外架施工搭设验收方案

外架施工搭设验收方案一、外架施工搭设验收方案

1.1外架搭设前的准备工作

1.1.1施工技术交底与方案审核

在进行外架搭设前，施工方需组织技术交底会议，明确施工方案、安全措施及质量标准。交底内容应包括外架设计参数、材料要求、搭设流程、验收标准等，确保所有参与人员充分理解施工要求。同时，施工方案需经过监理单位和建设单位审核，确认方案符合相关规范要求，如《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）等。方案审核通过后方可进行材料采购和现场搭设工作。

1.1.2材料与设备准备

外架搭设所需材料主要包括立杆、横杆、剪刀撑、脚手板、连墙件等，所有材料需符合国家现行标准，如立杆采用Q235钢材，壁厚不小于3.5mm。材料进场后需进行外观检查和尺寸测量，确保无变形、锈蚀等问题。此外，搭设过程中需配备安全网、安全带、扳手、水平尺等辅助设备，确保施工安全高效。材料堆放应分类整齐，并设置明显标识，防止混用或误用。

1.1.3现场环境勘察与定位

施工前需对搭设区域进行环境勘察，明确地面承载能力、周边障碍物及地下管线分布情况。如遇不满足搭设条件的区域，需采取加固措施或调整搭设方案。外架定位需依据建筑图纸，结合施工要求进行放线，确保立杆间距、横杆步距等参数符合设计要求。定位完成后需进行复核，防止因误差导致搭设偏差。

1.2外架搭设施工流程

1.2.1基础处理与立杆安装

外架基础需采用硬化处理，确保承载力满足搭设要求。立杆安装前需先设置底座或垫板，防止立杆直接接触地面导致沉降。立杆安装时应采用垂直定位，每搭设一步检查一次垂直度，确保立杆间距均匀，偏差不大于允许值。立杆接长需采用对接扣件，禁止搭接。

1.2.2横杆与剪刀撑搭设

横杆安装应在立杆固定后进行，每步设置上下两道横杆，上横杆距脚手板不大于200mm，下横杆距地面不小于600mm。横杆接长需采用对接扣件，禁止搭接。剪刀撑搭设应在外架高度超过一定值后进行，沿外架纵向每隔6-8步设置一组，与地面夹角45°-60°，剪刀撑交叉点需用扣件固定，确保稳定。

1.2.3脚手板铺设与安全防护

脚手板铺设应在横杆安装完成后进行，采用木脚手板时需确保厚度不小于50mm，板面平整无裂缝。脚手板搭接处需用木条固定，防止滑动。安全防护方面，外架外侧需设置安全网，并沿高度每隔3-4步设置一道水平防护栏杆，底部设置挡脚板，防止人员坠落。

1.3外架搭设质量控制

1.3.1材料质量检查

外架搭设过程中需对材料进行动态检查，如发现立杆弯曲、横杆变形等问题，需立即更换。材料连接处需采用合格扣件，禁止使用锈蚀或损坏的扣件。所有材料需有出厂合格证，必要时进行抽样检测，确保符合设计要求。

1.3.2搭设过程监控

搭设过程中需安排专职安全员进行巡查，检查立杆垂直度、横杆间距、剪刀撑设置等是否符合规范。如发现偏差，需及时调整。搭设高度超过10m时，需增加临时支撑，防止失稳。所有搭设工作需按方案逐步进行，禁止跳过步骤。

1.3.3隐蔽工程验收

外架搭设至基础、立杆、横杆等关键部位时，需进行隐蔽工程验收，记录相关参数，并由监理单位签字确认。验收内容包括基础承载力、立杆间距、横杆步距、剪刀撑角度等，确保搭设质量符合设计要求。

