刮板输送机安装使用维护安全技术措施培训

刮板输送机安装使用维护安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板输送机概述02安装前准备工作03安装流程与技术要求04安装安全技术措施CONTENTS目录05调试与验收标准06使用操作安全规程07维护保养技术要求01刮板输送机概述设备定义与组成结构刮板输送机的定义刮板输送机是一种以刮板链为牵引机构，带动刮板在溜槽内输送散状物料的连续运输设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。核心组成部分主要由机头、中间部和机尾部三大部分组成，还包括推移用液压千斤顶装置和紧链器等附属部件。机头结构机头由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等部件构成，是动力输出的核心部分。中间部结构中部包括过渡槽、中部槽、链条和刮板等，是物料输送的承载和牵引主体。机尾部结构机尾部供刮板链返回，重型刮板输送机机尾与机头一样设有动力传动装置，称为上机头与下机头。主要分类与应用场景

按溜槽布置与结构分类根据溜槽的布置方式和结构，刮板输送机可分为并列式和重叠式两种。并列式溜槽结构简单，重叠式溜槽则能适应更复杂的输送需求。

按链条数目及布置分类按照链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链四种类型。其中，单链结构简单，三链则适用于重载输送场景。

水平与倾斜运输应用刮板输送机可用于水平运输，也可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°；向下运输时，倾角不得超过20°，倾角较大时需安装防滑装置。

可弯曲刮板输送机特性可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲，能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，是现代化采煤工艺中的重要设备。工作原理与技术参数核心工作原理

刮板输送机以溜槽为物料承载件，将刮板固定在链条上形成刮板链作为牵引构件。机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行，带动物料沿溜槽移动至机头部卸载，刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行完成输送。主要技术参数

按链条数目及布置方式可分为单链、双边链、双中心链和三链4种；沿倾斜向上运输时煤层倾角不得超过25°，向下运输时倾角不得超过20°；可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。结构组成

主要由机头、中间部和机尾部三部分组成。机头部包含机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等；中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等构成；机尾部是刮板链返回装置，重型刮板输送机机尾也设有动力传动装置。安全运行重要性分析保障人员生命安全刮板输送机运行中存在机械伤害、挤压、卷入等风险，据统计，煤矿运输事故中约30%与刮板输送机操作不当相关，严格安全运行可有效预防人员伤亡。确保生产连续稳定刮板输送机是矿山等行业物料输送的关键设备，其故障停机将导致整个生产流程中断。如某煤矿因断链事故停机8小时，直接经济损失超50万元。降低设备维护成本规范操作和定期维护可减少链条磨损、电机过载等故障，延长设备使用寿命。数据显示，实施安全运行措施后，设备故障率可降低30%，年维护费用减少20%以上。符合安全生产法规要求《煤矿安全规程》《刮板输送机安全规程》等明确规定设备安装、操作、维护的安全标准，安全运行是企业合法合规生产的基本前提，避免因违规面临处罚。02安装前准备工作施工方案制定与审批施工方案编制依据施工方案编制需依据国家相关安全规程、设备安装说明书、井下巷道支护参数及现场实际条件，确保符合《煤矿安全规程》及刮板输送机安装技术规范。方案核心内容构成方案应包含工程概况、安装工艺流程（如铺设底链→安装机尾→溜槽→机头→调试）、技术参数（如机头机尾间距误差≤10mm）、安全技术措施及应急预案等关键模块。审批流程与责任主体方案需经施工单位技术负责人编制，项目部安全、机电部门审核，企业总工程师批准后方可实施；井下安装方案还需报煤矿安全监管部门备案，严格执行"一工程一措施"制度。方案交底与执行监督施工前必须向所有作业人员进行方案交底，明确各岗位职责及安全注意事项；施工过程由专职安全员全程监督，对违规操作立即制止并整改，确保方案刚性执行。人员资质与职责分工操作人员资质要求操作人员必须经过专门培训，熟悉刮板输送机的结构、工作原理及安全操作规程，考试合格后持证上岗。安装人员资质要求安装人员需熟悉刮板输送机的安装程序，特种作业人员（如吊装、电气作业）必须持有效特种作业操作证上岗。安全监督员职责安全监督员需全程监督安装、使用、维护过程中的安全行为，及时制止违规操作，确保作业安全。安装负责人职责安装负责人应具备3年以上设备安装经验，负责现场组织协调，确保安装工作按计划安全有序进行。设备部件检查与清点核心部件完整性核查对照设计图纸核对刮板输送机型号、规格，重点检查机头架、机尾架、溜槽、刮板链、电机、减速机等核心部件外观无损坏、变形；清点易损件（刮板、链条、轴承）数量及质量，确保无缺失或磨损超标部件。电气设备防爆性能检查井下作业时，需检查电机、控制箱等电气设备隔爆面无损伤，接地装置符合要求（接地电阻≤4Ω）；外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔）需采取防磕碰、防堵塞措施，易失小零件分类包装并做好标识。连接与紧固部件状态确认检查各部件联接件、紧固件（螺栓、销子等）是否紧固可靠，减速器与机头部连接螺栓需安装齐全；刮板链链条无打扭、变形，链环直径磨损量≤10%，刮板间距与链轮匹配，确保安装后啮合正常。辅助设备与工具准备检查确认安装所需工器具（手拉葫芦、钢丝绳、扳手等）完好，葫芦吊钩、钢丝绳磨损量≤10%，液压工具无泄漏；配备防护装置（防护罩、防护栏）及润滑油脂，油质、油量符合设备说明书要求。安装场地准备与验收

