皮带暗斜井下部给煤机施工安全技术措施培训

皮带暗斜井下部给煤机施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工工艺与技术要求03施工前准备工作04关键施工环节安全控制CONTENTS目录05施工安全保障措施06设备操作与维护安全07施工质量验收与总结01工程概况与施工背景施工区域基本情况

01施工范围界定施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米，需对该段巷道进行扩修及支护作业。

02巷道破坏现状皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重，存在原冒顶积空区，围岩压力大，需采取复合支护形式确保施工安全。

03作业环境特点施工区域空间狭小、光线较暗，操作空间受限，且为井下封闭环境，需重视通风、照明及有害气体监测。

04周边设备关联性施工区域涉及给煤机及其连接的煤仓口、皮带运输机等设备，施工时需做好设备防护及协同配合。巷道破坏现状分析

破坏范围界定施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米，该区域巷道破坏严峻。

主要破坏特征巷道帮部旧墙损坏，存在冒顶隐患，部分地段为原冒顶积空区，围岩压力大，可能导致煤体自燃发火。

破坏原因简析该地段围岩压力大，且为原冒顶区，地质条件复杂，原有支护可能无法承受现有压力，导致巷道变形破坏。施工范围与主要任务

施工范围界定施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米，覆盖给煤机上下关键区域。

支护作业任务给煤机上下采用先锚网再架设36U型钢的复合支护；给煤机处需拆除帮部旧墙，锚网支护后重新砌墙基并架设36U型钢棚，尽量架至放煤口两边。

封闭作业任务全部架棚结束后，对扩修面进行喷浆200mm封闭处理，确保支护整体稳定。

特殊区域处理任务针对原冒顶积空区，采用撞楔法通过，必要时用坑木绞实并喷浆充填封闭；给煤机下方尽量用36U型钢架设顺山无间距棚紧贴煤仓口，确需砌墙时厚度不小于800mm。施工队伍与职责分工施工主体单位及人员配置本次皮带暗斜井下部给煤机扩修工程由25队作为施工主体单位，负责现场施工组织与实施。每班需安排一名跟班队干，对当班施工安全及工程质量全面负责，同时配备专职监顶人员，实时监测顶帮安全状况。施工队核心职责25队需严格按照矿检修程序开展施工，负责从施工前准备（如清理仓壁、架设临时支护）、施工过程（如破拆溜煤嘴、配合设备安装）到施工后完善（如混凝土充填、增设永久支护）的全流程工作，并与机修厂等相关单位做好配合协调。协作单位职责划分机修厂负责给煤机接口螺丝拆卸、气割作业等专业操作，并派人现场指导剔碌等施工；地测部门负责根据现场情况确定给煤机上部坡度并挂设腰线；通风部门确保施工区域通风设备正常运行，保障空气质量符合安全标准。02施工工艺与技术要求复合支护方案概述

支护范围界定施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米，需对该段巷道进行全面扩修支护。

主体支护形式给煤机上下采用先锚网再架设36U型钢的复合支护；给煤机处需拆除帮部旧墙，锚网支护后重新砌墙基并架设36U型钢棚，尽量架至放煤口两边。

支护工艺流程施工流程为：旧支护拆除→帮部锚网支护→架设36U型钢棚→砌墙基（给煤机处）→全部架棚完成后喷浆200mm封闭扩修面。锚网支护施工工艺

施工准备与材料要求施工前需准备锚杆（规格￠20X2200mm）、金属网等材料，金属网搭接长度不小于100mm，每200mm联一扣，采用双边搭接"三花"布置；背木每400mm背一组，确保材料符合支护强度要求。

锚杆支护施工要点旧棚拆除后立即进行帮部锚网支护，锚杆间排距严格控制为600mmX600mm；锚杆钻孔深度需满足设计要求，安装后确保锚固力达标，严禁出现松动或失效锚杆。

