副井主罐罐道梁烧焊安全技术措施培训

副井主罐罐道梁烧焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01烧焊作业概述与风险分析02施工组织与人员管理03作业前准备工作04烧焊作业安全技术措施CONTENTS目录05个体防护与作业规范06现场安全管理与监督07作业后处理与验收08应急管理与事故处置01烧焊作业概述与风险分析罐道梁烧焊作业的重要性罐道梁的结构功能罐道梁是副井提升系统的关键承重部件，承载罐笼及载荷重量，确保提升过程的安全稳定，其结构强度直接关系矿井提升系统的运行可靠性。烧焊作业的必要性长期使用中罐道梁易因磨损、腐蚀或疲劳出现损伤，烧焊作业可实现局部或整体修复与加固，恢复结构性能，避免因更换导致的长时间停产。作业风险与安全管控烧焊涉及高温、明火及有害气体，易引发火灾、爆炸、中毒等事故，需通过严格安全技术措施管控风险，保障作业人员生命安全与矿井生产秩序。安全措施的核心价值科学合理的安全技术措施是烧焊作业安全的关键，可降低事故概率与危害程度，确保作业质量，保障修复后罐道梁的结构稳定性与长期安全运行。烧焊作业主要风险辨识火灾爆炸风险施工现场存在油污、易燃物品，易被焊渣引燃；烧焊产生的火花、熔渣若接触易燃易爆物质，可能引发火灾或爆炸事故。瓦斯超限风险作业地点20米范围内及井底瓦斯浓度超过0.5%时，遇明火易发生瓦斯爆炸，严重威胁施工安全。触电风险电焊机接线不当、地线与主提升钢丝绳接触、电缆绝缘层破损等情况，可能导致作业人员触电。弧光与灼伤风险烧焊过程中产生的弧光易造成眼睛灼伤，高温熔渣飞溅可能导致皮肤烫伤，未正确使用防护措施时风险加剧。有害气体中毒风险烧焊作业产生一氧化碳、臭氧等有毒有害气体，通风不良时易在作业区域积聚，导致人员中毒。

典型事故案例与教训01案例一：违规操作引发火灾事故某矿副井烧焊作业时，未清理现场易燃杂物，焊渣引燃周边可燃物导致火灾。事故原因：未执行20米范围内易燃物清理规定，现场未配备足够灭火器材。教训：严格执行作业前环境清理，确保消防设施到位。

02案例二：瓦斯超标作业导致爆炸井下烧焊前未检测瓦斯浓度（实际达0.6%，超0.5%限值），违章作业引发瓦斯爆炸。事故原因：瓦斯检查员未履行职责，施工负责人未确认检测结果。教训：必须坚持“先检测、后作业”，瓦斯超标严禁开工。

03案例三：气瓶安全距离不足引发事故氧气瓶与乙炔瓶间距仅3米（规定≥5米），且距明火8米（规定≥10米），高温导致气瓶泄漏爆燃。事故原因：未按规范摆放气瓶，缺乏现场监护。教训：严格遵守气瓶安全距离要求，设专人监护作业过程。

04案例四：防护缺失造成人员灼伤焊工未佩戴防护面罩，弧光灼伤面部及眼睛，同时未使用接火盆导致熔渣烫伤下方人员。事故原因：个人防护意识淡薄，未落实防飞溅措施。教训：作业人员必须正确佩戴防护用品，设置接火装置防止熔渣坠落。02施工组织与人员管理施工团队组成与职责分工

