煤矿井下煤尘防治安全技术措施培训

煤矿井下煤尘防治安全技术措施培训CONTENTS目录01煤尘危害与防治法规概述02防尘供水系统建设与维护03采掘工作面综合防尘措施04煤尘爆炸预防与隔绝技术CONTENTS目录05粉尘监测与个体防护06防尘设备维护与管理07煤尘事故应急处置01煤尘危害与防治法规概述矿尘的定义与分类

矿尘的定义矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。

按粒径大小分类矿尘按粒径可分为粗尘、细尘、微尘和超微尘，其中微尘和超微尘因其颗粒细小，更易悬浮在空气中，对人体健康和矿井安全威胁较大。

按存在状态分类矿尘存在浮游与沉积两种状态。浮游矿尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘，沉积矿尘是指沉降在巷道顶、帮、底及设备、物料表面的粉尘，沉积矿尘在一定条件下可重新飞扬变为浮游矿尘。煤尘的主要危害

对矿工健康的严重威胁长期暴露于煤尘环境中，矿工易患尘肺病、支气管炎等呼吸系统疾病，还可能引发皮肤干燥发炎、眼睛红肿疼痛等刺激症状，严重影响身体健康和工作效率。

引发煤尘爆炸的重大风险煤尘在矿井中积聚，当浓度达到30-50g/m³的下限浓度时，遇到火花或高温极易引发爆炸，其瞬间温度可达2300至2500℃，产生高压冲击波，破坏力巨大。

降低矿井能见度与加速设备磨损悬浮的煤尘颗粒会显著降低矿井内的能见度，增加事故发生的风险；同时，煤尘还会加速设备磨损，影响设备正常运行和使用寿命。

造成环境污染问题煤矿开采产生的煤尘会扩散到空气中导致空气质量下降，沉积在土壤表面影响土壤透气性和肥力，随雨水流入水体还会污染水体，破坏生态环境。煤尘防治相关法规标准

国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》明确煤矿企业安全生产责任，要求采取有效措施预防煤尘爆炸等安全事故。《煤矿安全规程》（2026年2月1日施行版）详细规定了煤矿作业中的防尘措施，包括定期检测煤尘浓度和使用防尘设备，并将煤尘爆炸性鉴定纳入安全检测检验范围。《中华人民共和国职业病防治法》规定了对煤矿工人职业健康保护的要求，包括煤尘暴露的限制和健康监护措施。

行业技术规范《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）系统规定了粉尘监测、防尘供水系统建设、综合防尘措施及煤尘爆炸预防等核心技术要求，适用于煤矿井下采掘、运输等作业环节的粉尘防治工作。

粉尘浓度与监测标准《工作场所空气中呼吸性粉尘分级管理标准煤尘》（GBZ/T342—2025，2026年2月1日实施）对工作场所呼吸性粉尘提出分级管理要求。煤矿企业必须按照规定对生产性粉尘进行定期监测，井下作业场所总粉尘浓度每月至少测定2次，呼吸性粉尘中采、掘(剥)工作面工班个体每3个月测定1次，粉尘中游离SiO₂含量每6个月至少测定1次。2026版《煤矿安全规程》新要求

灾害等级鉴定纳入安全检测检验将瓦斯等级、冲击地压和煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性、露天煤矿滑坡危险性等煤矿灾害等级鉴定纳入安全检测、检验范围，要求具备国家规定资质条件的鉴定机构出具报告。低瓦斯矿井瓦斯异常管理制度规定低瓦斯矿井必须建立防止瓦斯异常的制度，严禁采用“一风吹”。灾害矿井分区开拓开采要求具有煤与瓦斯突出、冲击地压危险性的矿井，应当分区开拓开采。煤矿建设前地质条件分析煤矿建设前应当对地质条件进行分析，核实调查井田范围内和邻近矿井地质情况，地质资料不满足要求时，不得进行煤矿设计和建设。智能化发展明确应用方向顺应自动化、智能化技术的发展和应用，从地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等多个环节，明确了智能化技术的应用方向和具体要求，大幅减少井下瓦检员数量和检查频次。机构与人员配置强化要求煤矿除设置专门机构负责安全生产外，还应根据灾害类型设立相应的专门防治机构；新增各类主要灾害防治机构的人员数量和学历等方面的规定，明确新任职的灾害防治机构负责人应当具备煤矿相关专业大专以上学历，并具有5年以上相关工作经历。安全技术措施审批事项增加增加需要煤矿企业技术负责人和煤矿总工程师审批的事项，如冲击地压危险性评价，区域评价需经煤矿企业技术负责人审批，局部评价需经煤矿总工程师审批。02防尘供水系统建设与维护防尘供水系统总体要求

