→副斜井→指定巷道；井下行驶速度不超过20km/h，遇行人、施工点需停车让行，转弯、交叉路口减速鸣笛。

运输过程监护与应急指派专人跟运，与信号工、司机等保持联系；运输中严禁超载、超高、超宽，临时停车需靠右并打开警示灯，驾驶员离开时必须熄火、拉手刹。04安装施工技术标准基础制作与固定要求

基础类型选择轻型局部通风机可采用锚杆吊挂固定，重型设备需浇筑混凝土基础，基础应平整坚固，能承受设备运行时的振动和冲击。

固定方式规范固定螺栓应采用防松措施，定期检查紧固状态。设备与基础之间可加设减震垫，降低噪音和振动传递。

安装高度标准通风机安装高度一般距巷道底板不低于0.3米，防止积水影响。吊挂安装时，局部通风机距巷道底板大于1.8m。

设备间距要求多台通风机同时工作时，相邻设备间距不应小于设备尺寸的1.5倍，避免相互干扰，且周围应留有足够空间便于检查和维修。风筒连接与吊挂规范风筒连接技术要求风筒之间接口必须严密，胶质风筒应采用双反边接头，必要时使用密封胶带增强密封性；弯头曲率半径不应小于风筒直径的1.5倍，拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。风筒吊挂标准风筒吊挂应靠顶靠帮，保证平、直、紧、稳，每节风筒至少设置两个吊挂点，间距均匀；风筒末端距工作面的距离应符合规定，确保有效通风。连接质量检查要点每班至少检查2次风筒，重点检查是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象；接口处需用专用卡箍紧固，发现问题立即处理。特殊场景处理规范更换风筒时不得随意停局部通风机；在易燃易爆环境中必须使用抗静电、阻燃风筒，且严禁将有害气体吹向工作人员作业区域。电气安装与防爆要求01防爆设备选型标准局部通风机及电气设备必须选用矿用隔爆型，入井前需经防爆小组验收合格并签发合格证，严禁不合格设备下井。高瓦斯或有煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面局扇必须装设“三专两闭锁”设施。02电缆敷设与连接规范电缆应采用专用线路敷设，避开机械损伤和高温区域，固定牢靠。接线腔密封良好，防爆面清洁无损伤，电缆接头处需使用防爆接线盒，确保连接紧密、绝缘可靠。03接地系统设置要求局部通风机必须设置完善的接地系统，接地极打设牢固，接地电阻符合规定。运行中定期检查接地线路连接情况，防止松动或锈蚀导致接地失效，避免触电事故。04“三专两闭锁”安装要求掘进工作面局扇必须实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。风电闭锁确保停风时自动切断掘进面电源，瓦斯电闭锁在瓦斯超限时切断电源。三专两闭锁装置安装

三专供电系统安装要求专用变压器需独立设置，容量满足局部通风机负荷需求；专用开关应具有明显标识，与其他设备开关区分；专用线路需采用阻燃电缆，敷设路径避开机械损伤和高温区域，确保供电可靠性。

风电闭锁装置安装规范风电闭锁装置应与局部通风机和掘进工作面电气设备联动，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内非本质安全型电气设备电源。接线应符合防爆要求，闭锁功能需经调试合格后方可投入使用。

瓦斯电闭锁装置安装标准瓦斯电闭锁装置需接入瓦斯监测探头信号，当掘进工作面瓦斯浓度超限时，自动切断该区域及相关区域电气设备电源。传感器安装位置应符合规定，与闭锁装置的连接线路需绝缘良好、屏蔽可靠，确保动作灵敏准确。

装置联合调试与验收安装完成后，需进行三专两闭锁装置联合调试，模拟局部通风机停风、瓦斯超限等工况，检查闭锁功能是否正常。调试合格后，由通风、机电等部门共同验收，形成验收记录，签字确认后方可投入运行。05调试与验收流程单机试运转操作步骤试运转前检查检查风机各部件螺丝、键销有无松动，叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳现象，盘车2-3转应灵活无卡阻。轴承油量适当、油质清洁，风门绞车、钢丝绳及连接完好牢固，电机、电刷、滑环、接触器完好，接地装置可靠，仪表齐全指示正确。启动操作流程合上高压开关柜上、下隔离开关，检查电压在额定电压的95%-105%范围内。将转子控制柜上旋钮开关拨至开合位置，合上起动机号控制屏隔离刀闸，再合上油开关，电动机开始运转，待频敏电阻交流接触器吸合、转速达正常值后，按下电动推杆按钮开启井下进风门至极限位置，按规定调整前导叶片并闭锁。运行状态监测启动后检查电流、电压、负压等参数是否正常，机体有无震动、异响、异常发热等情况，风筒有无脱节、挤压、漏风现象。每班至少检查2次风筒，发现问题及时处理。停机操作规范关闭井下进风门停止进风，断开油开关和隔离刀闸，关闭前导叶，将转子控制柜上的转换开关拨至断开位置。停机后断开电源，防止意外启动，做好运行记录。性能参数测试方法

