煤探煤巷施工安全技术措施培训

煤探煤巷施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制说明02技术要求与巷道参数03施工方法与工艺04开门口安全技术措施CONTENTS目录05钻眼作业安全措施06支护作业安全技术07瓦斯与粉尘防治措施08应急处理与安全管理CONTENTS目录09施工案例与经验总结01工程概况与编制说明工程概况工程背景与施工目的

为满足矿井采掘正常接替，经矿领导研究决定施工11801回风顺槽。该巷道开口位置位于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处，沿19煤顶板掘进，后经调向、起坡上山至18煤顶板，总工程量269米。施工必要性

当前矿井面临资源接替紧张问题，通过施工11801回风顺槽，可有效开拓18煤资源，保障后续采煤工作面的正常衔接，缓解资源枯竭压力，确保矿井持续稳定生产。工程地质条件

巷道施工区域需穿越19煤顶板，调向后以+18°起坡上山掘进44米（斜距46m）至18煤顶板，地质构造可能存在变化。原施工的探煤下山曾因遇断层停止掘进，本次施工需特别关注顶板稳定性及断层等地质异常情况。施工目标

严格按照设计方位角、支护参数及施工工艺，安全高效完成11801回风顺槽全线269米施工任务，确保巷道断面规格（净宽3600mm、净高2500mm）及支护质量符合要求，为后续采面通风、运输等提供安全通道。

施工范围与工程量巷道开口位置11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处。

掘进路径与方位按方位角334°沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后按方位角19°掘进8m；再以+18°起坡上山掘进44米（斜距46m）至18煤顶板；最后沿18煤顶板掘进201m。

总工程量本次施工巷道总工程量为269米。

编制依据与审批流程国家法律法规依据严格遵循《安全生产法》《矿山安全法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，确保措施合规性与权威性。

行业标准与技术规范依据《煤矿井巷工程施工规范》《煤矿巷道支护技术规范》等行业标准，结合工程实际地质条件编制。

工程设计文件要求以矿井采掘接替计划、11801回风顺槽设计图纸（里程k+170m开口，方位角334°等参数）为技术基础。

内部审批管理流程施工单位编制→技术科审核→安全科复核→矿总工程师审批→矿长签发，需附现场勘查记录与风险评估报告。02技术要求与巷道参数开口位置与掘进方位角开口位置确定11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处，施工前需由测量人员准确标定中腰线、开挖方向及巷道轮廓线。初始掘进方位角巷道掘进初始方位角为334°，沿19煤顶板掘进14米后进行第一次调向，确保按设计路线推进。调向后方位角第一次调向后巷道方位角调整为19°，按此方位平推掘进8米后，巷道转为上山掘进，为后续起坡做准备。上山掘进参数上山掘进以+18°起坡，斜距46米（平距44米）至18煤顶板，变平后沿18煤顶板继续掘进201米，完成全线施工。巷道断面形状及参数断面形状类型本次施工巷道采用矩形断面设计，具有施工便捷、空间利用率高的特点，适用于稳定岩层条件下的煤巷掘进。净断面参数标准巷道净宽(b净)为3600mm，净高(h净)为2500mm，净断面面积(S净)达9m²，满足通风、运输及行人安全间隙要求。掘进断面参数要求掘进宽度(b掘)为3700mm，掘进高度(h掘)为2550mm，掘进断面面积(S掘)为9.44m²，为支护施工预留合理操作空间。尺寸误差控制范围断面尺寸误差严格控制在±100mm以内，确保支护材料安装精度及巷道成型质量，符合煤矿井巷工程质量验收标准。锚杆规格与性能要求支护材料规格与技术标准采用高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为20mm×1200mm，顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂，顶锚预应力不低于80kN，帮锚不低于60kN，锚杆丝扣露出锚帽35cm。锚网规格与搭接要求锚网规格为2200×960×6.5mm，网片搭接长度不小于100mm，采用12#双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm绑紧扎实，严禁漏扎跳扎。锚索及托梁技术参数锚索规格为17.8mm×16300mm钢绞线，配备12#工字钢托梁（长2m），托梁两端内200mm处设20mm钻孔，锚索预应力不低于120kN，外露长度不超过200mm。临时支护材料标准前探梁采用直径不小于75mm、壁厚不小于5mm的钢管，长度不小于4.8m，每根前探梁固定点不少于3个；临时木支柱直径不小于200mm，必须配备防倒绳。03施工方法与工艺钻眼爆破施工工艺钻眼作业准备与要求施工前需检查风钻、锚杆机等设备零部件是否齐全完好，试运转正常后方可使用；风水管路连接牢固畅通，打眼实行湿式凿岩，严禁干打眼。爆破参数与操作规范采用浅打眼、少装药、放小炮方式，每次打眼深度0.6-1米；严格执行"一炮三检"制度，瓦斯浓度超过0.8%严禁装药爆破，炮后等待30分钟炮烟出净方可进入。钻眼爆破安全控制要点打眼时扶钻人员站在钻机侧面，避开眼口方向，严禁戴手套操作；装药前清理眼内积水积碴，使用木质炮棍送药，封泥长度不小于眼深一半，爆破前必须加固迎头10米范围内支护并设好警戒。