水池容量与备用水源永久性防尘水池容量不得小于200m³，储水量需满足井下连续2h用水量，并设有容量不小于永久性水池一半的备用水池。

供水管路敷设范围管路需覆盖所有产尘点，包括矿井主要进回风大巷、运输巷、带式运输机巷、采掘工作面巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等。

管路设置标准胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通及阀门；管路直径根据供水距离、水量、水压合理选择，压力不足时设置加压泵。

水质要求与过滤水中悬浮物含量≤150mg/L，粒径≤0.3mm，pH值6～9.5；系统需安装水质过滤装置，确保水质清洁。供水管路敷设规范

管路敷设范围要求矿井主要进回风大巷、主要运输巷、带式运输机巷、盘区进回风巷、采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管路，并安设支管与阀门。

管路间距与三通设置胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通阀门；采煤工作面进、回风顺槽及掘进巷道内每隔200m需安装风流净化水幕，同时满足喷雾装置安装需求。

管径选择与压力保障防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径；当供水压力不能满足要求时，应当设置加压泵，确保各用水点喷雾降尘效果。

水质过滤与标准控制防尘供水系统中必须安装水质过滤装置，保证水中悬浮物含量≤150mg/L，粒径≤0.3mm，水的PH值控制在6～9.5范围内，确保喷雾降尘效果和设备使用寿命。水质要求与过滤装置

水质核心指标要求防尘用水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应控制在6～9.5范围内，确保降尘效果及设备安全。

过滤装置设置规范防尘供水系统必须安装水质过滤装置，对水中杂质进行有效过滤，保证水质清洁，满足井下各喷雾、洒水设施的用水需求。

水质监测与维护要求水质应定期进行化验，至少每季度一次，当水源改变时需重新化验；过滤装置需定期检查清理，确保其过滤性能始终符合标准。加压泵与阀门设置标准加压泵设置要求当防尘供水系统压力不能满足喷雾降尘需求时，必须设置加压泵，以确保各用水点水压符合规定。胶带运输机巷阀门间距胶带运输机巷每50m设置一个三通及阀门，以便于在巷道不同位置进行喷雾降尘和冲洗巷道。其他巷道阀门间距除胶带运输机巷外，其他巷道每100m设置一个三通及阀门，确保防尘用水的覆盖范围。03采掘工作面综合防尘措施采煤工作面防尘技术煤层注水防尘

采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。注水过程中应进行流量及压力的计量，单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于规定值，封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。采煤机喷雾降尘

采煤机必须安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa；如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施，其耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。液压支架与放顶煤喷雾

液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。转载点喷雾降尘

运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。各胶带机头转载点都应进行封闭并设置水幕，水幕设置在转载点下风侧3～5m处，并能封闭巷道全断面。风流净化水幕

采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m。采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。炮采工作面综合防尘

炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。掘进工作面防尘技术01湿式凿岩与水炮泥应用掘进工作面必须采用湿式钻眼，将压力水送入孔底湿润、冲洗矿尘，降尘率可达35%—98.3%；爆破作业时必须使用水炮泥，利用爆破能量使水雾化降尘，降尘率为41%—74%。02爆破前后降尘措施爆破前后附近50m巷道内必须洒水降尘；爆破时应启用喷雾装置，如声控或风水联动喷雾，爆破后及时冲洗煤壁巷帮，清除浮煤，防止粉尘二次飞扬。03通风与净化水幕设置掘进巷道应采用混合式通风，确保最优排尘风速0.25—4m/s；每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m，定期清扫或冲洗煤尘，保持巷道清洁。04转载点与设备防尘掘进工作面转载点、破碎机口必须安设喷雾装置，作业时同步喷雾；掘进机应配备内、外喷雾装置和除尘器，形成综合防尘系统，确保司机工作地点总粉尘降尘效率符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》要求。爆破作业防尘措施