1.4外架搭设安全措施

1.4.1高处作业安全防护

外架作业人员需持证上岗，佩戴安全帽、安全带，并系挂于可靠位置。高处作业区域下方需设置警戒线，禁止无关人员进入。安全带需定期检查，确保无损坏。

1.4.2临时用电管理

外架搭设区域临时用电需采用TN-S系统，线路敷设需规范，禁止拖地或裸露。所有电气设备需设漏电保护器，并定期检测接地电阻，确保安全。

1.4.3应急预案制定

需制定外架搭设应急预案，明确突发情况（如大风、地震）的处理流程。现场配备急救箱、通讯设备等，并定期组织应急演练，确保人员安全。

1.5外架搭设验收标准

1.5.1外观质量检查

外架搭设完成后需进行外观检查，要求立杆垂直、横杆平整、连接牢固、无变形。安全网、防护栏杆等设施需设置齐全，无遗漏。

1.5.2尺寸偏差检测

采用激光水平仪、钢尺等工具对外架尺寸进行检测，确保立杆间距偏差不大于±50mm，横杆步距偏差不大于±20mm，垂直度偏差不大于1/200。

1.5.3扣件紧固度检查

采用扭力扳手对外架扣件进行紧固度检测，确保扭力值在40-65N·m范围内。不合格的扣件需立即更换。

1.6外架搭设后期管理

1.6.1定期维护与检查

外架搭设完成后需定期进行维护，每月检查一次立杆沉降、横杆变形等情况。如发现异常，需及时修复。恶劣天气后需进行专项检查，确保外架安全。

1.6.2拆除作业方案

外架拆除需制定专项方案，明确拆除顺序、安全措施及人员分工。拆除过程中需由上至下逐层进行，禁止同时拆除多个连接点。

1.6.3现场清理与资料归档

拆除完成后需清理现场，回收材料并分类堆放。搭设过程中的检查记录、验收文件等需整理归档，作为竣工验收依据。

二、外架搭设过程中的质量监控

2.1材料进场与抽样检测

2.1.1材料进场验收流程

外架所需材料进场后，需由项目监理工程师组织施工单位进行联合验收。验收内容包括材料规格、数量、外观质量及出厂合格证等。如采用钢管立杆，需检查其壁厚、弯曲度、表面锈蚀情况，确保壁厚不小于3.5mm，弯曲度不大于1/500，表面锈蚀面积不超过规定标准。对于扣件，需检查其外观是否有裂纹、变形，扣丝是否完好，并随机抽取一定比例进行扭力测试，确保其符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）中规定的40-65N·m扭力范围。脚手板需检查其厚度、平整度及竹条编织密度，确保厚度不小于50mm，无明显腐朽或裂纹。所有材料验收合格后方可进入现场，并分类堆放于指定区域，避免混用或误用。

2.1.2抽样检测方法与标准

材料进场后需进行抽样检测，检测项目包括钢管的屈服强度、抗拉强度，扣件的抗压强度，脚手板的承载力等。钢管抽样需按照规范要求，每批抽取10%进行力学性能测试，确保其屈服强度不低于345MPa，抗拉强度不低于510MPa。扣件抽样需随机抽取5%进行抗压测试，其破坏荷载应不低于35kN。脚手板抽样需进行静载测试，在其上均匀分布荷载，观察其变形情况，确保承载能力满足设计要求。所有检测项目均需委托具备资质的检测机构进行，检测结果需形成报告，并作为外架搭设的重要依据。不合格材料需立即清退出场，严禁使用。

2.1.3材料存储与环境防护

材料存储需符合规范要求，钢管需堆放平整，高度不超过5层，并设置垫木防止地面腐蚀。扣件需分类存放于垫板或专用架上，避免受潮或变形。脚手板需堆放于干燥通风处，防止霉变。存储区域需设置防火、防锈标识，并定期检查材料状态，确保使用前性能完好。

2.2搭设过程中的尺寸控制

2.2.1立杆垂直度与间距控制

外架立杆安装需采用激光垂直仪进行定位，确保立杆垂直度偏差不大于1/200。立杆间距需按照设计要求进行，一般水平间距不大于1.5m，垂直步距不大于1.8m。安装过程中需使用钢尺进行测量，每搭设一步检查一次立杆间距，防止因误差导致搭设变形。立杆接长需采用对接扣件，禁止搭接，并确保接头交错布置，避免单层接头。

2.2.2横杆步距与连墙件设置

横杆步距需按照设计要求进行，一般不大于1.2m。安装时需使用水平尺确保横杆水平，并采用对接扣件连接，禁止搭接。连墙件设置需按照规范要求，每层设置一道，采用刚性连墙件与主体结构可靠连接，水平间距不大于4m，垂直间距不大于3m。连墙件安装前需检查主体结构预留孔洞或预埋件，确保连接可靠。