施工负责人全面负责烧焊作业的组织、协调与指挥，确保施工按计划安全有序进行，对施工质量和安全负总责。安全负责人负责作业全过程的安全监督与检查，监督安全技术措施的落实，及时制止违章作业，处理突发安全问题。技术负责人负责烧焊技术方案的制定与实施，指导作业人员按照技术规范操作，解决施工中出现的技术难题，确保焊接质量。烧焊作业人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程和技术要求，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责具体的烧焊操作。安全监护人在作业现场进行实时监护，密切关注作业环境及人员操作情况，发现安全隐患及时报告并协助处理，禁止无关人员进入作业区域。瓦斯检查员负责作业前、作业中对现场瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度不超过规定值（一般不超过0.5%），瓦斯超限时立即停止作业并组织人员撤离。现场警戒人员在井口等关键位置设置警戒，禁止非作业人员靠近，维护作业现场秩序，确保施工安全距离内无无关人员。持证上岗基本要求作业人员资质要求与培训

烧焊作业人员必须取得特种作业操作证（焊接与热切割作业），证书在有效期内，严禁无证或证书过期人员上岗作业。特殊作业资质补充

涉及高处作业时，需额外取得高处作业证；进入受限空间作业，还需取得进入受限空间作业许可证，具备相应应急处置能力。培训内容与考核

培训包括理论知识（焊接原理、安全风险辨识、法律法规等）和实操技能（设备操作、防护用具使用、应急处理），考核合格后方可上岗，每三年进行一次复审。安全意识与应急演练

定期开展安全意识教育，强化作业人员自保、互保、联保意识，组织应急演练，确保熟练掌握火灾、触电等突发情况的处置流程。

安全交底与责任落实施工方案与风险告知施工前向所有参与人员详细交底烧焊作业方案，明确焊接对象、参数、流程及质量标准；同步告知作业中存在的火灾、触电、瓦斯超限等风险及对应防范措施，确保全员掌握。

岗位责任划分明确施工负责人（全面协调）、安全监护人（现场安全监督）、瓦斯检查员（气体浓度监测）、烧焊工（规范操作）、警戒人员（现场隔离）等岗位职责，责任落实到人。

安全技术措施交底确认组织作业人员学习安全技术措施，重点讲解瓦斯检查标准（≤0.5%）、气瓶安全距离（氧乙间距≥5米，距明火≥10米）、灭火器材配置要求等关键内容，全员签字确认。

应急联络与报告机制明确作业期间应急联络方式，现场负责人需及时向调度室报告施工进展及安全状况；发生异常情况（如瓦斯超标、火情）立即启动应急预案，第一时间上报并组织处置。03作业前准备工作

施工方案编制与审批施工方案核心内容构成施工方案应涵盖工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施及应急预案等关键章节，确保施工全过程的科学性与安全性。

方案编制依据与原则编制依据包括《煤矿安全规程》、《焊接与切割安全》（GB9448）等相关法律法规、标准规范，以及施工图纸、现场勘察资料。编制原则需遵循“安全第一、预防为主、综合治理”，确保技术可行、经济合理、安全可靠。

专项安全技术措施制定针对副井主罐罐道梁烧焊作业特点，制定包括防火防爆、瓦斯监测、高空作业防护、用电安全、个体防护等专项安全技术措施。例如，明确氧气、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，配备不少于2台干粉灭火器及消防水等。

方案审批流程与要求施工方案需经施工单位技术负责人审核后，报矿技术部门、安全监察部门审批，必要时组织专家论证。审批通过后，报生产办调度室备案，施工前需经调度同意，并由矿安监处派人现场监督方可实施。

