2025年职业技能鉴定考试(模具工)复习题及答案

2025年职业技能鉴定考试(模具工)复习题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.冲裁间隙是模具冲裁模的凸模与凹模之间的（）。A.尺寸差值B.位置差值C.半径差值D.直径差值答案：A2.塑料模具中，用于成型塑件内部螺纹的零件是（）。A.型芯B.螺纹型芯C.螺纹型环D.成型杆答案：B3.在电火花加工中，通常将电极与工件分别接在脉冲电源的（）。A.两个正极B.两个负极C.正极和负极D.交流两端答案：C4.模具零件图中，对于形状复杂且尺寸较多的零件，常采用（）标注尺寸。A.链式B.坐标式C.综合式D.基孔制答案：C5.压铸模的浇注系统通常由直浇道、横浇道和（）组成。A.主流道B.分流道C.内浇口D.溢流槽答案：C6.下列材料中，常用于制造冷冲模工作零件（凸模、凹模）的是（）。A.45钢B.T10AC.HT200D.Q235答案：B7.弯曲件产生回弹的主要原因是材料在弯曲变形中存在（）。A.塑性变形B.弹性变形C.加工硬化D.残余应力答案：B8.注塑模的排气系统主要作用是（）。A.冷却模具B.排出型腔内空气及塑料挥发气体C.便于脱模D.增加塑料流动性答案：B9.在模具装配中，保证凸模与凹模之间间隙均匀的方法主要采用（）。A.修配法B.调整法C.互换法D.选配法答案：A10.拉深系数m是拉深后工件直径与拉深前毛坯直径的比值，m值越小，表示拉深变形程度（）。A.越小B.越大C.不变D.无关答案：B11.模具的热处理工序中，为了降低淬火后的内应力，提高韧性，通常需要进行（）。A.退火B.正火C.回火D.渗碳答案：C12.对于大型、深腔、薄壁塑件，注射成型时宜采用（）浇口。A.直接浇口B.侧浇口C.点浇口D.潜伏式浇口答案：A13.在冲压工艺中，材料利用率是指（）。A.工件重量与材料重量之比B.工件面积与板料面积之比C.工件体积与材料体积之比D.冲压力与材料强度之比答案：B14.模具导柱与导套的配合一般采用（）。A.H7/h6B.H7/f6C.H7/g6D.H7/k6答案：B15.塑料收缩率是模具设计的重要参数，其计算公式是（）。A.（模具尺寸塑件尺寸）/模具尺寸×100%B.（塑件尺寸模具尺寸）/模具尺寸×100%C.（模具尺寸塑件尺寸）/塑件尺寸×100%D.（塑件尺寸模具尺寸）/塑件尺寸×100%答案：A16.在数控铣床上加工模具型腔，通常采用的刀具是（）。A.立铣刀B.钻头C.镗刀D.铰刀答案：A17.压铸工艺参数中，压射比压是指（）。A.压射冲头作用于金属液单位面积上的压力B.压射缸内液压油的压力C.模具锁紧力D.金属液填充速度答案：A18.为保证冲裁件断面质量，延长模具寿命，应选择合理的（）。A.冲裁力B.冲裁间隙C.模具材料D.冲裁速度答案：B19.注塑模的脱模机构中，顶杆端面应与型芯表面（）。A.平齐或略低B.平齐或略高C.高出很多D.无关紧要答案：A20.模具的标准化程度是衡量模具技术水平的重要标志，下列不属于模具标准化零件的是（）。A.导柱导套B.模架C.推杆D.型腔镶块答案：D二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.影响塑料流动性的主要因素有（）。A.塑料树脂的分子结构B.填充剂和增塑剂的种类与用量C.模具温度D.注射压力E.模具结构答案：A,B,C,D,E2.冷冲模的卸料方式主要有（）。A.刚性卸料B.弹性卸料C.气动卸料D.液压卸料E.废料切刀卸料答案：A,B,C3.模具失效的主要形式包括（）。A.磨损B.断裂C.塑性变形D.腐蚀E.疲劳答案：A,B,C,D,E4.注塑模的冷却系统设计原则包括（）。A.冷却水道应尽量靠近型腔表面且距离均匀B.冷却水道直径应尽可能大C.冷却水应沿塑件收缩方向流动D.进出水温差不宜过大E.避免与模具其他零件发生干涉答案：A,D,E5.弯曲工艺中，可能产生的缺陷有（）。A.回弹B.拉裂C.起皱D.截面畸变E.毛刺过大答案：A,B,C,D6.模具制造中常用的特种加工方法有（）。A.电火花加工B.电火花线切割加工C.