01湿式钻眼作业要求掘进工作面采用湿式钻眼，将压力水送入孔底湿润、冲洗岩屑，使煤（岩）浆流出，降尘率可达35%—98.3%；冻结法凿井等特殊情况采用干式钻眼时，必须配备孔口捕尘装置。

02水炮泥使用规范爆破作业时必须使用水炮泥，将装满水的塑料袋代替部分炮泥充填炮眼，爆破后水雾化湿润尘粒，降尘率达41%—74%，同时可降低有害气体浓度。

03爆破前后洒水降尘爆破前、后对作业点附近50m巷道范围洒水降尘，装岩（煤）前必须洒水湿润煤体，防止粉尘飞扬；炮采工作面爆破时应同步喷雾，出煤过程中持续洒水。

04爆破喷雾与净化水幕设置掘进工作面爆破时必须安设爆破喷雾装置，采用声控或风水联动喷雾，覆盖全断面；爆破地点下风侧50m内设置风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m，定期清扫或冲洗煤尘。转载点与运输系统防尘

转载点喷雾降尘设置运输顺槽转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾；各胶带机头转载点应进行封闭并设置水幕，水幕设置在转载点下风侧3～5m处，并能封闭巷道全断面。

运输巷道净化水幕安装采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m；掘进巷道内必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m。

运输系统定期清洁制度运输巷道应定期清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤；每旬冲洗一次巷道积尘，巷道的顶、底、两帮煤尘要冲洗干净，管线、电缆、皮带架上的积尘要及时清理，防止粉尘堆积。

运输设备防尘装置要求破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器；采煤机必须安装内、外喷雾装置，无水或喷雾装置损坏时必须停机；掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。04煤尘爆炸预防与隔绝技术煤尘爆炸的条件与机理

煤尘爆炸的必要条件煤尘爆炸需同时满足四个条件：一是煤尘本身具有爆炸性，如鉴定煤尘爆炸指数为14.04%的煤层即具有爆炸性；二是悬浮煤尘浓度达到爆炸极限，下限浓度一般为30-50g/m³；三是存在能点燃煤尘的引爆火源，如爆破火焰、电气火花、摩擦火花等；四是有足够的氧气，氧浓度不低于18%。

煤尘爆炸的机理过程煤尘爆炸机理可分为三个阶段：首先是煤尘受热干燥并释放可燃气体，此过程与煤的挥发分含量密切相关；其次是可燃气体与空气混合并被火源点燃，发生气相燃烧，释放大量热量；最后是热量通过热传导、辐射等方式传递给周围悬浮煤尘，使其迅速升温、分解并参与燃烧，形成连锁反应，导致爆炸传播。