现场环境检查与清理

作业区域易燃易爆物品清理施工前必须清理烧焊现场及井口附近20米范围内的浮煤、杂物等易燃物品，并用消防水喷洒作业区域，确保无明火隐患。

井筒及井架杂物清理利用检修时间仔细检查井筒及井架，清理罐道梁、套架梁、梯子间的杂物，特别是井筒电缆四周不得留有任何易燃、易爆物。

作业空间通风与照明检查检查作业区域通风是否良好，确保焊接产生的有害气体能及时排出；确认照明充足，光线不足时需增设符合安全要求的照明设备。

警戒区域设置与管理施工时井上下距井口5米范围以内设置警戒线，设专人看管，严禁闲杂人员靠近，同时清理警戒区内杂物，防止坠物伤人。

材料与设备准备要求焊接材料选用与检查根据罐道梁材质和设计要求选用焊条、焊丝，确保其规格、批号、外观质量及保质期符合标准，使用前检查无油污、锈蚀等缺陷。

烧焊设备检查标准电焊机电源线、焊钳绝缘层需完好无破损，接地（接零）保护装置可靠；氧气、乙炔瓶压力表、阀门及减压表需在校验有效期内，气管无泄漏、老化。

辅助工具配备要求配备焊钳、面罩（护目片无裂纹）、清渣锤、钢丝刷等工具，确保焊钳夹持牢固、面罩防护有效；电动工具（角磨机等）防护罩完好，开关灵活。

灭火及应急器材准备现场需配备不少于2台合格干粉灭火器、0.2立方米以上黄沙、两把铁铲及畅通洒水管路，同时准备接火盆以接住火星及熔渣。安全防护设施配置标准消防灭火设施配置现场需配备不少于2台合格干粉灭火器，0.2立方米以上黄沙及两把铁铲，设置畅通供水管路及水桶，确保火灾初期可及时处置。气瓶安全放置要求氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，乙炔瓶须安装回火阀并直立固定，严禁在烈日下曝晒或靠近热源。作业区域隔离警戒井口及-450水平设置警戒线，距离作业点不小于10米，由专人警戒禁止无关人员进入，上下井口5米内清理杂物并洒水降尘。防高温飞溅措施焊接下方设置接火盆承接熔渣，作业区域下方10米范围内严禁存放易燃物，必要时使用防火毯覆盖周边设备及电缆。04烧焊作业安全技术措施01设备安全操作规范焊接设备检查与调试作业前检查电焊机接线是否牢固，地线必须可靠搭接于被焊接物体，严禁与主提升钢丝绳接触；检查电源线、焊把线绝缘层无破损、漏电现象，确保设备处于完好状态。02气瓶使用安全要求氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，距明火距离不小于10米；乙炔瓶必须安装回火阀，使用专用工具开启气瓶阀门，严禁用其他工具代替；运输时需分开单独打运，放置稳固防倾倒。03电气安全操作要点电焊机应单独停送电，不得与其他负荷共用开关；接地线与焊把线连接牢固，避免与金属构架、铁轨接触；作业前由专业电工检查电气系统，确保接地保护有效，防止触电事故。04气路系统检查规范检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，无漏气现象，各阀门开启灵活、关闭严密；气管连接紧密，无老化、龟裂，使用前进行气密性测试，确保气路安全可靠。气瓶使用与管理要求气瓶存放安全距离氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，且距明火的距离不小于10米，严禁同车同罐运输，需分开单独打运。气瓶状态检查要求施工前检查气瓶压力、管路及减压阀是否完好，确保无漏气，阀门开启灵活、关闭严密，乙炔瓶必须使用回火阀。气瓶运输与固定规范运输时氧气瓶、乙炔瓶需装平垫牢，避免碰撞，入井前检查气带、割枪完好性，罐笼运输时人、物不得同时上下且需捆扎坚固。气瓶使用操作禁忌严禁用非专用工具打开气瓶阀门，装卸仪表须由专业电焊工操作，气瓶使用时直立放置防倾倒，严禁沾染油脂，使用后及时回收。焊接设备接线规范电气安全防护措施电焊机接线前须由专业电工操作，确保一次线、二次线连接正确，地线应牢固搭接于被焊接物体，严禁与主提升钢丝绳接触，防止触电或损伤设备。电气设备绝缘检查作业前检查电源线、焊把线绝缘层是否完好，无破损、老化现象；焊钳、电缆接头连接紧固，绝缘电阻值不低于0.5兆欧，确保设备漏电保护有效。独立供电与断电控制电焊机应单独接电，配备专用开关，不得与其他负荷共用；作业期间需暂停或结束时，必须先切断电源，严禁带电移动设备或检修。潮湿环境防护要求潮湿或积水区域作业时，操作人员须站在绝缘垫上，穿戴绝缘手套和绝缘鞋；电焊机放置于干燥、通风处，避免雨水或水汽进入设备内部。

