井下使用干冰安全管理措施培训

井下使用干冰安全管理措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01干冰基础知识与井下应用背景02井下干冰使用管理体系03干冰运输与储存安全措施04井下干冰现场使用操作规范CONTENTS目录05气体监测与通风管理06个人防护与应急处置07监督检查与培训考核01干冰基础知识与井下应用背景

干冰的物理特性与化学性质干冰的物质组成干冰即固态二氧化碳，是无色无味的白色固体，由二氧化碳气体在特定条件下凝固而成。

极低温度特性干冰在标准大气压下温度为-78.5℃（部分资料显示为-78.9℃），直接接触易造成冻伤。

升华特性与膨胀系数干冰在常温常压下直接升华为二氧化碳气体，膨胀系数约800-1000倍，密闭环境易引发爆炸。

密度与沉降特性干冰升华产生的二氧化碳气体分子量为44，比空气重约1.5倍，易在巷道底部等低洼处积聚。井下防灭火现状与干冰应用必要性井下防灭火工作的重要性为进一步加强综放工作面煤层自然发火的防治工作，本着"预防为主，综合治理"的原则，减少煤层自然发火事故的发生，保障井下作业安全。现有防灭火措施的实施基础我矿在严格执行矿井防灭火管理规定及综放工作面末采至拆除期间的专项防灭火措施的基础上，积极探索更有效的补充手段。干冰应用的目标场景经矿相关负责人研究决定，将干冰运用于井下推进度较慢、末采及拆除综放工作面，以降低采空区遗煤引起自燃的危险性。干冰防灭火的核心机理利用干冰的冷却作用降低环境温度、隔氧机理阻止氧气与遗煤接触及吸附惰化机理抑制燃烧反应，实现综合防灭火效果。

干冰在井下防灭火中的作用机理冷却降温机理干冰在标准大气压下温度为-78.9℃，通过吸收周围环境热量快速升华，可显著降低采空区遗煤温度，抑制煤氧化放热反应，从根源上阻止自燃条件形成。

隔氧惰化机理干冰升华后释放大量二氧化碳气体，其密度大于空气，可在采空区形成气幕隔绝氧气与遗煤接触，同时降低氧气浓度至燃烧临界值以下，实现惰化防灭火效果。

吸附覆盖机理干冰升华产生的二氧化碳可吸附于煤体表面活性基团，形成物理覆盖层，抑制煤与氧气的化学反应，同时缓释特性确保长效防灭火作用，适用于推进度较慢的综放工作面。

井下干冰使用的风险识别与危害分析

低温冻伤风险干冰在标准大气压下温度为-78.9℃，直接接触皮肤会导致细胞迅速凝固，造成冻伤事故。搬运时必须佩戴厚绵手套，严禁徒手接触。

二氧化碳窒息危害干冰升华释放二氧化碳气体，其密度比空气大，易在巷道底部积聚。当浓度达到0.5%或氧气浓度低于20%时，需立即停止工作并撤离人员。

容器爆炸风险干冰升华膨胀系数约800-1000倍，若存放在密闭容器（如矿泉水瓶、冰箱）中，会因压力过大引发爆炸。井下严禁使用密闭容器储存干冰。

火灾隐患装置干冰的泡沫箱属于易自燃物品，使用后若未及时回收上井，随意丢弃可能引发井下火灾风险，需严格执行回收制度。02井下干冰使用管理体系牵头单位与职责组织架构与责任分工通风工区为井下干冰使用的牵头单位，负责干冰的现场摆放、气体浓度监测、风量测定及火区气体取样化验等核心工作，确保防灭火措施有效落实。配合单位与职责采煤工区和运输工区需配合通风工区完成干冰运输、现场协作等工作；矿总调负责协调各部门，保障干冰下井后及时运达工作面使用地点，减少运输损耗。专业岗位与职责专职瓦检工负责检查干冰摆放处及各地点的二氧化碳浓度、氧气含量和温度，发现异常立即汇报处理；测风员每两天测定工作面风量，确保符合规程要求；火区观测工定期对工作面气体进行取样化验，掌握气体变化情况。管理监督职责通风工区区干、队干需定期检查工作面风量、风速、温度及有害气体，对干冰使用全过程进行监督管理，发现问题及时采取措施，确保安全措施执行到位。