金属网铺设规范金属网铺设应紧贴岩面，与锚杆牢固连接，搭接处用双股铁丝绑扎紧密，确保无松动、无空隙；网片铺设顺山方向整齐划一，为后续架棚支护提供稳定基础。

支护质量检查标准施工完成后检查锚杆角度、外露长度及金属网贴合度，确保无前倾后仰、迈步等现象；背木安装顺直，棚与棚之间连板连接牢固，整体支护强度满足围岩压力要求。36U支架架设技术参数

基本尺寸要求36U支架净宽4863mm，净高3744mm，棚距400mm，误差不超过＋50mm。

高度差规定给煤机以下段36U支架下面高出给煤机处顶部800mm，给煤机以上段36U支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。

柱窝施工标准柱窝必须扎到实底，若柱窝下煤体不实，则必须挖至实底，用料石砌基础。

特殊部位支护要求紧靠给煤机上下各架并三棚。支架必须迎山有力，不得前倾后仰、迈步。给煤机处特殊支护处理给煤机处复合支护形式给煤机处采用帮部旧墙撤除后锚网支护，再重新砌墙基架36U并棚的复合支护形式，施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米。36U支架架设要求36U支架净宽4863mm，净高3744mm，棚距400mm，误差不超过＋50mm，柱窝必须扎到实底，若柱窝下煤体不实，需挖至实底用料石砌基础。锚网支护参数标准锚杆规格为￠20X2200mm，间排距600mmX600mm，金属网搭接长度100mm，每200mm联一扣，双边搭接按"三花"布置，背木每400mm背一组。并棚支护加强措施紧靠给煤机上下各架并三棚，支架必须迎山有力，不得前倾后仰、迈步，棚与棚之间连板连接牢固，确保顺山整齐划一。砌墙施工技术要求砌墙厚度为800mm，墙后预留200mm让压距，砌块压茬长度不小于料石砌块的1/4，灰缝饱满，砂浆灰沙比1:2.5，每次拆墙长度不超过1.0米且不得两帮同时施工。喷浆封闭施工要求

喷浆时机与范围全部架棚施工结束后，需立即对扩修面进行喷浆封闭，施工范围为从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米的整个扩修区域。

喷浆厚度与质量标准喷浆厚度要求达到200mm，确保与36U支架外缘喷平，并喷至实底。喷层表面不得出现蜂窝、麻面或漏喷现象，保证封闭严密。

特殊区域处理措施如遇冒顶区域，必须先用坑木绞实，再及时喷浆充填封闭，防止煤体自燃发火；给煤机下方砌墙时，墙后需预留200mm让压距，喷浆时一并封闭。03施工前准备工作施工方案与技术交底

施工工艺与支护方案给煤机上下采用先锚网再架设36U型钢的复合支护形式，给煤机处需拆除帮部旧墙后锚网支护，再重新砌墙基架36U并棚（尽量架至放煤口两边）。施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米，全部架棚结束后喷浆200mm封闭扩修面。

关键技术参数要求架棚从三角处以+6度向上架设，36U支架净宽4863mm、净高3744mm，棚距400mm（误差不超过+50mm），柱窝必须扎到实底，不实则挖至实底用料石砌基础。锚杆规格￠20X2200mm，间排距600mmX600mm，金属网搭接长度100mm，每200mm联一扣，双边搭接呈“三花”布置。

施工顺序与协作要求严格遵循“先锚后架、拆一棚架一棚”原则，给煤机下方尽量用36U架设顺山无间距棚紧贴煤仓口，确需砌墙时厚度为800mm且墙后预留200mm让压距。施工中25队与机电三队需密切配合，严格按照矿检修程序执行，确保施工安全与质量。

技术交底与贯彻要求施工前必须向所有参与人员进行详细技术交底，内容包括施工工艺、技术参数、安全注意事项等，履行签字手续。施工人员需熟悉本措施及工作内容要求，确保各项技术要求在施工中准确落实。工具材料准备与检查