锚网支护作业流程施工准备与检查作业前检查巷道迎头及顶帮情况，严格执行敲帮问顶制度，清理浮矸危岩。准备锚杆（20mm×l2000mm）、锚网（2200×960×6.5mm）、树脂锚固剂（顶锚CK2350、帮锚CK2850各2节）等材料，确保支护工具（锚杆机、风钻）性能完好。

锚杆孔施工与清孔使用锚杆机或风钻按设计间排距（800×800mm，误差±100mm）钻孔，顶锚孔深满足锚杆全长锚固要求，帮锚孔深匹配锚杆长度。钻孔完成后，用压风清除孔内岩粉和积水，确保锚固剂与孔壁充分接触。

锚固剂安装与锚杆植入顶锚每孔装入2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔装入2节CK2850锚固剂，将锚固剂送入孔底。插入锚杆并连接锚杆机，启动机器缓慢推进锚杆至孔底，搅拌锚固剂30秒确保均匀混合，停机15秒待锚固剂初步凝固。

锚网铺设与搭接固定将锚网平铺于巷道顶帮，网片搭接长度不小于100mm，采用12#双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm绑扎牢固，不得漏扎跳扎。网片应紧贴岩面，避免出现网兜，确保支护整体性。

托盘安装与预应力施加安装锚杆托盘，确保托盘紧贴锚网和岩面，使用锚杆机或扭矩扳手施加预应力：顶锚不低于80kN，帮锚不低于60kN。锚杆丝扣露出锚帽长度控制在3-5cm，确保支护强度符合设计要求。

质量检查与验收检查锚杆间排距、角度、外露长度及预应力是否达标，锚网搭接绑扎质量是否合格。对不合格项立即整改，确保支护有效。作业完成后清理现场工具材料，做好施工记录，方可进入下一循环作业。