审批流程与作业许可制度使用审批权限规定使用干冰时，必须经矿技术负责人同意后，由通风工区牵头，采煤工区和运输工区相互配合完成。

危险作业审批程序在任何场所使用干冰均须填写危险作业监察单。在非空旷处或通风不良处使用干冰，先由各使用部门审批后报安保部审批，由安保部派人现场监察和检查。

跨部门协作机制矿总调负责协调各部门，确保干冰在下井后能够及时到达工作面使用地点；通风工区牵头，采煤工区和运输工区配合完成干冰使用相关工作。牵头部门与配合部门职责部门协作与沟通机制

使用干冰时，必须经矿技术负责人同意后，由通风工区牵头，负责干冰的现场摆放、气体监测等核心工作；采煤工区和运输工区需相互配合，确保干冰在井下的运输、使用等环节协同推进。运输环节的协调保障

矿总调负责协调各部门，确保干冰在下井后能够及时到达工作面使用地点，以减少干冰在运输过程中的挥发损耗，保障井下使用效率。信息通报与问题处理流程

通风工区在干冰使用过程中，需将气体浓度、温度等监测数据及时通报相关部门；若发现二氧化碳浓度异常或其他安全问题，应立即汇报通风工区调度站，由调度站协调处理，确保问题快速响应和解决。干冰使用全流程管理要点使用审批与部门协作使用干冰须经矿技术负责人同意，由通风工区牵头，采煤、运输工区配合完成；矿总调协调各部门，确保干冰下井后及时运达工作面。运输与存放规范运输过程中须佩戴厚绵手套，严禁无关人员接触；干冰存放于工作面进风落山密集柱以里或工作面前半部液压支架靠落山侧，严禁乱扔乱放；泡沫箱使用后及时回收上井。投放与安全防护措施每次投放量控制在1-3吨，放置点1米范围设栅栏及警示标；搬运时必须佩戴防护装备，防止冻伤；作业人员严禁在干冰存放区域1米内逗留。气体监测与通风管理专职瓦检工检查二氧化碳浓度（达0.5%时撤人）、氧气浓度（低于20%时撤人）及温度；测风员每两天测定风量，确保符合规程；火区观测工定期取样化验气体变化。03干冰运输与储存安全措施01干冰运输前的准备工作运输方案审批与部门协调使用干冰前必须经矿技术负责人同意，由通风工区牵头，采煤工区和运输工区配合完成运输任务，矿总调负责协调各部门确保干冰及时送达。02运输容器与装载要求采用专用隔热容器（如泡沫箱）装载干冰，确保容器完好密封以减少损耗；装置干冰的泡沫箱属易自燃物品，使用后需及时回收上井，严禁井下丢弃。03运输人员防护装备准备运输人员必须配备厚绵手套，防止皮肤直接接触-78.9℃的干冰导致冻伤；严禁其他人员接触干冰及运输装置，避免损坏容器或发生意外。04运输路径与时间规划提前规划运输路线，确保干冰下井后快速直达工作面；运输过程中需避开高温环境和长时间停留，减少干冰挥发损耗，保障及时投入使用。井下运输路线规划与协调

运输路线规划原则井下干冰运输路线应选择最短路径，避开高风险区域，确保运输通畅，减少干冰在运输过程中的挥发损耗。

部门协调机制由矿总调负责协调通风工区、采煤工区和运输工区，明确各部门在运输环节的职责，保障干冰下井后能及时送达工作面使用地点。

运输过程监管运输过程中，其他人员严禁接触干冰，防止损坏干冰装置，确保干冰按规定安全运输至指定位置。

运输过程中的安全防护要求运输前审批与协调机制使用干冰须经矿技术负责人同意，由通风工区牵头，采煤、运输工区配合完成；矿总调负责协调各部门，确保干冰下井后及时送达工作面使用地点，减少运输损耗。

人员防护与操作规范干冰温度低至-78.9℃，搬运时必须佩戴厚绵手套，防止皮肤直接接触导致冻伤；运输过程中严禁其他人员接触干冰及装置，避免损坏或意外接触。

运输工具与装载要求采用敞开式运输方式，严禁使用密闭车辆或人货混运；干冰需装入专用隔热容器（如泡沫箱），装载时确保容器稳固，防止运输中倾倒或破损。

运输路径与环境控制选择通风良好的运输路线，避免在密闭巷道或空间长时间停留；运输过程中需避开热源和易燃物，防止干冰过快升华或引发安全隐患。

废弃物回收管理装置干冰的泡沫箱属于易自燃物品，使用后须及时回收上井，严禁在井下乱扔乱放，由运输工区负责统一回收处理。

干冰储存场所选择与布置规范01储存场所核心要求干冰储存场所必须通风良好，远离热源和易燃物，避免阳光直射和雨淋，温度控制在-20℃以下，且不得存放易燃易爆物品，配备必要消防设施。