施工工具准备根据施工需求准备切割机、电钻、焊机、铁丝等工具，确保其符合安全标准，并在使用前进行安全技术鉴定。

支护材料准备准备36U型钢支架、￠20X2200mm锚杆、金属网、料石、C20混凝土等支护材料，材料需满足设计规格要求。

安全防护用品准备配备安全帽、安全带、防护网、警示标志等安全防护用品，确保施工人员个人防护装备齐全有效。

材料质量检查对所有工具和材料进行质量检查，如锚杆规格、支架尺寸、混凝土标号等，不合格材料严禁使用。现场环境清理与安全设施布置施工区域障碍物清理

清除现场难以识别的障碍物及堆积杂物，确保给煤机施工期间保持足够操作空间；对无法彻底清理的障碍物，必须在现场进行充分标识，提醒工作人员注意。通风系统保障措施

根据环境条件建立合理有效的通风系统，设置通风设备及时清理煤矸石和有害气体，保证空气质量良好；通风设备在工作运转时必须保持正常运行，确保吸风量达到安全要求。照明设施配置要求

提前安排明亮度适宜的照明设施，确保工作现场照明良好；为每名工人配备合理的个人照明装备，提高工作效率与安全性。安全警示标志设置

在施工区域设置明显的安全警示标志，明确施工区域边界；设立警告线和标识牌，提醒作业人员和其他人员不得进入警戒区域。施工区域隔离措施

将施工区域与生产区域进行有效隔离，防止非施工人员进入施工区域；可采用防护栏、警戒线等方式划分区域，确保施工安全。设备检查与维护要求

01施工前设备全面检查施工前需对给煤机的机构、传动部分、电气系统等进行检查，确保零部件无缺损、运转平稳，电气系统安全可靠。重点检查各转动部位的销子、螺钉是否牢固，电机、减速器及轴承的状态是否正常。

02日常维护保养规范每日对皮带给煤机进行润滑保养、清洁除尘，定期检修。运行中密切关注电机、减速器及轴承的温升情况，发现异常及时停机处理。给煤机口被大块矸石、铁器、木材卡住时，必须紧急停车处理。

03设备固定与防护措施停止设备运转并关闭电源后，需将可能垂直运动的部件固定，防止坠落。确保皮带松紧程度合适，避免夹纸或断裂。各转动部位需安装完好的防护罩，防止人员接触发生意外。

04特殊部件检查要求给煤机口堵塞时，必须使用专用工具捅煤，严禁站在栏杆、电机或设备上操作，不准在仓口捅煤。调节给煤量时，操作人员应在给煤机停止后进行闸门调节，确保操作安全。04关键施工环节安全控制旧支护拆除安全措施拆除前准备与检查施工前，由跟班队长指派专人在专职看顶工监护下，使用2.5米以上长柄工具自上而下进行敲帮问顶，范围为扩修点上下各10m，清理活矸危岩并确保退路畅通。临时支护设置要求拆除旧墙及原有支护前，必须采用￠20坑木打好带帽临时点柱，每根工字钢梁下每帮一根或采用一梁三柱顺山棚加固，点柱迎山有力，扎至实底。分段拆除作业规范坚持"拆一段锚一段砌筑一段"原则，拆除给煤机处旧墙每段长度不大于1.0米，且不得两帮同时施工；拆除旧支架一次只准拆一棚，拆后立即架设新棚。特殊地段处理措施对于冒顶积空区，采用撞楔法通过：拆除旧支架前，从新架设的36U支架顶部提前打入旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆，间距10-20mm；遇冒顶时先用坑木绞实，再及时喷浆封闭。爆破作业安全控制确需放炮时必须放小炮，炮眼深度≥0.6m，装药量每眼不超过1节，使用水炮泥封严捣实；执行"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药放炮。临时支护设置规范

拆除旧支护前的临时点柱要求拆除旧墙及原有支护时，必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固，点柱为带帽点柱，要迎山有力，支撑稳固。

冒落段撞楔法临时支护措施对于原冒顶积空区，采用撞楔法通过：从新架设的36U支架顶部提前打入旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆，间距一般为10mm至20mm，防止冒顶。

