2026年精益质量测试题及答案

2026年精益质量测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.精益思想中“价值”最核心的判定依据是A.生产周期最短 B.客户愿意为之付费 C.单件成本最低 D.设备利用率最高2.在价值流图析（VSM）中，用于表示信息传递的符号是A.虚线箭头 B.闪电符号 C.双实线 D.折线箭头3.下列哪一项最能体现“流动”原则的典型工具A.5S B.看板 C.鱼骨图 D.控制图4.精益“七种浪费”中，因过度检验导致的返工被归入A.等待 B.过度加工 C.缺陷 D.搬运5.在TPM体系里，衡量设备综合效率的指标OEE中不包含A.时间开动率 B.性能开动率 C.合格品率 D.故障次数6.推行标准作业时，三要素不包括A.节拍时间 B.作业顺序 C.标准在制品 D.作业人员学历7.精益供应链中，能够有效抑制“牛鞭效应”的首要策略是A.批量折扣 B.信息共享 C.多级库存 D.价格促销8.在六西格玛DMAIC流程里，用于筛选潜在关键因子的工具是A.SIPOC B.因果矩阵 C.散点图 D.箱线图9.精益办公（LeanOffice）中，用于识别流程断点的最佳切入工具是A.事务型价值流图 B.帕累托图 C.5Why D.目视化10.当实施“拉动”系统时，计算看板张数必须考虑A.经济订货量EOQ B.需求波动与安全系数 C.会计折旧率 D.员工出勤率二、填空题（每题2分，共20分）11.精益五大原则中的“________”强调让正确价值在客户需要的时间流动起来。12.在JIT体系里，生产节拍TaktTime=可用生产时间÷________。13.5S活动中，将必需品定位、定量、标识清晰属于第________个S。14.SMED快速换模的核心是把内部作业尽可能转化为________作业。15.精益“目视化”最高层级被称为________，即问题一旦出现就自动停止。16.六西格玛质量水平对应DPMO目标值为________。17.价值流图析中，数据框下方标注的“C/T”代表________时间。18.在A3报告中，右侧一栏通常填写________与跟进计划。19.精益领导12范式中，强调“________到现场，观察现状”为首条。20.丰田屋模型将“________”视为屋顶双柱之一，与持续改善并列。三、判断题（每题2分，共20分）21.精益只适用于大批量重复制造，对多品种小批量无效。22.拉动系统的本质是“没有需求就不生产”。23.OEE达到85%即可宣称世界级水平，无需再改善。24.标准作业一经发布，现场人员无权提出修改。25.价值流图析中，时间阶梯越短说明流动越顺畅。26.六西格玛项目必须采用DMAIC，不可跳过任何阶段。27.精益与六西格玛结合后，通常用精益加速流程，用六西格玛减少波动。28.看板数量越多，越能应对需求波动，因此应尽可能增加。29.精益文化强调“领导者是教练”而非“命令者”。30.在事务流程中，Muda同样存在，但Muri与Mura不明显。四、简答题（每题5分，共20分）31.简述“七种浪费”中“过度加工”与“缺陷”的区别，并各举一例。32.说明SMED快速换模四步法及其对生产批量、交付周期的影响。33.概述事务型价值流图（TVSM）与制造型VSM在数据采集上的三点差异。34.解释“精益领导力12范式”中“暴露问题比掩盖问题更受奖励”对文化变革的意义。五、讨论题（每题5分，共20分）35.某汽车零部件厂库存周转率为6次/年，同行标杆为18次。请结合拉动、流动、均衡化三个维度，讨论提升路径及可能阻力。36.在数字化工厂背景下，传统看板与电子看板各有利弊。请从实时性、抗干扰、员工参与、成本四个角度展开比较，并给出融合建议。37.六西格玛强调“基于数据决策”，而精益强调“现场观察”。两者看似矛盾，请讨论如何在项目中实现互补，并给出具体整合步骤。38.某医疗检验科样本TAT（周转时间）超标，患者投诉上升。请用精益思想设计一个30天快速改善方案，并讨论如何固化成果防止反弹。答案与解析一、单项选择题1.B 2.A 3.B 4.C 5.D 6.D 7.B 8.B 9.A 10.B二、填空题11.流动 12.客户需求数量 13.2（整顿） 14.外部 15.安灯（Andon） 16.3.4 17.节拍 18.对策 19.三现 20.尊重人三、判断题21× 22√ 23× 24× 25√ 26× 27√ 28× 29√ 30×四、简答题（每题答案约200字）31.过度加工指对顾客不愿付费的额外工艺或参数进行加工，如用过高精度设备加工普通孔；缺陷指产品不符合规格导致返工或报废，如焊接错位需补焊。前者浪费资源于“多余正确”，后者浪费于“错误需纠正”。32.四步：1.测量并区分内外作业；2.将内作业转外；3.优化剩余内作业；4.优化外作业。换模时间由90分钟降至10分钟，使经济批量从3000件降至300件，交付周期缩短50%，在制品库存下降70%。33.TVSM数据多来自电子系统，如ERP时间戳；制造VSM多用手持秒表测机加工时间。TVSM关注文件往返次数、审批节点；制造VSM关注设备换型、批量。TVSM数据更新频率高但易缺失纸质等待；制造VSM数据稳定但采集成本高。34.该范式通过奖励暴露问题，打破“多做多错、少做少错”的保守心态，使问题浮出水面，形成数据与共识，进而驱动持续改进，是精益文化由“结果导向”转向“过程导向”的关键杠杆。五、讨论题（每题答案约200字）35.拉动维度：建立看板超市，按日需求补货，减少批量；流动维度：重新布局U型线，消除孤岛设备；均衡化维度：采用混合型号平准箱，每天滚动排产。阻力来自销售预测习惯、设备换型技能不足、绩效考核仍重开机率。需高层设立库存周转KPI、培训SMED、调整薪酬结构。36.实时性：电子看板胜；抗干扰：传统看板不受断电影响；员工参与：纸质看板触觉体验强；成本：电子一次性投入高。融合建议：关键工序保留纸质看板作备份，电子看板用于远程决策，两者条码同步，实现“双轨”运行。37.整合步骤：1.项目立项用VSM快速锁定浪费点；2.用六西格玛测量系统验证数据可靠性；3.改善阶段先用精益工具去非增值，再用DOE优化关键参数；4.控制阶段用控制图监控CTQ，用目视化固化标准；5.复盘时把现场观察与数据趋势对照，形成闭环