作业环境清理清理安装溜子段的煤矸，确保清理高度、深度符合安装要求，保证溜子能顺利安装；清理现场杂物、积水，确保设备搬运通道宽度不小于设备最大尺寸加0.5米。

物料堆放规范所用物料需顺巷道摆放整齐，物料堆放高度不超过巷道高度的1/3，且不得妨碍通风及行人通行。

顶板与帮壁支护检查认真检查巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患必须排除后，方可进行安装；当班安全负责人需确认作业区域内瓦斯浓度不超过1%。

底板处理要求平整安装地点的底板，确保达到安装要求；检查地基强度、平整度，地基承载力需满足设备运行要求，表面平整度误差一般不超过5mm/m。

场地验收标准安装前需对场地进行验收，包括通道畅通、支护完好、底板平整、物料堆放合规等，验收合格后方可开始安装作业。工器具与安全防护准备

必备工器具清单包括扳手（套筒、梅花）、螺丝刀、5t~20t千斤顶、1t~10t手拉葫芦、符合吊装载荷要求的钢丝绳、撬棍、水平仪、卷尺等。井下作业需使用防爆工器具。

工器具安全检查标准手拉葫芦吊钩、链条无变形裂纹，传动及刹车装置完好；钢丝绳磨损量≤10%，无断丝；千斤顶液压系统无泄漏；测量工具经校准合格。

个人防护装备要求安装人员必须佩戴安全帽、防砸安全鞋、防护手套；高空作业（如巷道顶部起吊）需系安全带；接触粉尘环境需配备防尘口罩。

现场安全防护措施作业区域设置"正在安装禁止入内""注意吊装"等警示标志，隔离施工区域；井下作业确保防爆照明充足，通风良好，瓦斯浓度≤1%。

应急防护准备现场配备急救箱（含止血药、绷带、消毒棉），放置于易取位置；准备灭火器材（干粉或二氧化碳灭火器），针对电气设备火灾风险。03安装流程与技术要求基础验收与放线定位

01基础尺寸与平整度验收用卷尺测量基础长度、宽度，误差应≤设计值（一般≤10mm）；使用水平仪检查基础表面平整度，误差≤5mm/m，确保地基强度满足设备运行要求。

02预埋部件检查要求检查预埋螺栓露出长度、螺纹长度符合设计要求（一般露出1~2个螺距），预埋钢板表面平整（误差≤2mm），与基础结合牢固，无松动或移位。

03中心线放线标准以机头、机尾设计位置为基准，用卷尺和线锤放出刮板输送机整机中心线，确保机头架中心线与基础中心线对齐（误差≤5mm），机尾架中心线与机头架中心线对齐（误差≤10mm）。