拆墙作业临时支护规定砌墙作业时，采用工字钢棚或木棚（直径不小于20mm的坑木）托好现给煤机处顶板，每次拆墙长度不得超过1.0米，且不得两帮同时施工，拆一段砌筑一段。

煤仓下口防护棚设置标准提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在，防止落渣落煤伤人；给煤机下方尽量用36U架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。冒顶区施工专项措施撞楔法超前支护在拆除旧支架前，从新架设的36U支架顶部提前打入旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆，间距一般为10mm至20mm，形成超前支护，防止冒顶。旧棚拆除原则严格执行"一次只准拆一棚架一棚"的原则，拆除旧棚前必须确保新支护已牢固，严禁多棚同时拆除，避免空顶面积过大引发冒顶。冒顶应急处理如遇冒顶，立即停止作业，先用坑木绞实冒顶区域，防止煤体进一步垮落，随后及时喷浆充填封闭，喷浆厚度不小于200mm，防止煤体自燃发火。临时支护加强采用直径18cm以上坑木或12#以上工字钢对30#工字钢两边打设临时点杆，点杆必须迎山有力、扎到实底，确保支护稳固，抵抗围岩压力。砌墙作业安全技术要求01顶板支护与临时防护采用工字钢棚或直径不小于20mm的坑木托住给煤机处顶板，确保支护稳固。每次拆墙长度不得超过1.0米，严禁两帮同时施工，防止顶板失稳。02墙体砌筑工艺标准砌墙厚度不小于800mm，墙后预留200mm让压距。砌块压茬长度不小于料石砌块的1/4，灰缝饱满，采用灰沙比1：2.5的砂浆砌筑，杜绝干缝、瞎缝。03施工顺序与循环控制严格执行"拆一段、锚一段、砌筑一段"的施工原则，每段施工长度不大于1.0米。拆墙前必须打好临时点柱，采用带帽点柱或一梁三柱顺山棚加固，确保施工安全。04安全防护与人员站位剔碌作业时严禁正对面站人，防止灰渣溅入眼睛或风镐头误伤。施工人员必须站在稳固的脚手架或平台上作业，脚手架木板厚度不小于7cm，确保耐压、防滑。爆破作业安全管理爆破作业基本要求扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮，则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m，装药量每眼不超过1节，且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。瓦斯浓度监测规定如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8％，严禁装药放炮。警戒与防护措施爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口，严禁任何人员进入警戒区域，直到警戒信号撤除。施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板，板上铺旧皮带进行有效防护。爆破制度执行严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。05施工安全保障措施通风与照明安全要求

通风系统建立与运行施工前应根据环境条件建立合理有效的通风系统，设置通风设备及时清理煤矸石和有害气体，保证空气质量良好。通风设备在工作运转时必须保持正常运行，确保吸风量达到安全要求。

照明设施配置标准提前安排明亮度适宜的照明设施，确保工作现场照明良好。同时，应为每名工人配备合理的个人照明装备，以提高工作效率和安全性。

通风与照明设备检查维护定期对通风设备和照明设施进行检查与维护，确保其处于良好运行状态。施工前需确认通风设备正常启动，照明无死角、亮度达标，发现故障立即停机处理。个人防护用品佩戴规范

头部防护：安全帽佩戴要求施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间保持20-50mm间隙，系紧下颌带，确保在头部受到冲击时有效缓冲。

