老副井井筒木罐道加固安全技术措施培训课件

老副井井筒木罐道加固安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言02木罐道现状分析03加固方案设计04加固实施过程CONTENTS目录05安全技术措施06施工组织与管理07加固效果评估08相关标准与规范CONTENTS目录09案例分析与经验总结01引言背景介绍老副井功能定位老副井作为矿山重要生产设施，主要承担矿石、废石提升及人员、设备运输任务，是矿井安全生产的关键通道。木罐道老化现状随着使用年限增加，井筒木罐道出现不同程度磨损、腐朽和变形，部分区域磨损量超过15mm，总间隙达40mm以上，存在结构安全隐患。安全风险概述木罐道老化导致承载能力下降，可能引发罐笼运行偏移、卡罐等事故，影响正常生产并威胁人员生命安全，需通过加固措施消除隐患。问题陈述结构安全隐患突出井筒木罐道因老化、腐朽和变形，承载能力显著下降，存在严重结构安全隐患，可能导致提升容器运行失稳。使用功能受限明显木罐道磨损和腐朽导致其与罐耳间隙增大，影响罐笼运行平稳性，限制正常生产效率并威胁人员安全。现有加固措施存在局限现有加固技术在耐久性、施工便捷性等方面存在不足，难以满足老副井长期安全生产需求，需针对性改进完善。

目的与意义

提升井筒结构安全性能通过针对性加固措施，解决木罐道因老化、磨损、腐朽导致的承载能力下降问题，消除结构安全隐患，确保井筒运行符合《煤矿安全规程》要求。

延长木罐道使用寿命采用优质防腐木材更换及支撑结构优化设计，结合定期维护保养，有效延缓木罐道受潮、腐朽进程，显著延长其服务周期，降低更换频率与成本。

保障矿山生产连续性通过提高木罐道稳定性和可靠性，避免因罐道故障导致的停产事故，确保老副井提升矿石、废石等关键生产任务的持续进行，维护矿山正常生产秩序。

形成可借鉴技术方案本项目研究成果可为类似条件下的木罐道加固工程提供技术参考，推动矿山井筒维护技术的规范化和标准化发展，助力行业安全生产水平提升。02木罐道现状分析木罐道历史与现状木罐道使用历史老副井井筒木罐道自建井初期投入使用，至今已有数十年历史，长期承担矿井提升矿石和废石的重要任务。当前木罐道状况经过长时间使用，木罐道存在不同程度的磨损、腐朽和变形问题，部分与钢轨连接处出现间隙，影响罐笼运行平稳性。历史维护情况历史维护中曾采用局部修补、更换少量木料等措施，但因材质特性及环境因素，缺乏系统性防腐及结构强化方案，维护效果有限。

