伞钻上下井安全措施培训

伞钻上下井安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与设备简介02风险分析与安全规程依据03下井前准备工作04下井作业安全技术措施CONTENTS目录05上井作业安全技术措施06应急处理与防护措施07人员职责与培训考核01工程概述与设备简介井筒基本参数工程背景与施工概况淮南矿业集团朱集矿副井井筒直径Ф8.2M，垂深1036M，表土段厚度328.76M，现表土段施工完毕，拟转入基岩段掘进施工。主要施工设备基岩段掘进采用FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机，设备总重7.5t，需通过主提升系统完成上下井运输作业。作业安全风险等级伞钻上下井作业属于高风险操作，可能导致设备严重损坏、人员重伤或死亡等重大安全事故，需严格执行专项安全措施。安全规程依据施工严格遵循《煤矿安全规程》第82条规定，对井口悬吊装置强度、运输绑扎、摘挂钩操作等关键环节进行专项设计与验算。FJD-6A伞钻结构与功能设备基本组成FJD-6A型伞钻主要由伞形钻架、YGZ-70型凿岩机、悬吊机构、风/水/油管路及液压系统等组成，总重7.5t，适用于井筒直径8.2M等中大型井筒掘进作业。核心部件功能YGZ-70型凿岩机为主要钻眼工具，通过风马达驱动实现岩石破碎；伞形钻架可撑开固定于井壁，提供稳定作业平台；悬吊机构配合钢丝绳实现设备上下井及井筒内定位。结构设计特点采用收拢式结构设计，运输时可折叠绑扎以适应井筒空间；各部件连接紧固，风、水管路及油管需捆扎牢靠，确保上下井过程中无松动或脱落风险。性能参数要求配套6×37-32-1570型钢丝绳，单根破断拉力59.6吨，双绳总破断拉力119.2吨，安全系数15.9，符合《煤矿安全规程》关于悬吊设备的安全要求。

YGZ-70凿岩机技术参数基本性能参数YGZ-70型凿岩机通常适配FJD-6A等型号伞钻使用，其总重是伞钻整体设备重量的组成部分，如在淮南矿业集团朱集矿副井施工中，FJD-6A伞钻配YGZ-70凿岩机总重为7.5t。

与伞钻配套情况作为伞钻钻眼掘进的关键部件，YGZ-70凿岩机需与伞钻的悬吊机构、风水管路等协同工作，下井前需检查其与伞钻的连接是否完好，确保在井筒施工中正常运行。01设备配套与作业原理伞钻主体设备构成以FJD-6A型伞钻为例，主要配套YGZ-70型凿岩机，总重7.5t，由悬吊机构、风/水管路、油管、油缸、风马达等部件组成，用于基岩段钻眼掘进作业。02核心部件功能说明悬吊机构负责设备上下井提升，需确保连接牢固；YGZ-70凿岩机提供钻眼动力；风、水管路及油管为设备运行提供介质传输，必须捆扎牢靠。03作业基本原理伞钻通过收拢绑扎状态下井，到达作业面后支撑展开，利用凿岩机进行钻眼作业，作业时需保持悬吊钢丝绳连接，使用期间设置保险绳确保安全。04配套运输与悬吊要求采用10T电动小跑车运输至井口，使用6×37-32-1570型钢丝绳（破断拉力59.6吨）悬吊，双绳安全系数15.9，符合《煤矿安全规程》要求。02风险分析与安全规程依据