风量测试方法采用风筒出口风速测定法，使用风速仪在风筒出口断面均匀选取不少于5个测点，取平均值计算风量。测试时确保风筒无漏风，测点分布符合《煤矿安全规程》要求。

风压测试方法在风机进、出风口分别安装压差计，测定全压和静压。全压为出风口全压与进风口全压之差，静压为全压减去动压，动压通过风速计算得出，测试过程需关闭风筒末端调节风门。

功率与电流测试方法使用钳形电流表测量电机工作电流，结合供电电压计算输入功率。测试时需在风机额定工况下连续运行30分钟以上，确保数据稳定，电流波动范围不超过±5%。

噪音与振动测试方法噪音测试采用声级计在距离风机1米、1.5米高度处测量A声级，背景噪音应低于实测值10dB；振动测试使用测振仪检测风机轴承部位，水平、垂直、轴向振动速度均应≤4.5mm/s。联合试运转与安全验证

01试运转前检查确认检查风机固定是否牢固，风筒连接是否严密，电气系统接地是否可靠，各紧固件有无松动。确认风机旋转方向正确，无异响、无卡阻。

02空载试运转要求进行不少于30分钟的空载试运转，监测电流、电压、风压等参数是否在正常范围，轴承温度不超过规定值，无异常振动。

03带负荷试运转标准连接风筒进行带负荷试运转，检查风筒出口风量是否满足设计要求，风筒有无脱节、漏风现象，确保通风效果达标。

04安全装置功能验证测试风电闭锁、瓦斯电闭锁功能是否灵敏可靠，备用风机自动切换是否正常，确保在异常情况下能及时切断电源或切换风机。

05试运转记录与验收详细记录试运转过程中的各项数据，包括启动时间、运行参数、异常情况及处理结果。试运转合格后，由相关部门进行验收，签署验收报告后方可投入使用。验收标准与文件归档设备性能验收标准检查通风机风量、风压是否满足设计要求，运行时无异常震动、异响，轴承温度不超过规定值。空载试运行时间不少于30分钟，确保设备性能稳定。安装质量验收标准安装位置需符合距回风口不小于10米、离地高度大于0.3米的要求，固定牢固无松动。风筒连接严密，吊挂平直，拐弯处使用硬质弧形弯头，接口处采用双反边接头或专用卡箍紧固。安全装置验收标准“三专两闭锁”装置功能正常，风电闭锁、瓦斯电闭锁动作可靠。消音器安装符合要求，防护网罩齐全牢固，接地系统完善，接地电阻符合规定。验收文件归档要求归档文件包括设备出厂合格证、防爆合格证、安装质量检查记录、调试和试运行记录、性能测试报告及验收结论等。文件需齐全完整，由专人负责整理存档，以备后续查阅和追溯。06运行安全管理日常巡检内容与频次

设备运行状态检查（每班2次）检查局部通风机机体有无震动、异响，电机温度是否正常，轴承润滑是否良好，确保设备运转平稳。

风筒系统检查（每班2次）检查风筒有无脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，接口是否严密，拐弯处是否使用硬质弧形弯头，吊挂是否平、直、紧、稳。

电气系统检查（每班1次）检查供电线路是否完好，开关、闭锁装置（风电闭锁、瓦斯电闭锁）是否灵敏可靠，接地是否良好，仪表指示是否正常。

瓦斯及环境监测（每班2次）检测局部通风机周围及掘进工作面瓦斯、二氧化碳浓度，确保符合规定（如风机附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%），记录管理牌板数据。

定期维护检查（每周1次）清理进风口5米内杂物，检查消音器、防护网罩是否完好，紧固各部螺丝，对需润滑部件添加润滑油，确保设备处于良好状态。瓦斯浓度监测要求

启动前瓦斯检查范围局部通风机启动前，必须检查风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，均不超过0.5%方可启动。

