煤矿井下烧焊作业安全技术措施培训

煤矿井下烧焊作业安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下烧焊作业概述与法规依据02作业前安全准备与审批管理03作业环境安全确认04设备与工具安全管理CONTENTS目录05作业过程安全操作规范06防火与灭火保障措施07个人防护与应急处置08作业后安全收尾管理01井下烧焊作业概述与法规依据井下烧焊作业的定义井下烧焊作业的定义与风险特性井下烧焊作业是指在煤矿井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行的电焊、气焊（割）、喷灯焊接等产生火焰、火花和炽热表面的作业，是矿井建设与设备修理中不可避免的特殊工序。高风险作业环境特性井下环境存在瓦斯、煤尘等易燃易爆介质，空间封闭通风条件受限，作业区域可能存在高压容器、电缆等设施，使得烧焊作业面临火灾、爆炸、触电等多重风险，安全管控难度远高于地面作业。主要风险类型及后果风险包括瓦斯爆炸（瓦斯浓度超过0.5%遇明火）、火灾（焊渣引燃易燃物）、触电（设备漏电或违规操作）、灼伤（高温熔渣及电弧伤害），严重时可导致人员伤亡、矿井停产及重大财产损失。《煤矿安全规程》核心要求作业许可与审批制度井下烧焊作业严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度，需经矿长签字批准后方可实施，严禁无审批作业。瓦斯浓度控制标准烧焊作业前及过程中，动火点风流中甲烷浓度不得超过0.5%，附近20米范围内巷道顶部和支护背板无瓦斯积存，突出矿井还需停止突出煤层相关作业。作业环境安全条件烧焊地点前后两端各10米井巷须采用不燃性材料支护，设置供水管路并专人喷水；20米范围内清除易燃易爆物品，配备不少于2台灭火器及0.2m³以上灭火沙。设备与人员资质要求必须使用矿用隔爆型设备，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米且距动火点不小于10米；操作人员须持焊接与热切割特种作业操作证，现场设专人检查监督。01《地下矿山动火作业安全管理规定》要点动火作业定义与适用范围指焊接与热切割、喷灯、电钻等可能产生火焰、火花和炽热表面的作业。适用于井工煤矿井口房、井筒、井下主要硐室、主要进风井巷及金属非金属地下矿山井下和井口建筑物内的动火作业安全管理。02核心管理制度严格执行“一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票”制度，动火作业票需经矿长签字批准方可施工。03作业前禁止情形存在以动火点为中心周围20m范围内有高压容器等易燃易爆物品；煤层中主要硐室和主要进风大巷未采用砌碹或喷浆封闭；氧气瓶、乙炔瓶距离动火点不足10m或间距不足5m等情形之一的，不准动火作业。04特殊作业要求在井口和井筒内动火作业时，必须撤出井下所有作业人员；在主要进风井巷动火作业时，必须撤出回风侧所有人员。煤矿井下动火作业前，需确认动火点风流中甲烷浓度不超过0.5%。05作业后安全管理动火作业结束后，要对作业现场再次用水喷洒，并安排专人在作业地点检查1小时，发现异常立即处理。动火作业监控视频、动火作业票由矿调度室统一连续编号保存，保存时间不得少于1年。02作业前安全准备与审批管理

动火作业专项措施编制要求01明确作业基本要素措施中应清晰界定动火作业的具体时间、地点、作业方式及作业内容，为作业实施提供明确指引。

02风险识别与管控措施需全面分析作业可能出现的风险，如瓦斯超限、火灾等，并制定针对性的管控措施，确保风险可控。

03遵循“一项一措施一票”制度严格执行国家矿山安全监察局规定，每项动火作业必须对应一个专项安全技术措施和一张动火作业票，经矿长签字批准方可实施。

04明确责任分工明确施工单位负责人、现场安全监护人、瓦斯检查员、喷水灭火人员等相关人员的职责，确保责任落实到人。

05措施宣贯与确认作业前，施工单位负责人需组织相关人员宣贯专项安全技术措施，并签字确认，确保所有人员清楚作业要求和安全注意事项。

动火作业票申请与审批流程

动火作业票申请发起施工单位在动火作业前填写动火作业票，需详细包含烧焊的时间、地点、工作内容，以及明确的安全负责人等信息。

专项安全技术措施制定与会审分管矿领导组织施工单位和机电、通风、技术、安全管理等部门进行现场勘查，制定专项安全技术措施，明确作业流程、风险及管控措施，并经矿总工程师及业务部室技术人员会审。