上下井作业主要风险识别01高风险：重大人员伤亡或设备损失风险涉及设备严重损坏、人员重伤或死亡等后果，如悬吊机构失效导致伞钻坠落、钢丝绳断裂引发坠落事故等。

02中风险：一定人员伤亡或设备损失风险可能导致设备轻度损坏、人员轻伤，如伞钻与井壁碰撞造成部件变形、夺钩操作不当导致人员被挤压等。

03低风险：对人员和设备影响较小风险对人员和设备影响较小，如运输过程中轻微刮擦、设备表面小范围污染、非关键部件轻微松动等。

04环境与操作风险：井下环境及违规操作风险包括井下有毒有害气体超标、通风不良影响作业安全，以及未按规程操作（如未收拢绑扎伞钻）导致卡阻等风险。

风险等级划分标准高风险情形涉及重大人员伤亡或设备损失的风险，如设备严重损坏、人员重伤或死亡等情况。

中风险情形可能导致一定人员伤亡或设备损失的风险，如设备轻度损坏、人员轻伤等情况。

低风险情形对人员和设备影响较小的风险，如轻微刮擦、小范围污染等情况。

《煤矿安全规程》相关规定

悬吊与导轨梁强度要求井口伞钻悬吊装置、导轨梁等设施的强度及布置，必须在施工组织设计中验算和明确，确保满足设备吊装及运行安全需求。

摘挂钩专人负责制度伞钻摘挂钩操作必须由经过培训的专人负责，严禁非指定人员擅自进行，以确保吊装连接过程的规范性和安全性。

井筒运输收拢绑扎要求伞钻在井筒中运输时必须收拢绑扎牢固，通过各施工盘口时必须减速，并由专人监视通行状况，防止与井壁或设施碰撞。

悬吊与保险绳使用规范伞钻支撑完成前不得脱开悬吊钢丝绳，使用期间必须设置保险绳，双重保障防止设备坠落风险。

企业安全管理规范要求健全安全责任体系明确企业主要负责人为安全第一责任人，建立从管理层到作业层的全员安全生产责任制，签订安全责任书，将责任落实到具体岗位和个人。

完善安全管理制度制定涵盖伞钻设备管理、上下井操作规程、作业许可、安全检查、隐患排查治理等方面的规章制度，并确保制度符合《煤矿安全规程》等法规要求。

规范作业规程执行严格执行经审批的伞钻上下井及使用安全技术措施和作业规程，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为，确保各项操作有章可循。

强化现场安全管理加强井口、井筒等作业现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，合理规划作业区域，确保人员、设备保持安全距离，杜绝无关人员进入危险区域。

落实安全投入保障保障安全设施建设、设备维护保养、安全培训、劳动防护用品配备等安全投入，为伞钻上下井安全作业提供必要的资金和物资支持。03下井前准备工作

悬吊机构检查要点悬吊装置强度核验依据《煤矿安全规程》第八十二条，悬吊装置、导轨梁等设施的强度及布置必须在施工组织设计中验算，确保满足设备载荷要求。

钢丝绳安全检查检查钢丝绳扣及夺钩绳是否符合要求，如FJD-6A伞钻配用的6×37-32-1570钢丝绳，两根总破断拉力119.2吨，安全系数需达15.9以上。

连接部件紧固性检查确认悬吊机构各连接螺栓、销轴无松动、变形或裂纹，关键部位如钩头、吊耳的连接必须达到额定载荷要求，防止脱落风险。

保险绳设置确认伞钻使用期间必须按规定设置保险绳，确保在主悬吊钢丝绳意外断裂时，保险绳能有效承载设备重量，避免坠落事故。管路捆扎材料选择要求风水电管路捆扎标准

应选用具有足够强度和耐磨性能的专用捆扎带或钢丝绳，如宽度不小于25mm的阻燃型尼龙扎带，或直径不小于8mm的钢丝绳，确保捆扎牢固可靠。管路排列与间距规范

风、水、电管路应分类分层排列，平行走向，间距不小于100mm，避免交叉缠绕；电缆管路应单独捆扎，与风水管路保持不小于300mm安全距离，防止相互干扰。捆扎点设置标准

直线段管路每间隔1.5-2m设置一个捆扎点，弯曲段应在距弯点300mm内增设捆扎点；管路与伞钻主体连接部位必须采用双点捆扎，确保无松动位移。捆扎操作质量要求

捆扎时应使管路紧贴伞钻主体，扎带收紧度以不产生塑性变形为宜，外露扎头长度不超过10mm；钢丝绳捆扎必须使用专用绳卡固定，绳卡数量不少于3个，方向一致且卡紧到位。捆扎后检查验收标准

捆扎完成后，应进行人工晃动试验，管路无明显摆动；使用扭矩扳手检查绳卡紧固力，确保符合《煤矿安全规程》第82条关于悬吊装置强度要求，验收合格后方可下井。钢丝绳安全系数效验设备参数与钢丝绳选型FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机总重为7.5t，选用6×37-32-1570型号钢丝绳，其单根破断拉力为59.6吨。安全系数计算公式与结果安全系数=总破断拉力/设备总重。两根钢丝绳总破断拉力为119.2吨，计算得安全系数为119.2/7.5=15.9。安全规程符合性判定计算结果15.9符合《煤矿安全规程》要求，满足伞钻上下井悬吊安全使用条件。