眼部防护：护目镜使用场景进行剔碌、气割等作业时，必须佩戴防冲击护目镜，防止灰渣、铁屑飞溅伤及眼睛；处理堵煤时需同时配合防护面罩使用。

身体防护：工作服与防护鞋标准穿着纯棉阻燃工作服，袖口、裤脚须扎紧；配备防砸防刺穿安全鞋，鞋底具备防滑纹路，适应井下湿滑环境。

手部防护：专用手套选用接触尖锐物体或设备运转部件时，佩戴防割手套；进行电气作业时使用绝缘手套，手套破损或老化立即更换。施工监护与隐患排查

施工监护组织与职责每班安排一名跟班队干对当班安全及工程质量全面负责，同时指派专职监顶人员，对顶帮安全状况进行持续监护，及时发现和处理安全隐患。

现场隐患排查重点施工前及施工过程中，重点排查顶帮活矸危岩、支护稳固性、临时点杆可靠性、脚手架及施工平台安全性，以及电缆、管路等设备防护情况。

隐患处理与报告机制发现不安全隐患必须立即停止施工，将隐患处理完毕后方可继续作业。建立隐患举报动员机制，每位工人都有义务向管理员反馈事故隐患信息，确保隐患及时发现、及时排除。

特殊作业环节监护拆除旧棚、架棚、砌墙、爆破等关键作业环节，必须有跟班队干现场指挥，严格执行敲帮问顶制度，确保施工人员在安全环境下作业。交叉作业协调管理

施工单位协作机制施工过程中，25队需与机电三队等相关单位明确职责分工，在设备启停、区域交接等关键环节提前沟通，确保信息传递及时、作业衔接顺畅，共同保障施工安全。

作业区域隔离措施给煤机运行时，其10米范围内严禁其他施工人员作业；清煤时，装运点上方10米内禁止人员停留或施工，通过设置警示标志和专人监护，明确划分各作业区域界限。

关键工序协同流程涉及拆除旧棚、架设支架等危险工序时，必须由跟班队干现场统一指挥，各工种按“拆一棚架一棚”原则有序施工；与机修厂在剔碌、设备安装等环节需现场配合，严格按检修程序执行。06设备操作与维护安全给煤机运行安全操作规程操作位置与区域管控开给煤机人员必须在硐室内操作；给煤机运行时，其10米范围内严禁其他施工人员施工。启停与异常处理给煤时应先排水再小量给煤；运行中发现较大水量、堵卡或大块矸石卡住时，必须紧急停机，人员转至安全地点；调节给煤量时需在停机状态下进行。设备检查与维护运行前检查各转动部位销子、螺钉是否牢固，皮带是否顺畅；运行中密切观察电机、减速器及轴承温升情况，发现异常及时停机。堵塞处理规范给煤机口堵塞时，须使用专用工具捅煤，严禁站在栏杆、电机或设备上操作，不准在仓口捅煤；放仓时操作人员必须迅速转移至安全地点。协同作业与交接班接到胶带停车信号后应及时停机；下班前清理工作区域卫生，物品码放整齐，向值班人员详细交待运转状况、故障及问题，填写运转日志并履行交接班手续。常见故障处理与应急措施

给煤机口堵塞处理给煤机口堵塞时，工作人员须使用专用工具捅煤，严禁站在栏杆、电机或设备上操作，不准在仓口捅煤。若被大块矸石、铁器、木材卡住，必须紧急停车处理。

冒顶事故应急处置如遇冒顶，必须先用坑木绞实，再及时喷浆充填封闭，防止煤体自燃发火。采用撞楔法通过冒落段时，从新架设的36U支架顶部提前打入旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆，间距10mm至20mm为宜。

瓦斯超限应急措施施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8％时，严禁装药放炮。必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全地点，并汇报调度，待瓦斯浓度降至安全范围以下方可恢复施工。

设备异常停机处理运行中发现电机、减速器及轴承温升异常，或出现堵卡现象，应立即停机检查。处理机械事故时，须与调度联系，设专人停送电，并在配电柜上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，执行一人操作一人监护制度。停送电安全管理规定停电操作流程施工前必须与调度联系，由专人负责停送电，在配电柜上悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，确保设备处于断电状态。送电前确认要求送电前需检查施工区域无人员作业、工具材料清理完毕，由现场负责人确认安全后，方可由专人拆除警示牌并送电，严格执行"谁停电、谁送电"原则。停送电监护制度停送电过程中必须设专人监护，严禁单人操作，监护人员需全程监督操作流程，确保停电、验电、放电等环节规范执行，防止误操作