逐级审批与最终批准专项安全技术措施及动火作业票需逐级上报至集团公司业务处室，经生产、机电、通风、安监、调度等处室会审，由集团公司总工程师签字批准后方可执行。

作业前现场条件验收施工单位负责人、安全生产管理人员对动火现场作业条件进行验收，确认合格并在动火作业票上签字后，报告矿调度室，方可实施动火作业。

施工人员资质与培训要求特种作业操作证要求动火作业操作人员必须持焊接与热切割特种作业操作证上岗，严禁无证或证件失效人员从事烧焊作业。

安全技术措施培训动火作业前，施工单位负责人应组织动火作业、喷水等相关人员宣贯专项安全技术措施，所有人员需签字确认已掌握措施内容。

井下安全专项培训烧焊人员需经井下电焊专项培训考核合格，熟悉井下瓦斯、火灾等风险辨识及应急处置流程，培训记录存档备查。

实操技能与应急演练每季度组织烧焊人员开展实操培训与应急演练，模拟瓦斯超限、火灾初期处置等场景，提升现场应急处理能力。03作业环境安全确认

瓦斯浓度监测标准与方法瓦斯浓度安全阈值标准烧焊作业地点风流中甲烷浓度不得超过0.5%，若超过此值，必须立即停止作业并撤离人员。

监测范围与区域要求瓦斯检查员需检查施工地点前后10米巷道内瓦斯情况，同时确保作业点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。

监测方法与频次规定烧焊前由专职瓦斯检查员进行检测并报告；作业过程中瓦斯检查员需时时检查，同时在烧焊地点悬挂瓦斯监测仪实时监测，每30分钟记录一次数据。

异常情况处置措施当瓦斯浓度超过0.5%或出现瓦斯异常聚集时，必须立即停止烧焊作业，切断电源，责令人员撤离现场，并向调度室报告。

通风系统检查与风量要求作业前通风系统完好性确认作业前必须确认通风系统完好，局部通风机（若需）运行正常，风路无堵塞、漏风，确保风流稳定。

作业地点风量标准作业地点风量需满足每人每分钟供给风量不少于4m³的要求，确保瓦斯等有害气体能被有效稀释排出。

金属非金属矿山全负压通风要求金属非金属地下矿山动火点必须实现全负压通风，以保证作业区域空气流通，降低有害气体积聚风险。

作业期间通风连续性保障作业过程中需保持通风连续，严禁擅自停风，确保作业环境始终处于良好通风状态。清理范围与标准易燃易爆物品清理与隔离措施

烧焊前，必须彻底清理烧焊地点前后10-20米巷道内的浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。无法移除物品的隔离保护

对无法移除的易燃物，采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板、石棉板）进行覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带。靠近电缆、风管、水管等设施时，需用石棉板等隔热材料包裹保护。特殊区域可燃物处理

烧焊前需检查并确保帮顶裂缝处不得积存瓦斯和可燃物。在井口房、井筒和倾斜巷道内动火时，必须检查和清除井窝内的油污和可燃物，并用不燃性材料设施接受掉落的火星或其他高温物质。04设备与工具安全管理

焊接设备防爆性能检查矿用隔爆型电焊机选型要求必须选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效。

电焊机绝缘电阻测试标准开机前测试焊机绝缘电阻，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，确保设备绝缘性能良好。

电缆与连接防爆检查要点焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动；焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω。

开关及接线盒防爆要求所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其他设备代替，确保开关闭锁装置完好，接线符合防爆标准。

氧气瓶与乙炔瓶运输及存放规范运输安全要求氧气瓶与乙炔瓶必须分别装运入井，装平垫牢，运输过程中严禁碰撞。使用矿车运输时，应设置防震胶圈、防护帽，轻装轻放、绑扎牢固，严禁同车运输。平巷运输时两气瓶距离保持在10米以上。

入井前检查入井前需检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，确保连接可靠、不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密。乙炔瓶必须装有防护罩及回火逆止器。