瓦斯检测与通风管理瓦斯浓度检测标准与要求烧焊作业前，瓦斯检查员必须检查作业地点四周20米内及井底的瓦斯浓度，不得超过0.4%；作业期间，瓦斯浓度大于0.5%时严禁接线、烧焊施工，需立即撤离人员。

瓦斯检测频次与工具要求作业前、作业中需时时检查瓦斯情况，作业人员至少一人佩带有完好的便携式瓦检仪，同时在烧焊地点挂上瓦斯监测仪以便实时观察；取样与动火间隔不得超过30min，中断超过30min需重新取样分析。

通风系统保障措施作业前确保井筒及作业区域通风良好，必要时采用机械通风（如排风扇、鼓风机），保证空气流通，及时排出有害气体；在井筒烧焊时，需关注通风死角，防止瓦斯聚集。

异常情况处置流程当瓦斯浓度超标或通风系统出现异常时，应立即停止烧焊作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并向调度室及相关领导汇报，待隐患排除并经检测合格后方可恢复作业。防火防爆技术要求作业区域清理与隔离施工前必须清理作业地点前后10米巷道内所有易燃物品，对无法移除的采取不燃材料隔离措施，并在烧焊过程中持续洒水保湿。灭火器材配置标准现场需配备不少于2台合格干粉灭火器、0.2立方米以上黄沙及两把铁铲，同时确保畅通的洒水管路，专人负责洒水作业。气瓶安全距离控制氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，两者距明火点距离不小于10米，乙炔瓶必须安装回火阀，严禁在烈日下曝晒。火星熔渣防护措施烧焊时在施工下方设置接火盆，作业点10米范围内禁止有易燃易爆物品，高空作业时地面对应区域设置警戒区并专人监护。瓦斯浓度监测要求烧焊前由瓦斯检查员检测作业地点及井底20米范围内瓦斯浓度，超过0.5%时严禁作业，作业中需持续监测并记录数据。05个体防护与作业规范

个人防护用品佩戴标准头部防护要求必须佩戴符合GB2811标准的焊接防护帽或安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，系带牢固，防止高空坠落物及飞溅物砸伤头部。

面部与眼部防护规范佩戴焊接面罩，护目片遮光号根据焊接电流选择（100A以下选9-10号，100-300A选11-12号），确保覆盖全部面部，观察窗无裂纹、无划痕。

呼吸防护装备选用在通风不良或焊接不锈钢、镀锌件时，必须佩戴KN95及以上防尘口罩；受限空间作业需使用长管呼吸器或正压式空气呼吸器，确保氧气浓度19.5%-23.5%。

身体与手部防护标准穿戴阻燃皮质焊接服，袖口、裤脚必须扎紧；佩戴绝缘耐高温电焊手套，手套长度不低于30cm，无破损、无油污，防止电弧灼伤和触电。

脚部防护要求穿绝缘防砸安全鞋，鞋底绝缘电阻不小于1000MΩ，鞋头有钢包头，防止重物砸伤和高温熔渣烫伤，鞋带必须系紧。烧焊作业操作流程

作业前准备与检查施工前清理作业区域20米内易燃物，检查电焊机接线、接地是否牢固，氧气、乙炔管路及减压阀完好无泄漏。配备2台灭火器、0.2立方米以上黄沙及铁铲，接通洒水管路。

作业许可与环境确认向生产办申请烧焊时间并获批准，瓦斯检查员检测作业点及井底瓦斯浓度，确保不超过0.5%。现场设置警戒线，井口及-450水平由专人警戒，禁止闲杂人员靠近。

设备与材料规范摆放氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，乙炔瓶安装回火阀。电焊机放置在进风侧，与气瓶分置巷道两侧，间距不小于10米，避免火花飞溅引发危险。