电解加工D.超声波加工E.激光加工答案：A,B,C,D,E7.压铸模的溢流槽主要作用是（）。A.容纳最先进入型腔的冷污金属液B.排出型腔中的气体C.调节模具温度分布D.作为铸件顶出时的推杆位置E.提高材料利用率答案：A,B,C8.下列属于注射成型工艺参数的是（）。A.料筒温度B.注射压力C.注射速度D.保压压力与时间E.冷却时间答案：A,B,C,D,E9.模具装配的工艺方法主要有（）。A.互换装配法B.修配装配法C.调整装配法D.热装法E.压装法答案：A,B,C10.提高模具寿命的途径有（）。A.合理选择模具材料及热处理工艺B.优化模具结构设计C.保证模具加工与装配质量D.规范模具使用与维护保养E.改善被加工材料的工艺性答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共20分）1.冲裁过程可分为弹性变形阶段、________阶段和________阶段。答案：塑性变形；断裂分离2.塑料模具按成型工艺方法可分为________模、________模、挤出模、吹塑模等。答案：注射；压缩（或压注）3.模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，________到________之间的距离。答案：上模座上平面；下模座下平面4.电火花加工的基本原理是基于工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的________效应来蚀除多余的金属。答案：电腐蚀5.拉深工艺中，为防止工件起皱，常采用设置________的方法；为防止拉裂，需合理选择________和模具工作部分圆角半径。答案：压边圈；拉深系数6.注塑模的浇注系统通常由________、________、分流道和浇口四部分组成。答案：主流道；冷料穴7.模具零件常用的热处理工艺有退火、________、淬火和________。答案：正火；回火8.弯曲件的工艺性要求弯曲半径不能小于材料的________。答案：最小弯曲半径9.压铸模的成型零件通常采用________钢制造，并进行________处理以提高表面硬度和耐磨性。答案：热作模具；淬火及回火（或表面氮化）10.在模具制造中，用于确定零件上各要素位置的尺寸基准称为________基准；用于保证零件使用性能的尺寸基准称为________基准。答案：工艺；设计四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.模具的导向装置主要用于保证上、下模的准确对合，承受侧向力。（）答案：√2.塑料的流动性越好，所需注射压力越大。（）答案：×3.冲裁间隙的大小只影响冲裁件的断面质量，不影响模具寿命。（）答案：×4.一模多腔的注射模，各型腔应尽量采用平衡式布置，以保证塑料熔体能同时均匀地充满各个型腔。（）答案：√5.弯曲件的中性层在弯曲过程中长度保持不变。（）答案：√6.电火花线切割加工只能加工导电材料。（）答案：√7.压铸过程中，金属液以高速高压填充型腔，因此压铸模不需要设计排气系统。（）答案：×8.模具的脱模斜度是为了便于塑件或铸件从模具中取出，其方向对于内表面是“小端大，大端小”。（）答案：√9.所有模具零件在加工后都必须进行淬火处理以提高硬度。（）答案：×10.拉深系数越小，表示变形程度越大，需要的拉深次数可能越多。（）答案：√五、简答题（每题5分，共20分）1.简述确定冲裁模刃口尺寸的基本原则。答案：确定冲裁模刃口尺寸的基本原则包括：①落料件尺寸取决于凹模尺寸，冲孔件尺寸取决于凸模尺寸。因此，设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。②考虑冲裁磨损规律，凹模磨损后尺寸增大，凸模磨损后尺寸减小。为了保证模具的合理寿命，设计时对基准件的刃口尺寸，应趋向于使冲裁件尺寸公差带范围内增大或减小的方向选取。③基准件刃口尺寸的制造公差应比工件尺寸公差高，一般取工件公差的1/4～1/3。④选择合适的间隙值，并保证冲裁间隙均匀。2.注射成型周期包括哪几个阶段？