木罐道存在的问题结构安全性不足木罐道腐朽和变形导致其承载能力下降，存在结构安全隐患。

使用功能受限木罐道的磨损和腐朽导致其使用功能受限，影响正常生产和人员安全。

木罐道与钢轨连接处存在间隙木罐道与钢轨连接处存在间隙，影响罐笼运行平稳性和安全性。

问题产生的原因分析材质易腐朽木罐道采用木材制作，易受潮、腐朽，在井筒潮湿环境下加速材质劣化，降低结构强度。

维护保养不足长时间使用过程中，缺乏有效的维护保养措施，未能定期进行检查、防腐处理和局部修复，加速了木罐道的磨损和腐朽。03加固方案设计加固方案选择原则加固方案选择安全性原则：确保井筒木罐道在使用过程中的安全性和稳定性，避免因木罐道损坏或失效而引起的安全事故。经济性原则：在满足安全要求的前提下，考虑加固方案的经济性，降低加固成本，提高经济效益。可行性原则：加固方案应能根据实际情况实施，并达到预期加固效果。环保性原则：加固过程中减少对环境的污染和破坏，遵循环保要求。主要加固方案对比更换木罐道：将现有木罐道更换为强度更高、耐久性更好的木材，如防腐木或高强度木料，并进行防腐、防虫处理，以提高使用寿命。增加支撑和固定：在木罐道两侧增加钢架、支撑和固定螺栓等，增强木罐道的稳定性和承重能力。修复损坏部位：对现有木罐道进行全面检查，修复损坏部位，对裂缝进行修补和加固，确保木罐道整体性和稳定性。新型高分子材料加固：针对现有加固措施存在的问题，提出采用新型高分子材料对木罐道进行加固的方法。方案选择依据与结果根据老副井井筒实际情况，综合考虑木罐道使用历史、当前腐朽变形程度、承载能力需求及施工条件等因素，对比不同方案特点和优劣，选择最适合的加固方案。例如，若木罐道腐朽变形严重，承载能力不足，则优先选择更换木罐道并结合增加支撑结构的方案，确保加固后满足安全生产要求。

加固方案详细设计木罐道更换标准选用符合《GB4820-2013罐道木》标准的防腐木，进行深度防腐、防虫处理，确保材质强度满足矿井设计最大动载荷的1.5倍以上。

支撑结构优化设计在木罐道两侧增设钢制支撑架，采用Φ12mm圆钢焊接固定，结合罐道梁间距精准设定，安装垂直度误差控制在3‰以内，焊缝质量符合GB50661规范要求。

连接节点强化措施更换罐道与罐道梁连接螺栓为高强度防腐螺栓，对连接处缝隙采用高分子复合材料填充，确保罐道接口平齐，消除运行间隙。

防腐体系升级方案对新更换木罐道实施三遍防腐涂料涂刷，罐道梁焊接部位进行防锈处理，形成"材质防腐+表面防护+节点密封"三重防腐体系，延长使用寿命至8年以上。

加固方案预期效果01提升结构承载能力通过更换优质防腐木并增加钢架支撑，木罐道承载能力将提升至设计标准的1.5倍以上，满足矿井提升设备的安全运行载荷要求。

02延长使用寿命周期采用防腐、防虫处理的新木罐道及加强型支撑结构，预计使用寿命可延长至10年以上，较传统未加固木罐道寿命提升50%。

03增强运行安全性加固后木罐道变形量控制在3‰以内，罐笼运行横向摆动幅度减少至5mm以下，显著降低因罐道失效导致的提升事故风险。

04保障生产连续性通过优化施工方案，单根罐道更换时间缩短至4小时/根，全井筒加固工程可在15天内完成，减少对矿井正常生产的影响。04加固实施过程制定施工方案施工准备

根据井筒木罐道现状和加固要求，制定详细的施工方案，明确施工步骤和工艺要求，确保施工过程有序进行。材料设备与工具准备

准备足够的加固材料，如优质木材、防腐处理材料、螺栓、铁丝等，确保材料质量和规格符合要求；准备所需施工设备和工具，如电焊机、对讲机、工具袋、麻绳等，确保设备完好、工具齐全。安全培训与交底

对施工人员进行安全培训和交底，使其熟悉《煤矿安全规程》及有关井口、井筒工作的管理规定，明确安全注意事项、应急措施和本措施的一切内容及工作程序。现场隐患排查与警戒设置

施工前由施工负责人对工作现场进行隐患排查；清理井口四周10米范围的浮煤、杂物，严禁往井筒内丢弃杂物；上下井口设专人警戒，拉起警戒线，注明“有人工作，严禁通行”字样，防止闲杂人员逗留。通讯与信号确认

安排专人与井口信号工、把勾工及绞车司机联系好，明确规定信号发送方式和通讯联络方式；使用对讲机进行联系，使用前对通讯设备进行完好检查，确保一用一备，若对讲机无法联络时，采用敲击罐笼的方式联络。01施工步骤现场勘查与方案确认对老副井井筒木罐道进行全面勘查，明确磨损、腐朽、变形部位及程度，核对加固方案与现场实际情况的匹配性。02施工前清理与整修清除木罐道表面污垢、杂物及腐朽层，对轻微损坏部位进行局部整修，确保加固基础平整、坚实。03加固材料安装与固定按照设计方案更换受损木罐道，采用优质防腐木材并进行防腐处理；安装新增支撑结构，如钢架、螺栓等，确保连接牢固。04质量检测与验收使用专业设备检测加固后木罐道的强度、垂直度及稳定性，确认各项指标符合《矿山井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）要求。