2.2.3剪刀撑角度与连接检查

剪刀撑设置需符合设计要求，与地面夹角一般为45°-60°。安装时需使用角度尺进行测量，确保角度准确。剪刀撑需沿外架纵向每隔6-8步设置一组，并与立杆、横杆可靠连接，交叉点采用双扣件固定。连接时需检查扣件拧紧程度，确保无松动。

2.3搭设过程中的安全监控

2.3.1高处作业安全防护措施

外架作业人员需持证上岗，并佩戴安全帽、安全带，安全带需系挂于可靠位置，禁止低挂高用。高处作业区域下方需设置警戒线，并悬挂安全警示标志，禁止无关人员进入。作业人员需穿戴防滑鞋，并禁止在酒后或精神状态不佳时进行高处作业。

2.3.2临时用电与设备管理

外架搭设区域的临时用电需采用TN-S系统，线路敷设需规范，采用三相五线制，并设置漏电保护器。所有电气设备需定期检查，确保接地电阻不大于4Ω。电动工具需进行绝缘测试，防止触电事故。

2.3.3应急处置与记录

搭设过程中需配备急救箱、通讯设备等应急物资，并制定应急预案，明确突发情况（如人员坠落、材料失稳）的处理流程。每次搭设完成后需填写施工记录，记录搭设参数、检查结果等信息，并签字确认。

2.4外架搭设过程中的隐蔽工程验收

2.4.1隐蔽工程验收内容

外架搭设至基础、立杆、横杆、连墙件等关键部位时，需进行隐蔽工程验收。验收内容包括基础承载力、立杆间距、横杆步距、连墙件设置等，确保符合设计要求。验收时需使用钢尺、垂直仪、水平尺等工具进行测量，并形成记录。

2.4.2验收流程与签字确认

隐蔽工程验收需由项目监理工程师组织施工单位进行，验收合格后方可继续搭设。验收过程中需检查材料合格证、检测报告等资料，并核对现场搭设情况。验收合格后需填写验收记录，并由双方签字确认，作为后续竣工验收的重要依据。

2.4.3验收不合格的处理

如验收发现不合格项，需立即停止搭设，并组织相关人员进行整改。整改完成后需重新进行验收，合格后方可继续施工。所有整改过程需记录在案，并作为外架质量评估的重要参考。

三、外架搭设完成后的验收与评估

3.1外观质量与尺寸偏差验收

3.1.1外观质量检查标准与方法

外架搭设完成后需进行外观质量验收，确保外架整体稳固、连接牢固、防护设施齐全。检查内容包括立杆垂直度、横杆水平度、安全网设置、防护栏杆等。立杆垂直度偏差不大于1/200，横杆水平度偏差不大于1/1000，安全网需覆盖外架全高度，并与立杆、横杆可靠连接。防护栏杆需设置两道，上杆距地面不小于1.2m，下杆距地面不大于0.6m，并设置中杆，中杆间距不大于0.8m。验收时需使用激光垂直仪、水平尺、钢尺等工具进行测量，并拍照记录。如发现外观缺陷，需立即进行整改。

3.1.2典型尺寸偏差案例分析

某工程外架搭设完成后，经检测发现部分立杆垂直度偏差超过1/200，原因为基础处理不均导致沉降。整改措施为增加基础垫板，并采用斜向支撑进行临时固定，整改后垂直度符合要求。另一起案例中，横杆水平度偏差过大，原因为安装时未使用水平尺，导致横杆高低不一。整改措施为拆除重新安装，并加强安装过程中的尺寸控制。以上案例表明，外架搭设完成后需严格进行尺寸验收，确保符合设计要求。

3.1.3验收记录与整改措施

外架外观质量验收合格后，需填写验收记录，记录验收时间、参与人员、验收结果等信息，并由双方签字确认。如发现不合格项，需制定整改措施，明确整改内容、责任人及完成时间，并跟踪整改过程，确保问题彻底解决。

3.2结构性能与承载力检测

3.2.1扣件紧固度与连接可靠性检测

外架搭设完成后需对扣件紧固度进行检测，使用扭力扳手随机抽取一定比例的扣件进行扭力测试，确保扭力值在40-65N·m范围内。检测时需重点关注立杆与横杆连接处、剪刀撑交叉点等关键部位，确保连接可靠。如发现扭力不足，需立即重新紧固，并扩大检测范围。