烧焊过程操作要点一人烧焊一人监护，使用接火盆接住火星及熔渣。焊接时对主提升绳、电缆采取防护措施，地线可靠搭接于被焊物体，严禁接触钢丝绳。作业中随时监测瓦斯浓度及风流情况。

作业后现场处理烧焊完毕后彻底洒水降温，清理现场焊渣、工具，回收气瓶。专人监护1小时，确认无复燃风险后撤离，向调度室报告作业完成情况并做好记录。

特殊作业环境应对措施01受限空间作业防护在井筒等受限空间烧焊时，必须保证强制通风，使用12伏低压照明，作业人员佩戴隔离式呼吸器，外部设专人监护并保持实时通讯。

02高瓦斯环境管控瓦斯检查员需实时监测作业点及井底20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%，配备便携式瓦斯检测仪，超标立即停止作业并撤离。

03高空作业安全防护罐道梁高处作业人员必须双钩安全带系于牢固构件，作业下方5米设警戒区，使用接火盆接住熔渣，工具用防坠绳系挂防止坠落。

04恶劣天气应对预案遇五级以上大风、雨雪、雷电天气严禁露天烧焊；潮湿环境作业时，操作人员须站在绝缘垫上，焊机增设防漏电保护装置。06现场安全管理与监督

作业过程监护要求现场监护人员职责现场监护人员需全程监督烧焊作业，检查安全措施落实情况，及时制止违章操作，发现异常立即要求停止作业并报告施工负责人。

多岗位协同监护机制井口、-450水平由运输区把钩工负责警戒，距离井口不少于10米；瓦斯检查员实时监测瓦斯浓度，矿安监处派人现场监督。

关键环节重点监护重点监护氧气瓶与乙炔瓶间距（≥5米）、距明火距离（≥10米），接火盆使用情况，以及施工下方是否有易燃物，防止火花飞溅引发事故。

异常情况应急处置监护过程中发现瓦斯浓度超过0.5%、设备漏气漏电或火情隐患时，立即启动应急措施，组织人员撤离并上报调度室。

安全检查与隐患排查作业前全面检查施工前检查井筒罐道梁、套架梁、梯子间杂物清理情况，确保无易燃物；检查电焊机接线、地线搭接是否牢固，严禁与主提升绳接触；检查氧气、乙炔管路及减压阀完好性，阀门开启灵活、关闭严密。

作业中动态监控瓦斯检查员实时监测作业地点20米内及井底瓦斯浓度，确保不超过0.5%；设专人监护烧焊过程，检查氧气瓶、乙炔瓶间距（≥5米）及距明火距离（≥10米），确保接火盆有效接住火星及熔渣。

作业后现场复查施工完毕后再次洒水，清理现场焊渣、杂物，留有专人观察1小时，确认无复燃风险后方可离开；回收氧气、乙炔瓶等设备，关闭电源，整理工具，确保现场无遗留安全隐患。

隐患排查整改机制建立隐患排查清单，对发现的电气线路破损、防护用品失效、瓦斯超标等问题，立即停止作业并整改，整改合格经安监处复查确认后，方可恢复施工。应急处置流程与演练