质量保证措施材料质量严格把控选用优质防腐木或高强度木料，确保新木罐道的强度和耐久性。所有加固材料的规格和质量需符合设计要求及《矿山井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）等相关标准，进场前进行严格检验。

施工工艺规范执行严格按照施工方案和工艺要求进行操作，如木罐道更换时的防腐处理、支撑结构安装的焊接质量等。遵循“先检查后施工、边施工边检查”原则，确保每道工序符合技术标准。

全过程质量检测验收对木罐道更换、支撑结构安装等关键环节进行实时检测，如木罐道的平直度、连接螺栓的紧固力等。施工完成后，依据设计要求和相关规范进行整体验收，包括强度测试、稳定性检查等，不合格部位必须整改返工。

质量追溯体系建立详细记录施工过程中的材料信息、施工人员、施工时间、检测数据等，形成完整的质量档案。确保每道工序可追溯，便于后续维护和问题排查，为工程质量提供可查依据。05安全技术措施施工安全预防措施制定详细安全施工方案施工前制定详细安全施工方案，明确安全责任与要求，确保施工全过程安全可控。定期开展安全检查施工过程中定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，保障施工安全。配备安全设施与防护用品施工现场配备必要安全设施和防护用品，如安全网、防护栏、安全带等，保障施工人员安全。严格执行安全操作规程施工人员严格遵守安全操作规程，不得私自改变工艺流程或操作方法，确保施工过程安全。加强安全培训与教育对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能，使其能按安全规程作业。制定详细安全操作规程针对不同施工设备和工艺，制定详细安全操作规程，规范施工人员操作行为，防止安全事故。安全操作规程设备操作专项规程针对井筒施工涉及的绞车、电焊机等设备，制定《井筒施工设备安全操作规程》，明确开机前检查（如绞车制动系统灵敏度）、运行中监控（电流、温度）及停机后保养流程，严禁超载或带故障运行。井筒作业行为规范施工人员在井筒内作业时，必须严格执行"一人操作一人监护"制度，工具使用细绳系于手腕，严禁抛甩；站在提升容器上作业时，保险带必须生根于容器固定构件，且与人体无相对位移。信号通讯标准流程采用"对讲机+敲击罐笼"双通讯模式，作业前调试设备确保完好。信号规定为"一声停、二声提升、三声下放"，绞车司机必须复述信号确认无误后方可执行操作，通讯中断时立即停车待查。应急处置操作指引突发停电时，立即启动备用电源并启用应急照明；发现瓦斯浓度超0.5%（按《煤矿安全规程》标准），立即停止作业撤离至安全区域，重启作业前需经瓦检员检测确认合格。

安全应急预案完善应急流程与责任人制度针对井筒施工可能出现的提升设备故障、人员坠落、物体打击等紧急情况，制定详细应急流程，明确各环节责任人，确保应急响应迅速有序。

定期开展应急演练每季度组织施工人员进行应急演练，模拟井筒停电、罐笼卡滞、人员受伤等场景，提升团队协同处置能力，演练后及时总结优化预案。

配备必要应急救援设备施工现场配备灭火器2台、急救箱1套（含止血带、绷带等）、通讯对讲机2台（一用一备），确保紧急情况下能快速开展救援与联络。06施工组织与管理施工人员组织