存放安全距离氧气瓶与乙炔瓶应分别放置在巷道两侧，间距不得小于5米，且两者与明火间距不得小于10米。电焊机与氧、炔瓶间距不得小于10米，电焊机应放置在进风侧。

存放状态要求乙炔瓶、氧气瓶存放时要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放作业。使用前检查瓶体有无油污，严禁沾染油脂，氧气瓶要有瓶盖，减压器上应有安全阀。电缆与连接装置安全要求电缆选型与绝缘标准焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积应满足焊机额定电流要求，例如额定电流300A的焊机，电缆截面不小于35mm²。使用前检查电缆外皮无破损、绝缘层完好，绝缘电阻值需符合：一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ。电缆敷设与保护规范电缆应架空或铺设在无积水地面，避免浸泡、压埋或挤压。严禁将电缆绕曲成环，以防温度升高；接头处需连接牢固、绝缘处理到位，且不得靠近易燃物品。烧焊过程中需对电缆加以保护，防止损坏。连接装置防爆与接地要求所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效。焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω；严禁利用井下金属支护、管路或钢丝绳、铁道作为焊接回路。焊钳与工具完好性检查电焊钳绝缘层无破损，夹持焊条牢固，手柄隔热性能良好。氧气带、乙炔带在使用前需检查确保连接可靠、不漏气，割具完好无损，发现问题立即更换，严禁使用不合格工具进行作业。05作业过程安全操作规范焊接设备摆放与安全距离控制设备分置与巷道布局要求电焊机和氧气瓶、乙炔瓶需分别放置于巷道两侧，确保设备间相互隔离，避免操作干扰与潜在风险叠加。电焊机与气瓶安全间距标准电焊机与氧气瓶、乙炔瓶之间的间距不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于5米，严格执行《煤矿安全规程》相关规定。电焊机进风侧放置原则电焊机应放置在进风侧，以利于设备散热和有害气体扩散，确保作业环境空气流通，减少焊接烟尘积聚。倾斜巷道动火的火星承接措施在倾斜巷道内动火作业时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受掉落的火星或其他高温物质，防止引燃下方可燃物。现场监护与瓦斯实时监测专职瓦斯检查员全过程值守烧焊前，瓦斯检查员需对施工地点前后10米巷道内瓦斯浓度进行检测，确保浓度低于0.5%方可作业；作业中每30分钟检测一次，若浓度超限立即停止作业并撤离人员。便携式瓦斯监测仪实时监控烧焊地点必须悬挂便携式瓦斯监测仪，实时显示瓦斯浓度，严防通风死角瓦斯聚集，监测数据作为作业安全的直接判断依据。专职安全监护人现场监督作业现场配备专职安全监护人，手持灭火器材，密切观察作业环境与人员操作，发现瓦斯异常、火花飞溅等隐患立即制止作业并启动应急措施。风流状态专人动态检查安排专人全程检查作业地点风流情况，确保通风系统稳定、风量充足，出现风量不足、风向异常等情况时，立即停止烧焊并组织人员撤离。

特殊地点作业安全控制措施井口房及井筒作业控制井口房及周边20米范围内严禁烧焊；井筒内动火必须撤出井下所有作业人员，停止提升运输，清除井窝油污可燃物，下方设不燃性材料接受火星。

主要进风井巷作业控制作业时撤出回风侧所有人员，前后10米巷道采用不燃性支护，设置供水管路专人喷水，配备不少于2台灭火器，瓦斯浓度≤0.5%且无积存方可作业。

高风险区域作业禁止规定煤层中未砌碹或喷浆封闭的主要硐室、进风大巷，采掘工作面及顺槽、回风巷严禁烧焊；突出矿井动火须停止突出煤层所有扰动作业。

配电室与高压电缆附近作业控制此类地点动火必须采取防火隔火措施，清理20米内易燃易爆物品，设专人监护，配备足够灭火器材，严防高温损坏电气设备引发事故。06防火与灭火保障措施灭火器材配置与使用方法

基础灭火器材配置标准烧焊作业地点必须配备不少于2台干粉灭火器，同时准备体积不小于0.2m³的黄沙及专用防火锨，所有灭火器材需放置在距离烧焊点5米范围内的明显位置，确保紧急情况下可快速取用。

供水管路与洒水要求作业现场需接设专用供水管路，配备足够长度的胶管，确保烧焊前后及过程中能对作业点周围10米范围进行洒水保湿；指定专人负责喷水，保持环境湿润以抑制火花引燃风险。

灭火器使用操作步骤使用干粉灭火器时，需先拔下保险销，手持喷管对准火焰根部，按下压把进行扫射灭火；使用前需检查灭火器压力指针是否在正常范围，确保喷嘴无堵塞，每年需进行一次压力检测和药剂更换。

灭火器材管理与检查灭火器材实行专人管理，作业前由施工负责人检查其完好性及有效性，确保无过期、损坏或压力不足现象；作业结束后需将器材清理干净并归位存放，建立器材检查台账，每月至少进行一次全面检查。

