矿井反风演习安全技术措施培训课件

矿井反风演习安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01反风演习概述02矿井通风系统与反风设备03反风演习组织架构与职责分工04反风方式与操作流程CONTENTS目录05反风演习前期准备工作06反风演习实施与监测07反风演习安全技术措施08反风演习总结与评估01反风演习概述反风演习的定义与法规依据反风演习的定义反风演习是针对矿井主要通风机反风装置进行的专项应急演练，通过人为反转风流方向，验证通风系统在突发灾害（如进风巷道火灾）时的可靠性，确保有毒气体有效控制及人员安全撤离。核心法规依据依据《煤矿安全规程》第一百五十九条规定：生产矿井每年应进行1次反风演习，主要通风机必须在10分钟内改变风流方向，反风后供风量不小于正常风量的40%。反风周期与检查要求规程明确要求矿井每季度至少检查1次反风设施，每年进行1次全矿井反风演习；通风系统有较大变化时，需额外增加反风演习次数。01反风演习的目的与重要性验证反风设备性能可靠性检验主要通风机反风装置是否灵敏可靠，能否在10分钟内完成风流反向，确保紧急情况下设备正常运行。02评估通风系统抗灾能力验证反风时供风量是否达到正常风量的40%以上，掌握风流流动规律及有害气体涌出情况，评估系统应对灾变能力。03提升应急处置与协调能力检验各部门在灾变情况下的协调配合，提高指挥人员应急决策水平及员工反风操作熟练度，强化整体应急响应效率。04保障井下人员安全撤离模拟进风巷道火灾等场景，通过反风使烟流由进风井筒排出，为井下作业人员创造安全撤离条件，降低人员伤亡风险。

反风演习的适用场景与基本要求01适用场景：进风巷道火灾事故当矿井进风井筒、井底车场、进风大巷等进风巷道发生外因火灾时，高温烟流及有毒有害气体对井下人员安全构成严重威胁，需通过反风使烟流由进风井筒排出，保障人员安全撤离。

02基本要求：反风时间限制根据《煤矿安全规程》规定，主要通风机司机在接到调度室下达的反风指令后，必须在10分钟内使巷道中的风流反向。

03基本要求：反风风量标准风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%，以确保反风效果满足救灾需求。

04基本要求：反风持续时长反风演习时间不得小于2小时，以充分检验矿井反风设备的抗灾能力，保证人员从矿井最远地点安全撤到地面。02矿井通风系统与反风设备通风方式与方法矿井通风系统基本情况

矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。主、副井进风，回风井回风，形成全矿井负压通风系统。主要通风设备配置

地面安装两台FCZNo33/2000（I）型轴流式主要通风机，配套电机功率均为2000kW，一用一备，现运行2号风机，叶片角度43°，运行频率45Hz。风量参数现状

目前矿井总进风量18125m³/min，总回风量18190m³/min，主扇排风量18362m³/min，3101综采工作面风量3068m³/min，3102综采工作面3180m³/min。通风负压与等积孔

当前通风负压为1480Pa，矿井等积孔满足通风要求，确保井下各采掘工作面及机电硐室获得足够新鲜空气。轴流式通风机主要通风机类型与工作原理轴流式通风机通过电机驱动叶轮旋转，使气体沿轴向流动，具有风量大、风压中等的特点，广泛应用于大中型矿井。如FCZNo33/2000（I）型主要通风机，配套电机功率可达2000kw，通过调整叶片角度和运行频率实现风量调节。离心式通风机离心式通风机依靠叶轮旋转产生的离心力使气体获得能量，风压较高但风量相对较小，适用于需要高风压的矿井。其工作原理是气体从叶轮中心进入，在离心力作用下沿径向流出，经蜗壳收集后排出。对旋式通风机对旋式通风机由两台电机分别驱动两个相向旋转的叶轮，具有效率高、反风性能好等优点。如FBCDZ№29型对旋式轴流通风机，功率为2×185kW，可通过改变电机转向实现反风操作，满足矿井通风需求。反风工作原理主要通风机反风通过改变叶轮旋转方向实现，轴流式通风机可通过调换电动机电源的两相改变动轮旋转方向；对旋式通风机则可通过控制两台电机的转向完成反风。反风时需确保10分钟内改变风流方向，且供风量不小于正常风量的40%。