夺钩绳与连接装置检查夺钩绳规格与完好性检查检查夺钩绳是否符合安全规程要求，外观无断丝、锈蚀、变形等缺陷，确保其承载能力满足伞钻吊装需求。

连接装置紧固性检查检查夺钩绳与提升钩头、伞钻的连接部位是否牢固，卡扣、销子等连接件无松动、裂纹，连接可靠。

安全系数复核要求参照钢丝绳安全系数效验标准，确保夺钩绳与连接装置组合的安全系数不低于相关规定，如本工程中两根钢丝绳总破断拉力119.2吨，安全系数15.9符合要求。

检查责任人与记录明确夺钩绳与连接装置检查由专人负责，检查结果需详细记录，发现问题立即停用并整改，未经检查合格不得进行夺钩作业。设备收拢与固定要求收拢状态标准伞钻在井筒中运输时必须收拢绑扎，各伸缩部件收缩到位，确保外形尺寸符合井筒通过要求，避免与井壁或设施发生碰撞。绑扎材料选择选用强度符合要求的钢丝绳或专用绑扎带，对风、水管路、油管等突出部件进行牢固捆扎，防止运输过程中松动脱落。关键部位固定措施YGZ-70型凿岩机等易晃动部件需单独固定，油缸、风马达等活动部位应锁定在收缩状态，确保设备整体稳定性。固定后检查验证固定完成后，需人工检查各绑扎点的牢固度，确认无松动、无遗漏，必要时进行试吊模拟，确保符合《煤矿安全规程》第八十二条规定。04下井作业安全技术措施井口区域安全布置安全警示标志设置在井口处摆放符合标准的标志牌，标明施工单位、工程名称、负责人员及作业时间等信息，在井口和井底等关键位置设置明显的安全警示标志，提醒人员注意保持安全距离。井口护栏与防护设施设置标准的井口护栏，并加装安全防护设施，防止人员误入。在上、下孔口外围设置栅栏，防止非作业人员进入危险区域。消防器材配置在井口周围设置灭火器等消防器材，并有专人负责检查和使用，确保在突发火情时能及时处置。安全绳索与应急通道设置安全绳索，用于拉取下井人员及应急情况下使用。确保井口区域应急通道畅通，无杂物堆放，标识清晰。运输工具选择与操作运输工具选型标准根据井筒直径（如淮南矿业集团朱集矿副井直径Ф8.2M）和垂深（1036M），选用吊桶、吊篮等专用运输工具，确保承重能力与伞钻总重（如FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机总重7.5t）匹配，且安全装置齐全可靠。运输工具安全检查要点检查运输工具的悬吊机构、钢丝绳扣、夺钩绳等部件完好性，确保连接紧固无松动。如采用10T电动小跑车运送时，需验证其制动系统及与伞钻连接的钢丝绳扣强度是否符合安全规程。运输操作规范利用电动小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近时，需缓慢移动，避免碰撞。下放主提钩头挂夺钩绳时，确保钩头与伞钻连接稳固，上提过程中实时监控设备平衡，防止摆动。井筒内运输控制伞钻在井筒中运输时必须收拢绑扎，通过各施工盘口时必须减速，由专人监视通过情况，防止与井壁或其他设施发生刮擦，确保运输路径畅通无阻。井筒内运输监控要点

实时状态监测持续监测伞钻在井筒内的位置、姿态及运行状态，确保其收拢绑扎牢固，通过各施工盘口时减速并由专人监视，防止与井壁或其他设施碰撞。

关键参数监控监控悬吊钢丝绳的受力情况、提升速度等参数，确保符合安全规程要求，如发现异常波动立即停止作业并排查原因。

环境参数监测利用瓦斯检测仪等设备实时监测井筒内瓦斯浓度等有毒有害气体含量，确保空气质量符合安全标准，防止发生爆炸等事故。

通讯联络保障保持井口、井底及伞钻操作人员之间通讯畅通，采用可靠的通讯设备，确保信息传递及时准确，遇突发情况能迅速响应。

过盘口减速与监护规程01盘口减速操作标准伞钻在井筒中运输通过各施工盘口时，必须执行减速指令，速度控制在0.5m/s以下，确保设备平稳通过，防止与盘口设施发生碰撞。