洒水保湿与火星防护措施作业前洒水保湿要求烧焊前，需对烧焊地点前后10-20米巷道内进行彻底洒水，确保周围环境充分湿润，消除浮煤、杂物等易燃物的燃烧隐患。

作业中持续洒水控制烧焊过程中，应安排专人负责使用专用洒水管路持续洒水，对焊接区域及周边进行保湿降温，抑制焊渣飞溅引发的火灾风险。

火星飞溅隔离防护采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）在焊接点1.5米范围内设置挡火板，倾斜巷道或井筒作业时，下方需用不燃性材料设施承接掉落火星。

作业后全面洒水检查作业结束后，对现场进行彻底洒水灭火，重点检查焊渣、焊条头及周围5米范围，确保无残留火种，并安排专人监护1小时。防火隔离带设置标准

隔离带范围要求烧焊地点前后两端各10米的井巷范围内，必须采用不燃性材料支护，并设置供水管路，有专人负责喷水。

易燃物清理标准烧焊前，需彻底清理烧焊地点20米范围内的浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

隔离防护措施用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）对无法移除的易燃物进行覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带；靠近电缆、风管、水管等设施时，需用石棉板等隔热材料包裹保护。

特殊区域隔离要求在井口房、井筒和倾斜巷道内进行烧焊时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受掉落的火星或其他高温物质。07个人防护与应急处置个人防护用品配备与使用

基础防护装备要求作业人员必须穿戴阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，配备焊接保护面罩（滤光片规格匹配焊接电流，如100-300A选用11-12号）及防烟面具，防止火花、烟尘及高温灼伤。特殊防护装备配备随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪，实时监测作业环境瓦斯浓度；在存在煤尘飞扬风险的区域，需额外佩戴防尘口罩，确保浮游煤尘浓度符合《煤矿安全规程》要求（不超过10mg/m³）。防护装备检查与维护作业前检查防护装备完好性：面罩玻璃清晰无裂纹，绝缘手套无破损，防护服无油污、孔洞。使用后及时清洁保养，存放于干燥通风处，严禁与油脂、腐蚀性物质接触。防护用品使用规范焊接过程中必须全程佩戴防护面罩，更换焊条时确认绝缘手套完好；严禁在作业现场随意脱下防护装备，休息或撤离时需将防护用品妥善收纳，避免污染或损坏。瓦斯超限应急处置流程立即停止作业并切断电源当瓦斯浓度超过0.5%时，现场作业人员应立即停止烧焊作业，切断电焊机等设备电源，防止电火花引发事故。立即组织人员撤离施工负责人需立即指挥所有作业人员沿避灾路线撤离至安全区域，并向矿调度室汇报超限情况及撤离人数。加强通风与瓦斯排放通风部门应立即启动局部通风机或调整通风系统，加大作业地点风量，稀释瓦斯浓度；严禁在瓦斯超限区域进行任何操作。现场警戒与复查设置警戒标志，禁止无关人员进入超限区域。待瓦斯浓度降至0.5%以下，经瓦斯检查员复查确认安全后，方可恢复作业准备。火灾事故应急救援措施

立即停止作业与人员撤离火灾发生时，现场负责人应立即下达停止烧焊作业指令，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，撤离过程中必须佩戴自救器，严禁乘坐非逃生设备。

初期火灾控制与灭火现场监护人立即使用配备的干粉灭火器、灭火沙等器材进行初期火灾扑救，优先切断着火区域电源、气源；若火势较大无法控制，应果断撤离并汇报调度室。

通风与瓦斯应急处置火灾导致瓦斯异常时，瓦检员立即汇报调度室，采取切断灾区电源、加强通风稀释瓦斯等措施；若瓦斯浓度超过0.5%或出现爆炸征兆，必须立即撤离所有受威胁区域人员。

应急汇报与救援协调现场负责人第一时间向矿调度室报告火灾位置、火势、人员情况，调度室立即启动矿井火灾应急预案，通知矿山救护队及相关部门赶赴现场救援，同时协调医疗、物资等支援。

现场警戒与后续处置火灾区域设置警戒标志，严禁无关人员进入；火灾扑灭后，由救护队对灾区进行气体检测和隐患排查，确认无复燃风险及有害气体超标后，方可恢复作业。08作业后安全收尾管理现场清理与火种熄灭要求作业前易燃物清理范围烧焊前，需彻底清除作业地点前后10米至20米巷道内所有易燃物品，包括浮煤、杂物、可燃物等，并用水浇湿、浇透，形成防火隔离带。作业过程中的环境保湿烧焊过程中，应持续对施工现场进行洒水保湿，降低环境温度，抑制煤尘飞扬，防止高温焊渣引燃可燃物。焊后火种彻底熄灭措施工作结束后，指定专人使用灭火