出渣运输系统配置01运输设备选型采用溜子、皮带联合出渣方式，确保出渣连续高效。溜子用于迎头至皮带转载点的短距离运输，皮带负责后续长距离输送。

02设备安全固定要求溜尾必须打牢双压柱，溜头打牢压柱；上下山靠抬棚口处的溜头除打牢压柱外，还需用锚链固定，防止设备移位。

03溜子延伸与调整规范溜子跟迎头掘进时，信号必须传至迎头；延长溜子时，需将溜子摆平、摆直、摆稳，确保运行顺畅。

04大块矸石处理措施放炮后产生的大块矸石必须用大锤砸碎，使其符合溜子运输要求，严禁大块矸石进入运输系统造成堵塞。

05防尘与残留物处理溜子运煤时必须打开喷头进行喷雾降尘；出渣过程中注意收集散落的炸药、雷管，及时交给放炮员处理，确保作业安全。04开门口安全技术措施

开口前准备与中腰线标定

测量标定要求开工前，由测量人员准确标定出11801回风顺槽的中腰线、开挖方向及巷道的轮廓线，确保施工定位精准。

施工区域环境检查开窝前仔细检查施工地点巷道，影响安全的隐患必须及时整改；开窝时附近的电缆、设备、水沟、风水管路必须妥善保护。

通风系统准备风机、风筒必须由通风工区提前吊挂好，确保风筒末端距迎头距离符合规定，保证开工后通风系统正常运行。

支护材料与设备检查安全设施不齐全，机械设备不正常，无风水管路，电缆接头破皮等情况，严禁施工，确保所有设备材料符合安全标准。

锚索加强支护施工要求锚索及托梁规格参数锚索采用17.8mm×6300mm钢绞线，配备12#工字钢托梁（长2m），托梁两端内200mm处各设20mm钻孔。

锚固剂与预应力要求每根锚索使用4卷树脂锚固剂锚固，预应力不得低于120kN，外露长度控制在200mm以内。

施工位置与间距规定开口施工前在顶板预先施工2根锚索，间距1600mm；遇顶板破碎时，缩小锚杆间排距至0.6×0.6m或增设锚索。

安装质量控制标准锚索托梁必须紧贴岩面，与锚杆支护形成整体；安装后需检查锚固力，确保符合设计要求，严禁松动或失效。

浅打眼少装药爆破规定打眼深度控制标准开门口及地质条件复杂区域，每次打眼深度严格控制在0.6m至1.0m之间，严禁超深打眼，确保爆破对围岩扰动最小化。

装药量限制要求采用浅孔爆破工艺，单孔装药量不得超过设计值的70%，并使用水炮泥封堵炮眼，炮泥长度不小于眼深的1/2，防止爆破能量过大。

起爆方式与警戒设置严格执行"三人连锁爆破"制度，起爆前必须撤离警戒范围内所有人员，直巷警戒距离不小于100m，弯巷不小于75m，确认安全后方可起爆。

爆破后检查与处理爆破后必须等待30分钟待炮烟散尽，由班组长、瓦斯员共同检查瓦斯浓度（低于0.8%）、顶板稳定性及有无瞎炮，处理完毕方可恢复作业。05钻眼作业安全措施

风钻操作安全规程设备检查与准备作业前需检查风钻各部件是否齐全完好，风水管路是否畅通，连接头是否牢固可靠；钎子需平直，钎尾、钎头完好，钎心孔畅通，确保设备处于正常工作状态。

操作前环境确认严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活矸、危岩，人员站在安全地点并设专人监护；检查作业面支护及控顶距离是否符合作业规程，有害气体浓度是否在规定范围内。

规范操作流程开钻时先开压风、后开水，停钻时先停水、后停压风；打眼做到“一条线、中心转、靠边站、水适量”，钻杆推力均匀，避免钻杆折断；严禁戴手套操作，袖口扎紧，毛巾系好。

应急处置要求遇电钻漏电、超温、机体异常颤动，或瓦斯超限、涌水异常、顶钻时，立即停止作业并处理；钻眼过程中严禁人员从钻杆下通过，风钻前方不得有人停留。锚杆机使用安全规范开机前检查与试运转使用前必须检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠；操作前必须先空载试运转，保证管路畅通。操作流程与注意事项开动锚杆机前，扳机手把应处关闭位置，待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作；钻眼时先开水、后开钻，停机时先停钻、后停水；安眼定位时缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻，推力均匀，不得顶完钻杆。人员配合与防护要求钻眼时必须俩人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻；操作人员衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼；钻眼完毕收钻机时，手不要握在支腿上。钻杆接换安全操作接换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心；操作人员注意力要集中，先把钻杆准备到位，再使用锚杆机慢慢退出钻杆至适当位置后，用手握住钻杆接换，严禁不退出钻孔里的钻杆就接换，以防钻杆下滑伤人。作业后设备存放打完眼后，必须将锚杆机放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。钻眼过程中常见风险防控

机械伤害风险防控钻眼时严禁戴手套扶钻杆，操作手把应避开旋转部件；接换钻杆时需停机并稳固钻机，防止钻杆滑落伤人；风钻前方及钻杆下方禁止站人，避免断钎弹伤人。

瓦斯超限风险防控钻眼前必须检查瓦斯浓度，采用“一炮三检”制度，瓦斯浓度超过0.8%严禁开钻；湿式凿岩并确保通风良好，风筒出风口距迎头不大于5m，风量不足时立即停工。

顶板冒落风险防控开工前执行“敲帮问顶”，清理危岩悬矸；使用前探梁或临时木支柱支护，控顶距不超过1.9m；遇顶板破碎时缩小锚杆间排距至0.6×0.6m或打锚索加强支护。