02专人监护职责要求过盘口期间必须安排专职监护人员，站在安全位置实时监视伞钻运行状态及与盘口的间隙，发现异常立即发出停车信号，严禁擅自离岗。

03盘口区域安全确认过盘口前，监护人员需确认盘口周围无障碍物、作业人员已撤离至安全区域，护栏等防护设施完好，方可允许伞钻通过。

04信号联络规范采用对讲机与井口信号工保持实时通讯，传递"减速""通过""停车"等指令，信号不清时必须立即停止作业，待确认后再继续操作。

井底落位与固定流程落位前环境确认检查井底作业面无浮矸、积水，通风良好，瓦斯浓度低于0.5%；确认井筒中心与伞钻定位标记偏差≤50mm，满足落位精度要求。

缓慢下放与姿态控制通过主提钩头匀速下放伞钻，速度控制在0.5m/s以内；接近井底10m时减速至0.2m/s，由信号工实时指挥调整伞钻垂直度，避免碰撞井壁。

支撑腿展开与固定伞钻落稳后，按对角顺序缓慢伸出支撑腿，使支撑面与井壁均匀接触，液压系统压力升至15-20MPa并保压；支撑完成前严禁脱开悬吊钢丝绳，同步连接保险绳。

固定后安全检查检查支撑腿接地牢固，无滑动风险；确认伞钻与悬吊装置连接可靠，保险绳张紧度适宜；清理作业面工具、材料，设置警示标识禁止非作业人员靠近。05上井作业安全技术措施

上井前设备状态确认悬吊机构与连接部件检查检查悬吊机构是否完好，钢丝绳扣及夺钩绳是否符合安全要求，确保连接牢固可靠。

风、水、油管路系统检查检查风、水管路、油管捆扎是否牢靠，有无渗漏现象，确保各管路系统无松动、无破损。

设备外观与关键部件检查确认伞钻外形符合上井要求，油缸、风马达、YGZ-70钻等关键部件完好，无明显损坏、松动或缺失现象。

电气系统安全检查检查电缆、接线盒等电气部件是否完好，绝缘性能良好，无短路或断路现象，确保用电安全。

吊装连接与受力检查01提升钩头与夺钩绳连接规范下放主提钩头后，需将伞钻夺钩绳准确挂至提升钩头，确保连接部位卡紧无松动。上提钩头使伞钻完全脱离运输工具后，方可摘除与电动小跑车连接的钢丝绳扣，严禁未提稳时摘钩。

02悬吊机构及钢丝绳扣检查检查悬吊机构各部件是否完好，钢丝绳扣有无断丝、变形，连接是否牢固。FJD-6A伞钻配YGZ-70凿岩机总重7.5t，采用6×37-32-1570钢丝绳，双绳总破断拉力119.2t，安全系数15.9，符合安全规程要求。

03夺钩作业人员安全防护要求夺钩人员在伞钻上作业时必须挂设安全带，站立位置需选择牢固平台，严禁在无防护状态下探身操作。作业过程中需设专人监护，确保通讯畅通，发现异常立即停止操作。

04吊装前空载受力测试完成连接后进行小幅度试吊（提升高度≤30cm），检查钩头、夺钩绳及悬吊机构受力情况，确认无异常声响、变形或滑动后，方可正式吊装作业。井筒提升速度控制

最大提升速度限制标准根据《煤矿安全规程》及设备特性，伞钻上下井过程中最大提升速度不得超过4m/s，通过井筒关键盘口（如吊盘、封口盘）时速度须降至1m/s以下。速度分级控制要求井筒深度1000m以上时，应实行分级调速：井口至300m段≤2m/s，300-800m段≤4m/s，800m至井底段≤3m/s，确保重载启动与制动平稳。异常工况减速机制当监测到钢丝绳摆动幅度超过200mm、井筒风速大于12m/s或提升载荷波动±5%时，系统应自动触发减速程序，10秒内将速度降至1.5m/s。人工操作速度管控信号工与绞车司机需执行"一慢二看三通过"原则，接到"慢行"信号后立即将速度降至2m/s以下，遇紧急停车信号必须在0.5秒内实施制动。