3.2.2荷载试验与变形观测

某工程外架搭设完成后，进行了荷载试验，采用集中荷载模拟施工荷载，对部分立杆进行加载，观测其变形情况。试验结果显示，立杆最大沉降量为5mm，远小于规范允许值，表明外架承载力满足要求。试验过程中需使用百分表、位移传感器等设备进行观测，并记录数据。荷载试验合格后，方可投入使用。

3.2.3检测报告与评估结果

荷载试验完成后需形成检测报告，记录试验过程、观测数据及评估结果。评估结果需包括外架的承载力、稳定性等，并作为外架使用的重要依据。如检测不合格，需立即进行加固或拆除。

3.3安全防护设施验收

3.3.1安全网与防护栏杆检查

外架安全防护设施验收需确保安全网设置齐全、连接牢固，无破损、漏洞等问题。安全网需沿外架全高度设置，并与立杆、横杆可靠连接，确保无松脱。防护栏杆需设置两道，上杆距地面不小于1.2m，下杆距地面不大于0.6m，并设置中杆，中杆间距不大于0.8m。验收时需使用钢尺、拉线等工具进行检查，确保符合规范要求。

3.3.2安全通道与警示标志设置

外架内侧需设置安全通道，通道宽度不小于1.5m，并设置安全警示标志，指示安全通道位置。通道两侧需设置防护栏杆，防止人员坠落。外架外侧需设置警示标志，提醒人员注意安全。验收时需检查安全通道设置是否合理，警示标志是否醒目。

3.3.3应急预案与物资配备

外架安全防护设施验收需检查应急预案是否完善，应急物资是否齐全。应急预案需包括突发情况（如人员坠落、材料失稳）的处理流程，应急物资需包括急救箱、通讯设备、灭火器等，并定期检查，确保有效。

3.4验收结论与资料归档

3.4.1验收结论的形成

外架搭设完成后需组织多方人员进行验收，包括施工单位、监理单位、建设单位等，验收内容包括外观质量、尺寸偏差、结构性能、安全防护设施等。验收合格后需形成验收结论，明确外架是否满足使用要求。验收结论需经各方签字确认，作为外架使用的重要依据。

3.4.2验收资料的整理与归档

外架验收过程中需收集相关资料，包括材料合格证、检测报告、验收记录、整改记录等，并整理归档。验收资料需包括纸质版和电子版，并标注清晰，方便查阅。验收资料作为外架使用及后续拆除的重要依据，需妥善保管。

四、外架搭设过程中的质量监控

4.1材料进场与抽样检测

4.1.1材料进场验收流程

外架所需材料进场后，需由项目监理工程师组织施工单位进行联合验收。验收内容包括材料规格、数量、外观质量及出厂合格证等。如采用钢管立杆，需检查其壁厚、弯曲度、表面锈蚀情况，确保壁厚不小于3.5mm，弯曲度不大于1/500，表面锈蚀面积不超过规定标准。对于扣件，需检查其外观是否有裂纹、变形，扣丝是否完好，并随机抽取一定比例进行扭力测试，确保其符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）中规定的40-65N·m扭力范围。脚手板需检查其厚度、平整度及竹条编织密度，确保厚度不小于50mm，无明显腐朽或裂纹。所有材料验收合格后方可进入现场，并分类堆放于指定区域，避免混用或误用。

4.1.2抽样检测方法与标准

材料进场后需进行抽样检测，检测项目包括钢管的屈服强度、抗拉强度，扣件的抗压强度，脚手板的承载力等。钢管抽样需按照规范要求，每批抽取10%进行力学性能测试，确保其屈服强度不低于345MPa，抗拉强度不低于510MPa。扣件抽样需随机抽取5%进行抗压测试，其破坏荷载应不低于35kN。脚手板抽样需进行静载测试，在其上均匀分布荷载，观察其变形情况，确保承载能力满足设计要求。所有检测项目均需委托具备资质的检测机构进行，检测结果需形成报告，并作为外架搭设的重要依据。不合格材料需立即清退出场，严禁使用。

4.1.3材料存储与环境防护

材料存储需符合规范要求，钢管需堆放平整，高度不超过5层，并设置垫木防止地面腐蚀。扣件需分类存放于垫板或专用架上，避免受潮或变形。脚手板需堆放于干燥通风处，防止霉变。存储区域需设置防火、防锈标识，并定期检查材料状态，确保使用前性能完好。