反风装置组成与技术参数

核心设备构成主要包括FCZNo33/2000（I）型轴流式通风机、2000kW配套电机、反风开关电气控制系统及防爆门等，采用一用一备配置确保可靠性。

反风操作机制通过调换电动机电源两相实现风机反转，由通风机司机在接到指令后操作反转按钮，完成风流方向切换，操作需在10分钟内完成。

关键技术参数标准反风时供风量不小于正常风量的40%，叶片角度43°，运行频率45HZ，通风负压1480Pa，等积孔≥规定值，确保风流稳定逆转。

设备维护要求每季度检查反风装置灵活性，每年进行1次反风演习验证性能，日常需检测轴承温度、风压、电流电压等参数并记录，确保设备完好。

反风系统关键设施检查要点主要通风机设备检查检查主通风机机械、电气各部分，包括轴承温度、风压、电流、电压等参数，确保无带病运行情况，配套电机及反转开关功能完好。

反风装置及风门检查对反风风门、封闭墙进行检查，确保启动灵活、关闭严密，风井防爆门四周卡子固定牢固，防止反风时被风流掀开造成短路。

通风构筑物与设施检查检查井下封闭墙、风门等通风构筑物的完好性，确保无漏风；停风巷道需打好栅栏、揭示警标，防止人员误入。

安全防护与应急设备检查检查矿灯、自救器等个人防护装备是否完好，消防材料库备足工具和材料，通讯设备（电话、对讲机）确保通讯畅通。03反风演习组织架构与职责分工反风演习指挥部成立与人员构成指挥部成立依据与职责定位根据《煤矿安全规程》规定，矿井反风演习必须成立专门指挥部，由矿长担任总指挥，全面负责演习的组织、指挥与协调，确保反风操作符合安全技术标准。总指挥及核心领导层设置总指挥由矿长担任，负责下达反风、撤人、停送电等关键指令；副总指挥包括总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长，分别分管技术、生产协调、安全监督、机电保障工作。专业工作组划分与职能下设调度指挥组（矿调度室）、反风操作组（通风机房）、安全警戒组（井口）、后勤保障组（综合科）、通风检测组（井下测点）等，各组由相关科室负责人牵头，明确数据记录、设备操作、安全警戒等具体职责。参演单位与人员范围参演人员涵盖矿领导、调度室、通防科、安全科、机电科、采掘区队及施工单位人员，必要时邀请矿山救护队参与应急支援，所有人员需提前学习本措施并考核合格。总指挥及副总指挥职责总指挥全面领导职责总指挥负责反风演习全过程的领导工作，统一指挥协调，其决策所有工作人员必须绝对服从，确保演习按计划安全有序进行。总指挥核心指令发布贯彻反风安全措施及注意事项，统一校准时间，下达反风无关人员升井、撤人、停电、反风和恢复通风、排放瓦斯、检查瓦斯、恢复生产等关键指令。总指挥应急处置与记录听取反风演习人员汇报，指定专人记录，处理应急事件，保障演习过程中各类突发情况得到及时有效解决。副总指挥协助决策职责协助总指挥研究处理反风中出现的各种问题，掌握反风计划的完成情况，在总指挥因故不能参与时，由第一副总指挥接替指挥。专业工作组设置与职责（机电组、通风检测组等）

机电组职责负责反风设备的检查、反风操作、井下停送电、通风机参数记录等工作，确保反风期间电气设备正常运行。

井下通风检测组职责承担井下通风设备检查、测风记录、排放瓦斯等任务，反风期间需每30分钟测风量一次、每10分钟测瓦斯浓度一次。

后勤通讯组职责负责材料供应、后勤保障及通讯电话畅通，确保反风演习期间物资供应及时和信息传递无阻。

医务与救护组职责医务组准备医疗器材和药品，救护组负责火灾应急演练现场抢险及反风期间意外事故处理，保障人员安全。

安全监督与资料组职责安全监督组负责反风措施执行监督及井口警戒，资料组负责数据记录与演习报告资料收集，确保过程合规可追溯。

参演人员岗位分布与工作任务地面指挥协调组由总指挥、副总指挥及调度室人员组成，设在矿调度室，负责反风前井下撤人、反风前后停送电、井下测点测试、排放瓦斯恢复通风等工作的组织、指挥以及应急工作的方案制定和指挥。