火灾事故应急处置立即停止烧焊作业，切断电源和气源；使用现场配备的干粉灭火器或黄沙覆盖初期火情；若火势蔓延，立即撤离并拨打火警电话，同时向调度室报告。瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业，撤离人员至安全区域；开启通风设备加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经瓦检员确认后，方可恢复作业。人员伤害应急处置发生烫伤、触电等伤害时，立即脱离危险源，对伤口进行初步处理（如烫伤用冷水冲洗、触电进行心肺复苏）；同时联系医疗急救，安排人员护送伤员就医。应急演练计划与实施每月组织一次应急演练，模拟火灾、瓦斯超限等场景，检验应急小组响应速度和处置能力；演练后总结评估，优化应急流程，确保每季度至少覆盖所有应急类型。07作业后处理与验收现场清理与物料回收作业区域杂物清理清理烧焊现场散落的焊渣、焊条头、废弃包装物等杂物，确保施工区域无遗留火种和障碍物。重点清理罐道梁周边、接火盆内及警戒区范围内的易燃残留物。消防设施复位与检查将使用后的灭火器、消防沙、消防水带等消防器材归位，检查灭火器压力是否正常、消防沙堆放是否规范，确保下次应急可快速取用。气瓶与工具回收管理关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，卸压后回收气管及减压表，气瓶按指定区域直立固定存放，间距保持不小于5米。电焊机、焊钳、面罩等工具清理后入库存放，电缆线盘绕整齐。剩余材料清点与处置对未使用的焊条、焊丝等焊接材料进行清点登记，分类存放于干燥通风处。废旧材料按工业垃圾分类处理，严禁随意丢弃或混入易燃物。场地环境恢复与确认作业结束后对井口、罐道梁及周边地面进行洒水降尘，清理警戒标识和隔离设施。由施工负责人与安全员共同检查确认现场无安全隐患，签署作业终结单。

设备检查与保养焊接设备检查要点检查电焊机电源线、焊把线绝缘层是否完好无破损，接地（接零）保护装置牢固可靠；焊钳隔热性能良好，夹持稳固。气焊设备需确认氧气瓶、乙炔瓶压力表、阀门正常，减压表在校验有效期内，气管无泄漏、老化。

气瓶安全检查规范氧气瓶、乙炔瓶应直立放置并固定，瓶体无腐蚀、泄漏，瓶阀开启灵活、关闭严密。检查气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，乙炔瓶必须安装回火阀。

辅助工具检查要求清渣锤手柄绝缘，钢丝刷无毛刺；角磨机等电动工具电源线接地良好，防护罩完好；面罩观察镜无裂纹、划痕，护目片遮光号符合作业电流等级要求。

设备维护保养周期焊接设备每周检查电缆、接头，每月清理粉尘、紧固螺丝；气瓶每月检查压力及泄漏情况；防护用品使用后清洁干燥存放，定期检查有效期，失效立即更换。烧焊质量检验标准

焊缝外观质量要求焊缝表面应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷；咬边深度不超过0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且小于100mm；焊瘤、飞溅物需彻底清除。焊缝尺寸检验标准焊缝高度应符合设计要求，允许偏差±1mm；焊缝宽度均匀，偏差不超过2mm；角焊缝焊脚尺寸不小于设计值，且两侧焊脚差不大于1.5mm。无损检测要求重要受力焊缝需进行100%超声波探伤，Ⅰ级焊缝内无缺陷，Ⅱ级焊缝允许存在单个点状缺陷且数量符合标准；对接焊缝需进行射线检测，合格等级不低于Ⅱ级。强度试验标准焊接完成后需进行承载试验，试验载荷为设计载荷的1.25倍，持荷时间不少于30分钟，结构无塑性变形、焊缝无开裂现象为合格。作业记录与资料归档

作业过程记录要求详细记录烧焊作业起止时间、作业人员、焊接参数（电流、电压）、瓦斯浓度检测数据、防护措施落实情况及异常情况处理过程，确保可追溯性。

质量检测记录规范记录焊前母材清理、焊后外观检查（如焊缝平整、无气孔夹渣）、无损检测报告（如UT/MT结果）等质量信息，由质检员签字确认。

安全检查与监护记录记录施工前安全交底、作业中监护人检查要点（如气瓶间距、灭火器材状态）、瓦斯监测频次及结果，作业后现场清理验收情况。

资料归档内容与保存期限归档资料包括动火审批单、安全技术措施、作业记录、质量检测报告、应急演练记录等，保存期限不少于3年，以备安全检查与追溯。08应急管理与事故处置应急预案体系建设应急组织架构与职责明确施工负责人为应急总指挥，安全负责人为现场协调员，配备专职瓦斯检查员、消防监护员及急救