煤尘爆炸的能量特性煤尘爆炸时释放巨大能量，理论压力可达735kPa，实际爆炸压力往往更高，且冲击波传播速度可达2340m/s。同时，爆炸瞬间温度可飙升至2300-2500℃，产生大量一氧化碳，浓度通常为2%-3%，最高可达8%-10%，对人员生命构成严重威胁。降尘与防止煤尘积聚措施湿式作业降尘掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水等综合防尘措施。爆破时使用水炮泥可使尘粒湿润、结团起到降尘作用，降尘率为41%——74%。喷雾降尘系统采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m。掘进巷道内必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m。运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。通风除尘优化加强矿井通风系统管理，合理选择风速，较适宜的排尘风速为1.2～1.6m/s。掘进工作面采用混合式通风，配合湿式除尘风机处理悬浮粉尘，确保将浮游煤尘及时排出。定期清扫与冲洗定期清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤。主要进、回风巷，采区主要进、回风巷等巷道应建立定期冲刷制度，井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。掘进工作面应定期清扫或冲洗煤尘，爆破前后附近50m的巷道内必须洒水降尘。引爆火源控制措施明火管理规定井口房四周20m内严禁烟火，严禁携带点火物品下井，井下严禁抽烟，杜绝井下明火。爆破作业安全要求不使用不合格或变质炸药，按规定装药、使用炮泥和水炮泥，防止产生爆破火焰；爆破时必须喷雾降尘，爆破前后附近50m的巷道内必须洒水降尘。电气设备防爆管理杜绝电气设备失爆、设备及电缆漏电，禁止在井下拆卸矿灯，防止产生电气火花；电气设备应符合相关的安全规范，具备防爆、防尘等必要特性，并定期巡查维护。摩擦与撞击火花防控装备皮带机防打滑爱护，防止摩擦起火；严格井下火区管理，加强对设备运转部件的检查，避免金属间的撞击产生火花。其他火源管控措施严格落实井下电气焊措施，确保作业安全；防止瓦斯爆炸后产生的高温产物引发煤尘爆炸，加强对井下高温点的监测与处理。隔爆水棚与自动隔爆装置

隔爆水棚的设置标准根据规范要求在巷道开口之间设置一组隔爆水棚，巷道中间100-200m设置一组，距工作面600m范围内每200m设置一组，单个隔爆水棚长度为25m。

被动式隔爆技术原理利用煤尘爆炸冲击波能量触发隔爆装置，在巷道内形成消焰抑制剂尘云，扑灭火焰阻止爆炸传播，作用范围一般在距爆炸源60至200米（岩粉棚可达300米）。

自动隔爆装置工作机制通过传感器实时监测爆炸信号，控制器迅速指令执行机构喷洒抑制剂（岩粉、干粉或水），形成粉尘云或水雾带扑灭爆炸火焰，适用于复杂巷道环境。

隔爆设施的维护要求隔爆水棚需定期检查水量和完好性，确保在爆炸发生时能有效发挥作用；自动隔爆装置的传感器和执行机构应定期校验，保证响应及时可靠。05粉尘监测与个体防护粉尘浓度监测标准与方法作业场所粉尘浓度限值作业场所空气中粉尘浓度，包括总粉尘和呼吸性粉尘，必须严格遵守《煤矿安全规程》及《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ2025)的规定。生产性粉尘监测频率要求总粉尘：井下作业场所每月至少测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次；粉尘分散度每6个月测定1次。呼吸性粉尘：采、掘(剥)工作面工班个体呼吸性粉尘每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次，定点呼吸性粉尘每月测定1次。粉尘中游离SiO₂含量监测粉尘中游离SiO₂含量每6个月至少测定1次，并在更换工作面时进行必要的测定。各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。监测样品采集要求工班个体呼吸性粉尘监测，每个采样工种需在两个班次内连续采样，每个班次至少采集两个有效样品，确保有效样品数不少于四个。个体防护用品选用与使用

个体防护用品的核心作用个体防护是煤矿粉尘防治的最后一道防线，能有效减少作业人员吸入粉尘，保障矿工呼吸系统健康，是预防尘肺病的重要措施。

防护口罩的选型标准作业人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩，如KN95级别或更高级别，确保对呼吸性粉尘的过滤效率，针对不同粉尘浓度环境选择合适类型的口罩。