透水预兆风险防控钻眼时发现顶钻、涌水、瓦斯异常等透水征兆，立即停止作业不拔钻杆，按避灾路线撤离；过断层、老空区前必须先探后掘，配备排水设备并保持畅通。

粉尘危害风险防控坚持湿式打眼，使用带喷雾装置的钻具，炮前炮后30m范围内洒水降尘；作业人员佩戴防尘口罩，巷道每2天冲洗一次，确保粉尘浓度符合国家标准。06支护作业安全技术01锚杆安装与预应力控制锚杆安装材料与规格要求锚杆采用高强度左旋无纵筋螺纹钢，规格为20mm×l2000mm；顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂；锚网规格为2200×960×6.5mm，搭接长度100mm，用12#双股铁丝按对角线每200mm绑紧。02锚杆安装操作流程顶锚杆安装流程：锚杆机钻眼→装入树脂锚固剂→插入锚杆→开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并贴紧岩面→停机15秒→退出锚杆机。帮锚杆采用风钻打眼，安装流程与顶锚杆类似。03预应力控制标准顶锚预应力不得低于80kN，帮锚预应力不得低于60kN；锚杆丝扣露出锚帽长度为3-5cm；锚索预应力不得低于120kN，外露长度不超过200mm，确保支护强度符合设计要求。04安装质量检查要点安装前检查钻眼深度、角度是否符合设计，锚固剂是否过期；安装后检查托盘是否贴紧岩面、锚网是否绷紧，无网兜；采用扭矩扳手检测预应力，不合格的必须重新紧固或补打。锚网搭接与绑扎标准

锚网搭接长度要求锚网之间的搭接长度必须达到100mm，以确保网片之间的有效连接，形成整体防护。

绑扎材料规格采用12#双股铁丝进行绑扎，铁丝应具有足够的强度和韧性，保证绑扎牢固可靠。

绑扎方式与间距沿搭接处按对角线方式，每200mm将网片绑紧扎实，不得出现漏扎、跳扎现象，确保网片平整绷紧。

临时支护与控顶距管理临时支护方式与要求炮后必须及时使用前探临时支护，严禁空顶作业。无法使用前探梁时，可使用2-3棵临时木支柱，支柱直径不小于200mm，并配备防倒绳。前探梁采用直径不小于75mm、壁厚不小于5mm的钢管制成，长度不小于4.8m，每根前探梁固定点不少于3个，前探梁上用木板接顶紧密严实。

控顶距控制标准掘进工作面永久支护必须紧跟迎头，最小控顶距为0.3m，最大控顶距为1.9m。当工作面具备一排锚杆间距时，必须及时打注锚杆，确保顶板得到有效控制。

顶板破碎时的加强措施遇顶板破碎时，必须使用前探梁作为临时支护。可缩小锚杆间排距至0.6×0.6m或打注锚索加强支护，确保顶板稳定，防止冒顶事故发生。07瓦斯与粉尘防治措施瓦斯"一炮三检"制度执行制度定义与核心要求瓦斯"一炮三检"制度是指在爆破作业的装药前、爆破前、爆破后三个关键环节，必须对作业面及回风流中的瓦斯浓度进行检查，确认无超限后方可进行下一步操作的安全管理制度。装药前瓦斯检查装药前，瓦斯员需使用便携式瓦斯检测仪，检查工作面及回风流中瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药，并立即采取通风措施处理，待浓度降至安全范围后方可继续作业。爆破前瓦斯检查爆破前，再次检查瓦斯浓度，确认不超过0.8%，同时检查局部通风机运转是否正常、风筒是否完好，确保风量充足。只有在瓦斯浓度合格且通风系统稳定后，方可发出爆破信号。爆破后瓦斯检查爆破后，必须等待15分钟以上，待炮烟吹散后，瓦斯员进入工作面检查瓦斯浓度。若浓度超限，立即停止作业、撤出人员，并汇报调度室采取措施；浓度正常时，还需检查顶板、支护及有无瞎炮等情况，确认安全后方可恢复作业。

综合防尘技术与设施配置01湿式凿岩与水炮泥应用钻眼工作必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼；爆破作业必须使用水炮泥，每孔使用2节CK2350或CK2850树脂锚固剂时同步装填水炮泥，降低粉尘生成量。

02喷雾降尘系统设置规范掘进工作面及各转载点必须安装喷雾降尘装置，内喷雾压力不低于0.5MPa，外喷雾压力不低于0.3MPa；爆破前后30m范围内必须洒水灭尘，洒匀洒透。

03巷道定期冲洗与积尘清理严格执行巷道冲洗制度，每两天对施工巷道进行一次全面冲洗，重点清理顶板、两帮及设备表面积尘；积尘厚度不得超过2mm，严禁煤尘堆积。

04个体防护与呼吸安全保障作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，口罩过滤效率不低于95%；井下作业点按规定配备自救器，确保粉尘超标时能及时撤离至安全区域。

通风系统管理与风筒维护局部通风机安装与运行要求在一水平运输巷距探煤下山进风侧不少于10m地点安装5.5kw对旋式局部通风机，确保风筒出风口到工作面距离符合规定，风量满足作业需求，杜绝"循环风"“无风”或“微风”现象。