反风操作组设在通风机房，由机电矿长或通风队长担任组长，成员包括通风机司机、电工、机修工等，负责反风、恢复通风的组织和操作，详细观测记录反风前后、反风时的矿井通风机运转状况，如电机负荷、轴承温度、风压等参数。

井口安全警戒观测组设在主、副、风井口，由安全矿长负责，人员包括安检员、矿山救护队队员等，负责主、副、风井口站岗拉线警戒，禁止无关人员入井及在井口附近逗留，并观测记录风流方向变化情况。

井下通风检测组按井下各测点分组，每组由通防科负责人、测风员、气体检查工及风门巡查工组成，负责井下通风设备检查、各测点风量（每30分钟测一次）、瓦斯浓度（每10分钟测一次）等数据的测定与记录，掌握反风风流流动规律及有害气体涌出情况。

后勤保障组设在综合管理科或指定地点，由后勤矿长负责，成员包括医务人员、司机等，负责反风演习时的医疗急救工作、车辆调度安排以及材料供应、通讯保障等后勤支持。04反风方式与操作流程

矿井反风方式选择（全矿井反风等）全矿井反风通过反转主要通风机，实现全矿井进回风系统风流整体反向。适用于进风井筒、井底车场等大范围进风区域发生火灾时，可迅速改变全矿烟流方向，确保井下人员安全撤离。

局部反风仅对矿井部分区域（如采区、工作面）进行风流反向，通过调节局部风门、风窗等设施实现。适用于采区内部发生火灾，需控制局部烟流扩散，减少对全矿通风系统的影响。

主要通风机反转反风轴流式通风机常用方式，通过调换电动机电源两相，改变通风机动轮旋转方向实现反风。操作简便快捷，能在10分钟内完成风流反向，供风量不小于正常风量的40%，符合《煤矿安全规程》要求。

反风道反风在主要通风机出风侧设置专用反风道，通过启闭反风门切换风流路径。适用于离心式通风机，反风时需关闭正常风道，打开反风道，确保风流稳定反向，需提前检查反风道密闭性及风门灵活性。主要通风机反转反风操作方法反风操作前准备反风前，机电队需将风井防爆门四周卡子固定压紧，防止反风时被风流掀开造成短路；通风科对风井安全出口风门进行维修，确保无漏风。电气控制操作步骤在主要通风机电气装备上设置反转控制开关，反风时调换电动机电源两相，改变通风机动轮旋转方向，使井下风流反向；操作需由专职司机严格按照规程执行。反风启动时间要求主要通风机司机在接到调度室反风指令后，必须在10分钟内完成巷道风流反向操作，确保符合《煤矿安全规程》规定的时间标准。反风后风量保障风流反向后，主要通风机供应风量应不小于正常供风量的40%，以满足井下通风需求，防止瓦斯等有害气体积聚。