4.2搭设过程中的尺寸控制

4.2.1立杆垂直度与间距控制

外架立杆安装需采用激光垂直仪进行定位，确保立杆垂直度偏差不大于1/200。立杆间距需按照设计要求进行，一般水平间距不大于1.5m，垂直步距不大于1.8m。安装过程中需使用钢尺进行测量，每搭设一步检查一次立杆间距，防止因误差导致搭设变形。立杆接长需采用对接扣件，禁止搭接，并确保接头交错布置，避免单层接头。

4.2.2横杆步距与连墙件设置

横杆步距需按照设计要求进行，一般不大于1.2m。安装时需使用水平尺确保横杆水平，并采用对接扣件连接，禁止搭接。连墙件设置需按照规范要求，每层设置一道，采用刚性连墙件与主体结构可靠连接，水平间距不大于4m，垂直间距不大于3m。连墙件安装前需检查主体结构预留孔洞或预埋件，确保连接可靠。

4.2.3剪刀撑角度与连接检查

剪刀撑设置需符合设计要求，与地面夹角一般为45°-60°。安装时需使用角度尺进行测量，确保角度准确。剪刀撑需沿外架纵向每隔6-8步设置一组，并与立杆、横杆可靠连接，交叉点采用双扣件固定。连接时需检查扣件拧紧程度，确保无松动。

4.3搭设过程中的安全监控

4.3.1高处作业安全防护措施

外架作业人员需持证上岗，并佩戴安全帽、安全带，安全带需系挂于可靠位置，禁止低挂高用。高处作业区域下方需设置警戒线，并悬挂安全警示标志，禁止无关人员进入。作业人员需穿戴防滑鞋，并禁止在酒后或精神状态不佳时进行高处作业。

4.3.2临时用电与设备管理

外架搭设区域的临时用电需采用TN-S系统，线路敷设需规范，采用三相五线制，并设置漏电保护器。所有电气设备需定期检查，确保接地电阻不大于4Ω。电动工具需进行绝缘测试，防止触电事故。

4.3.3应急处置与记录

搭设过程中需配备急救箱、通讯设备等应急物资，并制定应急预案，明确突发情况（如人员坠落、材料失稳）的处理流程。每次搭设完成后需填写施工记录，记录搭设参数、检查结果等信息，并签字确认。

五、外架搭设完成后的验收与评估

5.1外观质量与尺寸偏差验收

5.1.1外观质量检查标准与方法

外架搭设完成后需进行外观质量验收，确保外架整体稳固、连接牢固、防护设施齐全。检查内容包括立杆垂直度、横杆水平度、安全网设置、防护栏杆等。立杆垂直度偏差不大于1/200，横杆水平度偏差不大于1/1000，安全网需覆盖外架全高度，并与立杆、横杆可靠连接，确保无松脱。防护栏杆需设置两道，上杆距地面不小于1.2m，下杆距地面不大于0.6m，并设置中杆，中杆间距不大于0.8m。验收时需使用激光垂直仪、水平尺、钢尺等工具进行测量，并拍照记录。如发现外观缺陷，需立即进行整改。

5.1.2典型尺寸偏差案例分析

某工程外架搭设完成后，经检测发现部分立杆垂直度偏差超过1/200，原因为基础处理不均导致沉降。整改措施为增加基础垫板，并采用斜向支撑进行临时固定，整改后垂直度符合要求。另一起案例中，横杆水平度偏差过大，原因为安装时未使用水平尺，导致横杆高低不一。整改措施为拆除重新安装，并加强安装过程中的尺寸控制。以上案例表明，外架搭设完成后需严格进行尺寸验收，确保符合设计要求。

5.1.3验收记录与整改措施

外架外观质量验收合格后，需填写验收记录，记录验收时间、参与人员、验收结果等信息，并由双方签字确认。如发现不合格项，需制定整改措施，明确整改内容、责任人及完成时间，并跟踪整改过程，确保问题彻底解决。

5.2结构性能与承载力检测

5.2.1扣件紧固度与连接可靠性检测

外架搭设完成后需对扣件紧固度进行检测，使用扭力扳手随机抽取一定比例的扣件进行扭力测试，确保扭力值在40-65N·m范围内。检测时需重点关注立杆与横杆连接处、剪刀撑交叉点等关键部位，确保连接可靠。如发现扭力不足，需立即重新紧固，并扩大检测范围。