04验收不合格处理流程基础验收不合格时，需及时整改，如补灌混凝土调整平整度、重新固定预埋部件等，整改后需重新验收，直至全部指标符合安装要求后方可进行下一步施工。机头与驱动装置安装机头位置定位与固定要求机头位置必须符合设计要求，保证顺利卸煤，装车高度至轨面1400mm。驱动装置与巷道之间间距不小于300mm，以便于安装检修。机头架需用地锚或压柱固定，压柱采用单体液压支柱，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，上部用防倒绳绑扎牢固。电机与减速机安装规范减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。电机与减速机连接时，确保联轴器同轴度，径向误差≤0.1mm，轴向误差≤0.05mm。减速机需加注适量润滑油至油窗中线，电机接线符合电气规程，接地电阻≤4Ω。驱动装置水平度与中心线调整安装后用水平仪检查机头架水平度，误差≤2mm/m，通过调整垫铁（钢板厚度≥10mm）确保水平。机头架中心线与基础中心线对齐，误差≤5mm，同时保证机头、机尾中心线对齐，误差≤10mm，确保刮板链运行平稳。中部槽铺设与连接01铺设前准备与基础处理清理安装区域底板的煤矸、杂物及积水，确保铺设面平整，平整度误差应≤5mm/m。检查巷道顶板及帮壁支护情况，排除漏矸、空顶等隐患，必要时进行临时支护加强。02铺设顺序与方向要求中部槽应从机头向机尾方向逐节铺设，每节溜槽的搭接板必须朝向机尾，以保证回空链顺茬运行，避免卡刮现象。铺设过程中可用矿灯在两端头对照光线校正，确保整体直线度。03连接质量与紧固标准溜槽之间采用哑铃销或螺栓连接，接口必须严密合缝，左右两侧用“日”字环或卡环卡牢。连接螺栓需紧固齐全，扭矩符合设计要求（一般≥80N·m），严禁因安装空间限制少装螺栓。04安装精度控制要点铺设应做到“平、直、稳”：相邻溜槽接口平面高差≤2mm，水平方向偏差≤3mm；沿输送机全长的直线度偏差≤10mm；溜槽与巷道底板接触紧密，无悬空晃动，必要时用垫铁找平。机尾与张紧装置安装

机尾基础处理与定位安装前需平整机尾处底板，清除煤矸等杂物，确保基础平整度误差≤5mm/m。机尾中心线需与机头中心线对齐，偏差控制在≤10mm范围内，保证整机运行平稳。

机尾固定与支护要求机尾处至少打设4根地锚，采用Φ16×1800mm无纵筋螺纹钢锚杆配2只树脂药卷固定，地锚抗拔力≥60kN。巷道坡度≥15°时，需额外增设压柱或戗柱，防止机尾滑动。

机尾链轮组件安装规范安装机尾链轮前检查齿形无损伤、变形，链轮轴与轴承配合间隙≤0.1mm。链轮安装后需转动灵活，无卡滞现象，齿顶与刮板链间隙控制在0.3-0.5mm之间。

张紧装置安装与调试张紧装置（液压或螺旋式）安装在机尾架预设位置，初始张紧行程调整至总行程的1/3处。试运转时通过张紧装置调节刮板链下垂度，确保链条在空载工况下下垂量为溜槽宽度的1/20-1/15。刮板链组装与紧链操作

刮板链组装前检查确认刮板链型号、规格符合设计要求，链条无磨损（直径减小≤10%）、无断链、无严重变形。检查刮板、连接环等部件完好，数量齐全。

刮板链铺设与连接规范铺设底链时，双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，可用铅丝捆紧作为记号以防混乱。溜槽对接完成后，按安装要求连接刮板链，确保刮板方向正确（刃口朝向运行方向），连接环开口朝向运行方向相反方向。

紧链工具选择与检查选用符合要求的紧链器，使用前检查紧链器各部件是否完好，动作是否灵活可靠。手拉葫芦等辅助工具需检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置，确保无损坏、无滑链现象，其起重能力满足紧链需求。

紧链操作安全规程紧链时，必须有专人指挥，操作人员应站在安全位置，严禁在刮板链受力方向及链条下方逗留。紧链过程中，应缓慢操作，随时观察链条张紧程度及各连接部位状况，防止链条突然断裂或工具失效伤人。紧链后，刮板链下垂度应符合要求，一般为溜槽宽度的1/20~1/15，且运行平稳无卡阻。电气系统安装与检查