反风操作时间要求与风量标准反风操作时间要求根据《煤矿安全规程》规定，主要通风机必须在10分钟内完成巷道风流方向的改变，确保应急响应的及时性。

反风持续时间要求反风演习持续时间不得小于2小时，以充分检验反风设备的抗灾能力，保证人员从矿井最远地点安全撤到地面。

反风风量标准风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%，确保反风期间井下有效通风。

反风演习程序步骤详解反风前准备阶段完成反风装置检查、人员培训、矿灯自救器完好性确认，封闭墙和风门检查，消防材料库备足工具材料，停风巷道设置栅栏和警标。

反风指令下达与执行总指挥下达反风命令，主扇司机启动反转按钮，调换电动机电源两相，10分钟内完成巷道风流反向操作，确保反风风量不低于正常供风量40%。

反风期间参数监测地面每30分钟记录通风机参数，井下每30分钟测风量、每10分钟测瓦斯浓度，各测点人员按规定频次采集并记录数据。

反风结束恢复通风总指挥下达恢复指令，主扇司机停止反转，恢复正常通风，解除防爆门加固，通风检测组检查瓦斯，必要时进行瓦斯排放，确认安全后恢复生产。05反风演习前期准备工作反风装置与设备检查主要通风机检查检查通风机机械、电气各部分，包括叶片角度、运行频率、电机功率等，确保无故障运行。如门克庆煤矿地面安装FCZNo33/2000（I）型主要通风机，配套电机功率2000kw，运行前需确认叶片角度、频率等参数正常。反风操作设备检查检查能控制风机反转的开关等电气装备，确保反风时可顺利调换电动机电源两相以改变通风机动轮旋转方向。同时检查反风按钮、控制系统是否灵敏可靠。风门及密闭设施检查对封闭墙、反风风门进行检查，确保其在风流反向风压作用下的可靠性，防止漏风。反风前通风科需维修风井安全出口的风门，保证其关闭严密。防爆门及安全出口检查反风前机电队负责将风井防爆门四周卡子固定好，压紧防爆门，防止反风时被风流掀开造成短路。同时检查风井安全出口是否畅通，无障碍物。监测仪器仪表检查准备足够的瓦斯检测仪、风速计等，确保其完好并正常使用。井下人员需每10分钟测瓦斯浓度一次，每30分钟测风量一次，地面人员每30分钟记录一次有关数据。

参演人员培训与技术交底01培训内容与要求所有参演人员必须学习反风演习安全技术措施，掌握反风流程、操作规范及应急处置方法，确保达到应知应会水平。

02岗位技能培训对通风机司机进行反风操作专项培训，使其熟练掌握风机反转启动、参数监测等技能；对测风员、瓦斯检查员开展仪器使用及数据记录培训。

03技术交底要点明确各专业组职责：机电组负责反风设备操作与参数记录，通风检测组负责井下测风测瓦斯，后勤通讯组保障材料供应与通讯畅通。

04应急处置演练组织参演人员模拟反风期间可能出现的设备故障、瓦斯超限等突发情况，演练应急响应流程，提升协同处置能力。安全防护用品与测量仪器准备

个人防护装备配备所有参与反风演习人员必须配备合格的自救器、矿灯，入井时需穿戴安全帽、防尘口罩等防护用品，确保防护装备功能完好。

气体浓度监测仪器准备准备足够数量的瓦斯检测仪、一氧化碳测定仪等设备，确保能实时监测井下各测点瓦斯浓度（每10分钟测定一次）及其他有害气体含量。

通风参数测量工具校验对风速计、风压仪等测风仪器进行校验，确保精度符合要求，地面及井下人员需按规定每30分钟记录一次风量、风压等通风参数。

应急救援设备检查配备急救箱、担架等医疗急救设备，确保通讯设备（对讲机、电话）畅通，救护队需携带氧气呼吸器等救援装备待命。

井下撤人、停电与警戒设置井下人员撤离方案反风演习前1小时，由调度指挥组组织井下所有非参演人员有序升井，采掘工作面、机电硐室等区域人员按预定路线撤离，安监员负责核查各区域撤离情况，确保无人员滞留。

井下停送电管理措施反风前30分钟，机电组切断井下除通风、监控系统外的所有动力电源，局部通风机开关闭锁并悬挂"禁止合闸"警示牌，严格执行"谁停电、谁送电"制度，恢复送电前需经瓦斯检查确认安全。

井口及井下警戒设置主、副、风井口设置警戒岗，由矿山救护队队员和安检员负责拉线警戒，严禁非参演人员靠近；井下停风巷道入口处打设栅栏、悬挂"禁止入内"警标，关键测点及交叉口安排专人值守，防止人员误入危险区域。06反风演习实施与监测

反风指令下达与执行流程反风指令下达程序由反风演习总指挥通过调度指挥系统，向反风操作组（通风机房）下达反风启动命令，同时同步通知井下撤人、停送电等相关工作组，下达指令需专人记录并复述确认。

主通风机反风操作步骤接到指令后，主通风机司机立即停止运行风机，待电机完全停转后，启动反转按钮，调换电动机电源两相，改变通风机动轮旋转方向，操作过程需在10分钟内完成风流反向。

反风执行过程监控反风操作组实时监测风机运转参数（轴承温度、电流、电压、风压等），每30分钟记录一次；井下通风检测组在各测点每10分钟测定瓦斯浓度，每30分钟测风一次，数据即时汇报指挥部。

异常情况应急处置若反风操作中出现风机故障，立即启动备用风机；遇瓦斯浓度超限等险情，立即汇报指挥部，由总指挥决定是否暂停反风或启动应急预案，故障处理需严格执行停送电安全措施。

地面通风机参数监测与记录监测参数类型及标准需监测风机风量（反风时不小于正常风量40%）、风压、电机电流、电压、轴承温度（不超过规定阈值）及风机叶片角度、运行频率等关键参数，确保符合《煤矿安全规程》要求。