风筒吊挂与维护标准风筒选用500mm规格，吊挂应平直无破损，出风口距迎头不大于5m；施工前由通风工区提前吊挂，开窝时需保护好风筒，破损风筒及时修复或更换，确保供风连续稳定。

通风系统检查与监管严格执行"局扇使用管理规定"，安排专人维护，严禁随便停开局扇；进迎头前必须检查通风情况，风袋距迎头超过3m或风量不足时不得开钻，确保瓦斯浓度在安全范围内。

透窝前后风流调整措施巷道透窝前需加强联系，切实加固支护并设好警戒；透窝后及时调整风流，确保通风系统稳定，防止瓦斯积聚，必要时增设通风设施，保障作业面风量充足。08应急处理与安全管理顶板事故应急处置流程

事故立即报告与现场警戒发现顶板冒落、离层等险情，立即停止作业，现场人员向班组长和调度室报告；设置警戒区域，严禁无关人员进入危险区，确保退路畅通。人员撤离与自救互救按照作业规程规定的避灾路线，组织人员迅速撤离至安全地点；若有人被困，未被困人员在确保自身安全前提下，利用长柄工具清理障碍物，严禁盲目冒险施救。现场勘查与方案制定技术人员到达现场后，观察顶板垮落范围、支护损坏情况及瓦斯浓度，评估险情；制定临时支护方案（如打设点柱、架设抬棚），控制顶板二次冒落风险。抢险支护与隐患排除采用前探梁、木支柱等临时支护措施加固未垮落区域，由外向内逐步清理浮矸；对破碎顶板采用锚网索联合支护，确保支护强度达标，隐患未排除严禁恢复作业。

避灾路线与紧急撤离要求避灾路线规划原则避灾路线应根据巷道布置、灾害类型（瓦斯、透水、火灾等）预先规划，确保路线最短、安全条件最好，且设置清晰的标识牌。

撤离前准备工作撤离前必须切断工作迎头非本质安全型电源，携带自救器，检查通讯设备，确保撤离时能与调度室保持联系。

紧急撤离操作规范撤离时必须服从班组长统一指挥，按避灾路线快速有序撤离，严禁拥挤、奔跑；通过风门时严禁同时打开两道风门，确保风流稳定。

撤离后的报告与集合撤离至安全地点后，立即向调度室报告人数及情况，在指定集合点清点人数，未经允许不得擅自返回危险区域。安全检查与隐患排查制度

日常巡查制度实施班前、班中、班后三时段巡查，由班组长组织，重点检查顶板支护、瓦斯浓度、通风状况及设备运行情况，发现隐患立即处理并记录。专项检查机制每周开展顶板管理、瓦斯防治、机电设备专项检查，由技术科牵头，使用专业工具检测锚杆预紧力（顶锚≥80kn，帮锚≥60kn）、风筒出风口距迎头距离≤5m等关键指标。隐患整改流程建立“排查-登记-整改-复查-销号”闭环管理，对瓦斯超限、空顶作业等重大隐患，立即停产整改，整改完成后由安检科验收签字方可复工。责任追究办法对检查中发现的违章指挥、未按期整改隐患等行为，依据《煤矿安全规程》对责任人进行处罚，造成事故的追究相关领导责任。09施工案例与经验总结

典型安全事故案例分析瓦斯爆炸事故案例某矿掘进工作面因局部通风机停风，导致瓦斯积聚，爆破作业时未严格执行"一炮三检"制度，瓦斯浓度超限情况下引爆瓦斯，造成多人伤亡。事故直接原因为通风管理不到位、瓦斯检查制度未落实。

顶板冒落事故案例某矿煤巷掘进过程中，未及时进行永久支护，最大控顶距超过作业规程规定的1.9m，且临时支护失效，导致顶板突然冒落，将两名作业人员埋压。该事故反映出现场支护管理混乱，违章空顶作业。

透水事故案例某探煤巷掘进接近老空区时，未按规定进行超前探水，掘进工作面突然揭露积水老空区，导致大量涌水，造成巷道被淹。事故原因是水文地质资料不清，未落实"预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采"的防治水原则。

违章爆破事故案例某掘进工作面放炮员未按规定装配引药，使用不合格炮泥，且爆破母线长度不足（仅50m，小于规定的直巷100m），爆破时产生明火引爆煤尘，造成局部爆炸。此事故暴露了爆破作业人员安全意识淡薄，