电气设备安装要求电气设备的安装，必须由专职机电人员操作，接地极按要求打设，无论进行何种电器方面作业，必须严格执行停送电制度。

防爆性能检查刮板输送机试运转前，需检查所有电气设备，必须保证无失爆现象，特别是在井下作业时，隔爆面无损伤。

接地系统检查电机接线应符合电气规程，接地电阻需≤4Ω，确保电气系统接地可靠，防止漏电事故发生。

控制与保护装置检查安装过载保护（电流继电器）、断链保护（行程开关）、堵槽保护（传感器）等，调整保护装置灵敏度，确保动作可靠。防护装置与附属设备安装

01传动部位防护罩安装机头、机尾链轮、减速器、电机等旋转部件必须安装防护罩，防护罩应牢固可靠，无变形、破损，确保人员无法接触运动部件。

02转载点防尘喷雾设置在机头、机尾及转载点处应安装防尘喷雾装置，喷雾应能有效覆盖产尘点，降低粉尘浓度，保护操作人员健康。

03行人过桥安装规范在需要跨越刮板输送机的地点，必须设置行人过桥。过桥应稳固，宽度不小于0.8米，两侧应设置防护栏杆，高度不低于1米。

04挡煤板与电缆槽安装挡煤板安装在采空区一侧，与溜槽逐节对应紧固，确保不晃动；电缆槽安装在挡煤板上，固定牢固，电缆敷设整齐，避免挤压受损。

05铲煤板安装要求铲煤板安装在煤壁侧，与溜槽连接紧密，螺栓齐全紧固，保证在推移输送机时能有效清理煤壁侧浮煤，防止堆积。04安装安全技术措施吊装作业安全规范

起吊点选择与支护要求起吊时应利用原有牢固棚梁作为起吊点，严禁斜拉工字钢棚梁，仅允许垂直起吊。对顶板压力大的区域，需在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护。

起吊前检查与准备起吊前必须检查顶板及受力部位牢固性，确认起吊工具（如手拉葫芦）完好无损，吊钩、链条无磨损（磨损量≤10%），起吊点承重能力符合吊装载荷要求。

吊装过程安全操作起吊过程中必须有专人观察，起吊物体下方严禁人员走动或停留。施工人员需站立在起吊设备上方非受力范围，重物离地后暂停检查，确认无问题后方可继续。

多人协作与应急措施人工抬运设备时需协调一致、同起同放，确保重量平均分摊。起吊时若发现起吊点松动或异常，应立即停止作业，将重物垫稳后排除隐患。吊装作业必须听从现场负责人统一指挥。顶板与支护安全管理安装前顶板安全确认安装作业前，必须认真审视观察现场，检查巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。安装区域支护加固措施对顶板压力大的地方，需在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强临时支护，确保安装过程中顶板稳定。移设输送机时的支护要求工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，遵循先支后回的原则。将输送机移到位并打好边基柱后，方可回撤临时支护，一次回撤支柱不得超过20根。机头机尾锚固与压柱设置机头、机尾必须打上双压柱并保证打牢打实，压柱采用单体液压支柱，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根。电气安全操作要求电气设备安装资质要求电气设备的安装，必须由专职机电人员操作，严禁非专业人员擅自安装。接地极按要求打设，接地电阻应符合规定标准。停送电制度执行无论进行何种电器方面作业，必须严格执行停送电制度。检修或处理故障时，必须闭锁相关设备，通知控制台断开负荷中心，并悬挂“禁止合闸”警示牌。防爆性能检查井下作业时，所有电气设备必须保证无失爆现象。入井前需检查隔爆面是否完好，有无损伤、锈蚀等情况，确保符合防爆要求。电气保护装置要求刮板输送机安装后，各种保护装置必须安装齐全并保证完好，如过载保护、断链保护、堵槽保护等，确保其灵敏可靠。电缆管理规范电缆的敷设应符合规定，避免受压、受拉、受潮。电缆连接必须牢固可靠，接头处绝缘良好，不得有破损、漏电现象。作业现场安全防护

作业区域隔离与警示安装、维护作业现场应设置明显警示标志，如"正在作业禁止入内""注意吊装"等，隔离作业区域，严禁无关人员进入。巷道下方10m范围内不得有人员走动或停留。

顶板与帮壁安全管理作业前必须执行敲帮问顶制度，检查巷道支护情况，处理煤壁片帮、顶板裂隙等隐患。对顶板压力大的区域，应在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱加强支护。

设备运行区域安全防护刮板输送机运行时，严禁任何人员跨越。操作人员必须站在安全位置监护，如采煤机割到机头时，司机应站在机头3#端头支架内，背靠左侧立柱，面向采空区。转载点和机头处应装有防尘喷雾，适当地点设置行人过桥。

个人防护装备要求所有作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、防砸鞋；高空作业（如高空拴挂葫芦）时需佩戴安全带；井下作业还需根据环境佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品。05调试与验收标准空负荷试运转检查试运转前全面检查确认各部件安装牢固，电气线路连接正确，保护装置齐全有效，按要求加注润滑油至规定油位。启动与转向检查先点动电机1-2次，观察刮板链运行方向是否与设计一致，确保无反转情况。空负荷运行时间要求无异常后正式启动电机，空负荷连续运转时间不少于30分钟，确保设备充分磨合。关键部件运行状态检查检查电机、减速机无异响、振动（振动速度≤4.5mm/s），温度正常（电机≤75℃，减速机≤80℃）；刮板链运行平稳，无跳链、刮碰溜槽现象。保护装置有效性测试模拟过载等异常情况，保护装置应在10秒内动作，实现停机并报警，确保其灵敏可靠。负荷试运转测试