5.2.2荷载试验与变形观测

某工程外架搭设完成后，进行了荷载试验，采用集中荷载模拟施工荷载，对部分立杆进行加载，观测其变形情况。试验结果显示，立杆最大沉降量为5mm，远小于规范允许值，表明外架承载力满足要求。试验过程中需使用百分表、位移传感器等设备进行观测，并记录数据。荷载试验合格后，方可投入使用。

5.2.3检测报告与评估结果

荷载试验完成后需形成检测报告，记录试验过程、观测数据及评估结果。评估结果需包括外架的承载力、稳定性等，并作为外架使用的重要依据。如检测不合格，需立即进行加固或拆除。

5.3安全防护设施验收

5.3.1安全网与防护栏杆检查

外架安全防护设施验收需确保安全网设置齐全、连接牢固，无破损、漏洞等问题。安全网需沿外架全高度设置，并与立杆、横杆可靠连接，确保无松脱。防护栏杆需设置两道，上杆距地面不小于1.2m，下杆距地面不大于0.6m，并设置中杆，中杆间距不大于0.8m。验收时需使用钢尺、拉线等工具进行检查，确保符合规范要求。

5.3.2安全通道与警示标志设置

外架内侧需设置安全通道，通道宽度不小于1.5m，并设置安全警示标志，指示安全通道位置。通道两侧需设置防护栏杆，防止人员坠落。外架外侧需设置警示标志，提醒人员注意安全。验收时需检查安全通道设置是否合理，警示标志是否醒目。

5.3.3应急预案与物资配备

外架安全防护设施验收需检查应急预案是否完善，应急物资是否齐全。应急预案需包括突发情况（如人员坠落、材料失稳）的处理流程，应急物资需包括急救箱、通讯设备、灭火器等，并定期检查，确保有效。

5.4验收结论与资料归档

5.4.1验收结论的形成

外架搭设完成后需组织多方人员进行验收，包括施工单位、监理单位、建设单位等，验收内容包括外观质量、尺寸偏差、结构性能、安全防护设施等。验收合格后需形成验收结论，明确外架是否满足使用要求。验收结论需经各方签字确认，作为外架使用的重要依据。

5.4.2验收资料的整理与归档

外架验收过程中需收集相关资料，包括材料合格证、检测报告、验收记录、整改记录等，并整理归档。验收资料需包括纸质版和电子版，并标注清晰，方便查阅。验收资料作为外架使用及后续拆除的重要依据，需妥善保管。

六、外架搭设完成后的验收与评估

6.1外观质量与尺寸偏差验收

6.1.1外观质量检查标准与方法

外架搭设完成后需进行外观质量验收，确保外架整体稳固、连接牢固、防护设施齐全。检查内容包括立杆垂直度、横杆水平度、安全网设置、防护栏杆等。立杆垂直度偏差不大于1/200，横杆水平度偏差不大于1/1000，安全网需覆盖外架全高度，并与立杆、横杆可靠连接，确保无松脱。防护栏杆需设置两道，上杆距地面不小于1.2m，下杆距地面不大于0.6m，并设置中杆，中杆间距不大于0.8m。验收时需使用激光垂直仪、水平尺、钢尺等工具进行测量，并拍照记录。如发现外观缺陷，需立即进行整改。

6.1.2典型尺寸偏差案例分析

某工程外架搭设完成后，经检测发现部分立杆垂直度偏差超过1/200，原因为基础处理不均导致沉降。整改措施为增加基础垫板，并采用斜向支撑进行临时固定，整改后垂直度符合要求。另一起案例中，横杆水平度偏差过大，原因为安装时未使用水平尺，导致横杆高低不一。整改措施为拆除重新安装，并加强安装过程中的尺寸控制。以上案例表明，外架搭设完成后需严格进行尺寸验收，确保符合设计要求。

6.1.3验收记录与整改措施

外架外观质量验收合格后，需填写验收记录，记录验收时间、参与人员、验收结果等信息，并由双方签字确认。如发现不合格项，需制定整改措施，明确整改内容、责任人及完成时间，并跟踪整改过程，确保问题彻底解决。

6.2结构性能与承载力检测

6.2.1扣件紧固度与连接可