答案：注射成型周期是指完成一次注射成型工艺过程所需的时间，它包括：①合模与锁模时间；②注射充模时间（包括注射、保压）；③冷却定型时间；④开模与顶出制品时间；⑤辅助时间（如安放嵌件、喷脱模剂、取出制件等）。其中，注射充模时间和冷却定型时间是关键工艺时间，直接影响生产效率和制品质量。3.模具导柱、导套的作用是什么？对其材料及热处理有何要求？答案：导柱、导套的作用是保证模具上、下模或动、定模之间精确对合与导向，承受一定的侧向力，确保模具运动平稳、准确，延长模具寿命。对其材料及热处理的要求是：导柱、导套应具有足够的硬度、耐磨性和一定的韧性。通常采用低碳钢（如20钢）渗碳淬火，或碳素工具钢（如T8A、T10A）淬火处理，硬度要求一般为HRC58～62。导柱、导套的配合表面需经过精磨，以达到较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。4.什么是压铸？与其它铸造方法相比，压铸有何特点？答案：压铸是压力铸造的简称，是在高压作用下，使熔融金属以高速填充铸型（压铸模）型腔，并在压力下凝固成型，获得铸件的方法。其主要特点是：①铸件尺寸精度高，表面质量好，一般不需或只需少量机械加工。②可生产形状复杂、轮廓清晰的薄壁铸件。③铸件组织致密，力学性能好。④生产效率高，易于实现自动化。⑤模具寿命长。⑥设备投资大，模具制造复杂，周期长，成本高。⑦通常不适宜生产厚壁铸件，且内部易产生气孔。六、计算题（每题8分，共16分）1.某圆形垫片，材料为Q235钢，厚度t=2mm，外径D=50mm，内孔直径d=20mm。采用复合模冲裁，试计算所需冲裁力（已知Q235钢的抗剪强度τ=300MPa）。答案：计算冲裁周边长度。落料周长：L1=πD=3.14×50=157mm冲孔周长：L2=πd=3.14×20=62.8mm总冲裁周长：L=L1+L2=157+62.8=219.8mm计算冲裁力：F=L×t×τ=219.8mm×2mm×300N/mm²=131880N≈131.9kN因此，所需冲裁力约为131.9千牛。2.欲设计一塑料齿轮模具，塑件材料为聚甲醛（POM），其收缩率S为2%。塑件齿轮的外径尺寸为Φ40mm（公差为±0.1mm）。试计算该齿轮型腔的径向基本尺寸（不考虑磨损补偿，按平均收缩率计算）。答案：塑件外径的基本尺寸为40mm，公差为±0.1mm，即塑件尺寸为40±0.1mm。模具型腔的径向基本尺寸计算公式为：Lm=Ls/(1S)其中，Lm为模具型腔尺寸，Ls为塑件基本尺寸，S为塑料平均收缩率。代入数据：Lm=40/(10.02)=40/0.98≈40.816mm考虑到塑件公差，模具制造公差一般取塑件公差的1/3～1/4，此处计算基本尺寸。因此，该齿轮型腔的径向基本尺寸约为40.82mm。七、综合应用题（共14分）某企业需批量生产如图所示的矩形盒拉深件（示意图略，已知条件：材料为08F钢，厚度t=1mm，盒形件外形长L=100mm，宽B=60mm，高H=30mm，底部圆角半径r=5mm，无凸缘。）。请分析其工艺性并制定简要的冲压工艺方案。答案：（一）工艺性分析：1.材料：08F钢是优质碳素结构钢，具有良好的塑性和拉深性能，适合拉深。2.形状与尺寸：该工件为无凸缘矩形盒件。相对高度H/B=30/60=0.5，相对圆角半径r/B=5/60≈0.083。查表可知，对于一次拉深成形的矩形盒件，当材料为08钢时，允许的最大相对高度[H/B]约为0.6～0.7。本工件H/B=0.5<[H/B]，故可一次拉深成形。底部圆角半径r=5mm（等于5t），满足一次拉深工艺性要求（r≥3t～5t）。长宽比L/B=100/60≈1.67，属于长矩形盒，拉深时角部与直边部分变形不均匀。3.结论：该矩形盒拉深件工艺性良好，可考虑一次拉深成形。（二）冲压工艺方案制定：根据工件形状、尺寸及生产批量（题干隐含批量生产），制定如下冲压工艺方案：方案：落料拉深复合冲压→修边（切边）。1.第一道工序：落料拉深复合工序。采用一副落料拉深复合模完成。首先进行落料，获得所需矩形毛坯（毛坯尺寸需根据盒形件展开计算，通常采用经验公式或作图法确定，此处略），然后紧接着在同一工位进行