02井下专用储存容器规定应使用专用干冰保温箱或耐压容器储存，严禁使用完全密封容器。装置干冰的泡沫箱属于易自燃物品，使用后须及时回收上井，严禁井下乱扔乱放。

03井下储存区域安全布置井下储存干冰需选择指定地点，具体为工作面进风落山（密集柱）以里或工作面前半部液压支架靠落山侧，放置点1米范围设置栅栏、揭示警标，严禁工作面随意摆放。

04储存环境监测要求储存场所需加强二氧化碳浓度监测，在设点检查处离底板0.2米以外的巷道下部进行检测，确保二氧化碳浓度低于1%，氧气浓度达20%以上，通风工区负责定期检查。储存容器管理与回收要求容器材质与性能要求装置干冰须使用专用隔热容器，如泡沫箱等，但泡沫箱属于易自燃物品，严禁在井下存放。容器应具备良好隔热性能，减缓干冰升华速度，同时避免使用密闭容器，防止二氧化碳气体积聚导致压力过高。储存环境规范干冰储存应远离热源和易燃物，井下储存需确保通风良好，避免存放在密闭空间。储存地点温度应尽可能低，减少干冰损耗，且周围不得有火源，防止引发安全事故。容器回收责任与流程使用干冰后，通风工区负责及时将泡沫箱等容器回收上井，严禁在井下乱扔乱放。回收过程中，运输工区需配合将容器安全运送至地面指定地点，由专人进行统一管理和处理。容器检查与维护每次使用前需检查容器密封性和完好性，破损或不符合要求的容器不得使用。回收的容器应定期进行检查和维护，确保其隔热性能和安全性，对于无法修复的容器及时报废处理。04井下干冰现场使用操作规范干冰搬运作业安全操作指南个人防护装备要求干冰温度极低（-78.9℃），搬运时必须佩戴厚绵手套或防冻手套，严禁皮肤直接接触；同时应穿着长袖工作服，避免冻伤风险。搬运工具与方法规范使用专用工具（如铲子、钳子）搬运，禁止徒手操作；运输过程中其他人员严禁接触干冰装置，防止损坏或发生意外。井下运输协调与效率要求由矿总调协调各部门，确保干冰下井后及时运至工作面；运输过程中减少停留时间，降低干冰挥发损耗。运输容器管理规定装置干冰的泡沫箱为易自燃物品，使用后必须及时回收上井，严禁在井下乱扔乱放，避免引发火灾隐患。干冰投放位置与摆放标准