负荷试运转启动要求空负荷试运转正常后进行负荷试运转，需逐渐增加负荷，从额定负荷的30%开始，逐步提升至100%，确保设备适应不同负荷状态。

关键运行参数监测试运转期间实时监测电机电流（不超过额定电流1.2倍）、减速机温度（≤80℃）、链条张紧度（下垂度为溜槽宽度的1/20~1/15）及物料输送稳定性。

连续运行与异常处理满负荷连续运转时间不少于2小时，期间检查有无异响、振动（振动速度≤4.5mm/s）及物料堵塞情况，发现异常立即停机处理并记录。

试运转验收标准负荷试运转结束后，确认设备运行平稳，各部件无损坏，保护装置动作可靠，物料输送量达到设计值（如40T刮板输送机达150t/h），方可通过验收。安装质量验收标准

整机安装标准刮板输送机机头、机尾、中部槽中心线偏差应≤10mm，整机铺设做到平、直、稳，底板平整度误差≤5mm/m，相邻溜槽搭接严密，无明显错茬。关键部件连接要求减速器与机头架连接螺栓必须齐全紧固，扭矩符合设计要求（一般≥80N·m）；刮板链组装合格，运转时刮板无跑斜，链条下垂度为溜槽宽度的1/20~1/15，且≤50mm。固定与防护装置标准机头、机尾必须打牢双压柱或用地锚固定，压柱垂直支护（角度≥80°）；传动部位防护罩、行人过桥、防尘喷雾等安全装置齐全牢固，安装位置符合设计要求。电气与试运转标准电气设备接地电阻≤4Ω，防爆面（井下）无损伤；空负荷试运转≥30分钟，电机、减速机温度正常（电机≤75℃，减速机≤80℃），无异常响动和振动，保护装置动作可靠。06使用操作安全规程操作人员资质要求

专业培训与考核操作人员必须经过专门的刮板输送机安全操作与维护培训，熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程，并经考核合格后方可上岗。

持证上岗制度操作人员必须取得相应的上岗资格证书，严禁未经培训和未持证人员擅自操作刮板输送机。

安全意识与应急能力操作人员需具备良好的安全意识，了解作业过程中的风险点，掌握设备常见故障的判断方法及应急停机、事故报告等应急处理措施。开机前检查与准备

设备状态检查检查刮板链、刮板及连接螺栓是否完好紧固，无松动、变形或缺失；传动装置（电机、减速机、液力耦合器）油位、油质符合要求，运转部件防护罩齐全牢固。

工作环境确认清理安装地点及设备周围煤矸、杂物，确保无障碍物妨碍运行；检查巷道顶板及帮壁支护是否牢靠，无漏矸、漏帮、空顶等安全隐患，通风及照明良好。

电气与信号系统检查检查电气设备接地是否良好，电缆无破损、连接牢固；信号装置（启动信号、急停按钮）灵敏可靠，声光报警装置正常，确保通讯畅通。

个人防护与人员准备操作人员必须经过培训并持证上岗，熟悉设备结构及操作规程；按规定佩戴安全帽、防护鞋、护目镜等个人防护装备，严禁酒后或疲劳作业。启动与运行操作规范

启动前检查要点检查设备机械部件和安全装置完好性，确认无异常；检查工作环境安全整洁，无异物障碍物；操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等个人防护装备。

启动操作流程操作人员需经培训持证上岗，熟悉设备结构原理及规程；确保设备处于停机且冷却到位状态，电气接地良好，维修工具撤离；启动前发出信号，确认人员远离设备，站在安全位置观察启动，检查传动链条、刮板、托辊等部件运行正常。

运行中注意事项严禁随意调整运行参数，如物料流量；操作人员需时刻观察设备工作情况，及时发现解决故障；严禁在不清理或维修时介入运行区域，禁止跨越或触摸运动部件，禁止在输送机上站立、行走或放置物品。

停机操作要求正常停机时应将输送机上的煤拉空；停机后切断电源，防止意外启动；清扫设备各部，保持周围清洁；检查或处理故障时必须闭锁设备，通知控制台断开负荷中心。停机操作与注意事项

正常停机操作流程在正常状况下停机时，应将刮板输送机上的货物拉净后方可停机。停机后，将磁力启动器开关打到零位并闭锁。

紧急停机操作要求当刮板输送机发生故障、事故或出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并第一时间向相关负责人报告情况，采取必要的应急