防护口罩的正确佩戴方法佩戴前需检查口罩完整性，确保贴合面部，鼻梁条压紧，呼气时无漏气。使用过程中若感觉不适或阻力增大，应及时更换。

其他个体防护装备要求除防尘口罩外，还应佩戴防护眼镜防止粉尘进入眼睛，穿戴防尘服减少身体接触粉尘，防护用品需定期清洁消毒，一人一用一消毒。

防护用品的更换与维护防尘口罩滤料更换周期不超过8小时，使用过程中若受到污染、破损或失效，应立即更换。建立防护用品台账，记录发放、使用和更换情况。职业健康监护要求职业健康检查制度煤矿企业必须对接触粉尘的作业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立职业健康监护档案。在岗期间呼吸性粉尘监测，采、掘(剥)工作面工班个体每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。健康档案管理煤矿企业应为每位接尘作业人员建立职业健康档案，详细记录粉尘接触史、历次检查结果、职业病诊疗等情况，档案保存期限不少于劳动者离职后30年。职业病诊断与报告对疑似尘肺病患者，煤矿企业应及时安排进行职业病诊断；确诊为尘肺病的，需按照《职业病防治法》规定向所在地卫生健康行政部门和煤矿安全监管部门报告，并落实治疗和康复措施。个体防护监督煤矿企业必须为接尘作业人员配备符合GB2626-2019标准的防尘口罩，监督其正确佩戴和定期更换，确保防护效果。对不按规定佩戴防护用品的人员，应及时纠正并进行培训教育。06防尘设备维护与管理喷雾装置与除尘器维护喷雾装置日常检查要点定期检查喷雾装置的水压（如掘锚机喷雾水压需保持在13bar-15bar）、喷嘴通畅性及雾化效果，确保各转载点、采掘面喷雾全覆盖，无堵塞、漏水现象。除尘器清理与性能监测按规定周期（如每旬）对除尘器进行检查和清理，及时清除滤袋或滤芯上的积尘，保证除尘效率符合标准，避免因堵塞导致除尘效果下降。供水水质与过滤装置维护防尘供水系统需安装水质过滤装置，确保水中悬浮物含量≤150mg/L、粒径≤0.3mm、pH值6～9.5，定期清洗或更换过滤部件，防止堵塞喷雾装置。维护责任与记录管理明确各区域喷雾装置及除尘器的维护责任人，建立维护台账，详细记录检查、清理、维修情况，确保设备处于正常运行状态，符合《煤矿安全规程》要求。防尘管路系统检查与维护

管路敷设与安装标准矿井主要进回风大巷、运输巷、带式运输机巷、采掘工作面所属巷道等地点必须敷设防尘供水管路。胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通及阀门。管路直径需根据供水距离、水量、水压等因素合理选择。

定期检查与维护要求防尘管路应定期巡检，确保无破损、无漏水，阀门灵活可靠。重点检查接头严密性、吊挂平直度，避免拐死弯。对采掘工作面等关键区域管路，每圆班检查不少于一次；行人较少巷道每周检查不少于两次。

水质与过滤装置管理防尘供水系统必须安装水质过滤装置，保证水中悬浮物含量不超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值在6～9.5范围内。水质至少每季度化验一次，水源改变时需重新化验。

故障处理与责任分工当防尘设施出现故障或损坏时，使用单位需立即报告矿调度室或通防工区。机电科负责调整水压、流量及管路延接；通防工区负责设施的设置、挪移和维修，确保防尘系统持续有效运行。设备维护责任与周期

01责任主体与分工通防工区负责防尘设施的设置、挪移、维修及定期巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次；各责任区队组负责管辖区内防尘设施的使用与看护；机电科负责调整水压流量及防尘管路的延接安设。

02日常维护周期要求除尘器应定期检查和清理；采掘工作面防尘设施由通防工区防尘工每圆班检查维护不少于一次；主要运输巷、采区回风巷等巷道定期冲刷制度，主要运输大巷每年至少刷白一次；井下巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。

03故障处理响应机制当防尘设施需要更换或出现故障时，使用作业人员必须及时告知矿调度室或通防工区；供水水压、流量不稳定或不符合规定时，由机电科负责调整，确保设备正常运行。07煤尘事故应急处置煤尘爆炸事故特征与危害

煤尘爆炸的能量释放特征煤尘爆炸因其巨大的能量释放、持续的燃烧时间和产生的大量一氧化碳，成为后果最为严重的煤矿事故类型之一，其破坏力对人员的伤害常比瓦斯爆炸更为严重。高温危害煤尘爆炸瞬间温度可飙升至2300至2500℃，不仅可能引发矿井火灾，烧毁关键