指定投放区域干冰具体摆放地点为工作面进风落山（密集柱）以里或工作面前半部液压支架靠落山侧，严禁在工作面内乱扔乱放。

投放量控制标准每次干冰投放量严格控制在1-3吨之间，以防止二氧化碳气体过度积聚。

安全隔离措施在放置干冰点1米范围设置栅栏及揭示警标，禁止非作业人员靠近，确保作业区域安全。

摆放稳定性要求通风工区负责将干冰按规定平稳摆放到指定地点，确保干冰装置稳固，防止运输或使用过程中倾倒。

投放量控制与分布要求单次投放量严格限制每次干冰投放量控制在1-3吨之间，避免因二氧化碳气体过度释放导致浓度超标。

指定区域规范摆放具体摆放地点为工作面进风落山（密集柱）以里或工作面前半部液压支架靠落山侧，严禁工作面乱扔乱放。

安全隔离与警示标识放置干冰点1米范围设置栅栏、揭示警标，明确危险区域，防止人员误入。

气体监测重点区域在设点检查处离底板0.2米以外的巷道下部加强二氧化碳浓度监测，确保气体指标符合安全标准。作业现场警示标识设置规范

警示标识设置范围干冰放置点1米范围必须设置警示标识，明确警示区域边界，防止人员误入危险区域。核心警示内容标识应包含"当心冻伤"、"注意二氧化碳"、"禁止入内"等核心警示语，提醒接触风险与气体危害。物理隔离要求警示区域需设置栅栏等物理隔离设施，形成硬性防护，配合标识共同起到隔离保护作用。标识维护管理通风工区负责定期检查标识完好性，确保清晰醒目，如有破损、模糊等情况须及时更换。特殊作业环境下的使用注意事项井下密闭空间作业规定严禁在通风不良的井下密闭空间大量使用干冰，使用时必须保证工作面风量、风速符合规程规定，防止二氧化碳积聚引发窒息风险。高风险区域气体监测要求在干冰摆放点1米范围设置栅栏和警示标志，瓦检工需重点监测离底板0.2米以外巷道下部的二氧化碳浓度，当浓度达到0.5%或氧气低于20%时必须立即撤离。极端温度环境防护措施井下运输及摆放干冰时，必须佩戴厚绵手套防止-78.9℃低温冻伤，严禁皮肤直接接触；泡沫箱等盛装容器使用后需及时回收上井，禁止在井下留存。设备与环境兼容控制干冰投放量严格控制在1-3吨/次，摆放位置限定为工作面进风落山密集柱以里或液压支架靠落山侧，避免低温对设备金属部件造成脆化影响。05气体监测与通风管理

气体监测指标与标准要求二氧化碳浓度监测标准干冰摆放处及各地点二氧化碳浓度需加强监测，当浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员；只有当浓度低于1%时，生产队组方可恢复工作。

氧气浓度安全阈值井下作业区域氧气浓度需保持在20%以上，若低于20%，应立即停止作业并撤离人员，确保作业环境氧气供应充足。

温度监测要求通风工区火区观测工需定期对工作面落山、机尾、回风流气体进行取样化验，及时掌握温度变化情况，确保温度符合安全规程规定。

风量风速监测频率使用干冰后，通风工区应安排测风员每两天测定一次工作面各地点的风量，确保风量、风速符合规程规定，保障气体及时扩散。

监测频率与数据记录规范气体浓度监测频率通风工区专职瓦检工需对干冰摆放处及各地点的二氧化碳浓度、氧气浓度进行实时监测；当二氧化碳浓度达到0.5%或氧气浓度低于20%时，必须立即停止工作并撤出人员。

风量风速测定周期使用干冰后，通风工区安排测风员每两天测定一次工作面各地点的风量、风速，确保符合规程规定，保障井下空气流通。

气体取样化验要求通风工区火区观测工定期对工作面落山、机尾、回风流气体进行取样化验，及时掌握气体变化情况，确保各项气体指标符合安全标准。

数据记录与报告制度监测数据需详细记录，包括监测时间、地点、二氧化碳浓度、氧气浓度、风量风速等；发现异常情况立即汇报通风工区调度站，并按规定流程处理。

通风系统保障措施风量测定与调节通风工区负责安排测风员每两天测定一次工作面各地点的风量，确保工作面各地点的风量、风速符合规程规定，以有效稀释和排除干冰升华产生的二氧化碳气体。

气体监测与预警通风工区必须设专职瓦检工详细检查干冰摆放处及各地点的二氧化碳浓度、氧气、温度等。当二氧化碳浓度达到0.5%或氧气浓度低于20%时，必须停止工作，撤出人员，汇报通风工区调度站进行处理；只有当二氧化碳浓度低于1%，氧气浓度达20%以上时，生产队组方可恢复工作。

通风设备维护与检查通风工区区干、队干要定期对工作面各地点的风量、风速、温度及有害气体进行检查，确保通风设备正常运行，发现异常情况及时进行处理，保障通风系统稳定可靠。

气体取样化验分析通风工区火区观测工必须定期对工作面落山、机尾、回风流气体进行取样化验，及时掌握工作面气体变化情况，确保各种气体浓度符合安全要求，为通风系统调整提供数据支持。

异常情况处置流程与标准01二氧化碳浓度超标处置当二氧化碳浓度达到0.5%或氧气浓度低于20%时，必须立即停止工作，组织人员撤出至安全区域，并汇报通风工区调度站。待采取加强通风等措施，使二氧化碳浓度降至1%以下且氧气浓度恢复至20%以上，经确认安全后方可恢复作业。

02人员冻伤应急处理若发生皮肤直接接触干冰导致冻伤，应立即用温水（40℃左右）缓慢复温冻伤部位，严禁使用热水或火烤。轻微冻伤可涂抹冻伤膏，严重冻伤需立即送医治疗，并保护好冻伤创面，避免二次损伤。