井口接收与停放规范井口接收前准备检查井口护栏是否完好，安全防护设施齐全，设置符合标准的标志牌，标明施工单位、工程名称、负责人及作业时间等信息。

伞钻接收操作要点伞钻提升至井口后，由专人负责摘挂钩作业，确保连接可靠。接收时，严禁非作业人员进入井口区域，保持安全距离。

停放场地安全要求停放场地需平整坚实，周围设置栅栏或警示标志，严禁堆放杂物。伞钻停放后，收拢绑扎各活动部件，切断电源和动力源。

停放期间检查维护定期检查停放伞钻的外观、液压系统及电气系统，防止部件松动、锈蚀或损坏，确保下次使用时设备完好。06应急处理与防护措施设备故障应急处置突发情况应急预案当伞钻在上下井过程中出现液压系统渗漏、电气故障等设备问题时，应立即停止作业，启动备用电源（若有），使用保险绳固定设备，组织专业维修人员进行现场检修，严禁非专业人员擅自操作。人员受伤应急救援若发生人员被挤压、碰撞等伤害，立即停止所有作业，现场人员迅速对伤者进行初步止血、包扎等急救处理，同时通过井下通讯系统联系地面医疗救援，使用专用担架或吊篮将伤者安全转运至井口。瓦斯超限应急响应监测到瓦斯浓度超过1%时，必须立即切断作业区域电源，组织人员佩戴自救器沿安全通道撤离至新鲜风流处，开启通风设备加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围（≤0.5%）并经检测确认后方可恢复作业。提升系统异常处理如遇钢丝绳异常摆动、钩头连接松动等提升系统问题，信号工立即发出紧急停车信号，操作人员迅速采取制动措施，待设备稳定后，检查悬吊机构及连接部件，确认安全后方可重新启动，必要时更换备用提升设备。应急演练计划与要求每季度组织一次综合性应急演练，模拟设备故障、人员受伤等场景，检验应急小组响应速度、处置流程及协同配合能力，演练后进行总结评估，针对暴露问题修订预案，确保预案有效性和可操作性。防坠防滑防护装置使用

悬吊装置防坠要求伞钻悬吊必须设置保险绳，支撑完成前严禁脱开悬吊钢丝绳，确保双重防坠保护，符合《煤矿安全规程》第八十二条规定。

运输工具防滑固定使用吊桶、吊篮等运输工具时，需采用专用绑扎带固定伞钻，接触面加装防滑垫片，防止设备在井筒运行中滑动。

井壁作业防滑措施作业人员上下井及井筒内操作时，必须使用防坠器与安全绳索连接，井壁行走区域设置防滑踏板，踏板间隙不大于300mm。

防护装置检查频次防坠器、保险绳、防滑垫片等装置每班使用前由专人检查1次，确保部件完好、功能正常，检查结果记入设备台账。

有毒有害气体检测要求下井前强制检测规定伞钻下井作业前必须对井下空气进行检测，重点监测瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度，确认符合安全标准后方可允许人员及设备下井。

作业过程实时监测要求下井后，在伞钻使用全过程中需持续使用瓦斯检测仪等设备进行气体检测，确保有毒有害气体浓度始终处于安全阈值以下，防止发生瓦斯爆炸等事故。

通风措施配合检测实施特别是在长时间停止工作后重新下井作业时，必须先开展通风处理，保证井下空气清新，通风后仍需进行气体检测，合格方可作业。

紧急停车与撤离流程紧急停车触发条件当出现设备剧烈晃动、钢丝绳异常抖动、瓦斯浓度超过1%、井壁坍塌征兆或人员受伤等紧急情况时，必须立即启动紧急停车程序。

紧急停车操作步骤立即按下伞钻及提升系统的急停按钮，切断动力源；通知信号工发出停车信号，停止所有井口作业；监控伞钻位置，防止发生坠落或碰撞。

人员撤离路线规划预先设定井口至安全区域的撤离路线，路线需避开危险区域，设置明显导向标识；撤离时必须使用安全绳索，低姿快速移动，严禁拥挤或单独行动。

撤离后的集合与清点撤离人员需在指定安全集合点集合，由现场负责人清点人数，确认所有人员到齐；及时向指挥部报告撤离情况及有无被困人员。07人员职责与培训考核作业人员岗位职责划分

操作手岗位职责负责伞钻上下井操作及使用过程中的设备控制，严格