数据记录频次与要求地面人员每30分钟记录一次风机运行参数，包括反风前、反风过程中及恢复通风后的各项数据，需准确、完整填写记录表，由专人负责保管。

异常情况处理流程监测中发现参数异常（如轴承超温、风量不达标），立即向反风指挥部汇报，由机电组进行故障排查；若短时间无法解决，按指挥部命令启动备用风机或停止反风操作。

井下风流与瓦斯浓度测量要求风量测量频次与标准反风演习期间，井下各测点每30分钟测定一次风量，确保反风后风量不小于正常供风量的40%，满足《煤矿安全规程》要求。

瓦斯浓度监测频率井下各测点每10分钟测量一次瓦斯浓度，重点关注采掘工作面、巷道分岔处等关键区域，确保瓦斯浓度不超过安全阈值。

测量仪器使用规范测量前需检查仪器仪表完好性，确保风速计、瓦斯检测仪等设备正常运行，数据记录准确无误，测量时严格遵循操作规程。

风流方向观测要点实时观测各巷道风流方向变化，记录反风风流到达时间及稳定时间，特别关注复杂通风区域风流逆转情况，及时上报异常。

测点布置与数据采集规范关键测点选取原则选取主副井口、井底车场、主要进回风大巷、采掘工作面等关键节点，确保覆盖全矿井通风系统，重点监测风流转向敏感区域。

数据采集频率要求地面通风机参数每30分钟记录一次；井下各测点风量每30分钟测定一次，瓦斯、二氧化碳浓度每10分钟检测一次，确保数据实时性。

仪器仪表使用规范使用经校验合格的风速计、瓦斯检测仪等设备，测量前检查仪器完好性，读数时精确至小数点后一位，记录需双人复核。

数据记录与传输要求采用统一制式表格记录测点编号、时间、数据值及观测人，原始数据即时传输至指挥部，异常数据需标注原因并立即汇报。07反风演习安全技术措施组织管理安全措施

成立反风演习指挥部由矿长担任总指挥，总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长等任副组长，成员包括通风、机电、安全等部门负责人，指挥部设在矿调度室，统一指挥协调反风演习各项工作。明确专业小组职责分工设置机电组负责反风设备操作与参数记录，井下通风检测组负责测风与瓦斯监测，后勤通讯组保障物资供应与通讯畅通，医务组与救护组待命应对突发状况，安全监督组全程监督措施落实。制定严格的人员培训考核制度所有参演人员必须学习反风演习安全技术措施并通过考核，熟悉反风操作流程、应急撤离路线及个人防护装备使用方法，确保人人应知应会。建立应急通讯与信息上报机制确保地面与井下各测点、指挥部之间通讯设备畅通，指定专人负责信息记录与上报，反风期间每30分钟汇报一次地面数据，井下每10分钟监测一次瓦斯浓度并及时反馈。反风操作安全措施

反风前电气设备检查反风前10分钟必须将所有送往井下的电源全部停电闭锁，由机电矿长和机电科科长负责落实，确保反风期间井下电气设备处于安全状态。反风装置操作规范主要通风机司机在接到调度室反风指令后，需通过调换电动机电源两相实现反转，确保10分钟内完成风流反向操作，操作过程中严格执行"一人操作、一人监护"制度。防爆门及风门管理反风前机电队需固定风井防爆门四周卡子，防止反风时风流掀开造成短路；通风科需对风井安全出口风门进行维修，确保无漏风现象。反风期间故障应急处理若地面主扇发生故障，立即启用备用主扇；故障处理需经指挥部批准，必要时打开防爆门，短时间无法排除故障时，指挥部根据汇报决定是否组织井下人员升井。

瓦斯管理与排放安全措施01反风期间瓦斯监测要求井下人员需每10分钟测定一次瓦斯浓度，30分钟测定一次风量，确保风流中瓦斯浓度不超过0.5%，严防瓦斯积聚。

02反风前后瓦斯检查重点反风前对所有采掘工作面、硐室及巷道进行瓦斯全面检查，反风后重点监测风流逆转区域瓦斯浓度变化，发现异常立即汇报。

03停风区域瓦斯排放规定反风结束后，若停风巷道瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须由通风科制定专项措