03密闭空间气体积聚处置如在井下巷道、车厢等密闭空间使用干冰后出现呼吸困难、喘气等症状，应立即撤离至通风良好区域。同时开启机械通风设备，加强空气流通，待区域内二氧化碳浓度检测合格后方可重新进入。

04设备异常与泄漏处理若干冰储存或运输装置发生破损、泄漏，应立即停止相关操作，使用专用工具转移剩余干冰至指定容器。破损泡沫箱等包装材料须及时回收上井，严禁在井下随意丢弃，防止因包装自燃引发次生事故。06个人防护与应急处置

个人防护装备配备与使用要求手部防护：必须佩戴厚绵手套干冰在标准大气压下温度为-78.9℃，直接接触易造成冻伤。搬运过程中须全程佩戴厚绵手套，严禁徒手接触干冰，其他人员严禁触碰干冰装置。

身体防护：全覆盖式着装规范作业时应穿着长袖衬衫、长裤及不露趾鞋子，确保皮肤无裸露。禁止穿着短袖、短裤等暴露皮肤的衣物，防止干冰碎片飞溅造成低温伤害。

眼部防护：强制佩戴护目镜操作干冰（如凿碎、摆放）时必须佩戴护目镜，防止干冰碎片飞溅入眼。通风工区火区观测工等需近距离接触干冰的人员，护目镜为必备防护装备。

防护装备检查与维护使用前需检查防护装备完好性，手套无破损、护目镜无裂痕。使用后及时清洁存放，通风工区负责定期更换老化防护用品，确保防护效果。

冻伤事故的预防与急救措施冻伤风险特性干冰在标准大气压下温度为-78.9℃，皮肤直接接触会导致细胞迅速凝固，引发冻伤事故。

预防接触措施搬运过程中必须佩带厚绵手套，严禁徒手接触；运输时其他人员禁止接触干冰及装置，防止意外冻伤。

冻伤急救处理若皮肤接触干冰，应立即用清水冲洗冻伤部位15-20分钟，切勿揉搓伤处，并及时寻求医疗帮助。

作业监护要求指派专人监督作业过程，确保所有人员严格遵守防护规定，发现违规操作立即制止并纠正。二氧化碳窒息应急处置预案

窒息事故判定标准当作业区域二氧化碳浓度达到0.5%或氧气浓度低于20%时，立即判定为窒息风险状态，必须停止作业并启动应急程序。人员紧急撤离流程现场人员立即佩戴自救器，沿进风方向快速撤离至安全区域；撤离时保持秩序，严禁拥挤踩踏，指定专人清点人数并汇报调度站。现场通风与气体控制措施通风工区立即启动局部通风机加大风量，打开风窗调节风流；瓦检工使用便携式气体检测仪实时监测，待二氧化碳浓度降至1%以下、氧气浓度恢复至20%以上方可解除警戒。医疗急救与上报程序若发生人员窒息，立即将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅并拨打急救电话；同时逐级上报矿调度中心、通风工区及矿技术负责人，记录事故时间、地点、浓度变化等关键信息。

应急救援物资储备与管理

应急救援物资种类与配置标准根据井下干冰使用风险特性，储备物资应包括：氧气袋（不少于2个）、防毒面具（配套滤毒罐）、冻伤急救包（含冻伤膏、无菌纱布）、二氧化碳气体检测仪（量程0-5%）、应急通风设备（如便携式轴流风机）。

物资存放与维护要求救援物资需存放于工作面进风侧100米范围内专用工具箱，明确标识"干冰应急物资"，每周由通风工区检查完好性，确保氧气袋压力≥15MPa、检测仪电量充足且校准在有效期内。

物资领用与回收管理建立应急物资台账，实行"谁领用、谁登记、谁归还"制度，使用后24小时内由使用单位补充到位。报废物资需经安全科审核，严禁随意丢弃，泡沫箱等易自燃包装材料需单独回收上井处理。07监督检查与培训考核气体浓度监测标准日常安全检查内容与标准重点监测干冰摆放处及1米范围二氧化碳浓度，当浓度达到0.5%或氧气浓度低于20%时，必须立即停止工作并撤出人员；恢复工作需满足二氧化碳浓度低于1%且氧气浓度达20%以上。通风与风量检查要求测风员每两天测定一次工作面各地点风量，确保风速符合规程规定；通风工区区干、队干定期检查风量、风速及温度，发现异常及时处理。干冰存放与防护检查检查干冰是否按规定摆放在工作面进风落山（密集柱）以里或工作面前半部液压支