停风后恢复通风前检测因故障停风后恢复通风前，需先检查停风区内瓦斯浓度，不超过1%且二氧化碳不超过1.5%，同时风机开关附近10m内瓦斯≤0.5%方可人工启动。

运行中瓦斯超限处置运行中若监测到掘进工作面瓦斯浓度≥1%或二氧化碳≥1.5%，必须立即停机，撤出人员并切断电源，向矿调度室汇报。

监测频率与记录要求每班至少检查2次风筒及供风区域瓦斯浓度，发现异常立即处理，并详细记录检测数据、处理情况及汇报对象。停风应急处置流程

立即停机关电撤人局部通风机停止运转后，必须立即切断供风区域内全部非本质安全型电气设备电源，组织作业人员沿避灾路线有序撤离至安全区域。

设置警示与汇报在停风巷道入口设置栅栏和“禁止入内”警示牌，立即向矿调度室及当班领导汇报停风时间、地点、影响范围及现场情况。

瓦斯浓度检测恢复通风前，必须由瓦斯检查工检测停风区及局部通风机开关附近10m内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%且停风区瓦斯浓度不超过1%时，方可启动风机。

分级处置瓦斯超限若停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须制定专项排放措施，控制风流排放，严禁“一风吹”，排放时回风流严禁有人。

恢复通风与送电确认瓦斯浓度符合规定后，按程序启动局部通风机，待通风稳定30分钟且瓦斯无异常后，方可由外向内逐步恢复区域供电。双风机自动切换操作切换触发条件当工作风机出现故障停止运转，或其开关附近10米内风流中瓦斯浓度超过0.5%时，自动切换装置应立即启动备用风机。切换操作流程1.按下主风机试验按钮10秒，主风机停止，副风机自动启动运行；松开试验按钮，副风机停止，主风机自动恢复启动运行。2.将主风机隔离手把打到零位断开电源后，主风机停止运行，2秒后副风机启动；将主风机恢复送电，副风机停止运行，主风机自动恢复启动运行。切换后检查要求备用风机启动后，应立即检查其运转状态，包括机体震动、异响、风量、风压等参数，确保其正常运行，同时检查风筒有无脱节、漏风等情况。日常切换试验规定每天由使用单位和通风区共同进行1次切换试验，确保自动切换功能灵敏可靠，并做好详细试验记录，包括试验时间、切换情况、设备状态等。07维护保养规范定期维护项目与周期设备清洁与部件检查（每班）

每班至少检查2次风筒，及时处理脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象；清理局部通风机进风口5米内杂物，保持通风顺畅。润滑系统维护（每月）

每月检查轴承油量及油质，按需添加或更换润滑油，确保轴承润滑良好，避免因润滑不足导致设备过热或磨损。电气系统检测（每季度）

每季度检测电机绝缘电阻、接地装置可靠性及“三专两闭锁”设施功能，确保电气系统符合防爆要求，杜绝漏电、短路风险。性能测试与调试（每半年）

每半年进行一次空载试运转，检查风机振动、异响、风量风压等参数，确保设备性能稳定；高瓦斯矿井需同步校验瓦斯电闭锁灵敏度。全面拆机检修（每年）

每年对局部通风机进行拆机检修，更换磨损叶轮、老化密封件及损坏电缆，重新紧固各部螺丝，确保设备整体完好性。常见故障诊断与排除

异常振动与异响故障表现为风机运行中机体震动剧烈或出现异常噪音。检查叶轮是否擦机壳、部件螺丝是否松动，轴承是否磨损。处理方法：停机紧固松动部件，更换磨损轴承，调整叶轮与机壳间隙至符合标准。

风量不足问题风筒脱节、挤压、破裂或漏风会导致风量不足。每班至少检查2次风筒，发现脱节、扭折等现象立即处理；确保风筒接口严密，使用双反边接头，拐弯处采用硬质弧形弯头，吊挂平、直、紧、稳。

电机过热故障运行中电机温度异常升高，可能因过载运行、轴承缺油或电源电压异常。检查电机电流、电压是否在额定范围内，补充或更换润滑油，确保“三专”供电系统稳定，必要时停机排查电气故障。

开关与闭锁失灵风电闭锁或瓦斯电闭锁装置失效，可能导致停风后电气设备未断电。定期测试闭锁功能，检查接线是否松动、传感器是否正常，确保当局部通风机停止运转时，能立即切断停风区域非本质安全型电气设备电源。润滑系统维护要求

润滑油量检查标准定期检查轴承润滑油量，确保油量处于设备规定的刻度范围内，油质需清洁无杂质、无乳化现象。

润滑油更换周期