项目负责人职责全面负责施工组织协调，包括施工方案落实、人员调配、进度把控及质量安全管理，需具备矿山施工管理经验，确保施工按计划推进。

安全负责人职责负责施工现场安全监督，组织安全培训与交底，排查安全隐患，制定应急措施，确保施工人员严格遵守安全规程，保障作业安全。

技术负责人职责提供技术支持，审核施工工艺，解决技术难题，确保加固方案的正确实施，监督施工质量符合设计及规范要求。

施工班组配置根据施工需求，配置木工、焊工、起重工等专业班组，明确各班组职责，实行“三八制”或“四六制”作业方式，保证施工连续高效。

人员资质要求所有施工人员必须经过专业培训，特种作业人员（如焊工、起重工）需持有效证件上岗，熟悉《煤矿安全规程》及本工程安全技术措施。

施工进度计划总体施工周期本老副井井筒木罐道加固工程计划总工期为4天，自2026年5月17日开始至2026年5月20日结束，每日施工时间为8:00-16:00。

每日施工安排5月17日：施工前准备，包括现场隐患排查、材料设备就位、安全技术交底及岗前模拟；5月18日-19日：实施木罐道更换与加固作业，每日完成计划工作量的40%；5月20日：质量检测、现场清理及试运行验收。

关键节点控制施工前2小时完成与总调、机调、绞车司机等相关方的协调联络；每日施工前30分钟完成安全检查及通讯设备测试；每日施工结束后1小时内完成当日工作总结及次日计划确认。施工协调与沟通

内部施工团队协调明确施工负责人、安全负责人及各岗位人员职责，确保施工人员听从统一指挥，严格遵守各项规章制度，施工前进行安全技术交底和岗前模拟，熟悉工作程序。与矿井调度及相关岗位沟通施工前必须与总调、机调、绞车司机、井口信号工、把勾工联系好，明确作业内容及安全注意事项，通知绞车司机、信号工检修状况，确保检查和维护工作安全顺利进行。井口警戒与人员管控协调施工期间要求上下井口设专人警戒，在上下井口十米范围内拉起警戒线，严禁无关人员靠近井口，以防坠物伤人，确保施工现场安全管控。通讯联络机制建立施工前安排专人明确信号发送方式和通讯联络方式，使用对讲机进行联系并确保一用一备，对讲机无法联络时采用敲击罐笼的方式联络，保证施工过程中通讯畅通。07加固效果评估加固后性能检测

木罐道强度检测通过专业设备对加固后的木罐道进行强度测试，确保其承载能力满足安全要求。

木罐道耐久性检测评估加固后的木罐道在长期使用过程中的耐久性和稳定性，确保其使用寿命。

木罐道变形检测检测木罐道在受力后的变形情况，以评估其在实际工作条件下的稳定性。

加固效果评价安全性评估根据性能检测结果，对加固后的木罐道进行安全性评估，确保其满足安全生产要求。

经济效益评价对加固工程的投入与效益进行综合评估，分析加固措施的经济合理性。

社会效益评价评估加固工程对当地社会发展的影响，如对就业、地方经济等方面的贡献。

后续维护与管理建议建立定期检查与维护制度制定月度、季度及年度检查计划，对木罐道的磨损、腐朽、连接螺栓紧固情况及支撑结构稳定性进行全面检查，确保木罐道始终处于良好工作状态。

制定合理的维修与更换计划根据木罐道的磨损速度、老化程度及《GB4820-2013罐道木》标准，预先制定维修和更换周期计划，避免因突发损坏导致生产中断或安全事故。

加强相关人员培训与教育定期对维护人员、操作司机及安全管理人员进行木罐道加固安全技术措施培训，提高其对木罐道结构特性、维护要点及安全风险的认识和重视程度。

完善维护记录与档案管理对每次检查、维护、维修及更换情况进行详细记录，建立完整的木罐道生命周期档案，为后续维护决策提供数据支持和追溯依据。08相关标准与规范《煤矿安全规程》相关要求罐道木材质与规格要求根据《煤矿安全规程》，罐道木应选用松木、杉木等具有良好强度和耐久性的木材，其材质需符合《GB4820-2013罐道木》标准，确保在矿井潮湿环境下具备足够的承载能力。罐道与罐耳间隙规定